附著式升降腳手架(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附著式升降腳手架（智能爬架）在高層建筑中應(yīng)用的探索摘要：附著式升降腳手架簡稱爬架，由于材料使用量小，維護成本低，高效便捷，近年來在高層建筑中使用較多，隨著科技的發(fā)展，配合自動控制操作系統(tǒng)，使得爬架更為先進、智能。本文主要闡述了智能爬架的構(gòu)造、深化設(shè)計以及使用中的一些關(guān)鍵問題，對高層建筑中智能爬架的使用提供借鑒和參考。關(guān)鍵詞：附著式升降腳手架；智能爬架；深化設(shè)計；高層施工前言如何在確保安全、質(zhì)量的前提下縮短建造周期、降低建造成本，一直是施工單位繞不開的話題，隨著科技的發(fā)展，智能爬架的引入，不但解決了傳統(tǒng)鋼管腳手架材料用量大，搭設(shè)周期長，也避免了諸多安全隱患，以其良好的安

2、全性、經(jīng)濟性，便捷性在高層建筑施工中占有一席之地，是一種很有推廣價值的外防護腳手架。下文簡稱“智能爬架”。工程概況妹妹建筑工程有限公司承建某大型住宅小區(qū)，建筑面積總計約為16.67萬，高層區(qū)有11棟高層，其中9#樓、10#樓采用“全鋼智能爬架”代替普通的鋼管腳手架作為外圍防護，是公司新技術(shù)應(yīng)用的試點項目。9#樓層高3.0米，30層，總高度為95.5米，單層面積9#樓為503，外邊周長約160米，設(shè)置機位42個；10#樓層高3.1米，32層，總高度為106.7米，單層面積為356，外邊周長為110米，設(shè)置機位28個。爬架自二層開始安裝使用，主體結(jié)構(gòu)封頂后利用塔吊拆除，外墻工序采用工具式吊籃施工。

3、爬架的特點及對比類型項目智能爬架常規(guī)鋼管腳手架材料工廠化預(yù)制生產(chǎn)，標準化定裝置，一次組裝便可持續(xù)使用，材料用量少，損耗小。需大量的鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等，材料質(zhì)量難以保證，損耗大。升降遙控指揮電動葫蘆升降架體，配合自動控制系統(tǒng)操作人員少，方便快捷，爬升一層僅需2030min，且安全性較高。需要人工逐層搭設(shè)，速度較慢，且安全風(fēng)險較大。文明施工組裝完成后不需要材料堆碼場地，整個建筑外立面清爽干凈。安全網(wǎng)易污染、破損，需要較大場地堆碼待使用的鋼管、扣件、工字鋼、鋼絲繩等。檢查維修檢查維護工作量較小，用時少。檢查工作量較大，懸挑工字鋼、鋼絲繩、連墻件，腳手板，安全網(wǎng)等都要檢查到位，需要大量的人力

4、、時間。經(jīng)濟效益按照目當(dāng)?shù)貎r格，折算成建筑面積，本工程中使用費用為63.4元/。按照目當(dāng)?shù)貎r格，折算成建筑面積，本工程中使用費用為50.6元/。智能爬架的構(gòu)造智能爬架主要有以下六個部分組成：（見智能爬架結(jié)構(gòu)示意圖）水平桁架、豎向桁架、防傾防墜機構(gòu)、安全防護、智能升降同步系統(tǒng)1）水平桁架：由大橫桿、小橫桿水平斜撐、防滑走道板組成。2）豎向桁架：由內(nèi)立桿、外立桿、豎向斜撐、導(dǎo)鏈通道桁架，底部桁架組成。3）防傾防墜裝置：由附墻支座、防傾裝置、防墜裝置、防傾導(dǎo)軌、防墜導(dǎo)軌和卸荷頂撐組合而成。附墻支座用來提供安裝防傾裝置、防墜裝置和卸荷頂撐，由附著底板、支腿、斜撐焊接而成。防傾裝置具有導(dǎo)向、防傾功能，由

