鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

1、一、施工測(cè)量方案1、施工測(cè)量依據(jù)1.1工程設(shè)計(jì)總平面圖及建筑物施工平面圖。1.2業(yè)主或國家正式測(cè)繪部門提供的廠區(qū)建筑方格網(wǎng)或國家高級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)。1.3 工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）；中短程光電測(cè)距規(guī)范（ZBA76007-87）2、使用儀器3、平面和高程控制3.1 根據(jù)廠房庫特點(diǎn)，平面控制宜布設(shè)成矩形方格網(wǎng)，在廠區(qū)建筑方格網(wǎng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密，以廠區(qū)建筑方格網(wǎng)為定位、定向和起算依據(jù)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差小于1/30000，測(cè)角中誤差小于5。3.2高程控制網(wǎng)以國家高級(jí)控制點(diǎn)或業(yè)主指定的相對(duì)控制點(diǎn)為起算依據(jù)，沿工程所需的區(qū)域布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，同高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合水準(zhǔn)環(huán)線或附合水準(zhǔn)線路，各水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)

2、在地質(zhì)堅(jiān)實(shí)，不宜碰動(dòng)，便于保存和使用的地方，使用徠卡精密水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測(cè)量精度施測(cè)，局部加密可按四等水準(zhǔn)加密，各點(diǎn)高程需進(jìn)行嚴(yán)密平差計(jì)算后得出。4、控制網(wǎng)制作4.1 粗測(cè)：將RTK基準(zhǔn)站設(shè)置在廠區(qū)建筑方格網(wǎng)或國家高級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)，使用RTK流動(dòng)站施測(cè)控制網(wǎng)各點(diǎn)，并在實(shí)地釘上木樁。4.2 換樁：將控制網(wǎng)各點(diǎn)木樁全部換成預(yù)制混凝土樁，混凝土樁及埋設(shè)要求如圖。（見附圖） 測(cè)量控制樁埋設(shè)示意圖4.3 精測(cè)：首先根據(jù)廠區(qū)建筑方格網(wǎng)測(cè)設(shè)建筑物控制網(wǎng)的長(zhǎng)軸線，長(zhǎng)軸線原則上與設(shè)計(jì)工藝長(zhǎng)軸線相一致，其定位點(diǎn)等于、大于3個(gè)，長(zhǎng)軸為東西方向，以A坐標(biāo)6200為長(zhǎng)軸主軸線，然后檢測(cè)長(zhǎng)軸線的直線度，將長(zhǎng)軸線上各點(diǎn)調(diào)整到一

3、條直線上。4.4 以長(zhǎng)軸測(cè)設(shè)短軸線，以南北方向B坐標(biāo)為短軸線，在十字軸線交點(diǎn)檢測(cè)長(zhǎng)軸線與短軸線的正交度，當(dāng)正交度與90°差超過 ±5，調(diào)整短軸線端點(diǎn)。4.5 根據(jù)測(cè)定的十字軸線測(cè)設(shè)出矩形的四邊，并沿著矩形的四邊丈量距離，埋設(shè)距離指標(biāo)樁，距離指標(biāo)樁一般選在建筑物行列線上或主要設(shè)備中心線上。4.6 在矩形網(wǎng)各點(diǎn)測(cè)角、測(cè)邊，在外業(yè)工作完成后，按“田”字形導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行分別平差，求出各點(diǎn)的平差值，并實(shí)地進(jìn)行調(diào)整、歸化、改正。4.7 隨著建筑物結(jié)構(gòu)的陸續(xù)施工，為了建筑物的平面控制網(wǎng)點(diǎn)長(zhǎng)久保存，以便繼續(xù)控制施工放線以及為工程擴(kuò)建提供依據(jù)，還要將距離指標(biāo)樁的方向線及時(shí)補(bǔ)測(cè)至建筑物樁側(cè)向固定標(biāo)

4、志上。4.8 控制網(wǎng)的主要標(biāo)樁埋設(shè)混凝土標(biāo)樁，設(shè)有護(hù)欄，并標(biāo)有明顯標(biāo)記。5、 施工測(cè)量方法5.1 平面位置放線、定位采用直角坐標(biāo)法、軸線交會(huì)法、極坐標(biāo)法等。5.2 距離測(cè)量采用兩端測(cè)定后的內(nèi)分法。5.3 高程測(cè)量采用儀器高法。5.4 高程垂直傳遞采用掛尺法，如高程精度要求10mm左右時(shí)，可采用RTK直接測(cè)得高程。6、 廠房柱列軸線和柱基的測(cè)設(shè)6.1 標(biāo)定柱列軸線測(cè)設(shè)時(shí)，依據(jù)柱列中心線與廠房控制網(wǎng)的位置關(guān)系，根據(jù)廠房控制網(wǎng)各邊上的距離指示樁，采用內(nèi)分法按設(shè)計(jì)尺寸將柱列中心線逐一測(cè)設(shè)在廠房控制網(wǎng)的邊線上，以軸線控制樁標(biāo)定。6.2 柱基定位放線在兩條相應(yīng)的縱、橫柱列軸線控制樁上分別安置全站儀（經(jīng)緯儀

5、），沿軸線方向以方向線交會(huì)法逐個(gè)標(biāo)定每個(gè)柱基的位置，在距柱基基坑邊線以外0.51.0m處釘四個(gè)柱基定位樁,作為修坑和立模的依據(jù).同時(shí),按基礎(chǔ)施工圖放出柱基挖土邊線,并撒灰線標(biāo)明。6.3 基坑抄平當(dāng)基坑挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，按測(cè)設(shè)已知高程法用水準(zhǔn)儀抄平。在坑壁四周距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m處測(cè)設(shè)幾個(gè)水平樁，作為基坑修坑和清底的標(biāo)高依據(jù)。當(dāng)基坑清底完成后，在坑底邊緣與中間測(cè)設(shè)墊層標(biāo)高樁。6.4 基坑支模時(shí)的測(cè)量墊層澆筑好后，根據(jù)坑邊定位樁，用順小線吊垂球的方法將柱基定位線引測(cè)至墊層上，用墨斗彈出墨線，作為柱基支模和布置鋼筋的依據(jù)。支模時(shí)，將模板底線對(duì)準(zhǔn)墊層上的定位線，用懸掛線錘檢查模板位置是否正確。然后

