QTZ63塔吊安裝方案

1、目錄一、編制依據(jù) (2二、工程概況 (2三、塔吊的布置與選型 (3四、塔吊基礎(chǔ)的施工 (4五、塔吊的拆卸準(zhǔn)備、安裝、頂升 (6六基本要求及注意事項: (12九、安裝安全保證措施。 (15十、塔機(jī)安裝后的質(zhì)量要求 (16QTZ63塔式起重機(jī)安裝拆卸方案一、編制依據(jù)(1國家標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003國家建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002國家工程測量規(guī)范GB5002693國家起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-1985國家起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502

2、78-1998行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001(2現(xiàn)場施工平面布置及塔式起重機(jī)的安裝位置及周圍環(huán)境;(3 QTZ63、QTZ40、塔式起重機(jī)使用說明書;(4 本工程施工組織設(shè)計二、工程概況博業(yè)大廈工程位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗,西側(cè)緊鄰農(nóng)業(yè)巷,南側(cè)與伊金霍洛街相鄰,在兩條路的交叉口。西側(cè)為居民樓,南側(cè)與其他建筑工地相望,場地狹窄。現(xiàn)場西南側(cè)有一老水房,可作為施工用水使用。本工程建筑面積約8.98萬,工程規(guī)模:總建筑面積約為89800平方米;共23層、地上21層、地下2層,其中裙樓4層,賓館2

3、1層,公寓-(112層,公寓-(212層,框架結(jié)構(gòu)。最大高度87.9m。獨立基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ),筏板混凝土為C35、S6,地下室的墻梁混凝土為C40。三、塔吊的布置與選型1、塔吊的布置本工程由于場地狹小,且主樓的四周有裙房,塔吊不宜布置在建筑物的外側(cè),故考慮將塔吊布置在裙房內(nèi),以減少塔吊附著的長度,塔吊的具體位置如下圖: 現(xiàn)場的南側(cè)布置一臺QZT63塔吊,臂長56m,主要用于主樓部位(21層,兼顧東西兩棟公寓樓(12層。2塔吊選型2.1、選型根據(jù)工程需要在主樓位置布置一臺QTZ63塔吊2.2、QTZ63塔吊參數(shù)四、塔吊基礎(chǔ)的施工1、施工現(xiàn)場地質(zhì)及周圍環(huán)境情況擬建場區(qū)地下室基坑已大開挖,坑內(nèi)場地較平

4、整,塔機(jī)基礎(chǔ)位于現(xiàn)場基坑內(nèi),考慮到塔機(jī)基礎(chǔ)與底板完全分開而不影響建筑物的沉降、塔機(jī)基礎(chǔ)承載力不小于0.2MPa 的要求,確定塔機(jī)基礎(chǔ)上口標(biāo)高為-12.35米,塔機(jī)基礎(chǔ)上口在裙房基礎(chǔ)下,根據(jù)工程地質(zhì)勘測報告資料,塔吊基礎(chǔ)所在地土層與建筑物基礎(chǔ)所在土層一樣即土層為第四層全風(fēng)化石巖層承載力為360MPa ,滿足承載力的要求。安裝塔機(jī)的汽車吊需要在開挖的基坑內(nèi)施工,施工現(xiàn)場必須為塔機(jī)安裝使用的運(yùn)輸車輛、起重汽車吊預(yù)留行駛路線,運(yùn)輸線路及安裝塔機(jī)現(xiàn)場要求壓實、平整,坡度不能大于20度,必機(jī)構(gòu)工作級別起升機(jī)構(gòu) M5 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) M4 牽引機(jī)構(gòu) M4起升高度(m 倍率 固定狀態(tài) 附著狀態(tài)a=2 40 140

5、a=4 40 70最大起重量(t 6 幅 度(m 最大幅度(m 45(使用6節(jié)臂架,50(使用7節(jié)臂架最小幅度(m 2起升機(jī)構(gòu) 速度 倍率 a=2 a=4 起重量(t 3(2.5 3(2.5 1.5(1.1 6(5 6(5 3(2.2 速度(m/min 6.9 32.2 63.5 3.45 16.1 31.75電機(jī)型號 YZTD250M2-4/8/32 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)速(r.p.m 電機(jī)型號 功率(kw 轉(zhuǎn)速(r.p.m 0.619/0.305 2-YD132-4/8 2-3.3/2.2 1440/710變幅機(jī)構(gòu) 速度(m/min 電機(jī)型號 功率(kw 轉(zhuǎn)速(r.p.m 0.619/0.305

