《塑料成型工藝及模具設計》習題與答案

1、塑料成型工藝及模具設計習題第一章緒論1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的設計與制造對塑料工業(yè)的發(fā)展有何重要意義?3、塑料模具設計及加工技術的發(fā)展方向是什么？4、塑料制品的生產工序是？5、舉例說明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基礎一、填空題1、受溫度的影響，低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：_、_、_。2、塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：_、_、_。3、用于區(qū)分塑料物理力學狀態(tài)轉化的臨界溫度稱為4、隨受力方式不同，應力有三種類型：_、_和_。5、牛頓型流體包括_、_和_。6、從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對_、_、_這三個條件的合理選擇和控制。

2、7、料流方向取決于料流進入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是8、注射模塑工藝包括_、_、_等工作。9、注塑機在注射成型前，當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。清洗的方法有_、_。10、注射模塑成型完整的注射過程括_、_、_、_和_、11、注射成型是熔體充型與冷卻過程可為一、_、_和_四個階段。12、注射模塑工藝的條件是、_和_。13、在注射成型中應控制合理的溫度，即控制、_和_溫度。14、注射模塑過程需要需要控制的壓力有壓力和壓力。15、注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的_時間。16、內應力易導致制品和、一、一等變形，使不能獲得合格制品。1

3、7、產生內應力的一個重要因素是注射及補料時的18、制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應外表面上輝出現(xiàn)此稱為_。19、根據塑料的特性和使用要求，塑件需進行后處理，常進行和處理。20、塑料在_與一下充滿型腔的能力稱為流動性。.、判斷題1、剪切應力對塑料的成型最為重要。（）2、粘性流動只具有彈性效應。（）3、絕大多數塑料熔體素屬于假塑性流體。（）4、塑料所受剪切應力作用隨著注射壓力下降而增強。（）5、分子定向程度與塑料制品的厚度大小無關。（）6、塑料的粘度低則流動性強，制品容易成型。（）7、結晶型塑料比無定型塑料的收縮率小，增加塑料比未增加塑料的收縮大。（）8、結晶的外因條件是指熔體在成型過程中的冷

4、卻速率快慢。（）9、注射及補料時的剪切應力是產生內應力的一個重要因素。（）10、調濕處理主要用于聚甲醛類制品。（）三、名詞解釋1、溢料間隙2、比容和壓縮率3、調濕處理4、退火處理四、問答題1、塑料有哪幾種物理力學狀態(tài)？2、何為分子定向？分子定向與什么有關？其會產生什么影響？3、收縮率的影響因素有哪些？4、塑料的成型特性有哪些？第三章塑料成型工藝1、簡述注射成型原理？2、注射過程大致可以分幾個過程呢？3、簡述壓縮成型原理？4、擠出過程分為哪兩個階段/第四章注塑模具設計、填空題1、注射模的澆注系統(tǒng)有、等組成。分流2、注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用分流道；熱塑性塑料宜用道。從壓力

5、損失考慮，分流道最好：從加工方便考慮用、分流道。3、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有和兩種。4、澆口的類型可分六類。5、常見的引氣方式有和兩種。6、斜導柱分型及抽芯機構按斜導柱大型芯設置在動、定模的位置不同有（1）（2）（3）（4）四種結構形式。7、對于局部或的塑件，可用推管推出機構進行脫模。8、對、以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推出機構、這種機構不另設機構。9、分型面的形狀有、。10、為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在或上。11、為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設在。12、對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模

6、常采用、或等方法制成，然后整體嵌入模板中。13 、當模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產生大的側壓力，不僅用，還需增設導向和定位。14、塑料模表面處理的方法主要有等，還有、和等表面處理新技術。15 、成型零件包括、等。16 、導柱結構長度按照功能不同分為三段、。17 、帶螺紋塑件的脫落方式可分為、和四種。18 、塑料模的合模導向裝置主要有導向和定位，通常用，導柱固定部分的配合為，導向部分的配合為，導柱部分與導向部分的直徑的基本尺寸，公差同。二、判斷題（正確的畫，錯誤的畫X）1、注射機的最大開模行程等于注射機允許的模具最大厚度。（）2、分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道

