EN1290-1998焊縫磁粉探傷（中文）-

1、標準化EN12901998焊縫磁粉探傷1范圍本標準規(guī)定用磁化法檢測鐵磁性材料焊縫(包括熱影響區(qū)表面缺陷的磁粉探傷方法。所推薦的方法適用于大多數(shù)焊接工藝和接頭型式。有關基本方法的變量會影響探傷靈敏度的高低,詳見附錄A。對表1、2、3所示幾何形狀的焊縫,可直接采用本標準規(guī)定的方法進行探傷。缺陷磁痕的驗收條件見EN1291。2引用標準本歐洲標準吸納了其他標準(舊版或新版的條文。這些引用標準引述于文中相應處,篇名如下。對舊標準,只引用含修改條文的修訂版,而對現(xiàn)行的標準則引用最新版。EN473無損檢測人員的資格認證總則EN1291焊縫磁粉探傷驗收等級EN1956滲透探傷和磁粉探傷觀察條件EN12062焊

2、縫無損檢驗金屬材料總則3定義本標準使用EN12062給出的定義。4安全措施應始終遵循歐洲、本國、本地有關安全和環(huán)境保護的規(guī)則。對一些有毒、易燃或揮發(fā)性材料、電氣安全和未濾波的紫外輻射,均應作特殊考慮。5總則5.1須知5.1.1簽約事項進行磁粉探傷前,簽約單位應商定下列有關事項:(1專用探傷工藝;(2探傷人員認證要求;(3覆蓋范圍;(4制造狀態(tài);(5要采用的探傷方法;(6綜合性能試驗;(7退磁;(8驗收條件;(9對不合格顯示的處置。5.1.2附加資料探傷前,可提出索取以下附加資料:(1母材、焊材的類型及規(guī)格;(2焊接工藝;(3被檢焊縫的位置和范圍;(4接頭坡口型式和尺寸;(5返修部位及范圍;(6

3、焊后處理;(7表面狀態(tài)。操作者還可提出索取有助于對檢出磁痕顯示進行定性的詳細資料。5.2人員資格按本標準進行無損探傷的人員,應按EN473或有關工業(yè)部門的等效標準進行資格鑒定,達到相應水平。5.3表面狀態(tài)和準備被檢區(qū)域應無氧化皮、機油、油脂、焊接飛濺、機加工痕跡、垃圾、厚實或松散的油漆,或其它有可能影響探傷靈敏度的外來雜物。必要時,可用砂紙或通過局部打磨,來改善表面狀態(tài),以便準確解釋磁痕顯示。表面的清理、修整不得有損于材料、表面光潔度或磁粉檢測介質。5.4磁化5.4.1磁化設備除非另行商定,通常應使用下列交流磁化設備或磁化手段:(1電磁軛;(2帶觸頭的通電設備;(3穿棒法或線圈法。使用直流磁化

4、或永久磁鐵,應由簽約雙方商定。所用磁化設備應符合有關歐洲標準要求。在專項歐洲標準發(fā)布前,可采用相應的國家標準。使用觸頭時,應采取措施,盡量防止觸點過熱,打火燒傷。必要時應清除打火燒傷。影響區(qū)域應使用適應方法進行測試,以保證表面的完好性。5.4.2磁化的驗證對大多數(shù)可焊接的鐵磁性材料,推薦使用2kA m 6kA m (有效值的切向磁場強度。應使用以下一種方法驗證磁場強度: (1用最不利部位帶有自然或人工小缺陷的工件。(2用霍爾探頭測量近表面的切向磁場強度。在工件形狀突變處附近,或在磁通離開工件表面處,可能很難測出適當?shù)那邢虼艌鰪姸取?3通過計算,確定近似的切向磁場強度。表2、表3規(guī)定的磁化電流值