6、YDEJ132S-4/8 3.3/2.2 1380/710頂升機(jī)構(gòu) 速度(m/min 電機(jī)型號 功率(kw 轉(zhuǎn)速(r.p.m 0.5 Y132S-4 5.5 1440 工作壓力 <20MPa平衡重 臂長(m 重量(t 45 11 50 12總 功 率 32.1Kw(不包括頂升電機(jī) 工作溫度 -20+40須預(yù)留吊裝塔機(jī)各部件和安裝的現(xiàn)場。汽車吊、運(yùn)輸部件的運(yùn)輸車在基坑坡道行駛中要平穩(wěn),防止發(fā)生側(cè)翻事故。土建施工單位在塔機(jī)安裝前將現(xiàn)場施工道路上妨礙施工的障礙物清理,為塔機(jī)安裝施工準(zhǔn)備現(xiàn)場和疏導(dǎo)道路。2、塔機(jī)基礎(chǔ)的施工根據(jù)施工現(xiàn)場的勘測和工程地質(zhì)概況,基礎(chǔ)底面土質(zhì)為全風(fēng)化巖層,地基承載力fka

7、=360KPa (360KN/m2,符合塔吊說明書中提供的承載力標(biāo)準(zhǔn)值為200KN/m2。 箍筋 10 4900=42件QTZ40塔吊十字梁基礎(chǔ)2.1 QTZ63塔吊基礎(chǔ)施工2.1.1QTZ63塔吊基礎(chǔ)挖設(shè)計標(biāo)高,根據(jù)地址勘探報告,本塔吊基地土層地基承載力大于0.2Mpa ,在澆筑C15砼墊層前,應(yīng)先請監(jiān)理代表現(xiàn)場驗收土質(zhì)情況,在確認(rèn)符合塔機(jī)基礎(chǔ)要求后,澆100厚C15砼,并振搗密實。2.1.2塔機(jī)基礎(chǔ)鋼筋的制作安裝,本塔機(jī)基礎(chǔ)尺寸為5m ³5m ³1.35m,鋼筋為20165雙層雙向網(wǎng)片,拉鉤為12400,鋼筋保護(hù)層為10cm,鋼筋制作安裝后應(yīng)請監(jiān)理到現(xiàn)場按圖檢驗并做好鋼

8、筋隱蔽記錄,合格后方可澆筑。2.1.3本塔機(jī)基礎(chǔ)采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式固定支腳預(yù)埋。預(yù)埋時要嚴(yán)格控制四個角的標(biāo)高。 2.1.3砼澆筑時,根據(jù)本塔機(jī)基礎(chǔ)要求確保采用C40商品砼,澆筑砼時振搗密實,砼表面要抹平壓光2.1.4礎(chǔ)斷面尺寸為5.0m ³5.0m ³1.35m ,按照塔吊使用說明書要求配置20165(HPB335級鋼雙層雙向鋼筋。塔機(jī)基礎(chǔ)的施工:由項目部負(fù)責(zé)進(jìn)行,按塔式起重機(jī)使用說明書基礎(chǔ)部分的要求,安裝就位塔機(jī)的固定腳柱,腳柱主弦桿的安裝高度和垂直度必須符合說明書規(guī)定要求,腳柱校正準(zhǔn)確無誤后,用C40混凝土澆筑整個塔吊基礎(chǔ),現(xiàn)場制作混凝土試塊二組,送指定的試驗室進(jìn)行試驗。C1