7、，即應考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（）3、在對注塑模的型腔與分流道布置時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（）4、澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。（）5、中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。（）6、點澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復雜的塑件是很有利的。（）7、大多數情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當需開設排氣槽時，通常開設在分型面的凹槽一側開設排氣槽。（）8、在斜導柱抽芯機構中，采用復位桿復位可能產生干擾。盡量避免推桿

8、與側型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側型芯的底面均可防止干擾。（）9、塑件留在動模上可以使模具的推出機構簡單，故應盡量使塑件留在動模上。（）10 、為了確保塑件質量與順利脫模，推桿數量應盡量地多。（）11、推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結構。（）12 、通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設先復位機構。（）13 、設計熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時，主流道直徑應盡量??；分流道取平衡式分布且開在動模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。（）14、由于熱固性塑料在固化過程中會產生低分子

9、揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時，排氣是十分重要的，其排氣口常設在澆口附近。（）15、一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（）16、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ稀＃ǎ?7、成型零件的磨損是因為塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。（）18、塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相關成型零件應盡量設置在模具的一側。（）19、從平穩(wěn)導向出發(fā)，導柱之間相距距離較近為宜。（）20、成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時，動模間應采用較高的合模精度。（）三、問答題1、分流道設計時應注意哪些問題？2、澆口位置選擇的原則

10、是什么？3、為什么要設排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？4、如何確定塑件的抽芯距？5、分型面選擇的一般原則有哪些？6、塑料模的凹模結構形式有哪些？7、對螺紋型芯的結構設計及固定方法有些什么要求？8、對塑料模型腔側壁和底板厚度進行強度和剛度計算的目的是什么？從哪幾方面考慮？9、合模導向裝置的作用是什么？10、導向裝置選用和設計的原則有哪些？11、導柱的結構形式有哪幾種？其結構特點是什么？各自用在什么場合？12、哪些情況下要考慮采用彈簧先行復位機構？第五章擠出機頭設計及制造1、機頭的作用？2、定型模的作用？3、擠出機頭設計原則4、常用的管材擠出機頭結構有哪幾種？5、常用的薄膜機頭有哪幾種？6、擠出成

11、型工藝過程大致可分為那三個階段？第六章壓縮模具設計一、填空題1、溢式壓縮模無凸模凹模無配合部分，完全靠定位。這種模具不適用于高的塑料，不宜成型或的塑料。2、半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一。過剩的原料可通過或在凸模上開設專門的排出。3、半溢式壓縮模應用力較廣，適用于成型塑料及形狀復雜、帶有小型嵌件的塑件，不適于或作填料的塑料。4、不溢式壓縮模適于壓制、和，也適于壓制特別小、高、小的塑料。用它壓制棉布，玻璃布或長纖維填充的塑料是可行的。5、熱固性塑料模壓成型的設備常為。6、壓制塑件所需的總成型壓力F（模）=Pan,式中A為每一型腔的面積，其值取決于壓縮模的結構形式，對于溢式和不溢式壓縮模，等

12、于塑件最大面積，對于半溢式壓縮模，等于加料腔的。7、設計壓縮模時要校核壓機的閉合高度與壓縮模的閉合高度，對于固定式壓縮模應滿足不等式條件。8、壓縮模設計時應考慮塑件在模具內的加壓方向，確定加壓方向時應考慮9、不溢式和半溢式壓縮模中的引導環(huán)，其作用是導正凸模進入凹模，引導環(huán)一般設在上部，長度值應保證時，凸模已進入環(huán)。10、不溢式和半溢式壓縮模還需有配合環(huán)，它是凸模與凹模的配合部位，其配合間隙以為原則，單邊間隙取0.0250.075mm,也可采用或配合。移動式模具取，固定式模具取11、擠壓環(huán)的作用是在模具中用以限制凸模下行的位置，保證獲得。12、溢式模沒有，凸模與凹模在接觸。13、半溢式壓縮模的最