5、一對防傾臂、防傾導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座組成。4）升降機構(gòu)：由附墻吊點、電動葫蘆掛架、升降鋼絲繩、鋼絲繩導(dǎo)輪、微機控制系統(tǒng)組成。提升機設(shè)備采用環(huán)鏈電動葫蘆，其額定起重量7.5噸，升降速度90mm/min，提升機功率500W，依靠遙控系統(tǒng)控制電動葫蘆做升降運動。5）安全防護：由防滑走道板、翻板、上下梯、護欄和外防護鋼網(wǎng)等設(shè)施。翻板位于架體底部用以封閉架體下底，防止物件從架體底部墜落，采用鍍鋅壓型防滑花紋鋼板，厚度為1.5mm。外防護網(wǎng)采用厚度0.8mm的冷軋鋼凸型穿孔網(wǎng)板，高度隨架體層高，用自攻螺栓固定。6）智能升降同步系統(tǒng)：由總控箱、分控箱、傳感器及電纜組成。系統(tǒng)主要采集的是各個機位的荷載數(shù)據(jù)，架體升降時

6、，當(dāng)某一機位的荷載超過設(shè)計值的15%時，會采用聲光形式自動報警并顯示報警機位；當(dāng)超過30%時，升降設(shè)備會自動停機。 深化設(shè)計要點智能爬架在使用前，首先要依據(jù)國家規(guī)范和施工圖紙進行深化設(shè)計，主要有以下幾點注意事項：架體高度不大于5倍層高，架體的寬度不得大于1.2米；離墻間距為300400mm，深化設(shè)計時應(yīng)考慮獨立外飄板的寬度。本工程架體覆蓋高度為4.5層，架體高度為14米，寬度為0.9m，離墻間距為400mm。直線布置架體的支承跨度不大于7米，折現(xiàn)或者曲線布置的架體，相鄰兩主框架支承點處架體外側(cè)距離不大于5.4米，架體懸臂高度不大于架體高度的2/5，且不大于6米。架體全高與支撐跨度的乘積不大于1

7、10，此條也是設(shè)置連墻點，設(shè)置提升系統(tǒng)和防墜系統(tǒng)間距的依據(jù)。本工程中，支承跨度為4.5米，結(jié)構(gòu)跨度為1.5米。施工電梯位置：9#、10#樓為“鋁模+免抹灰“工藝，工序穿插緊密，施工電梯部位與爬架相交接兩層，當(dāng)爬架到頂時，電梯部位的架體應(yīng)全部拆除，使電梯可以升至頂層作業(yè)面，但開口架處一定要做好防護，在深化設(shè)計階段，電梯兩側(cè)的立桿必須設(shè)置為支承附墻類立桿。塔吊附墻位置：附墻不能與提升機構(gòu)及豎向龍骨發(fā)生干擾，附墻處應(yīng)采用短跨的活動龍骨板，提升前應(yīng)臨時拆除，提升后應(yīng)及時恢復(fù)；下料平臺：9#、10#樓采用鋁模體系，樓板部位預(yù)留有傳料孔，無需設(shè)置卸料平臺。如果不采用鋁模體系，還需考慮卸料平臺的定制和安裝位

8、置；防墜裝置：應(yīng)設(shè)置在主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，每一升降點不應(yīng)少于2個，在使用和升降工況下都必須工作，采用機械式的全自動裝置，制動距離80 mm，應(yīng)具有防塵、防污染的措施，靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如。本工程深化設(shè)計圖（以10#樓為例）：架體安裝流程搭設(shè)安裝平臺擺放底座、定位龍骨組裝豎龍骨、下承重梁、內(nèi)擋橫桿、做底層水平固定拉結(jié)安裝第二道龍骨板、下節(jié)軌道、與上層結(jié)構(gòu)物做剛性拉結(jié)安裝沖孔鋼網(wǎng)安裝第一道附墻支座安裝第三道龍骨板、安全網(wǎng)、上承重梁、豎向斜弦桿安裝內(nèi)挑板及翻板依次安裝第二節(jié)豎龍骨及導(dǎo)軌依次安裝第四道龍骨板及沖孔鋼網(wǎng)依次安裝第二、第三道附墻支座依次安裝第五道龍骨板及沖孔鋼網(wǎng)組裝架體頂部與結(jié)構(gòu)拉結(jié)