6、，將基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)設(shè)于模板內(nèi)壁。支模時(shí)使杯口底部比設(shè)計(jì)標(biāo)高低35mm，作為下一步修平坑底的調(diào)整余量。6.5地腳螺栓中心線投點(diǎn)與抄平拆模后，在軸線控制樁上安置經(jīng)緯儀，沿軸線方向在基礎(chǔ)頂面上測(cè)設(shè)出柱軸線，以油漆標(biāo)明，供吊裝柱子時(shí)使用。然后按測(cè)設(shè)已知高程的方法，用水準(zhǔn)儀抄平，在地腳螺栓桿部測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高為整分米數(shù)的標(biāo)高線，作為柱腳墊板安裝標(biāo)高的依據(jù)。7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝測(cè)量7.1柱子吊裝測(cè)量對(duì)柱子吊裝的要求是柱中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)柱列軸線，柱身垂直，牛腿面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。7.1.1準(zhǔn)備工作首先，復(fù)核檢測(cè)基礎(chǔ)軸線、軸線間距、基礎(chǔ)面和杯底標(biāo)高。然后在柱身的三個(gè)側(cè)面用墨斗彈出柱中心線，在每條線的上、中、下用紅油

7、漆畫出標(biāo)記，使豎邊處于中心線位置，作為垂直度校正時(shí)照準(zhǔn)標(biāo)志。最后按軸線位置對(duì)每根柱子進(jìn)行編號(hào)，用鋼尺從牛腿頂面起沿柱邊向柱底面方向測(cè)量，標(biāo)定±0.00m標(biāo)高的位置，再從±0.00m標(biāo)高線向下測(cè)量出柱腳長(zhǎng)度，柱子的四條線得到的四個(gè)數(shù)值，其與設(shè)計(jì)值之差為杯底相應(yīng)位置的修正值。施工人員根據(jù)已測(cè)設(shè)的杯口內(nèi)壁標(biāo)高線對(duì)杯底進(jìn)行修整，高的地方鑿除，低的地方用水泥砂漿找平，使杯底正好與柱子底面吻合。7.1.2垂直度校正 在將柱子吊起插入杯口時(shí)，應(yīng)使柱子三個(gè)側(cè)面的中心線與杯口中心線對(duì)齊，用楔塊臨時(shí)固定，容許偏差不得大于±5mm。然后在離柱子距離約1.5倍柱高的縱橫軸線上分別安置經(jīng)緯

8、儀。由兩臺(tái)經(jīng)緯儀按方向交會(huì)法校正柱子的垂直度。校正時(shí)，用經(jīng)緯儀十字絲的縱絲照準(zhǔn)柱腳中心線，使望遠(yuǎn)鏡漸漸地仰視，觀察柱身中心線紅油漆標(biāo)記偏離縱絲的方向，指揮安裝人員調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩，直到由兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀察柱身中心線自下而上與縱絲重合，隨即在柱腳與杯口的縫隙中澆筑細(xì)石混凝土將其固定。為避免日照影響精度，宜在陰天或清晨校正垂直度。7.1.3調(diào)整牛腿面標(biāo)高在校正柱子垂直度后，應(yīng)檢查柱身下部±0.00m標(biāo)記的標(biāo)高，其差值作為修平牛腿面或加墊塊的依據(jù)。7.2吊車梁安裝測(cè)量對(duì)吊車梁安裝的要求是使梁的頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，梁的上、下中心線與吊車軌道的設(shè)計(jì)中心線處于同一豎直平面內(nèi)。7.2.1在柱子牛腿上標(biāo)定

9、吊車梁中心線先根據(jù)廠房中心線或柱列軸線，按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在地面上標(biāo)定吊車梁中心線的兩端控制樁。以一端控制樁為測(cè)站安置經(jīng)緯儀，以另一端控制樁定向，使望遠(yuǎn)鏡仰視，將吊車梁中心線投影至每根柱子牛腿面邊上，并予以標(biāo)定。若投測(cè)時(shí)與柱子牛腿不通視，則可借助從牛腿面向下懸掛錘球線解決。7.2.2吊車梁就位吊車梁吊裝就位時(shí)，使梁端中心線與牛腿上的中心線對(duì)齊。第一根吊車梁就位時(shí)，可以用經(jīng)緯儀校正其豎直，亦可以用懸掛錘球線的方法使梁的上、下中心線在同一豎直面內(nèi)。以后各根吊車梁就位時(shí)，可根據(jù)前一根梁的中心線按直接對(duì)齊法進(jìn)行校正。7.2.3修整吊車梁頂面標(biāo)高吊車梁安裝就位后，可將水準(zhǔn)儀直接放在吊車梁上檢查梁面標(biāo)高。每隔3m

10、測(cè)一點(diǎn)，以實(shí)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)之差為修正依據(jù)，在梁下墊鐵板調(diào)整梁面標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)要求。為此采用水準(zhǔn)儀和鋼尺，從臨近的水準(zhǔn)點(diǎn)將高程傳遞至吊車梁頂面上，并設(shè)置固定的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志，作為檢測(cè)軌頂標(biāo)高和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期間檢修校正的依據(jù)。7.3 吊車軌道安裝測(cè)量7.3.1軌道中心線在屋面結(jié)構(gòu)安裝后測(cè)設(shè)。首先根據(jù)地面上柱子中心線控制點(diǎn)或廠房控制點(diǎn)，測(cè)出吊車梁(吊車軌道)中心線點(diǎn)。然后根據(jù)此點(diǎn)用經(jīng)緯儀在廠房?jī)啥说牡踯嚵好嫔细魍兑稽c(diǎn)，兩條吊車梁共投四點(diǎn)。投點(diǎn)容許誤差為±2mm。再用鋼尺丈量?jī)啥怂吨行木€點(diǎn)的跨距是否符合設(shè)計(jì)要求，如超差，則以實(shí)量長(zhǎng)度為準(zhǔn)予以調(diào)整。最后將經(jīng)緯儀安置于吊車梁一端中線點(diǎn)上，在梁面上