13、大特點是有水平擠壓面，為了使壓機余壓不致全部由擠壓面承受需設計面，移動式半溢式壓縮模的承壓面設在與的上平面上。14、固定式壓縮模的推出機構與壓機的頂桿有和兩種連接方式。15、移動壓縮模在生產中廣泛采用特制的卸模架，利用的壓力推出塑件。、判斷題（正確的打，錯誤的打X）1、溢式模有加料腔和配合部分，所以過乘的塑料容易溢出。（）2、溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對強度和尺寸無嚴格要求的塑件。（）3、半溢式壓縮模適用于成型流動性較差的塑料，壓制以布片和長纖維作填料的塑料（）4、不溢式壓縮模可壓制形狀復雜、薄壁、長流程和深形腔塑件，也適于壓制流動性特別小、單位壓力高、表觀密度小的塑料。（）5、用固定式壓縮

14、模壓制塑件時，其推出一般由壓機頂出機構來完成，壓機頂出機構通過尾軸或中間接頭和拉桿等零件與模具推出機購相連。（）6、設計壓縮模時，對無論從正面或反面加壓都成型的塑件，將凹模做得越簡單越好。（）7、溢式、半溢式和不溢式壓縮模均有引導環(huán)和配合環(huán)，以保證凸模與凹模的配合間隙，保證塑件質量。（）8、儲料槽是半溢式和不溢式壓縮模用來儲存熔融塑料以便于補縮的裝置。（）9、壓縮模的加料腔設計時，以碎布為填料或纖維為填料的塑料壓縮比特別大，為降低加料腔高度，可采用分次加料的方法，也可以采用預料壓錠料方法酌情降低加料腔高度。（）10、固定式壓縮模的脫模機構與熱塑性塑料注射模相似。（）11、壓機頂桿一壓縮模推出機

15、構間連接時，需用復位桿復位。12、壓機的頂桿與壓縮模的推出機構直接連接時，尾軸與頂桿的連接常見有螺紋連接或通過T形槽軸連接。（）13、壓縮模側向分型抽芯機構與注射模相似，因此，注射模的側向分型機構完全可用于壓縮模。（）三、選擇題（將正確答案的序號填在題目空缺處）1、熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（）模具。A、溢式B、半溢式C、不溢式2、壓制塑料所需的總成型壓力應小于或等于壓機公稱壓力，即FWKF,而模具所需總成型壓力F=pAn,其中A為每一型腔的水平投影面積，其值取決于壓縮模的結構形式。對于（），其值等于塑件最大輪廓的水平投影面積，對于（），其值等于加料腔的水平

16、投影面積。A、溢式模B、半溢式C、不溢式模3、壓縮模與注射模的結構區(qū)別在于壓縮模有（），沒有（）。A、成型零件B、加料定C、導向機構D、澆注系統(tǒng)4、壓縮模主要用于加工（）的模具。A熱塑，f塑料B、熱固，f塑料C、通用塑料D工程塑料5、壓縮模按模具的（）分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。A、導向方式B、固定方式G加料定形式D、安裝形式6、壓縮模一般按哪兩種形式分類（）。A、溢式不溢式B固定方式導向C、固定方式加料室形Ds導向方式加料定形式7、壓機的種類，按傳統(tǒng)方式分為（）。A、機械式和液壓式B、螺旋式和雙曲柄械桿式C、液壓式和螺旋式D液壓式和雙曲柄杠桿式8、模具所需的脫模行程必須（）壓機頂

17、出機構的（）工作行程。A、大于最小B、小于最大C、小于最小Ch大于最大9、壓機有關工藝參數的校核包括（）。A、成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B、成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸C、成型總壓力、鎖模力、合模高度和開模行程H成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機高度尺寸10、成型總壓力是指塑料（）時所需的壓力，而壓機的頂出力是保證壓縮模（）的動力。A、壓縮成型推出機構日工作過程中推出機構C、合模過程中開模機構H壓縮成型開模機構11、設計壓縮時，根據塑件尺寸確定（）尺寸，根據塑件重量及品種確定（）尺寸。A模具型腔B、型腔加料室C、型腔模具D結構模具12、擠壓環(huán)的

