閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上閥 門 檢 驗(yàn) 試 驗(yàn) 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)1、 適用范圍1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)管道、公用管道、長輸管道用金屬閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。3.2 檢試驗(yàn)要求3.2.1 檢驗(yàn)a)合格證及質(zhì)量證件1）閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2）高壓閥門、合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3）設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的代溫密封性試驗(yàn)合格證明書。4）對(duì)劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無損探傷合格證明書。5）用于A級(jí)管道的閥門，其焊縫或閥體、閥

2、蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-94規(guī)定的無損探傷合格證書，否則應(yīng)由生產(chǎn)制造廠家逐個(gè)進(jìn)行閥門無損探傷并出具質(zhì)量記錄。b)外觀檢查1）閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、污物、油漆脫落或損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。2）閥門外露的螺紋如閥桿、接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。3）鑄鐵應(yīng)表面平整光滑，無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。4）鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。5）閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合。6）主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺與裂口等缺陷。7）閘閥、

3、截止閥、截流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置。8）旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。c)尺寸檢查1）閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格檢查10%且不少于1個(gè)。2）直通式鑄鐵閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。3）直通式鑄鐵閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100 mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式閥門的連接法蘭密封面上，垂

4、直偏差不得超過0.4mm。4）閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)符合下面表1的規(guī)定。閘板密封面磨損余量 表1公稱通徑（mm）磨損余量（mm）25-5065-150200-300350-4002.33.36.49.75）閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表2的規(guī)定 閘板的閘板密封面間的吻合度 表2公稱通徑（mm）吻合度（%）4050-100125-250350-45065605550吻合度：閥板與閥座密封面徑向最小接觸寬度之比。d)材質(zhì)檢查1）合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析復(fù)查材質(zhì)，對(duì)合金鋼閥門內(nèi)

5、件的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不應(yīng)少于1個(gè)，不合格時(shí)，該批閥門不得使用，并作出標(biāo)記。2）按設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書”中對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕、耐低溫的墊片、填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。3）劇毒、易燃、可燃管道的現(xiàn)場對(duì)焊閥門，應(yīng)做硬度值檢查，每批應(yīng)抽5%且不少于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附近進(jìn)行。e)解體檢查1）密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝以后重新試驗(yàn)。2）合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。3）閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析材質(zhì)正確；閥座與閥體

6、結(jié)合牢固；閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠。閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷；墊片、填料、螺紋等齊全、無缺陷。f)閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)1）采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)械應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗。用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好，工作輕便，無卡澀或過渡磨損現(xiàn)象；開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作機(jī)、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂；閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動(dòng)件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問題，應(yīng)對(duì)該批閥門的其余傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的

7、檢查；變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換。2）鏈輪傳動(dòng)的閥門，應(yīng)檢查鏈架與鏈輪的中心面是否一致，并按工作的位置檢查鏈條的工作，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，否則應(yīng)重新調(diào)整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。3）氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，每批應(yīng)抽查一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn)；檢查氣（液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度；檢查各“0”型環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的開閉情況；合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢查。必要時(shí)，在上述情況對(duì)閥門的密封進(jìn)行密封性試驗(yàn)。3.2.2 試驗(yàn)a)液體壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密試

8、驗(yàn)）1）下列管道所用閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體液壓試驗(yàn)，不合格者不得使用；輸送劇毒流體介質(zhì)、有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)管道的閥門；輸送設(shè)計(jì)壓力>1MPa或設(shè)計(jì)壓力1MPa且設(shè)計(jì)溫度-29或>186的非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)管道的閥門；2）設(shè)計(jì)壓力1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29或>186的非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)，應(yīng)從每批抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)再抽查20%，仍有不合格時(shí)，則該批閥門不得使用。3）公稱壓力<1MPa且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，可在系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行檢查。b)試驗(yàn)要求1）殼體強(qiáng)度試驗(yàn)（1）公稱壓力31.4MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的

9、1.5倍；（2）公稱壓力>31.4MPa時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按表3要求進(jìn)行；閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 表3公稱通徑（mm）磨損余量(mm)39.249.062.778.454.968.788.2107.9（3）試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水或煤油。對(duì)于奧氏不銹鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)最短保持壓力的時(shí)間，一般閥門應(yīng)不少于表4的規(guī)定。一般閥門試驗(yàn)最短保壓時(shí)間 表4公稱通徑（mm）試驗(yàn)保壓時(shí)間（s）閥 體 試 驗(yàn)止回閥其它閥類50601565-1506060200-30060120350120300（5）蝶閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間不少于表5的規(guī)定。蝶閥強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)最短保壓時(shí)間 表5公 稱

10、 通 徑（mm）試驗(yàn)保壓時(shí)間（s）閥門試驗(yàn)501565-20060250180（6）帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門達(dá)到保壓時(shí)間后，閥體（包括填料函和中口連接處）不得發(fā)生滲漏。不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。2）閥門密封和上密封試驗(yàn)（1）密封試驗(yàn)指閥門啟閉件和閥體等密封面止漏性能的試驗(yàn)。（2）上密封試驗(yàn)（倒密封試驗(yàn)）指閥桿與閥蓋密封面止漏性能的試驗(yàn)。（3）試驗(yàn)介質(zhì)：密封試驗(yàn)介質(zhì)可用潔凈水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用潔凈水（對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯含量不得超過25mmp。）、煤油等液體作介質(zhì)時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表6的規(guī)定。（4）介質(zhì)引入方向

