鉆孔灌注樁監(jiān)理交底記錄定稿

1、山東濟(jì)鐵德大監(jiān)理站第四分站監(jiān)理交底記錄工程名稱德龍煙鐵路新建工程德大段 交底部位鉆孔灌注樁交底內(nèi)容：一、鉆孔灌注樁監(jiān)理項(xiàng)目檢查鉆孔施工:查設(shè)計(jì)文件、試樁記錄、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書、施工記錄（含施工日志、監(jiān)理日記）、試驗(yàn)資料、檢查驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場(chǎng)檢查。鋼筋骨架:抽查鋼筋籠與鋼筋籠同條件接頭試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)批資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查。樁身混凝土施工及質(zhì)量驗(yàn)收:抽查混凝土配合比設(shè)計(jì)資料、檢驗(yàn)檢測(cè)資料、檢驗(yàn)批資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查。二、鉆孔樁工程旁站時(shí)注意的問題1）灌注前導(dǎo)管做密水試驗(yàn)。2）導(dǎo)管底面離孔底距離約為40cm。3）運(yùn)至灌注地點(diǎn)的砼應(yīng)均勻，無泌水，坍落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)應(yīng)滿足要

2、求。并制作混凝土試塊、灌注結(jié)束，進(jìn)行成樁檢查。導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1m，不大于3m。4）檢查拆卸導(dǎo)管條件。5）檢查混凝土頂層標(biāo)高，須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m左右。6）檢查鋼筋籠頂面標(biāo)高，確定鋼筋籠是否上浮。7）各項(xiàng)檢查應(yīng)在旁站記錄上記錄。8）在灌注過程中，若出現(xiàn)意外事故，應(yīng)立即指令承包人提出處理方案，并及時(shí)審查與處理事故，并做好原始記錄。三、鉆孔灌注樁施工方法 本次成樁工藝試樁采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔、孔內(nèi)導(dǎo)管灌注混凝土成樁的施工方法。1.施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備：施工測(cè)量嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測(cè)量?jī)x器都進(jìn)行校核與檢定，保證測(cè)量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以內(nèi)。場(chǎng)地準(zhǔn)備

3、：原地面整平并碾壓密實(shí)，拆除周圍的空中管線，清理地下管線，保證鉆機(jī)作業(yè)高度和機(jī)械的穩(wěn)固。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料的審核，組織有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖，技術(shù)人員要進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等。物資準(zhǔn)備：材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，全部采用試樁所選用的材料。設(shè)備準(zhǔn)備：旋挖鉆機(jī)、砼運(yùn)輸車、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備性能良好。2.埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚5mm，內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，坑挖好后

4、，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，且使護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。3.鉆孔（1）泥漿制備：鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。（2）鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)

5、對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。（3）鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存

6、，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。4.終孔、清孔及檢查根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度不大于設(shè)計(jì)值，然后注入純度較高的泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況的需要。用籠式檢孔器檢孔。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為6m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度加上檢孔器6米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如

7、中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序。鉆孔樁成孔允許偏差及檢驗(yàn)方法見表3.2。表3.2 鉆孔樁成孔允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%5.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠由鋼筋加工廠分節(jié)加工生產(chǎn)，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊入孔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)采用焊接或套筒連接，鋼籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。為防止鋼筋籠碰撞孔壁，在主筋上每隔一段距離焊接耳環(huán)或設(shè)置圓形墊塊。用4根20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個(gè)護(hù)樁打

8、一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過兩道十字線對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。兩道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。兩個(gè)交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于20。定位合格后，通過護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表3.3。表3.3 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架

9、垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm6.安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在兩法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要的導(dǎo)管長(zhǎng)度，并欲留30 50cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。7.混凝土的灌注在灌注時(shí)，用吊車的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，

10、向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，每灌注一盤后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。為保證樁頂砼質(zhì)量，應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.51.0m作為保護(hù)樁頭。在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件2組，試件

11、應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。四、質(zhì)量控制（一）控制要點(diǎn)定位放線、標(biāo)高量測(cè)、鋼筋籠制作、安裝、樁機(jī)就位、成孔、樁長(zhǎng)及入巖深度、沉渣測(cè)定、水下砼澆筑、樁機(jī)靜載試驗(yàn)、成樁檢測(cè)等。（二）過程控制1、樁位測(cè)量放樣，曲線橋的橫向預(yù)偏心和E值，以及不等跨度橋梁的縱向預(yù)偏心。單線橋梁的曲線半徑R2000m時(shí)，曲線橋墩可不設(shè)橫向預(yù)偏心，但設(shè)外矢距，即：線路中心坐標(biāo)沿法線方向向曲線外側(cè)偏移偏距E值后為橋墩中心。單線橋梁的曲線半徑R2000m時(shí)，曲線橋墩設(shè)橫向預(yù)偏心和外矢距，即：線路中心坐標(biāo)沿法線方向向曲線外側(cè)偏移偏距E值和預(yù)偏心值后為橋墩中心。單線曲線橋

12、臺(tái)不設(shè)橫向預(yù)偏心，橋臺(tái)有直線布置和折線布置兩種方案,應(yīng)根據(jù)橋臺(tái)尾處橋臺(tái)中線與線路中線的偏距值大小而選定方案。雙線曲線橋墩不設(shè)橫向預(yù)偏心，但設(shè)外矢距。縱向預(yù)偏心：橋梁為不等跨時(shí)設(shè)置縱向預(yù)偏心。2、鉆進(jìn)中防坍塌孔措施。監(jiān)理工程師需進(jìn)行經(jīng)常性檢查，了解鉆進(jìn)情況、泥漿及地質(zhì)情況，成孔后測(cè)量孔深是否符合設(shè)計(jì)要求。3、鉆孔樁成孔后的清孔、沉渣厚度需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、鉆孔終孔檢查。檢查孔深、孔徑和傾斜度，還應(yīng)注意清孔后樁孔中泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率是否符合要求。5、鋼筋籠的制作和安裝。鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠安裝應(yīng)檢查主筋焊接質(zhì)量、鋼筋籠垂直度、主筋間距、接頭位置、搭接長(zhǎng)度等是否符合規(guī)范

13、要求；鋼筋籠的吊裝方式、標(biāo)高位置需符合設(shè)計(jì)。6、澆筑水下混凝土是灌注樁的關(guān)鍵工序，必須全過程旁站。導(dǎo)管應(yīng)預(yù)先試接、打壓，接口應(yīng)嚴(yán)密不漏水。導(dǎo)管應(yīng)注意其密封性和插入混凝土的深度，導(dǎo)管應(yīng)從上面逐步減短，并應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土面標(biāo)高，以保證導(dǎo)管插在混凝土內(nèi)，使混凝土不致中斷。導(dǎo)管內(nèi)混凝土面一定應(yīng)保持一定高度，勿使導(dǎo)管內(nèi)留有空氣造成壓氣囊。7、及時(shí)制取混凝土試件，每根樁根據(jù)“混凝土補(bǔ)充規(guī)定”與設(shè)計(jì)地質(zhì)環(huán)境中有關(guān)強(qiáng)度、電通量等要求留置砼試件。8、見證樁身質(zhì)量無破損檢測(cè)，檢測(cè)方法必須符合鐵道部鐵路工程基樁無損檢測(cè)規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。9、樁的承載力試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行靜載試驗(yàn)，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證。 五、灌注樁施工常見問題及處理措施 (1) 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。 (2) 鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，采用黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。(3) 發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。(4) 發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理, 因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)