18、作用是限制（）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。A、加料室B、凸模C凹模D導柱13、配合環(huán)是（）的配合部分。A凸模與凹模日塑件與凸模C、塑件與凹模D以上都不對14、溢式壓縮加料量（），不溢式模加料量（）。A、準確稱量不準確稱量日不準確稱量準確稱量C、準確稱量準確稱量D不準確稱量不準確稱量15、壓縮模推出脫模機構按動力來源可分為（）A、機動式、氣動式、電動式B、機動式、氣動式、液動式C、機動式、氣動式、手動式D機動式、液動式、手動式16、機動脫模一般應盡量讓塑件在分型后留在壓機上（）的一邊A、頂出裝置B、導向裝置G凸模H凹模17、壓機的頂出機構與壓縮模脫模機構通過（）固定連接在一起A、頂桿R頂板C

19、、尾軸D、托板18、移動式壓縮模脫模機構分為（）兩種形式A、機動脫模和氣動脫模以撞擊架脫模和卸模架脫模C、固定式支架和可調式支架H單分型面卸模架和雙分型面卸模架四、問答題1 、壓縮成型的方法是什么？2、壓縮成型的優(yōu)點是什么？3、壓縮成型的缺點是什么？4、決定塑件在模具內加壓方向的因素有哪些？5、壓縮模由哪幾部分組成？6、設計壓縮模時所遵循的原則有哪些？塑料成型工藝及模具設計答案第一章緒論1、注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、吹塑成型、發(fā)泡成型、壓延成型、真空成型等。2、 （1）塑料工業(yè)是世界上發(fā)展最快的工業(yè)之一（ 2）塑料工業(yè)的發(fā)展與模具的設計、制造都是息息相關的。（ 3）模具是制品生產

20、中重要的工藝裝備之一，其設計和制造水平標志著一個國家工業(yè)化發(fā)展的程度。3、 （1）提高模具的使用壽命（ 2）模具加工技術的革新（ 3）推廣應用CAD/CAM（ 4）模具的三化：標準化、系列化、專業(yè)化4、塑料原材料-（預處理-成型-機械加工-修飾-裝配-塑料制品5、玩具、插座插頭、相機鏡頭、水桶等。第二章塑料成型基礎一、填空題1、固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)2、玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)3 、轉化溫度，也叫特征溫度4 、剪切應力、拉伸應力、壓縮應力5、溫度、剪切速率、壓力6、溫度、剪切速率、壓力7、澆口位置8、成型前的準備、注射、后處理9、換料清洗、清洗劑清洗10、加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模11、充模、

21、壓實、倒流、凍結冷卻12、 壓力、溫度、時間13、 料筒、噴嘴、模具14、塑化、注射15、保壓16、開裂、翹曲、彎曲、扭曲17、剪切應力18、發(fā)白現(xiàn)象、應力發(fā)白。19、退火、調試20、一定溫度、壓力二、判斷題1、V2、X3、V4、X5、 X6、 、V7、 X8、,9、,10、x三、名詞解釋1、塑料不會外溢的最大間隙。2、單位重量的松散塑料所占有的體積。3、松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4、將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5、松弛受到應力作用的聚合物分子鏈，消除內應力的處理方法。四、問答題1、玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)2、塑料中的聚合物大分子、細而長的纖維狀填料分子在成型過程中

22、由于受到應力作用而產生分子整齊、平行排列的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之為分子取向3 、壓力、溫度、時間4 、流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結痕、內應力、制品的后處理。第三章注射成型工藝1、注射成型是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經加熱溶化呈流動狀態(tài)后，在柱塞或螺桿的推動下，其經料筒前端的噴嘴注入閉合的模具型腔，充滿型腔的熔料在受壓的情況下，經冷卻固化后，然后開模分型獲得成型零件。2、a合模注射成型b保壓之后預塑c冷卻之中定型d開模取出制件3、將塑料加入高溫的型腔和加料室，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用