11、進(jìn)行中線投點(diǎn)加密，每隔1824m加密一點(diǎn)。吊車梁軌道中線點(diǎn)在梁面上測(cè)定以后，用墨斗彈出中心線，以便安放軌道墊板。7.3.2吊車梁安裝時(shí)的標(biāo)高測(cè)量在安裝軌道墊板時(shí)，根據(jù)柱子上端測(cè)設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)出墊板標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)要求，以便安裝吊車軌道。梁面墊板標(biāo)高的測(cè)量容許偏差±2mm。7.3.3吊車軌道檢查測(cè)量1）軌道中心線的檢查：置經(jīng)緯儀于吊車梁上，照準(zhǔn)預(yù)先在屋架上引測(cè)的中心線兩端點(diǎn)，用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上，而后每隔18m投測(cè)一點(diǎn)，檢查軌道的中心是否在一直線上，容許偏差為±2mm，否則，應(yīng)重新調(diào)整軌道。2）跨距檢查：在兩條軌道對(duì)稱點(diǎn)上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸，實(shí)測(cè)值與

12、設(shè)計(jì)值相差不得超過35mm，否則予以調(diào)整。軌道安裝中心線經(jīng)調(diào)整后，保證軌道安裝中心線與吊車梁實(shí)際中心線的偏差小于±10mm。3）軌頂標(biāo)高檢查：吊車軌道安裝好后，必須根據(jù)在柱子上端測(cè)設(shè)的標(biāo)高點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)）檢查軌頂標(biāo)高。在兩軌接頭處各測(cè)一點(diǎn)，中間每隔6m測(cè)一點(diǎn)，容許偏差為±2mm。7.4鋼結(jié)構(gòu)框架安裝測(cè)量7.4.1框架安裝由框架柱及鋼平臺(tái)組成，在安裝之前應(yīng)根據(jù)土建竣工交接的測(cè)量資料，依據(jù)中心主軸線檢測(cè)柱基礎(chǔ)的平面位置及預(yù)埋螺栓的平立面位置。7.4.2框架柱吊裝，對(duì)與之相連的各層平臺(tái)在進(jìn)行柱子垂直度校正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，并對(duì)其位移偏差及接頭處對(duì)口錯(cuò)邊差進(jìn)行檢測(cè)。7.4.3當(dāng)

13、柱安裝完后，測(cè)量人員及時(shí)在柱身上垂直量距測(cè)設(shè)標(biāo)高，以便安裝平臺(tái)時(shí)使用。7.4.4鋼結(jié)構(gòu)框架平面安裝控制，首先將主控線測(cè)設(shè)在一層地板上，并制作長(zhǎng)期控制點(diǎn)，然后以上逐層鋼平臺(tái)安裝時(shí)，每層鋼平臺(tái)在各控制點(diǎn)的相應(yīng)位置上設(shè)有預(yù)留孔，使用光電準(zhǔn)直儀架設(shè)在一層地板的控制點(diǎn)，將準(zhǔn)確的平面位置通過預(yù)留孔測(cè)設(shè)至各層鋼平臺(tái)上，作為上一層鋼柱和鋼平臺(tái)安裝的依據(jù)。8、設(shè)備基礎(chǔ)測(cè)量開挖前，首先依據(jù)控制網(wǎng)或十字控制線放出開口線，當(dāng)開挖至基礎(chǔ)底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量、墊層縱橫中心線投點(diǎn)、地腳螺栓固定架準(zhǔn)確位置施測(cè)，螺栓標(biāo)高和模板標(biāo)高施測(cè)，澆注混凝土?xí)r要隨時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)檢查校正?；A(chǔ)拆模后進(jìn)行縱橫中心線施測(cè)并彈上墨線。9、鋼

14、筋混凝土框架結(jié)構(gòu)測(cè)量9.1 高程控制決定采用DSZ2 精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，以高程控制點(diǎn)作閉合水準(zhǔn)路線。在全場(chǎng)設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，并埋永久樁。待埋樁穩(wěn)定后將樁點(diǎn)高程測(cè)出，經(jīng)平差改正，作為施工時(shí)標(biāo)高引測(cè)的依據(jù)，也作為沉降觀測(cè)的基點(diǎn)，并且在土方開挖及施工過程中隨時(shí)校驗(yàn)，確保工程質(zhì)量。9.2 平面控制建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)經(jīng)確認(rèn)后，將施工總平面圖的各建筑物定位角點(diǎn)的測(cè)量坐標(biāo)系換成施工坐標(biāo)中的坐標(biāo)，從結(jié)構(gòu)等方面推算無誤后作為建筑物測(cè)量定位的依據(jù)。在各建筑物四周建立矩形施工測(cè)量方格網(wǎng)，在矩形控制網(wǎng)交點(diǎn)埋設(shè)鋼筋混凝土控制樁，控制樁采用C20鋼筋混凝土， 控制樁斷面尺寸為250×250，樁長(zhǎng)為1.5m，樁

15、頂埋200×200×10鋼板埋件，將測(cè)量控制點(diǎn)投到鋼板埋件上，并在控制樁四周立鋼筋攔桿給以保護(hù)提醒，矩形方格網(wǎng)測(cè)設(shè)完畢后請(qǐng)甲方復(fù)檢，合格后可進(jìn)行主控軸線引測(cè)及定位。9.3 細(xì)部放樣在標(biāo)高控制上結(jié)合具體施工工藝和不同的結(jié)構(gòu)部位可用水準(zhǔn)儀、塔尺及鋼尺等進(jìn)行標(biāo)高傳遞測(cè)量，在每層彈出500線作為放樣的基準(zhǔn)線?；A(chǔ)以下平面尺寸的細(xì)部放樣可依建筑物測(cè)量的控制網(wǎng)用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等將軸線投到施工平面上，作為墊層、基礎(chǔ)底板等細(xì)部尺寸放樣依據(jù)。主體樓層的細(xì)部放樣在用激光鉛垂儀投測(cè)點(diǎn)位后，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺聯(lián)測(cè)內(nèi)控點(diǎn)恢復(fù)主軸線，作為預(yù)留、預(yù)埋、門窗、設(shè)備等測(cè)量放樣的依據(jù)。二、管樁施工方