5、,就是由計算得出的。(4或采用以既定原理為依據(jù)的其他驗證方法。注置于被檢工件表面的磁場指示器,可提供有關切向磁場大小和方向的參考值,但不得用于驗證磁場強度的驗收值(即對磁場強度判以合格的數(shù)值。5.5應用方法5.5.1磁場方向和探測區(qū)域缺陷的可檢性取決于缺陷主軸相對于磁場方向的夾角。圖1所示是用一個磁場方向來說明的。 1.磁場方向2.最佳靈敏度3.靈敏度降低4.靈敏度不夠磁場與缺陷方向夾角m in 缺陷最小可檢角i 缺陷方向示例圖1缺陷可檢方向為保證各種方向的缺陷均可被檢出,對被檢焊縫應作兩次方向近似垂直(最大偏差30°的磁化。這可用一次或多次磁化法來達到目的。只在一個磁場方向進行探傷

6、,應由簽約雙方商定。若探傷涉及到磁軛或觸頭的使用,工件上就會有一個區(qū)域:即每個極頭或觸點附近,由于磁場強度過大而不可能探測通常由磁粉成苔狀堆積顯示。注意:應保證被檢區(qū)域有足夠重疊,如圖2、圖3所示。圖2用磁軛和觸頭磁化時的有效檢測區(qū)(陰影區(qū)1.有效區(qū)2.重疊區(qū)圖3有效區(qū)的重疊5.5.2典型的磁粉探傷法常見焊接接頭型式磁粉探傷法的應用見表1、表2、表3。表中提供的數(shù)值僅供參考?？赡軙r,對其他幾何形狀的被檢焊縫,也可使用相同的磁化方向和磁場重疊區(qū)域。尺寸d 表示在材料中通過的磁通或通電路徑,應使d W 1+W 2+50mm 。這里,W 1:焊縫寬度;W 2:熱影響區(qū)寬度。在所有情況下,探傷有效區(qū)應

7、包括焊縫和熱影響區(qū)。應規(guī)定相對于焊縫方向的磁化近似角度。5.6檢測介質5.6.1概述檢測介質可為干粉或液態(tài),并符合有關歐洲標準要求。在專項歐洲標準發(fā)布前,可使用相應的國家標準。5.6.2檢測介質的性能驗證應對檢測介質定期進行驗證,以證實其連續(xù)有符合要求的性能。應在帶有已知或人工表面缺陷的工件上,或預先磁化的參考試塊上進行驗證。對要驗證的介質所得到的磁痕顯示,應與具有已知和認可性能的介質所獲得的磁痕顯示,進行比較 。為此,參考磁痕顯示可為(1實際缺陷磁痕;(2照片記錄磁痕;(3拷貝(復制品記錄磁痕。5.7觀察條件觀察磁痕顯示的條件應符合原EN1956要求。 5.8檢測介質的施加工件作好檢測準備后

8、,應在磁化前和磁化過程中,立即通過噴涂、浸涂或刷涂施加磁性檢測介質。隨后等磁痕顯示形成后,再移走磁場。用磁懸液時,應將磁場一直保留在工件上,直到大多數(shù)磁懸液從檢測表面流走。這樣可防止磁痕被沖走。視被檢材料及其表面狀態(tài)和磁導率,即使磁場移走,由于工件內還有殘余磁性,通常磁痕還會保留在表面。但殘余磁性的存在不應憑空推測。只有當工件通過綜合性能試驗已被證實有磁痕保持特性,才允許在移走原始磁場源后,采用所謂磁痕后評定法。5.9綜合性能試驗只要簽約雙方同意,應針對每種專用工藝,在現(xiàn)場進行系統(tǒng)靈敏度的綜合性能試驗。所設定的試驗應保證整個一系列參數(shù),包括設備、磁場強度和方向、表面特征、檢測介質和照明等,都起

9、到有效作用。最可靠的試驗是用有代表性的試塊(含已知類型、位置、大小和尺寸分布的真實缺陷。若無此試塊,應制作帶人工缺陷的試塊,也可使用分叉型或墊片型磁場指示器。這些試塊用后應作退磁處理,無上述試驗所產(chǎn)生的磁痕顯示。5.10偽磁痕偽磁痕有可能掩蓋相關磁痕。偽磁痕有多種原因造成,如咬邊、磁導率變化區(qū)即熱影響區(qū)。凡懷疑有掩蓋傾向時,檢測表面應作適當修整,也可使用另一種適當?shù)奶絺椒ā?.11磁痕記錄可用以下一種或數(shù)種方法記錄磁痕顯示:(1文字說明;(2草圖;(3照片;(4透明膠水紙;(5用透明清漆在被檢表面“凝結”磁痕;(6可剝性反差增強劑;(7錄相;(8環(huán)氧樹脂或化學磁粉混合物;(9磁帶;(10電子

