鋁模板施工技術交底(共20頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋁模板技術交底 交底編號： 工程名稱交底日期 年 月 日施工單位分項工程名稱一、前期準備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設計圖紙要求，結合結構圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行鋁合金模板深化設計。2、 廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設計院審查批準，方進行鋁模生產(chǎn)制作。3、 鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用

2、2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。5、 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 學習萬科集團質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。二、鋁合金模板技術特點1、 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構成混凝土結構

3、施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。2、 鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐。4、 實現(xiàn)工廠化施工，在工程準

4、備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進行了深化設計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、 使用壽命長，鋁?？芍貜褪褂?00次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。三、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作（1） 鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（2） 鋁模板進場后,應根據(jù)包裝單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用漆筆在模板背面醒目地標明模板編號和安裝編號,以便查找和安裝。（3） 穿墻螺栓、螺母各種五金件要入庫保存，以防生銹；各種調節(jié)和鎖緊

5、作用的鐵配件要涂抹潤滑油確保調節(jié)和鎖緊順暢。（4） 準備好水性脫模劑、膠杯、相對應長度的PVC穿墻螺桿套管、K板螺母、PVC K板螺栓套管、潤滑油等附屬材料。（5） 準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑（1）放好墻柱邊線及定位鋼筋的安裝1)、先放好墻柱的所有邊線，然后根據(jù)邊線，打孔安裝定位鋼筋，定位鋼筋比墻寬墻厚小1mm。（2）標高及定位的控制1）、標高點的豎向傳遞及復核A、標高的豎向傳遞，應用鋼尺從

6、塔吊立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點預留孔洞起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。B、每棟建筑物應由三處(選擇三個內(nèi)控點)分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高 度（m）允許誤差(mm)層 高±3H30m±15C、施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3mm。D、為便于施工及準確性，每戶提供一個標高控制點，安裝工人根據(jù)此標高點用激光水平儀抄出混凝土墻上的500mm線

7、，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的低標高線。E、根據(jù)墻柱邊線彈出離墻柱邊線300mm的墻柱控制線，在墻柱模板安裝完以后，用此控制線復核墻柱的定位是否準確。F、根據(jù)測量結果，沿墻線高出基準點的地方（高出基準點5mm以上），應打磨到正確的水平高度；沿墻線低于基準點的地方，需用砂漿找平至模板安裝所需水平高度，角部及墻中為重點找平位置。標高控制點3）、鋁模板安裝順序：墻模和梁模涂脫模劑柱模安裝安裝梁模安裝樓面板涂脫模劑安裝吊模涂脫模劑鋁模板系統(tǒng)加固-綜合驗收-混凝土澆筑-下一層工序循環(huán)。（必須保證板?；炷两佑|充分涂抺脫模劑）A、先安裝墻柱模板：a、所有模板安裝都從角部開始安裝，這樣可使模板保持

8、側向穩(wěn)定。當角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應在內(nèi)角膜內(nèi)部b、封閉模板前，須在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回穿墻螺絲。c、墻、柱模板安裝時，應隨時支撐固定，防止傾覆。d、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模。B、安裝梁模：a、按圖紙編號一次拼裝好梁底模、梁側模，梁頂角模及墻頂角模，用支撐桿調節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也應采用螺栓連接，防止?jié)q模

9、。b、把支撐桿安裝在橫梁組建支頂位置，并調節(jié)支撐桿至適當?shù)奈恢?。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。c、梁側板、底板在安裝前，必須保證其板面已完成涂刷脫模劑的工作。墻柱模板在安裝前必須涂刷一道脫模劑C、安裝底籠及樓面板：a、安裝完墻頂、梁頂角模后，安裝樓面底籠，并用支撐桿將樓面底籠調整到合適的高度。b、樓面板安裝從角部開始，依次進行拼裝。安裝樓面模板（頂板）時，每排第一塊板模安裝后，用銷子將板模與橫梁進行固定；放置第二塊模板時，暫不連接，以便為第三塊模板留出足夠的調整范圍；待第三塊板放置好后，用銷子將第二塊板與橫梁進行固定。用同樣的方法放置這一排剩余的板模。平板模板安裝完成后鋪

10、樓面鋼筋前，必須先刷一道脫模劑鋁模板系統(tǒng)加固：樓面板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。綜合驗收：經(jīng)實測實量及校正復查確認無誤后，通知監(jiān)理、甲方進行綜合驗收，獲取混凝土澆筑許可。四、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率

11、（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構件100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程1）、拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防

12、止損傷結構的棱角部位。2）、拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3）、拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的

13、拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應注意的事項1）、拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2）、頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3）、拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4）、拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續(xù)施工。5）、拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。

14、6）、施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。7）、拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內(nèi)。8）、拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。五、質量保證措施1、 作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求，。2、 在生產(chǎn)過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。3、 把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，

15、影響工期。4、 從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。5、 施工過程中，應不斷積累經(jīng)驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。6、 嚴格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術交底要求作業(yè)的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元

16、以上的罰款。7、 根據(jù)萬科集團質量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質量，專業(yè)施工員應加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達到質量優(yōu)良又經(jīng)濟節(jié)約的目的。六、施工安全措施1、 工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護

17、用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動機具，遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電。4、 不準高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴禁在架上嬉鬧。5、 施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負責，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責任人，負責對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6、 模板拆除前必須經(jīng)過批準，有項目部施工技術人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、 提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、 作業(yè)面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。七、鋁模板工程局部細節(jié)標準做法1、原材料 A1：采用整體型材模，最薄處4mmA2：樓背楞用兩

18、條60X30矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm A3 ：墻柱模采用雙向可調支撐，直徑48.3mm壁厚3.2mm。A4 :樓板模采用可調獨立鋼支撐，外管直徑48.3mm、壁厚3.2mm,內(nèi)管為M38螺桿（400mm長A5：可拆卸帶內(nèi)撐對拉螺桿A6：帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復利用）A7：銷釘和銷片A8：放線盒A9：樓面支撐頭A10：K板螺絲2、 測量放線A11：需放設軸線、墻柱定位線、墻柱控制線，陽臺、廚房、衛(wèi)生間的梁放出定位線、外墻大角控制線，利用建筑物主體傳遞標高?？刂凭€距墻柱邊300mm,在樓面鋼筋安裝前施工員需按控制線復核墻梁位置。3、 墻柱梁支撐A13：墻柱側模采用背楞和對拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距300，兩道背楞間距700。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱必須設不少于4道背楞，內(nèi)墻柱必須設不少于3道背楞。A14：柱、墻體模板兩側安裝斜支撐，斜支撐間距不大于3000mm，寬度2000mm的墻體須設置不少于兩根斜撐，寬度1200mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐），樓板上預留斜撐固定預埋件。A15：墻柱模板下口100mm范圍內(nèi)在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標高偏差5mm，焊定位鋼筋定位。A16：梁底支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距1300mm。A17：梁側模加固：梁高H1000mm：可不設背楞，