16、案1、施工準(zhǔn)備1.1會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙，熟悉施工圖紙及場(chǎng)址工程地質(zhì)勘察報(bào)告。了解現(xiàn)場(chǎng)情況，收集相關(guān)資料。1.2根據(jù)甲方的控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙定測(cè)樁位，設(shè)置標(biāo)志。經(jīng)甲方、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站復(fù)查驗(yàn)簽，并于整理資料記錄。1.3臨時(shí)設(shè)施如工地辦公室、工棚、臨時(shí)電箱等按要求合理布置。臨電電源處安裝漏電斷路保護(hù)器，臨時(shí)便道平整，臨時(shí)排水暢通等。1.4籌組現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)及人員，安排施工班組人力物力和作業(yè)計(jì)劃。1.5機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝與檢修，并檢查樁機(jī)資質(zhì)證書及員工操作證或上崗證件等。1.6依照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合實(shí)況采購建筑材料。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁全數(shù)目檢查，核查其出廠合格證和制樁試驗(yàn)報(bào)告，并抽檢焊條合格證。杜絕不合格材料進(jìn)入工地使用

17、。1.7工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向施工人員做施工安全與質(zhì)量技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)工地各項(xiàng)管理?xiàng)l例和要求。1.8建立健全施工質(zhì)量及安全保證體系與管理制度。2、樁機(jī)的選擇與施工工藝技術(shù)措施2.1樁機(jī)的選擇根據(jù)樁徑、單樁承載力及樁端持力層的情況，選用YZY-700靜壓樁機(jī)，樁機(jī)的最大壓樁力為7000KN，壓樁速度1.5m/min，壓樁行程1.5m，履靴每次回轉(zhuǎn)角度10°。樁基施工采用4臺(tái)打樁機(jī)，A1、A2、A3、A4四跨同時(shí)施工以確保工程節(jié)點(diǎn)順利完成。2.2施工工藝流程2.3施工順序施工的順序按從毗鄰已建建筑物的一側(cè)開始由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行，凡樁距等于或小于2.5D的，應(yīng)用跳打方法施工。2.4技術(shù)措施及質(zhì)量要

18、求2.4.1樁身的質(zhì)量要求2.4.2測(cè)量定位及復(fù)核樁點(diǎn)：首先根據(jù)規(guī)劃部門提供的測(cè)量基準(zhǔn)線，引出樁基軸線，軸線控制樁的位置應(yīng)設(shè)置在不受壓樁影響的地方，并要妥善保護(hù)。壓樁過程中要經(jīng)常復(fù)核，然后按圖紙將樁位獨(dú)一編號(hào)，依樁號(hào)所應(yīng)的軸線要求放樁位，樁點(diǎn)采用8鋼筋或小木樁打入地下30-40cm左右，并涂上紅漆油使標(biāo)志明顯，并綁扎扁絲露出地面作為標(biāo)志。為在較軟的場(chǎng)地施工，由于樁機(jī)的行走會(huì)擠走予定樁點(diǎn)，故當(dāng)樁機(jī)大體就位后重新測(cè)定樁位，以保證樁位的準(zhǔn)確性。2.4.3樁的吊運(yùn)與堆放2.4.3.1樁出廠時(shí)廠方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合相應(yīng)的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容。2.4.3.2樁的吊裝、運(yùn)輸應(yīng)符合下列

19、規(guī)定：樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；單節(jié)管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊；樁的運(yùn)輸，宜用平板車，裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)把樁扎牢塞緊，防止產(chǎn)生滑動(dòng)或滾動(dòng)。2.4.3.3樁被運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，除對(duì)樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)外，重點(diǎn)應(yīng)對(duì)樁身在運(yùn)輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進(jìn)行檢查。質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的樁嚴(yán)禁使用。2.4.3.4樁的現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；應(yīng)按樁的規(guī)格、長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放；當(dāng)條件許可時(shí)，宜采用“即用即送”的組織方法進(jìn)行供樁，減少二次搬運(yùn)及堆放；當(dāng)場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放；疊層堆放時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過4層；疊層堆

20、放時(shí)，必須在底層樁下設(shè)置二道貼地墊木，位置分別在樁身兩吊點(diǎn)處；管樁疊堆時(shí)，層與層之間可不設(shè)置墊木，但底層邊緣處的管樁應(yīng)用木塞塞緊或用拉條拉緊，防止管樁滾動(dòng)。2.4.4壓樁2.4.4.1壓樁機(jī)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后應(yīng)認(rèn)真檢查壓樁設(shè)備各部分的質(zhì)量和性能，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；按標(biāo)準(zhǔn)檢查樁的質(zhì)量并在樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并沿樁身從下而上表明樁的長(zhǎng)度，以便觀測(cè)樁的入土深度及記錄該深度時(shí)的壓力值。2.4.4.2試樁：試壓樁的規(guī)格、長(zhǎng)度及地質(zhì)條件應(yīng)具代表性；試壓樁選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔附近；施壓方法及施壓條件與工程樁一致；試壓樁徑24h休歇后需復(fù)壓。2.4.4.3將外觀、外形尺寸及強(qiáng)度等級(jí)符合圖紙要求的管樁吊位

21、。2.4.4.4將第一節(jié)樁尖吊進(jìn)樁夾樁器中，并嚴(yán)格將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位。開動(dòng)壓樁油缸將樁壓入土中1米左右停止壓樁，調(diào)整樁的兩個(gè)方面垂直度，然后將樁身夾住壓下。2.4.4.5垂直度控制：垂直控制可在互成90°的兩個(gè)方向各布置線錘，進(jìn)行垂直現(xiàn)測(cè)，樁的垂直偏差應(yīng)0.5%，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。2.4.4.6壓樁過程要認(rèn)真做好施工記錄，每根樁的終止壓力值和入土樁長(zhǎng)需經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員核實(shí)認(rèn)可，并在施工記錄表上簽字，才能生效，作為交工資料。2.4.5壓樁時(shí)的注意事項(xiàng)2.4.5.1壓樁機(jī)應(yīng)按規(guī)定配足重量，滿足最大壓樁力的要求；2.4.5.2壓樁機(jī)機(jī)上吊機(jī)在進(jìn)行吊樁、喂樁過程中，嚴(yán)禁行走