9、安裝智能升降同步系統(tǒng)檢查驗收提升循環(huán)當(dāng)架體未安裝至連墻節(jié)點時，需將架體與結(jié)構(gòu)進行臨時性拉結(jié)。平臺架的作用不僅為架體安裝提供操作平臺，同時也起到承重作用，不僅要安裝牢固，而且要水平，搭設(shè)頂部平臺時宜用水準儀輔助找平，以免架體組裝傾斜影響升降。平臺架應(yīng)比爬架寬0.3米，且外圍需設(shè)置防護桿。平臺搭設(shè)前一定要通過承載力驗算，以防下部平臺受壓后失穩(wěn)。（安裝平臺見圖3）架體的爬升1）升降工藝流程設(shè)置警戒區(qū)升（降）架前檢查葫蘆受力，取卸荷頂撐掀起防護翻板，撤除連墻組件開始遙控升（降）過程監(jiān)控升（降）到位后，水平調(diào)整恢復(fù)防護蓋板逐機上翻附著支座，防墜裝置恢復(fù)連墻組件和防護系統(tǒng)檢查驗收架體每一次升降前都必須要經(jīng)

10、過檢查驗收，并辦理升、降準許通知書。2）架體在升、降前的檢查重點：支承連接處的砼強度、附墻支座、防墜落裝置、防傾覆裝置、建筑物障礙清除、連墻組件、塔吊或施工電梯附墻裝置、架體的水平度、架體上的堆載物清理、線路開關(guān)、操作人員。3）架體在升、降后的檢查重點：卸載頂撐安裝情況，連墻組件的恢復(fù)，架體底部密封、翻板、隔離網(wǎng)，斷口處的防護，架體的垂直度，主電源是否斷開，電控柜是否鎖好，螺栓有無松動，防護設(shè)施，防墜裝置、架體的水平度。4）架體水平度的重要性架體水平度直接影響架體的受力平衡，導(dǎo)致桿件的變形，導(dǎo)致重大安全隱患，因此，首次爬升時，應(yīng)先將架體提升至150-200mm高度，逐個機位檢查荷載數(shù)值，并用水

11、準儀對所有豎向附墻桿件進行校核、調(diào)平，高度極差不得超過20mm，以后每升、降3層必須進行一次校核。架體的使用1）架體按立面設(shè)計高度搭設(shè)完成后，不能任意加高、擴展或安裝廣告宣傳牌，否則必須進行方案設(shè)計；2）架體不允許超載使用或承受集中荷載，使用工況下腳手架允許3-4個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6kN（600kg）；3）架體只能承受垂直豎向力，不能承受水平力，因此外墻支模不得依附腳手架。禁止大模板或雜物放置于腳手架上，架體上的雜物要經(jīng)常清理。4）使用過程中，每月應(yīng)進行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個月以上或遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)全面檢查并采購加固措施。5）使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)定期維護保養(yǎng)。架體的拆除1）拆除準備拆除工作必須按照操作規(guī)程進行，拆除前應(yīng)對施工人員進行安全、技術(shù)交底，明確拆除順序、安全保障措施、特殊構(gòu)件拆除方法等。管理人員應(yīng)責(zé)任分明，認真負責(zé)。拆除部位、地面應(yīng)設(shè)立警示標牌、警戒線，并配有安全巡視人員。2）拆除步驟由上至下拆除橫桿、立桿及斜桿。先拆除主框架，最后拆除附墻部分。拆除附墻裝置時，應(yīng)先將下一步架體與結(jié)構(gòu)進行加固，嚴禁上下同時拆除。當(dāng)拆除至在拆除最一步架體時，可以用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