23、下熔融流動，并且很快地充滿整個型腔，樹脂和固化劑作用發(fā)生交聯(lián)反應，生成不熔不溶的體型化合物，塑料因而固化，成為具有一定形狀的制品，當制品完全定型并且具有最佳性能時，即開啟模具取出制品。4、 第一個階段是使固態(tài)塑料塑化（即變成粘性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當的處理方法使擠出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。第四章注塑模具設計一、填空題1、澆口、主流道、分流道、冷料穴2、梯形截面和半圓形截面、圓形、圓形截面、梯形、U形或矩形3、平衡式、非平衡式4、點澆口、側澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口5、鑲拼式側隙引氣

24、和氣閥式引氣b. (1)斜導柱在定模，滑塊在動模(2)斜導柱在動模，滑塊在定模(3)斜導柱、滑塊在定模(4)斜導柱、滑塊在動模7、局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形8、薄壁容器、殼體零件、罩子、復位9、平面、斜面、階梯面、曲面10、動?；蛳履?1、同一模板內。12、機械加工、研磨、拋光或熱處理13、導柱導向機構、錐面14、淬火、表面淬火、正火、退火、回火、調質和氮化15、凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件16、固定段、導向段、引導段。17、強制脫出、移出模外脫出、模內手動脫螺紋和模內機構自動脫螺紋18、導柱、錐面、導柱導向、H7/K6、H7/f7、完全一致、各不相同。二判斷題1、X2

25、、V3、V4、V5、V6、x7、X8、,9、,10、x11、V12、X13、V14、X15、V16、X17、V18、,19、X20.，三、問答題1、分流道的設計應能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉換并盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低,同時應能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。設計時應注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道的保溫。2、澆口的位置的選擇應注意：(1)避免引起熔體破裂(2)澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。(3)有利于熔

26、體流動和補縮(4)有利于型腔內氣體排出(5)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形(6)保證流動比在允許范圍內3、在注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產生氣泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強度的降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設計模具時必須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。4、一般抽芯距等于塑件側孔深度或凸臺高度另加2-3mm安全距離，即：S(抽)=

27、h+(2-3)mm當塑件結構比較特殊時，如圓形線圈骨架的抽芯距S(抽尸S1+(2-3)mm="R-r5、首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此外還應遵循以下幾個基本原則：a.便于塑件的脫模b.考慮塑件的外觀c.保證塑件尺寸精度的要求d.有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位e.有利于排氣f.考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響g.盡量使成型零件便于加工6、凹模的結構形式有：a.整體式凹模b.整體嵌入式凹模c. 局部鑲嵌入式凹模d. 拼塊式組合凹模7、螺紋型芯按其用途分為直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原

28、則區(qū)別，但前一種螺紋型芯在設計時必須考慮塑料的收縮率，表面粗糙度?。≧a為0.1um）,始端應和末端應按塑件結構要求設計；而后一種不必考慮塑料收縮率，表面粗糙度可以大些（Ra為0.8um即可）。a.固定在下模和定模上的螺紋型芯通常和模板之間是間隙配合，將螺紋型芯插入模具對應的孔中即可。b.固定在上模和動模上的螺紋型芯采用有彈力的豁口或其它彈性元件將螺紋型芯支撐在?？變?，成型后隨塑件一起拔出，型芯與?？字g的配合一般為H8h8.8、在塑料模塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產生內應力及變形。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當型腔中產生的內應力超過型腔材料的許用應力時

29、，型腔即發(fā)生強度破壞。與此同時，剛度不中則發(fā)生過大的彈性變形，從而產生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強度和剛度的科學的計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經驗確定凹模側壁和底板厚度，而應通過強度和剛度的計算來確定。從以下四個方面考慮：a.成型過程不發(fā)生溢料b.保證塑件的精度要求c.保證塑件順利脫模d.型腔力學計算的特征和性質，隨型腔尺寸及結構特征而異9、合模導向裝置的作用是：a.導向當動模和定?；蛏夏：拖履：夏r，首先是導向零件導入，引導動、定?；蛏?、下模準確合模，避免型芯先進入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在推出機構中，