22、和調(diào)整；2.4.5.3喂樁時(shí)，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)避開夾持機(jī)構(gòu)中夾具的直接接觸；2.4.5.4壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏；2.4.5.5壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因，采取改進(jìn)措施；2.4.5.6每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設(shè)計(jì)持力層時(shí)進(jìn)行接樁；2.4.5.7當(dāng)一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機(jī)前截去，管樁應(yīng)用鋸樁機(jī)截割，嚴(yán)禁利用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)行將樁扳斷的作業(yè)

23、法。2.4.5.8終壓力值的控制可取樁的豎向承載力特征值的2.0倍。2.4.6遇下列情況之一應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等研究處理：2.4.6.1壓力表讀數(shù)驟變或讀數(shù)與地質(zhì)報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；2.4.6.2樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；2.4.6.3實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大；2.4.6.4樁入土深度不足10m；2.4.6.5樁身混凝土出現(xiàn)裂縫或破碎；2.4.6.6土中樁身出現(xiàn)硼裂聲等異?，F(xiàn)象；2.4.6.7樁頭混凝土剝落、破裂；2.4.6.8樁身突然傾斜、跑位；2.4.6.9夾持機(jī)構(gòu)打滑；2.4.6.10鄰樁上浮或樁頭位移；2.4.6.11壓樁機(jī)下陷2.4.7送樁應(yīng)符合下列規(guī)定

24、：2.4.7.1當(dāng)樁頂被壓至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后應(yīng)立即送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；2.4.7.2送樁應(yīng)用專制鋼質(zhì)送樁器，不得借施壓用的工程樁作送樁器；2.4.7.3送樁深度可根據(jù)需要送得比打入式樁深一些，但不宜超過8m；2.4.7.4送樁的最大壓樁力一般不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。3、安全技術(shù)措施加強(qiáng)技術(shù)管理，進(jìn)場(chǎng)前組織有關(guān)人員熟悉圖紙，對(duì)施工中各環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)交底，壓樁前要對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，樁位允許偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度等級(jí)和外觀尺寸必須符合圖紙要求并要有出廠合格證方可使用。確保壓樁的垂直度不得大于0.5%，壓樁過程應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。堅(jiān)決執(zhí)

25、行國家安全施工措施和國家頒發(fā)施工安全用電規(guī)定。樁機(jī)人員要戴安全帽，穿工作鞋。壓樁前應(yīng)檢查機(jī)和各連接件是否牢固，液壓系統(tǒng)的接頭油管有無破損，檢查導(dǎo)線電纜絕緣是否可靠，方可施工。樁段起吊前要檢查捆綁鋼繩是否安全牢固，嚴(yán)禁站在起重臂下面，樁下嚴(yán)禁站人。夜間施工要有足夠的照明亮度。在進(jìn)行接下下節(jié)焊接時(shí)，絕對(duì)不能動(dòng)任何按鈕，以免夾持松開使樁突落落下樁段砸傷人。壓樁施工作業(yè)時(shí)，非施工人員要離機(jī)15米以外。壓樁過程中加強(qiáng)對(duì)鄰近建筑物，地下管線的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)。停止作業(yè)時(shí)，短船運(yùn)行到樁機(jī)中間位置，停落在平整地其余油缸全部回程縮進(jìn)。切斷電源，操作人員方可離機(jī)。樁機(jī)應(yīng)以有關(guān)部門核審合格，壓力儀表檢驗(yàn)合格，才能施工，施

26、工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置“安全紀(jì)律”牌。不得使用殘舊鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)妥善保管，合理使用，及時(shí)更換。電表和樁機(jī)內(nèi)外電源開關(guān)，均應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)箱，下班時(shí)必須把全部電器開關(guān)關(guān)閉。一切電機(jī)應(yīng)有接地接零。壓樁過程中，如遇樁身發(fā)生較大幅度移位傾斜，突然下沉，壓力突變的情況應(yīng)暫停施壓，并及時(shí)反映，會(huì)同有關(guān)單位研究處理，待意見通過后方可施工。壓樁作業(yè)時(shí)，開機(jī)、沉樁、移機(jī)等一切操作，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮。樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，除司機(jī)和隊(duì)長(zhǎng)指定人員之外，任何人不準(zhǔn)上樁機(jī)。4、文明生產(chǎn)措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持道路暢通，路面平坦整潔，無積水。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施必須符合規(guī)定，整齊統(tǒng)一，符合安全防火要求。在辦公室內(nèi)墻張貼施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，形象進(jìn)度表，文明施

27、工管理制度和質(zhì)量保證體系。施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按平面布置圖，按品種規(guī)格堆放整齊。三、設(shè)備基礎(chǔ)施工方案本工程設(shè)備基礎(chǔ)深度較柱基礎(chǔ)深，根據(jù)地勘報(bào)告設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼板樁支護(hù)進(jìn)行開挖。1、設(shè)備基礎(chǔ)施工順序 定位放線鋼板樁支護(hù)施工打井降水土方開挖墊層施工綁筋支模澆筑混凝土回填土。1.1基坑鋼板樁結(jié)構(gòu)施工1.1.1鋼板樁施工前準(zhǔn)備（1）鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工，即在地下結(jié)構(gòu)邊緣之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）鋼板樁不直的平面位置，應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板和便于設(shè)置支撐；（3）打設(shè)鋼板E100液壓打壓機(jī)；（4） 鋼板樁長(zhǎng)度選擇為9m和12m。1.1.2鋼板樁的布置平面圖：1