10、掃描。5.12退磁焊縫用交流電探傷后,剩余磁性通常較弱,一般無需對被檢工件作退磁處理。如需退磁,應使用一種方法進行退磁,退磁程度達到簽約雙方商定的要求。5.13探傷報告應作出探傷報告。若予先未曾對探傷報告中應有的項目商定,可參照下列內容以簡化重復探傷: (1進行探傷的公司名稱;(2被檢工件;(3探傷日期;(4母材、焊材;(5焊后熱處理;(6材料厚度;(7焊接工藝;(8試件溫度(超出常溫時;(9檢測工藝標識,所用參數(shù)說明,包括:a.磁化類型;b.電流3對金屬切削加工,殘余磁場強度的推薦值一般為H014kA m EN12911998焊縫磁粉探傷驗收等級1范圍本歐洲標準規(guī)定用磁粉探傷檢出的鐵磁性鋼焊

11、縫中缺陷磁痕顯示的驗收等級。此驗收等級主要用于制造檢驗,如認為適當,也可用于在用檢驗。本標準中的驗收等級是基于用EN1292規(guī)定的方法和附錄A推薦的參數(shù)可望達到的檢測能力劃定的。驗收等級可相關于焊縫標準、應用標準、技術條件或法規(guī)。這種關系按EN25817見EN 12062。2引用標準本歐洲標準吸納了其他標準的舊版或現(xiàn)行版條文。這些引用標準引述于文中相應處,篇名如下。對舊標準,只采用含修改條文的標準,而對現(xiàn)行標準則采用最新版。EN1290焊縫磁粉探傷原EN1330-1無損檢測術語第一部分:一般術語原EN1330-2無損檢測術語第二部分:無損檢測方法公共術語類型;c.檢測介質;d.觀察條件。(10

12、綜合性能試驗細節(jié)和結果;(11驗收等級;(12所有可記錄磁痕的說明和位置;(13涉及驗收等級的探傷結果;(14探傷人員的姓名、資格與簽名。附錄A(資料性靈敏度特性A.1表面狀態(tài)和準備磁粉探傷可達到的最高檢測靈敏度取決于許多變量,但會受到工件表面粗糙度和不規(guī)則狀態(tài)的嚴重影響。在某些情況下,可能必需:(1用砂輪機修整咬邊和表面不規(guī)則狀態(tài);(2去除或減小焊縫余高。表面覆有薄薄的非磁性涂料時,如一層底漆也可檢測,只要涂層表面未剝落,涂層厚度不超過50m。超過此厚度,此方法靈敏度就會降低,著手探傷前,可作特殊規(guī)定。A.2磁化設備特性使用交流電時,對表面缺陷的檢測靈敏度最優(yōu)。用磁軛探測簡單的對接焊縫時,能產(chǎn)生足夠的磁場;但探測T型對接接頭時,由于存在間距或通過工件的磁路偏大,磁通就會減弱,靈敏度可能降低。對復雜的接頭型式,如傾斜角度小于90°的填角焊縫,用磁軛探傷可能不妥。在這種情況下,用觸頭或繞電纜通電法比較合適。A.3磁場強度和磁導率在磁粉探傷過程中,產(chǎn)生磁痕顯示所需要的磁場強度,要足以發(fā)現(xiàn)磁痕顯示,這主要取決于工件磁導率。一般,在較軟的磁性材料(如低合金鋼中,磁導率較高;而在較硬的磁性材料(如馬氏體鋼中,磁導率較低。由于磁導率相關于磁化電流,低磁導率材料通常需要用比較軟合金較強的磁化值,以產(chǎn)生相同的磁通密度。因此在