焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度

1、一、焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制： 焊接生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，而且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有密切的聯(lián)系，所以，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)該是一項(xiàng)全過(guò)程的質(zhì)量管理。它應(yīng)該包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過(guò)程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn)等三個(gè)階段。 焊接質(zhì)量控制的目標(biāo)是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。焊接質(zhì)量控制應(yīng)該實(shí)施焊工、焊接工段長(zhǎng)和專職焊接檢查員的三級(jí)質(zhì)量控制的管理責(zé)任制。焊接質(zhì)量控制職能焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝規(guī)程及操作不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量事故承擔(dān)

2、責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對(duì)漏檢或誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。一、 焊前質(zhì)量控制焊前質(zhì)量控制的目的是預(yù)防焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的可能性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理?？刂祈?xiàng)目如下：l、母材質(zhì)量確認(rèn) （1）核對(duì)和確認(rèn)母材牌號(hào)及規(guī)格是否符合圖樣及技術(shù)文件所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時(shí)，應(yīng)檢查是否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。 （2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單，包括：材料牌號(hào)、規(guī)格和尺寸、爐批號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其它特殊要求的內(nèi)容。 （3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)記的正確性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標(biāo)記應(yīng)包括產(chǎn)品編號(hào)

3、、入廠檢驗(yàn)編號(hào)、材料牌號(hào)和規(guī)格等項(xiàng)目，并有檢查員見(jiàn)證的確認(rèn)標(biāo)記。2、焊接材料管理重點(diǎn)控制二級(jí)庫(kù)。 （1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對(duì)焊材復(fù)驗(yàn)合格證及試樣編號(hào)。 （2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。 （3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無(wú)油污、藥皮無(wú)開(kāi)裂、脫落或霉變。 （4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，核對(duì)領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號(hào)和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程是否一致。不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查檢查依據(jù)是企業(yè)對(duì)坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） （1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）檢查坡口表面粗糙度及表

4、面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。 （3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有雜物。 （4）坡口面的無(wú)損探傷。板厚30mm或s400MPa或CrMo類鋼，進(jìn)行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺欠時(shí)（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查 （1）檢查裝配幾何形狀和尺寸是否符合圖樣規(guī)定。 （2）檢查焊縫位置和分布是否符合圖樣規(guī)定。 （3）復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。 （4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對(duì)口錯(cuò)邊量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、焊工技能資格管理 焊工的技能水平是保證焊

5、接質(zhì)量的決定因素，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。但是，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不同，焊工技能資格等級(jí)也不同。因此必須對(duì)焊工技能資格項(xiàng)目加以嚴(yán)格的管理。 （1）核查和確認(rèn)焊工技能資格，即考試項(xiàng)目（焊接方法、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。 （2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。6、焊接工藝評(píng)定合格的確認(rèn) （1）確認(rèn)焊接工藝規(guī)程是否經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格和有效。 （2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程是否與所需進(jìn)行的焊接工作的一致性。二、焊接施工過(guò)程質(zhì)量控制： 焊接施工過(guò)程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部

6、分，其直接影響焊接質(zhì)量。在焊接施工過(guò)程中，檢查員通常巡回現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)焊接施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求以及焊接工藝紀(jì)律情況。一般控制下列幾個(gè)項(xiàng)目。1、焊接方法的確認(rèn) 不一致時(shí)應(yīng)核查是否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝適用性。 （1）檢查所用設(shè)備和工裝是否符合工藝規(guī)程規(guī)定。 （2）檢查設(shè)備的表、計(jì)、裝置等，失靈時(shí)不得焊接。3、復(fù)核焊接材料 （1）防止錯(cuò)用焊材，造成焊接質(zhì)量事故。 （2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用情況。 （3）抽驗(yàn)焊條、焊劑是否烘干。4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查 （1）檢查預(yù)熱方式（方法和加熱范圍）是否符合焊接工藝規(guī)

7、程規(guī)定。 （2）檢查和控制預(yù)熱溫度是否符合工藝規(guī)定。5、焊接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施：溫度0，濕度90，風(fēng)速10 m/s，有穿堂風(fēng)、雨、霧、雪時(shí)。6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝情況 （1）核查焊工是否持有相應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進(jìn)行操作。 （2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程正確與否。7、確認(rèn)和檢查產(chǎn)品焊接試板的設(shè)置和焊接 產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品的制造工藝過(guò)程而焊制的試驗(yàn)板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗(yàn)試樣。產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反映出產(chǎn)品的焊接質(zhì)量情況，應(yīng)嚴(yán)格加以控制和管理。 （1）檢查試板的下料取向，應(yīng)與產(chǎn)品焊縫的方向平行。 （

8、2）確認(rèn)試板的鋼印標(biāo)記。包括產(chǎn)品編號(hào)、鋼材牌號(hào)及規(guī)格、試板編號(hào)、以及焊工鋼印號(hào)。 （3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表的焊縫相同。 （4）監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分與縱縫裝配在一起。 （5）監(jiān)督試板的焊接?？v縫試板作為縱縫的延長(zhǎng)部分同時(shí)焊接，環(huán)縫試板可單獨(dú)焊接。試板焊接應(yīng)由進(jìn)行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完成，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用的焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。 （6）監(jiān)督焊接安全和勞動(dòng)保護(hù) （7）焊后熱處理監(jiān)督檢查三、焊接后最終質(zhì)量檢驗(yàn) 即焊接

9、成品檢驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程所確定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢查，全面正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量。焊后最終質(zhì)量檢驗(yàn)包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無(wú)損探傷、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn)、耐壓和致密性檢驗(yàn)等。第二節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的重要手段。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的各種缺欠，正確地評(píng)價(jià)焊接質(zhì)量，及時(shí)地做出相應(yīng)處理，以確保產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用要求。所以，焊后應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)檢驗(yàn)文件對(duì)焊縫進(jìn)行各種檢驗(yàn)，凡超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許缺陷，必須及時(shí)返修。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可分為兩大類，即非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。如圖示。破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)化學(xué)成分試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、宏觀金相、微觀金相 耐腐蝕性試驗(yàn)?zāi)恳暀z驗(yàn)（VT）、射線探傷（RT）、超聲波探 傷（UT）磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）、熒光水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)（致密性試驗(yàn)）煤油滲漏試驗(yàn)一、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn) 采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢驗(yàn)方法。焊接接頭一般先進(jìn)行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。二、焊接接頭破壞性檢驗(yàn)