30、導向零件保證推桿定向運動（尤其是細長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。b.定位保證動定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。c.承受一定的側向壓力保證模具正常工作。10、導向零件的設計原則有：a.導向機構類型的選用通常采用導柱導向機構，當模塑大型、精度要求高、深腔塑件時，應增設錐面定位機構。b.導柱數量、大小及其布置一般需要24根導柱，大型模具一般采用4根導柱，小型模具一般采用2根導柱。導柱的直徑應根據模具尺寸選取，必須保證有足夠的強度和剛度。導柱在模具中的安裝位置，根據需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導柱通常安裝在主型芯周圍。c

31、.導向零件的設置必須注意模具的強度導柱和導向孔應避開型腔底板在工作時應力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。d.導向零件必須考慮加工的工藝性導柱固定端的直徑與導套固定端的外徑應相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。e.導向零件的結構應便于導向導柱的先導部分應做成球狀或錐度；導套的前端應有倒角，以便導柱順利進入導套。f.導向零件應有足夠耐磨性導柱表面應耐磨，芯部有一定韌性。11、a帶頭導柱帶頭導柱一般用于簡單模具的小批量生產b.帶肩導柱帶肩導柱一般用于大型或精度要求高、生產批量大的模具c.推板導柱與推板導套配合，用于推出機構導向的零件推板導柱有時可作為支承柱和導柱兼用12、a.采用

32、活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安置活動鑲塊及凹模；b.避免推桿與側型芯發(fā)生干涉；c.有些成型零件合模時與復位桿同時受壓迫，為了保護成型零件；d.為實現(xiàn)多次推件動作。第五章擠出機頭設計及制造1、1）使物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；（2）產生必要的成型壓力，保證制品密實；（3）使物料通過機頭得到進一步塑化；（4）通過機頭成型所需要的斷面形狀2、將從口模中擠出的塑料的既定形狀采用冷卻、加壓或抽真空的方法使其穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的塑料制件。3、擠出機頭設計原則答：內腔呈流線型一一各個構成零件的連接處不應該有死角而使熔料滯留，避免熔料過熱而分解。足夠的壓縮比為了

33、使塑件結構密實和消除分流器支架造成的熔料結合縫，機頭應該有一定的壓縮比。要發(fā)生膨脹，以及牽引力引起的收縮變形，會使口模的尺寸和塑件的尺寸產生一定的念頭偏差。所以在設計的時候要對口模的形狀和尺寸進行補償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。正確的截面形狀及尺寸口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因為塑料離開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產生一定的偏差。所以在設計的時候要對口模的形狀和尺寸進行補償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。結構緊湊便于加工和拆卸合理選擇材料由于機頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強度，設計時還要對連接零件進行強度校核。另

34、外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時表面要鍍鉻處理。主要零件要進行調質處理，硬度不能低于4550HRC4、直通式、直角式和旁側式三種形式5、芯棒式機頭、十字形機頭、螺旋機頭、多層薄膜吹塑機頭和旋轉機頭6、擠出成型工藝過程大致可分為那三個階段？塑料的塑化通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w成型在擠出機擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機頭獲得一定端面形狀尺寸。定型通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態(tài)。第六章壓縮模具設計一、填空題1 、加料腔、導柱、壓縮率、薄壁或壁厚均勻性要求很高。2 、環(huán)狀擠壓面、配合間隙、溢料槽3 、流動性好的、布片或長纖維4 、形狀復雜、薄壁、長流程、和深形塑件、單位壓力、表面密度5、液壓機。6 、水平投影、輪廓水平投影、水平投影7、h(max)wH(max)-h'h”-(1020)mm8 、有利于壓力傳遞、便于加料、便于安裝和固定嵌件、保證凸模強度、長型芯位于加壓方向、保證重要尺寸的精度、便于塑料流動。9、加料腔、壓塑粉熔融、配合10、不產生溢料、H8/f8或H9/f9、小值，較大值。11、半溢式，