9、5墊層10cm20170雙層雙向12510拉鉤塔吊基礎(chǔ)詳圖(塔吊基礎(chǔ)混凝土為C35基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為-12.35米,混凝土強(qiáng)度為C40,混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可進(jìn)入整機(jī)安裝。五、塔吊的拆卸準(zhǔn)備、安裝、頂升5.1安裝準(zhǔn)備5.1.2塔型選擇及位置確定和塔吊基礎(chǔ)已經(jīng)施工完備。5. 1. 2技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員及安裝人員了解工程概況,作業(yè)要求,塔機(jī)參數(shù)、現(xiàn)場情況等,掌握所制定的施工方案的安全檢查措施,并對方案反復(fù)推敲、完善,盡量做到萬無一失。確認(rèn)完善后,送公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。施工方案由現(xiàn)場的施工技術(shù)人員組織現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢、安全以及塔吊廠家技術(shù)人員和有關(guān)人員共同參與制定。組織所有安裝人員學(xué)習(xí)、了

10、解審批通過的方案,加強(qiáng)印象,做到心中有數(shù),以便在工作中嚴(yán)格按方案實施掌握國家有關(guān)塔機(jī)的操作規(guī)程和規(guī)范,以及公司制定的安全技術(shù)操作規(guī)程,做到有章可循,避免違章作業(yè)、盲目工。對現(xiàn)場安裝的各級工種人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.1.3機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)塔機(jī)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況,所需機(jī)具如下表:序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1 汽車吊25T 1臺2 電工工具1套3 鉗工工具1套4 吊裝鋼絲繩1套5 U型環(huán)4只6 經(jīng)緯儀電子激光1臺7 水準(zhǔn)儀1臺8 萬用表1塊9 接地電阻測量表1個10 安全帶8根11 30m鋼卷尺1把12 其它工具若干5.1.4人員準(zhǔn)備本塔吊安裝由塔吊公司派專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)安裝。5.1.5現(xiàn)場準(zhǔn)備1、現(xiàn)場

11、作業(yè)區(qū)域內(nèi)所涉及的場地和道路必須全面清理,松土的場地和道路必須夯實。大臂和后臂拼裝地面應(yīng)平整,不平整的要墊平,配件堆放地要清潔,無雜物。2、將專用配電線路接至安裝地點,電纜要埋地或架空。配備專用配電箱。3、設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)。4、作業(yè)區(qū)域的地面和空中要清理障礙物,需要安全防護(hù)的,要采取防護(hù)措施。5.1.6安裝前必須組織安裝技術(shù)人員和塔機(jī)使用單位技術(shù)人員對塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,驗收合格雙方簽字后,方可進(jìn)行安裝作業(yè)。5.1.7、密切注意天氣情況,四級以上風(fēng)力不得進(jìn)行安裝作業(yè)。(5.1.8人員機(jī)具到位,準(zhǔn)備工作就緒后,方可進(jìn)行安裝作業(yè)。1、對參加安裝頂升工作人員的要求:1使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的臨時機(jī)構(gòu),調(diào)配配

12、套人員指定負(fù)責(zé)人。以配合塔機(jī)安裝專業(yè)安裝隊,進(jìn)行塔機(jī)安裝作業(yè)。2安裝作業(yè)人員必須身體健康,無妨礙高空作業(yè)的疾病與情緒。3安全作業(yè)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)時,必須系好安全帶等勞動防護(hù)用品。4安全作業(yè)前,應(yīng)準(zhǔn)備好所需的作業(yè)工具設(shè)備和輔助對象。2、安裝作業(yè)安全須知1必須制定安裝方案,須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并向現(xiàn)場指揮人員及作業(yè)人員進(jìn)行書面和口頭安全技術(shù)交底。2安裝作業(yè)應(yīng)在塔機(jī)長或現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè),并要有安全管理人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3檢查調(diào)整好制動器,確保靈敏可靠。4連接件要堅固,臨時支撐及綁扎要牢固。5仔細(xì)檢查鋼絲繩、滑輪組、吊具等起重零件應(yīng)符合安全技術(shù)要求。6作業(yè)時塔身下面嚴(yán)禁有人通過和停

13、留,在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線等安全標(biāo)志,并有專人監(jiān)護(hù)。5.2塔吊安裝5.2.1塔機(jī)安裝工序5.2.1.1安裝時的技術(shù)要求按塔機(jī)的基礎(chǔ)載荷值,設(shè)計和校核混凝土基礎(chǔ);安裝時,用水平儀校準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)上四只與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接點,使之平面度誤差不大于±1mm,以便確保塔身垂直度誤差不大于1/1000;按規(guī)范要求,扳緊各連接點處預(yù)緊力?；A(chǔ)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的扳緊力矩為1500N m。請利用扭力扳手工作,以確保上述力矩。5.2.2安裝順序:固定基節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬升架回轉(zhuǎn)總成和駕駛室塔帽平衡臂 (先安裝一塊平衡重 起重臂平衡重5.2.2.1安裝固定支腿1固定支腿的安裝十分重要,必須安裝到位(根據(jù)以下程序

