客運專線挖孔灌注樁施工方案

1、武廣客運專線XXTJI標二工區(qū)孔樁施工方案編 制：鄧文洪審 批：中鐵一局集團武廣客運專線 XXTJI標一公司項目部2006年8月挖孔灌注樁施工方案一、施工準備開挖前清除現場四周及山坡上懸石、浮土、雜物等排除一切 不安全因素，作好孔口四周臨時圍護和排水設備，安排好提升設備，布置好棄土通道。二、挖孔1、采用人工開挖，較硬巖石采用淺眼爆破施工。炮眼深度，硬巖層不得超過 0.4m，軟巖層不得超過 0.8m ;裝藥量不得超 過炮眼深度的1/3?？變缺茟捎脤П苓M行引爆。爆破前對 炮眼附近的支撐應采取防護措施。護壁砼強度尚未達到2.5Mpa時，不宜進行爆破。放炮后，施工人員下井前，應事先測定孔底 有無

2、毒氣，如有毒氣應迅速排除。挖出的土石方應及時運離孔口， 不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的 安全造成影響。2、挖孔開挖過程中，開挖和支護兩個工序必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓惶?。根據地質情況確定每圈護壁防護高度， 每圈防 護高度不得大于1m。采用現澆C30鋼筋混凝土護壁，護壁截面 形式為梯形，上口寬度為 17.5cm，下口寬度為10cm。相鄰兩 節(jié)護壁間搭結長度為7.5cm，上下護壁間豎筋要有相連通， 護壁 縫必須用同標號混凝土灌滿， 使之形成一整體。第一節(jié)護壁應高 出現場地面20-25cm，便于擋水和定位。3、井圈中心線與設計軸線的偏差、截面尺寸、樁的垂直度滿足驗標要求。在

3、挖孔時每挖深1m就要用垂球進行樁的垂直度 檢查，防止出現偏孔彎孔的情況。4、挖孔過程應注意觀測孔壁外側是否有溶洞，敲擊時是否有空洞的聲音，防止向下爆破時，振酥孔壁巖層，導致外側溶洞 坍塌，造成安全事故。5、挖孔時需觀測孔壁的滲水情況，若有水滲入，應及時加 強護壁施工，防止水在井壁浸流造成塌孔。（1 ）地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段 的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。（2）水量較大時當用施工孔自身水泵抽水， 也不易開挖時，應從施工順序考 慮，采取對周圍幾個樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量， 并采取交替循環(huán)施工的方法。（3）對不太深的挖孔樁可在場地四周合理

4、布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數，一般即可解決。（4 ）抽水時環(huán)境影響有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境， 基礎設施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖 泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。這時可采用用鉆孔壓 力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。6、特殊地質情況下的挖孔防護方法（1）流沙當流砂較輕時，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，以減少挖層孔 壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂 流入而不能形成樁孔時，可用編織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外 壁，然后澆筑護壁混凝土，并控制保證內壁滿足設計要求。如

5、護 壁外側沒有采用其他別的防護， 則澆筑護壁混凝土時，不可使用 振動棒振搗密實，可采用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。流砂情況較嚴重時，可采用下鋼套筒的辦法進行防護，鋼套 筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為內徑，可分成4-6段圓弧， 再加上適當的肋條，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于 0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土，若 放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底 的方法，待混凝土凝結后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。 此外，還有另外一種方法，可以采用砌磚沉井進行防護開挖，邊 開挖磚沉井邊跟

6、進形成防護，采用此方法必須確保磚沉井下沉時 均勻下降。如采用以上辦法均無法處理時， 可采用帷幕注漿法進行預加 固。將流沙層樁孔四周的流沙層固結，形成擋土墻護壁，且能夠 起到隔水的作用。固結的厚度可根據流砂層厚度確定，確保注漿后形成的膠凝體能夠擋住外側流沙產生的側壓力，同時還應考慮到樁孔內膠凝體開挖可能需要進行爆破，要確保爆破不能影響到 樁孔外側膠凝體的穩(wěn)定性。有必要時可在成孔后澆筑鋼筋混凝土 護壁加強防護。(2)流泥如流泥層下為密實土層，則可采用打入鋼護筒進行防護，鋼 護筒要求打入底下密實土層不小于1m，埋入上部鋼筋砼護壁中不小于50cm，穿過流泥層后，可先開挖50cm澆筑護壁砼固定 鋼護筒，