28、.1.3鋼板樁的打入（1） 鋼板樁打入方式選擇，板樁打設(shè)方式采用“單獨(dú)打入法”。這種方法是從板樁一邊開始，逐根打入，直至打樁工程結(jié)束；（2）鋼板樁打設(shè)工藝程序：測(cè)量定位放線樁機(jī)導(dǎo)架安裝機(jī)就位測(cè)建樁機(jī)垂直和水度吊車板樁就位插樁套上樁帽輕輕加以捶擊樁打設(shè)至標(biāo)高樁機(jī)移位重度施工程序至打樁結(jié)束樁上部支撐安裝；1.1.4 鋼板樁打設(shè)技術(shù)要求： (1)在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，以內(nèi)感兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向加以控制； (2)打設(shè)樁前，測(cè)量定位放線，樁按線插入就位； (3)為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁瑣口處設(shè)卡板，阻止板樁移位； (4)鋼板樁墻的設(shè)計(jì) 長(zhǎng)度盡力按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)碼數(shù)的整

29、倍數(shù)，最終合攏帶來不必要的難度； (5)鋼板樁縫搭接法打設(shè)鋼板板樁墻呈T型的封閉； (6)打樁時(shí)，開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，一般每打入1m 應(yīng)測(cè)量一次。 1.1.5 鋼板樁打設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 按目前國家規(guī)定打設(shè)鋼板樁允許誤差：樁頂標(biāo)高±100mm，拔樁軸線偏差±100mm。板樁垂直度為1%； 1.1.6 鋼板樁的拔除：在地下結(jié)構(gòu)樁施工完成后，進(jìn)行基坑回填土?xí)r，要拔除鋼板樁，以便修整再重復(fù)使用。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時(shí)間以及樁空處理方法。(1)基坑內(nèi)先回天夯實(shí)，為了工程施工總進(jìn)度，加速回填和拔樁工期，基坑采用砂回填，澆水沉

30、實(shí)；(2)對(duì)于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)宜離開角正裝5根以上，必須時(shí)還可用跳拔的方法間隔拔除；(3)拔樁的順序一般對(duì)打設(shè)樁順序相反；(4)拔除鋼板樁宜用振動(dòng)和振動(dòng)錘一起重機(jī)共同拔除。振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)大振動(dòng)破壞拔樁一周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；(5)對(duì)較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振先，然后再與振動(dòng)錘交替進(jìn)行振打和振拔。為了考慮施工條件，施工工期，鋼板樁露頭割除，余留部不拔埋入土層內(nèi) （6）當(dāng)將樁拔出后，及時(shí)用砂子回填孔洞，或者用振動(dòng)幾分鐘，讓土孔填實(shí)。拔樁的空洞必須及時(shí)回填，減少對(duì)鄰邊基礎(chǔ)的影響?；靥罘椒ㄓ姓駝?dòng)法、劑實(shí)法及填入法。也可在樁拔時(shí)間灌水，邊振邊拔并回填砂子

31、；1.4冠梁和鋼管支撐施工本工程鋼板樁施工完畢后施工冠梁及鋼管支撐，鋼板樁墻上部設(shè)置通環(huán)鋼筋混凝土冠梁。淺坑不施工鋼筋混凝土冠梁，采用鋼腰梁，鋼腰梁為3根摞接的I40b工字鋼（高，腰梁無法緊靠鋼板樁時(shí)，采用混凝土找平，使其緊貼鋼板樁。鋼管支撐布置位置詳見鋼板樁布置圖。所有支撐設(shè)置不影響基坑土方開挖。冠梁施工圖與鋼管支撐節(jié)點(diǎn)詳圖如下：2、 降水打井設(shè)置根據(jù)工程特點(diǎn)，在設(shè)備基礎(chǔ)中設(shè)置五口管井進(jìn)行降水，井深12米；縱切基礎(chǔ)設(shè)置兩口，落料線設(shè)置三口，開孔300mm，濾管采用150mm，外徑200mm的無砂砼濾水管。詳見布置圖。2.1 主要施工方法（1）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)井點(diǎn)定位管井施工試抽水開始降水基坑開挖基礎(chǔ)

32、施工基坑回填管井封閉設(shè)備退場(chǎng)（2）施工方法 1）管井定位：根據(jù)軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀定位，其位置要避開基礎(chǔ)梁、柱、墻。 2）成孔：鉆機(jī)就位后要平整穩(wěn)固確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動(dòng)，孔率應(yīng)小于。 3）安裝管井：井管采用無砂混凝土濾水管，連接要采取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯(cuò)位，造成漏泥。井管安裝完成后，向孔內(nèi)填石濾料。上部井壁與土壁間用13.15cm石子填充。 4）洗井：管井安裝后，立即抽水洗井，防止時(shí)間閑置，使濾管堵塞。 5）抽水：洗井1224h后留出清水，此時(shí)即可連續(xù)抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應(yīng)查找原因。 6）井管封閉井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進(jìn)行，封閉時(shí)墊層下2m井管內(nèi)用C20砼

33、填實(shí)，為了加強(qiáng)施工縫處的防水效果，底板側(cè)壁處用雙道上水處理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，應(yīng)派人做好保護(hù)工作。2.2 降水系統(tǒng)組成井管采用混凝土無砂管制成，管徑為500600mm。水泵用QY-25型或QW40-50 型潛水電泵，或QJ50-52 型深井泵。每井一臺(tái)，并配上膠管和一個(gè)控制井內(nèi)水位的自動(dòng)開關(guān)。每個(gè)基坑井群應(yīng)有24臺(tái)備用泵。2.3 場(chǎng)地排水方案由于該地區(qū)地下水較高，夏季雨水，大量滲入，造成場(chǎng)地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進(jìn)行，因此必須做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務(wù)，充分利用主干排水設(shè)施和管網(wǎng)，便于排除地面滯水和基坑井點(diǎn)抽出的地下水。如果正式

34、排水系統(tǒng)未健全，則采用臨時(shí)設(shè)置的排水系統(tǒng)。方法是：在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)地段應(yīng)修設(shè)臨時(shí)主排水溝，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水井和排水溝，將現(xiàn)場(chǎng)的雨水及降水井中抽出的水排走?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)平面圖設(shè)置直徑為1m的排水井，連接排水井與排水井 、排水井與主排水溝之間用600和800塑料排水管?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝，溝底坡度一般為2%8%，保持場(chǎng)地排水和道路暢通；排水溝用MU5水泥砂漿和MU5機(jī)紅磚砌成，深400mm,寬500mm，溝內(nèi)抹20厚1：2.5 水泥砂漿。 施工用水、廢水應(yīng)設(shè)有臨時(shí)排水管道；貯水構(gòu)筑物、灰池、防洪溝、排水溝等應(yīng)有防止漏水措施，并與建筑物保持一定的安全距離。材料設(shè)備的堆放，不得阻礙雨水排泄。需要澆水的建