14、施工:a.將四只固定支腿與預(yù)埋固定基節(jié)用高強(qiáng)螺栓裝配在一起。b.根據(jù)施工方便性,當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度時,將裝配好的固定支腿和塔身基節(jié)整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。此時應(yīng)注意焊有踏步的一側(cè)為頂升油缸所在的位置,應(yīng)為方便施工完畢后的降節(jié)做好考慮。c.固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。d.主筋通過支腿有困難時,允許主筋避讓。e.吊起裝配好的固定支腿和塔身基節(jié)整體,澆注混凝土。在塔身節(jié)的兩個方向的中心線上掛鉛垂線,保證預(yù)埋后塔身節(jié)中心線與水平面的垂直度1.5/1000。f.固定支腿周圍混凝土充填率必須達(dá)95%以上。注意:固定支腿只能使用一次,不許從基礎(chǔ)中挖出來重新使用。5.2.2.2安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)a.將吊具掛在標(biāo)

15、準(zhǔn)節(jié),將其吊起,安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)上,再將2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到其下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降節(jié)拆卸。b.M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為1400N²m,每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈(一個墊在螺栓頭下,一個墊在螺母下,且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母及兩個螺母并擰緊防松,雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1400N²m。c.用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度,主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。5.2.2.3吊裝爬升架a.將爬升架按圖要求組裝完畢后,將吊具掛在爬升架

16、上,拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b.將爬升架緩慢套裝在二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E外側(cè)。c.將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第二節(jié)(從上往下數(shù)上部的踏步上,再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E的間隙(間隙為2-3mm。d.安裝好頂升油缸,將液壓泵站吊裝到平臺一角,接好油管,檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向為右旋,以避免燒壞油泵。如有錯誤,則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。5.2.2.4安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用8件8.8級的M24高強(qiáng)度螺栓連為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為640N²m,雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于640N²m。a.將吊具

17、掛在上支座四根主弦的銷孔內(nèi),將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝爬梯斜腹桿方向一致,下支座與套架連接時,應(yīng)對好四角的標(biāo)記。b.用8件10.9級的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ連接牢固(每個螺栓用雙螺母擰緊防松,螺栓的預(yù)緊扭矩為1400N²m,雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于1400N²m。c.操作頂升系統(tǒng),將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(從上往下數(shù)的下踏步上,將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸,用4件銷軸將爬升架與下支座連接牢固。5.2.2.5安裝回轉(zhuǎn)塔身

18、將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處,拉緊吊索。a.吊起回轉(zhuǎn)塔身(安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向,使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。b.用4個63的銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。5.2.2.6安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好,為使安裝平衡臂方便,在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。a.將吊具掛在塔頂上。b.將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上,應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。c.用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接,穿好并充分張開開口銷。安裝平衡臂總成a.在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好,將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上,并固接好。

19、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時電源,將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。b.吊起平衡臂(平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳。c.用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。d.將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利連接,將拉桿用銷軸鉸接,穿好并張開開口銷。e.緩慢地將平衡臂放下,再吊裝一塊2.9t重的平衡重安裝在平衡臂最后面的安裝位置上。5,2,2,7安裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后a.吊起司機(jī)室。b.把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺的前端,對準(zhǔn)耳板上孔的位置,然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷(也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后,作為一個整體,一次性吊裝。c.用4件銷軸將塔

20、頂與回轉(zhuǎn)塔身連接,穿好并充分張開開口銷。5.2.2.8安裝起重臂總成a.在塔機(jī)附近平整的枕木(或支架,高約0.6m上,拼裝起重臂。注意無論組裝多長的起重臂,均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。b.將維修吊籃緊固在載重小車上,并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。c.安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu),卷筒繞出兩根鋼絲繩,其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪,固定于載重小車前部。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡,繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊,繩卡間距及繩卡后的鋼絲繩尾部長度為鋼絲繩直徑的6-9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置,如果牽引鋼絲繩松弛,調(diào)整張