7、然后進行正常開挖。如流泥層下為巖層，且?guī)r面不平整，流泥層中存在水壓力時， 采用鋼護筒達不到好的處理效果。此時可采用化學灌漿法形成帷 幕進行防護，有必要時可在成孔后澆筑鋼筋混凝土護壁加強防 護。(3)溶洞如遇到溶溝、溶槽，可先采用編制袋進行堵塞，然后澆筑護 壁混凝土進行防護。溶洞內如無水或溶洞凈空小于1m，則可采用常規(guī)的辦法進行開挖、防護。溶洞內存在地下水壓，但溶洞內填充物為砂礫石之類不易流 動的物體時，可按常規(guī)辦法進行開挖，唯一問題為降水，可按上 述“（二）-5 ”方法進行處理。溶洞內如存在地下水壓，且溶洞內存在流沙或流泥，則可采 用化學注漿進行帷幕進行防護，確保注漿后能將樁孔與外界溶洞 隔絕

8、且注漿形成的膠凝體能夠擋住外側水壓和流沙或流泥的側 壓力。如溶洞就是一個水洞，且與外界地下水系連通，可先采用袋 裝粘土進行填充，然后開挖，進行護壁防護，此時護壁需作加強 處理。當粘土無法保證施工安全， 或溶洞過大無法保證正常開挖 時，可采用砂礫石之類的透水性材料進行填充，然后進行化學灌漿形成帷幕進行防護；或者直接采用素混凝土進行填充后開挖。三、成孔挖孔達到設計深度后， 清理好護壁污泥，進行孔底處理，作 到無松渣、淤泥、沉淀等擾動過的軟層；孔底平整，符合設計條 件及尺寸。樁孔的樁徑和垂直度直接采用檢孔器進行檢查。每孔必須經過項目部工程師和監(jiān)理工程師檢查確認后方可 成孔。四、灌注砼樁身鋼筋按設計要

9、求預先焊成鋼筋骨架，分段就位，利用吊 車吊入孔內。吊放時避免骨架碰撞孔壁， 保證骨架外砼保護層厚 度；隨時校正骨架位置。鋼筋骨架達到設計標高后即將骨架牢固 定位于孔口，立即灌注砼。鋼筋骨架每隔2.0m設置一道加強箍 筋，每道加強箍筋四周設四個保護層墊塊。在骨架上端，均勻設 置吊環(huán)或固定桿，以方便吊運。鋼筋骨架需及時準確的吊裝焊接 就位，就位后牢固定位。開始灌注時，孔底積水深度不大于5cm，否則，抽水后及時 灌注。如果涌水較大，可采用水下混凝土灌注方法進行灌注。1、空氣中灌注砼方法采用砼輸送泵輸送砼，于孔內連接吊筒于輸送管口處，吊筒高度距砼面不大于2m。吊筒連接高節(jié)，以便隨砼的灌注高度的 上升隨

10、時拆除。對孔壁滲水，應在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏 部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打 開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其 影響樁身混凝土質量的問題。灌注的速度應盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水壓力， 以防水滲入孔內。在灌注砼過程中應每隔 30cm深進行搗固，采 用振搗振棒，每一振點振搗時間為 2030秒。以使砼密實，而 不產生浮漿?？變鹊捻艖淮芜B續(xù)灌注完畢，以確保整個砼樁身的整體強 度。若施工縫不可避免時，需嚴格按規(guī)范要求進行鑿毛等處理措 施。砼灌注至樁頂以后，立即將表配離析的

11、混合物和水泥浮漿清 除干凈，以保證與其上的墩樁連接良好及強度要求。在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并 不得在孔底留人。2、水下混凝土灌注當孔底有水或孔底滲水量較大時，可采用水下混凝土灌注。開始灌注時首批灌混凝土將導管埋深不小于1m，澆筑連續(xù) 進行。經常提升導管和拆除上一節(jié)導管，使混凝土經常處于流動 狀態(tài)，提升速度不能過快，導管埋深 13米?；炷恋倪\輸和導管的升降：采用罐車運輸、溜槽入料，在 運輸時不斷攪拌防止混凝土發(fā)生離析；導管的升降采用16t吊車，人工配合作業(yè)。防止從導管外側掉漏混凝土進入孔底而造成測探不準確；提升導管時保持其軸線垂直居中，逐步提升、逐步拆除管節(jié)，同時 不