35、筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，并嚴(yán)防水流入基坑內(nèi)。2.4降水管理 安排三班人員日夜值班，進(jìn)行排水降水控制操作、水位觀測(cè)和數(shù)據(jù)記錄。根據(jù)水位觀測(cè)情況，控制降水井排水時(shí)間和時(shí)間間隔，應(yīng)保證降水質(zhì)量； 降水結(jié)束達(dá)到自身結(jié)構(gòu)抗浮條件后，拆除降水井，拆除管路。2.5 停電應(yīng)急措施為了保證外電停電時(shí)的用電，項(xiàng)目部擬配備1臺(tái)150kVA的發(fā)電機(jī)作為降水施工的備用電源。在自備電源和外電之間設(shè)置切換開關(guān)，在切換開關(guān)上有明顯的自備電源和外電的標(biāo)識(shí)。每臺(tái)水泵或每套井點(diǎn)設(shè)備設(shè)置一只開關(guān)箱，開關(guān)箱根據(jù)施工用電規(guī)范設(shè)一機(jī)一觸一閘。開關(guān)箱按編號(hào)由各使用班組借領(lǐng)，保管使用，借領(lǐng)時(shí)由電工班交代使用要求，電工現(xiàn)場(chǎng)巡查檢修，如

36、有損壞，有專業(yè)電工維修，并追究損壞責(zé)任。 潛水泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動(dòng)機(jī)內(nèi)。同時(shí)，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（一）、設(shè)備基礎(chǔ)施工1、土方開挖工程1.1施工準(zhǔn)備：1.1.1、開挖前應(yīng)先平整場(chǎng)地，做好排水、降水設(shè)施的施工及地上、地下障礙物的清理。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆贰⒙肪€的勘察和現(xiàn)場(chǎng)坡道、循環(huán)道的設(shè)置。1.1.2、開挖前應(yīng)由政府規(guī)劃部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位對(duì)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平控制點(diǎn)及開槽灰線進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理開工應(yīng)具備的手續(xù)。1.1.3、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底、安全交底。對(duì)環(huán)境影響因素，安全危險(xiǎn)因素

37、進(jìn)行評(píng)估并制定出解決預(yù)防方案。1.1.4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。1.1.5、提前辦理市容、環(huán)衛(wèi)的一切相應(yīng)手續(xù)。同時(shí)辦好夜間施工和處理好施工擾民問題。1.2土方工程工藝流程：制定土方開挖方案軸線定位、規(guī)劃驗(yàn)線、放槽線組織挖槽機(jī)械及人員進(jìn)場(chǎng)分段機(jī)械開挖土方人工配合平槽底、做排水溝基底處理驗(yàn)槽。1.3挖槽順序：本工程設(shè)備基礎(chǔ)施工與柱基礎(chǔ)施工同時(shí)施工，柱基礎(chǔ)從軸線開挖，A-E同時(shí)開挖。1.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑開挖的方式，挖土深度為2.35m，放坡比例為1：0.5，采用機(jī)械配合人工的挖土方式。1.5挖槽機(jī)具：主要施工機(jī)械：挖土機(jī)、自卸汽車。一般工具：鐵鍬、小推車、小白線或20號(hào)鉛絲。計(jì)量

38、器具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（30m）等。1.6挖槽范圍：平面：基礎(chǔ)所包含范圍加上基礎(chǔ)墊層外圍1000mm的工作面。立面：自然地坪至基礎(chǔ)墊層下皮。1.7搶底：機(jī)械開挖至土層標(biāo)高距墊層底相差30cm處，隨后由人工清理基底表面，清至墊層底面，因土質(zhì)不好，超挖換填部分應(yīng)用土石屑分層夯實(shí)至墊層底面，嚴(yán)禁擾動(dòng)地基土和撞擊工程樁，開挖前應(yīng)對(duì)群樁處標(biāo)出灰線，防止挖土撞擊樁頭。人工清槽同時(shí)挖出排水溝。1.8土方開挖注意事項(xiàng)：1.8.1、基坑開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移，如果發(fā)現(xiàn)位移過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，并采取措施對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。1.8.2、基坑開挖時(shí)，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，安排專人及時(shí)進(jìn)行測(cè)量。1

39、.8.3、在機(jī)械挖不到部位，用人工配合進(jìn)行挖掘，然后將土運(yùn)到挖土機(jī)作業(yè)半徑之內(nèi)。1.8.4、當(dāng)挖土遇到地下構(gòu)筑物或管線時(shí)，應(yīng)通報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)具體情況制定可行處埋方案。1.8.5、安全保證措施：(1)基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，兩臺(tái)挖土機(jī)的操作間距應(yīng)大于10m，在挖土機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它作業(yè)。(2)反鏟在坑內(nèi)挖土?xí)r，也應(yīng)注意新挖土坡穩(wěn)定，以免造成翻機(jī)事故。(3)在基坑四周設(shè)防護(hù)欄，夜間懸掛安全標(biāo)志燈，防護(hù)欄立柱根部固定牢固，并掛密眼安全網(wǎng)一道與鋼管綁扎牢固。(4)在施工人員上下基坑處，設(shè)置固定鋼管或角鋼制作的爬梯，上下兩端固定牢，爬梯兩側(cè)均帶扶手，保證施工人員的安全。2、回

40、填土工程2.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工時(shí)將1層回填土全部挖除，用土石硝分層夯實(shí)填至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高并保證基礎(chǔ)底作用于2層，墊層最小厚度為0.5m。2.2操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施1）、填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測(cè)，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜。2）、在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。3）、基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3一4遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行

41、行相連，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯實(shí)?；靥钣没摇⑼翍?yīng)在坑上邊分別過篩，嚴(yán)格按比例拌均勻，采用溜槽送下基坑。5）、在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1一2遍，再測(cè)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。6）、承臺(tái)下及四周回填素土必須分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94，回填至原地面。7）、當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。3、鋼筋工程此項(xiàng)工程的鋼筋為一級(jí)和二級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。豎向鋼筋不得有接頭。本工程梁接頭采用焊