21、緊裝置,即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置,在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時,可用該裝置將鋼絲繩張緊。d.將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接,穿好開口銷,放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。e.檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。f.掛繩,試吊是否平衡,否則可適當(dāng)移動掛繩位置,起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意:記錄下吊裝起重臂的吊點位置,以便拆塔時使用。g.接通起升機(jī)構(gòu)的電源,放出起升鋼絲繩,纏繞好鋼絲繩,用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩,直至

22、將起重臂拉桿拉近塔頂拉板,將拉桿分別與塔頂拉板用銷軸鉸接,并穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。h.使拉桿處于拉緊狀態(tài),這時起重臂上翹度約為1/70,最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。5.2.2.9配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變,根據(jù)所使用的起重臂長度吊裝平衡重。起重臂七種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。從平衡臂尾部依次安裝剩余3塊配重(2.9³2+1.5。接好電器線路接好電源,穿繞起升鋼絲繩按要求做好接地裝置,確保接地電阻不大于4。各部位經(jīng)仔細(xì)檢查后進(jìn)行空載試運(yùn)行并對各部機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試。塔機(jī)的爬升a.當(dāng)頂升系統(tǒng)已被頂起,正在頂起和引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,

23、塔機(jī)旋轉(zhuǎn)部分必須進(jìn)行配平。b.風(fēng)速不得超過14m/s。c. 禁止:回轉(zhuǎn)起重臂;在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進(jìn)行吊重(上升或下降。在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進(jìn)行小車移動。將頂升系統(tǒng)支撐在油缸上。d.將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升套架引進(jìn)橫梁的正上端,在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪,緩慢放下吊鉤,使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適的羅在引進(jìn)橫梁上并摘下吊鉤并將載重小車開之頂升平衡位置;使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處以回轉(zhuǎn)制動狀態(tài),卸下塔身頂部與下支座相連的8個高強(qiáng)度螺栓;將頂升橫梁放在最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi),頂升塔機(jī)上部結(jié)構(gòu),將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方,稍微回縮油缸,將新引進(jìn)的標(biāo)

24、準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部,對正并卸下引進(jìn)滾輪,用12件M36高強(qiáng)度螺栓連接;再次回縮油缸,將下支座落在新的塔身頂部,對正并用8個高強(qiáng)度螺栓將下支座和塔身連接。e. 頂升結(jié)束后,最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用12件高強(qiáng)度螺栓連接在塔身上。下支座或連接節(jié)應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓連接在塔身最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。配平所使用的配重應(yīng)拆下。單軌小車上應(yīng)無懸吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié),引進(jìn)小車應(yīng)放至地面。滑輪組應(yīng)安裝小車上。將小車離開足夠遠(yuǎn),以避免在起動風(fēng)標(biāo)時滑輪組碰撞引進(jìn)梁。對于固定支腳式塔機(jī),套架可放至固定支腳上面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的位置,同時應(yīng)留出一通向塔身通道扶梯的空間。4.3 塔吊頂升頂升前應(yīng)檢查頂升套架是否與回轉(zhuǎn)支承正確連接好,準(zhǔn)備安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否符合標(biāo)準(zhǔn)

25、,有無損壞并對塔機(jī)頂升系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱及試頂,待認(rèn)為合格后才允許頂升作業(yè)風(fēng)力超過4級,嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)(1將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引進(jìn)方向,鎖定回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。以后在頂升過程中,起重臂不得旋轉(zhuǎn);(2放松電纜長度,調(diào)整頂升套架滾輪與塔身的間隙(35mm;(3吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),用引進(jìn)小車掛在引進(jìn)梁上,然后再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié);(4啟動油泵“點動”油缸,將頂升梁的“掛靴”掛在“踏步”上,拆除塔身與回轉(zhuǎn)支承接連接的銷軸、確定頂升梁的“掛靴”完全、正確的掛在“踏步”上,銷好安全銷后繼續(xù)“點動”油缸將回轉(zhuǎn)支承頂起離塔身。調(diào)整變幅小車位置,讓塔吊上部重心落在頂升油缸上;(5操縱油缸持續(xù)伸出向上頂回轉(zhuǎn)支承,將回轉(zhuǎn)支承頂起離開塔身