12、能使螺栓、橡膠墊掉入孔中，拆除的管節(jié)應立即清洗干凈，堆 放好。澆筑到樁身上部5米以內時，可以不提升導管，至規(guī)定高程 再一次提出導管，拔管時注意提拔及反插， 保證樁芯混凝土密實 度。為確保樁頂質量，在樁頂設計高程上超灌 1.0m，待混凝土 凝固后鑿除?，F場必須有監(jiān)理工程師、技術員、試驗員全過程旁站施工， 服從統(tǒng)一指揮?，F場隨機取樣，填制應填的表格，請監(jiān)理簽字。 同時做好原始記錄，保證各項工作具有可追溯性。五、質量控制措施1、記錄每根樁的施工成孔情況，報送監(jiān)理工程師檢查。2、 開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點 施工過程用樁心點來校正模板位置 ，有專人嚴格校核中心位置及護 壁厚度。樁孔

13、開挖后，當天一次灌注完畢護壁砼；護壁拆模后，若發(fā) 現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。3、開挖過程中定期對孔徑進行檢查。當孔深達到設計要求，放置鋼筋骨架之前，對全長進行檢查，報請監(jiān)理工程師復查。4、挖孔偏差控制：（1） 平面位置用經緯儀檢查縱、橫向方，偏差不大于5cm ；（2）挖孔直徑以鋼卷尺或定型模具檢查，不小于設計直徑；（3 ）采用鉛垂儀檢查，傾斜率不大于1%；（4 ）孔深：用經緯儀檢查孔底標高，不小于設計深度；（5）孔內沉淀土厚度：不大于 5cm ；（6）鋼筋骨架底面高程：與設計高程相差土 5cm ；（7）鋼筋籠垂直度：起吊一定高度用 4m的靠尺檢查相

14、接兩段 籠口平直度；5、灌注樁質量檢查：協同監(jiān)理工程師采用無破損檢驗方法對每一個孔樁作整體 性檢驗。按設計要求，樁長超過 50m或地質情況較復雜的以及 主墩的樁每樁采用超聲波檢測，其余樁基全部采用小應變檢測。六、安全保障措施1、挖孔樁的護壁最小厚度應不小于 100mm。護壁澆筑前， 要求報檢，等現場工程師確認后方可澆筑。 挖孔樁的孔深按武廣 公司要求不超過10m。當樁間凈距（含排樁）小于 4.5m時， 必須采用間隔開挖。2、開挖樁孔開挖前應先清除四周存在的危險源，進口周圍 應有防落石維護，且有完善的排水設施。3、場地臨近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業(yè) 主進行詳細檢查，并將建（構）筑物

15、原有裂縫及特殊情況貼上沙 紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房， 應事先采取加固措 施。4、人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、 樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。5、人工挖進深度過程中，對可能出現流沙、涌泥、涌水以 及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。 對施工現場 所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。6、 當樁孔開挖深度超過 5m時，應在孔底面以上3m左右 處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，

16、每天開工前，在鳥 籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于251/s?？椎罔弾r時尚應加大送風量。7、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè)。 需要照明時應采用安全礦燈或 12V以下的安全燈。8、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄 圍蔽。9、凡在孔內抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業(yè)人員 要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。10、 施工場內的一切電源電線的安

17、裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用 電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范“ JGJ46-88 ”。/11、每次爆破，應先封閉四周 50m范圍，確保此范圍內無人進入，并設置安全警戒線，爆破樁孔前后100m 范圍內，應設專人檢查所有施工樁孔內的工人已經全部撤離，然后才能實施爆破。12、炸材管理必須嚴格執(zhí)行爆破物品管理規(guī)定。13、爆破完成后，應先檢查護壁是否受到破壞， 孔壁是否有 松動的危石，確認安全后才能下孔作業(yè)，如遇啞炮，必須要有專 業(yè)人員排除啞炮后才能進入空內作業(yè)。14、 挖孔過程應注意觀測孔壁外側是否有溶洞，敲擊時是否 有空洞的聲音，如有則應加強護壁護壁防護。防止向下爆破時， 振酥孔壁巖層，導致外側溶洞坍塌，造成安全事故。15、 孔內作業(yè)人員要求佩戴好安全帽、安全帶，此外還應拴 上安全繩，防止突然打到溶洞，工人掉落其中；同時還可