42、接方式，其余位綁扎連接。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部必須有專人檢查核實(shí)鋼筋的出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行等級(jí)、形狀、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度等一一進(jìn)行檢查，并分類碼放，按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)做好標(biāo)識(shí)和記錄以便追溯。3.1、鋼筋的抽樣：由專職人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和加工要求提前抽出鋼筋小樣。如有圖紙問題，及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。3.2、鋼筋的下料與加工：本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料應(yīng)采用手工和機(jī)械方式將鋼筋上的油漬、漆污和浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼

43、筋除銹工作是在其調(diào)直冷拉過程中完成。（2）鋼筋調(diào)直：采用牽動(dòng)力為3噸的卷?xiàng)顧C(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉調(diào)直鋼筋，根據(jù)規(guī)范要求，級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%；級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%；鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。切斷具有對(duì)焊接頭鋼筋時(shí)應(yīng)注意同一部位鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，使之符合搭接要求。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄

44、形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。3.3、彎曲成型：（1）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，應(yīng)進(jìn)行試彎，合格后再正式加工。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（2）質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)&

45、#177;10mm；箍筋邊長(zhǎng)±5mm。3.4、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：（1）鋼筋的堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的運(yùn)輸：采用機(jī)械配合人工進(jìn)行倒運(yùn)。3.5、鋼筋的連接與安裝：（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符進(jìn)行檢查。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)底板的鋼筋位置線在墊層上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上

46、劃點(diǎn)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（2）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進(jìn)行綁扎，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋綁扎前要先彈線，然后再綁扎鋼筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用雙扣交叉綁扎，水平筋要平整，間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用搭接綁扎，每個(gè)截面的鋼筋接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。（3）基礎(chǔ)短柱鋼筋的綁扎：柱的豎向鋼筋采用直螺紋套管連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于25%。在綁扎圓形柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道

47、箍筋。柱筋位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝混凝土墊塊。（4）地梁鋼筋的綁扎：先在墊層上彈出鋼筋線，然后進(jìn)行綁扎，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。3.6、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。（2）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象。（3）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。（4）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差是否符合規(guī)范要求。3.7、鋼筋工程施工質(zhì)量控制：（1）質(zhì)量控制：對(duì)于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，

48、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，控制的內(nèi)容為：鋼筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋的下料長(zhǎng)度符合實(shí)際要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：箍筋彎鉤的角度和長(zhǎng)度，對(duì)配料單審查把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。（2）鋼筋的質(zhì)量要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)

49、及鋼筋直徑分批檢驗(yàn)，依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；如果一次進(jìn)場(chǎng)鋼筋不足一個(gè)批量，也應(yīng)作一個(gè)批量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量，鋼筋檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，否則會(huì)影響到鋼筋在混凝土中的握裹力。鋼筋的檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗(yàn)。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該

50、批鋼筋判定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場(chǎng)，以免錯(cuò)用，給工程造成隱患。3.8電渣壓力焊施工（1）考慮鋼筋豎向焊接工程量及工期要求，備2臺(tái)電渣壓力焊機(jī)。焊接隊(duì)伍應(yīng)具有合法的相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。（2）工藝流程：（3）質(zhì)量注意事項(xiàng)： 首先要矯直鋼筋端部，上下鋼筋要對(duì)中、同心。夾緊后不得晃動(dòng)。 焊接電流、電壓和通電時(shí)間按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位，避免結(jié)合不良。 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄漏，避免溶池金屬局部流失。 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間，避免接頭彎折。 強(qiáng)度檢驗(yàn)：每

51、一樓層中切取三個(gè)試樣，做拉伸試驗(yàn)。4、模板工程4.1模板方案的選擇模板安裝前應(yīng)做模板設(shè)計(jì)，支模前要先彈出模板位置線，模板及其支架的設(shè)計(jì)盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，且符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和保證工程各個(gè)部分形狀尺寸和相互位置準(zhǔn)確。本工程基礎(chǔ)模板方案總體設(shè)計(jì)是：基礎(chǔ)模板采用木模施工。模板支撐采用48的鋼管腳手架體系。4.2配模：將本工程按圖紙尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱滿足模板的高度。4.3支模：4.3.1、獨(dú)立基礎(chǔ)地連梁支模：獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板施工組拼，鋼管、扣件、夾杠固定的支模方法。4.3.2、基礎(chǔ)柱支?；A(chǔ)柱模采用48雙管夾杠對(duì)拉16螺栓加固，夾杠間距不超過600?；A(chǔ)柱模的找正：在柱模上口

52、畫好中線，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)相互垂直的方向同時(shí)打軸線校正模板位置，四周用鋼管加螺旋調(diào)節(jié)器支頂牢固。直埋底腳螺栓要求精度較高，允許偏差2，為保證準(zhǔn)確，擬采用膠合板制作螺栓定位模具，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向測(cè)量，精細(xì)找正。螺栓定位膠合板模具在中部打孔，作為澆筑砼輸送口?；炷翝仓戤吅髮?duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行二次找正；基礎(chǔ)柱支模示意如右圖：4.4模板的拆除：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)

53、強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。5、混凝土工程施工5.1混凝土選用：基礎(chǔ)混凝土均使用商品混凝土。5.2混凝土的運(yùn)輸：由商品混凝土廠家用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土泵車泵送澆筑

54、。5.3混凝土澆筑要求：（1）施工準(zhǔn)備：機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對(duì)振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。掌握天氣季節(jié)變化情況，對(duì)氣象加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要

55、求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。檢查無誤后應(yīng)由項(xiàng)目工程師或工長(zhǎng)下達(dá)混凝土澆筑令，并經(jīng)監(jiān)理簽署。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點(diǎn)：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5.4混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用適量

56、的水濕潤(rùn)泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用11水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料

57、斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土收入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送混凝土過程中，如泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。5.5混凝土的振搗：在澆筑混凝土?xí)r，均采用插入式振搗器。振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到快插慢拔。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不