26、,待套架上的爬爪可以放到踏步上時,放下爬爪,收回油缸,將頂升橫梁支在上一層踏步上,繼續(xù)向上頂回轉(zhuǎn)下支座,直到空出一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度位置,推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié);然后收回油缸,讓標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身上、回轉(zhuǎn)支承落在新安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。(6安裝好塔身連接銷軸,將吊鉤上暫時用作平衡重的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用引進(jìn)小車掛在引進(jìn)梁上,再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如此反復(fù)循環(huán)頂升、接高到所需高度。六基本要求及注意事項:6.1塔吊安裝的要求6.1.1負(fù)責(zé)安裝和拆卸的單位應(yīng)具有省級安檢部門頒發(fā)的塔機(jī)拆裝許可證書,安裝與拆卸須按使用說明書規(guī)定的要求和順序進(jìn)行,由技術(shù)人員根據(jù)工地實際情況制定書面安裝或拆卸工藝程序和規(guī)程,并向所有操作人員進(jìn)行全面安全技術(shù)交底。作業(yè)

27、人員應(yīng)聽從指揮,如有更好的方法和建議,須得到現(xiàn)場安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可實施,不得擅自作主和更改作業(yè)方案。6.1.2進(jìn)行安裝與拆卸作業(yè)過程中,工作人員應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)穿防滑膠鞋,佩戴安全帶。6.1.3塔機(jī)安裝時,裝配好的銷軸端部的開口應(yīng)按規(guī)定張開,各零件之間的連接繩卡、螺栓螺母、開口銷等標(biāo)準(zhǔn)件及軸端擋板等必須使用合格產(chǎn)品。升高就位時,緩慢前進(jìn),禁止撞擊,當(dāng)拉索栓接好后,配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進(jìn)行,禁止快速下降,使臂架重量臨時全部給拉桿承受。6.1.4安裝時應(yīng)將平衡臂裝好,隨即必須裝好吊臂,不得使塔身單向受力時間過長。6.1.5液壓頂升前,對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、

28、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏,必須停機(jī)整修后方可再進(jìn)行安裝。6.1.6塔機(jī)頂升應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程。頂升前,將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置;頂升時,必須在已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接預(yù)緊力達(dá)到要求后,方可再進(jìn)行加節(jié),頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅,齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。6.1.7頂升完畢,應(yīng)檢查電源是否切斷,左右操縱桿要退回中間零位,各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的,必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。6.1.8安裝時務(wù)必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝齊。6.1.9分別列出塔機(jī)獨立高度和附墻以上自由高度以及允許最大起升高度。6.2塔吊對附著部位的要求6.2.1塔身附著框架的檢查(1附著框架在塔

29、身節(jié)上的安裝必須安全可靠,且符合使用說明書中規(guī)定。本工程塔吊與建筑物附著四次。具體見附圖一和計算書。(2附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固。(3各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動。6.2.2附著桿的檢查。(1與附著框架的聯(lián)接必須可靠。(2附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊。(3附著桿本身的聯(lián)接不得松動。6.2.3附著桿與建筑物的聯(lián)接情況。(1與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞。(2在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固,不應(yīng)有錯動。(3各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。(4安裝附著裝置時,應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的側(cè)向垂直度,在全高上不得大于0.4%,可通過調(diào)整附著撐桿的長度達(dá)到,每套附著裝置的四根撐桿以盡量在同一水

30、平面上。建筑物附著點的高度應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的附著鉸座在同一高度位置,誤差不大于±200mm,附著撐桿與附著節(jié)及建筑物附著點鉸接應(yīng)可靠。七塔吊的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)4.5.1塔吊的調(diào)試在塔吊頂升和安裝完畢正式投入使用前應(yīng)做好回轉(zhuǎn)限位器、起升高度限制器、幅度限制器、起重量限制和力矩限制器的調(diào)試。調(diào)試方法和程序嚴(yán)格按使用說明書要求進(jìn)行。4.5.2塔吊試運(yùn)轉(zhuǎn)塔吊安裝調(diào)試后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和額定載荷試驗。試運(yùn)轉(zhuǎn)方法及順序按使用說明書中要求進(jìn)行。八塔吊的拆卸:塔式起重機(jī)的拆卸順序是安裝的逆過程,即后裝先拆,先裝后拆。由于經(jīng)過長時間使用或閑置,設(shè)備完好方面可能存在一定問題,因此拆卸前和拆卸過程中都要高度重視,應(yīng)仔