11、和施加壓力方向規(guī)定：規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥，按流通方向引入介質(zhì)和施壓；沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥、蝶閥等，應(yīng)分別從每端引入介質(zhì)和施加壓力；有兩個(gè)密封面的閥門，如雙閘板閥，可向兩個(gè)密封面之間的腔體引入介質(zhì)和加壓；（5）止回閥應(yīng)從使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施壓。 密封試驗(yàn)壓力 表6公稱通徑（mm）公稱壓力(MPa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa)80所有壓力液體或氣體液體介質(zhì)：20下最大允許工作壓力的1.1倍氣體介質(zhì)：0.6100-2005>5液體20下最大允許工作壓力的1.1倍250所有壓力3）試驗(yàn)要求（1）減壓閥試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)安裝后在系統(tǒng)中進(jìn)行。（2）減壓閥在

12、試驗(yàn)過程中，不應(yīng)作任何妨礙試驗(yàn)的調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。（3）疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，向閥內(nèi)通入蒸汽時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉；在引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時(shí)，疏水閥應(yīng)開啟，凝結(jié)水排出后，疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。至少應(yīng)進(jìn)行三個(gè)完整的循環(huán)，本試驗(yàn)才算完成。對(duì)于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。（4）閥門做液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢后，及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液必要時(shí)可用空氣吹干。（5）觀測壓力表平視表針?biāo)缚潭忍帯＃?）試壓設(shè)備、機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作維護(hù)，注意安全。（7）閥門在保管運(yùn)輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。（8）閥門在試驗(yàn)過程中，

13、只允許一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑僅超過320mm時(shí)，允許兩個(gè)人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿。（9）經(jīng)過液體壓力試驗(yàn)合格的閥門，試驗(yàn)人員應(yīng)在閥體上打鋼印進(jìn)行標(biāo)識(shí)。A強(qiáng)度試壓合格B嚴(yán)密試壓合格C解體檢驗(yàn)合格D材質(zhì)確認(rèn)合格4）穩(wěn)壓時(shí)間和合格標(biāo)準(zhǔn)（1）保壓時(shí)間應(yīng)按表7的規(guī)定執(zhí)行。 密封試驗(yàn)保壓時(shí)間 表7公稱直徑（mm）試驗(yàn)保壓時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)止回閥其它閥類5065-150200-300350151515156060601201560120120(2)閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)達(dá)到保壓時(shí)間以后，每個(gè)密封面的允許最大滲漏量應(yīng)按表8中的規(guī)定執(zhí)行。 密封副允許最大滲漏量 表8試驗(yàn)介質(zhì)密封處滲漏量（mm3

14、/s）金屬-金屬非金屬彈性材料密封一般的嚴(yán)格的液體介質(zhì)0.1DN0.01DN無可見滲漏氣體介質(zhì)30DN0.3DN注：1、氣體滲漏量為大氣壓下的體積。若試驗(yàn)時(shí)以氣泡計(jì)數(shù)，則按1個(gè)氣泡等于0.3 cm3計(jì)算。2、液滴按16滴等于1 cm3計(jì)算。3、除用戶在合同中提出按“嚴(yán)格的”要求供貨外，否則均按“一般的”要求供貨。（3）做密封試驗(yàn)時(shí)，封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋，閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，檢查是否滲漏。（4）做密封試驗(yàn)時(shí)，給處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封面的一側(cè)體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封面

15、的另一側(cè)，目測滲漏情況。（5）疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：動(dòng)作靈敏，工作正常；閥座無漏水現(xiàn)象；疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)；雙金屬式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。4.閥門材質(zhì)標(biāo)志4.1 閥體涂色應(yīng)刷在閥體或閥蓋不加工的外表面上。一般色標(biāo)規(guī)定見表9。閥體色標(biāo) 表9閥體材質(zhì)色標(biāo)顏色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵黑色球墨鑄鐵銀色碳素鋼中灰色耐酸鋼、不銹鋼天藍(lán)色或不涂色合金鋼中藍(lán)色銅合金不涂色4.2 閥門密封面涂色，標(biāo)記在手輪、手柄或板手上。閥座和關(guān)閉密封面材質(zhì)不同時(shí)，按低硬度材質(zhì)涂色；止回閥，涂在閥蓋頂部；安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上。色標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般密封面材質(zhì)色標(biāo)規(guī)定見表10。密封面涂色標(biāo) 表10閥體材質(zhì)色標(biāo)顏色銅合金大紅色錫基軸承合金（巴氏合金）淡黃色蒙耐爾合金深黃色耐酸鋼和不銹鋼天藍(lán)色滲氮鋼和滲硼鋼天藍(lán)色硬質(zhì)合金天藍(lán)色鑄鐵黑色塑料紫紅色橡膠中綠色4.3 閥門的傳動(dòng)裝置色標(biāo)，一般規(guī)定如下：a)普通型電動(dòng)裝