31、細(xì)檢查并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。4.6.1塔吊拆卸前的準(zhǔn)備:(1人員技術(shù)準(zhǔn)備:對參加拆卸人員召開安全技術(shù)會議,進(jìn)行塔吊拆卸安全技術(shù)交底,強(qiáng)調(diào)拆卸應(yīng)注意的事項,明確統(tǒng)一指揮,專人專職。仔細(xì)檢查拆卸工具是否符合工作需要,各機(jī)構(gòu)特別是液壓頂升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各部位螺栓、各銷軸擋板是否齊全完好,各受力部件是否完好,一切正常后對每個緊固螺母應(yīng)提前一至二天用鈣基潤滑脂潤滑。(2場地準(zhǔn)備:拆卸前首先對作業(yè)場地進(jìn)行清理整治。確保汽車吊和運(yùn)輸車輛能安全就位。塔吊西、南、北三面受限,拆卸時利用塔吊自升降裝置拆卸塔吊構(gòu)件。4.6.2拆卸順序:先卸下兩塊配重起重臂剩余配重平衡臂塔帽駕駛室回轉(zhuǎn)部件標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底架。(1將起重

32、臂回轉(zhuǎn)至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)梁方向上,使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。(2拆下最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺相聯(lián)的8條螺栓,開動泵站使油缸活塞桿伸出,頂升橫梁軸頭落在第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相應(yīng)的踏步上并微微頂起套架導(dǎo)輪與塔身的間隙,等間隙基本均勻(約12mm時,小車停止運(yùn)行并記住此平衡位置。(3將引進(jìn)梁吊鉤掛在待卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)端面斜腹桿上,然后拆下第一與第二節(jié)之間的8條聯(lián)接螺栓,繼續(xù)開動泵站使油缸活塞桿外伸使第一、第二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右,然后將第一節(jié)沿引進(jìn)梁推出套架。(4操縱換向閥使油缸活塞桿縮回,同時注意將爬升銷軸推入套架直到慢慢擔(dān)在相應(yīng)的踏步槽內(nèi)。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向閥使油缸活塞桿外伸直到頂升橫梁兩端的軸

33、頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50100mm,然后將爬升銷軸抽出套架,以使套架可以繼續(xù)下落。(5操縱換向閥使油缸活塞桿縮回,直到下轉(zhuǎn)臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸,落實后,在對角各穿一個塔身聯(lián)接螺栓擰緊。(6將吊鉤吊著的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下放到地面,然后將放在引進(jìn)梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起將小車再開至平衡點位置。(7卸下下轉(zhuǎn)臺下平面的四條聯(lián)接螺栓重復(fù)(3(6動作即可將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)順次拆下。在扶墻位置,應(yīng)在拆套架下落碰到附著裝置那一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時再將扶墻拆下,不可拆除過早。(8當(dāng)頂升套架下降到底部四根撐桿時,先拆撐桿,以降低拆卸高度。(9拆下起升繩及吊鉤組,并拆卸起重臂和平衡臂上的電纜。然后把配重腔內(nèi)的配重組解體,并將兩塊配重卸下,剩下一塊準(zhǔn)備拆卸剩余起重臂。(10以起重臂安裝時的吊點為吊點,用25t汽車吊將吊臂仰起1020°角,分別將前后拉桿第一、二節(jié)之間的銷軸拆下,并將吊臂上的拉桿用鐵絲捆牢,然后慢慢將吊臂放平,拆下臂根銷軸,將起重臂慢慢放在地面。(11吊下平衡臂上剩余的一塊配重,以平衡臂安裝時的吊點為吊點,將平衡臂仰起1020°角,分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)間的聯(lián)接銷軸卸下,并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢,然后慢慢將平衡臂放平,拆下臂根銷軸,將平衡臂放在地面。(12拆除司