精品資料（2021-2022年收藏）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)交底記錄

1、空調(diào)水管安裝技術(shù)交底 編號(hào)：K002工程名稱廈門世茂湖濱花園地下設(shè)備及管理用房交底時(shí)間2010年5月10日施工單位中建三局施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司一、 施工準(zhǔn)備1. 材料檢驗(yàn)1) 鍍鋅碳素鋼管、無(wú)縫鋼管：管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；2) 管件：管件無(wú)偏扣、亂扣或絲扣不全等現(xiàn)象；3) 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體表面光潔無(wú)裂紋，開關(guān)靈活，填料密封完好無(wú)滲漏。2. 機(jī)具準(zhǔn)備1) 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、試壓泵等；2) 工具：工作臺(tái)、管鉗、手錘、活扳手、電焊機(jī)、氧氣、乙炔、葫蘆等；3) 量具：壓力表、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。3. 作業(yè)

2、條件1) 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場(chǎng)。并通過驗(yàn)收；2) 管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確；3) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確；4) 每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。二、 操作工藝1. 工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝支管安裝試壓沖洗防腐調(diào)試2. 工藝操作：1) 安裝準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否是交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)

3、和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄；2) 預(yù)制加工：a) 管道預(yù)制：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在施工草圖。進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、開孔、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，并按系統(tǒng)環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊；b) 支架預(yù)制包括下料、開孔、組對(duì)點(diǎn)焊、校核焊接、矯形、防腐處理；c) 支吊架安裝：支架應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上。頂面應(yīng)與管中心線平行，鋼管水平安裝支吊架應(yīng)不大于下表規(guī)定。鋼管管道最大支架間距公稱直徑253240506580100支架的最大間距（mm）保溫管2.52.53344

4、4.5不保溫管3.544.55666.5公稱直徑125150200250300支架的最大間距（mm）保溫管5.56.57.58.59.5不保溫管7.57.59.09.510.5注：大于300的管道，支撐間距可參考300mm管道。3) 干管安裝：a) 先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；找正管口，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，然用電焊點(diǎn)焊固定，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直；。b) 安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，在第一節(jié)管裝好U 形卡和防結(jié)露托，然后安裝第二節(jié)管， 以后各節(jié)均照此進(jìn)行，緊固好螺栓；c) 干管安裝應(yīng)從機(jī)房進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管內(nèi)外

5、壁并清理干凈；d) 遇到伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)壓縮（或拉伸），并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架；e) 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整支架螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致；f) 無(wú)縫鋼管與鍍鋅鋼管的連接應(yīng)采用法蘭連接。4) 支管安裝：a) 檢查空調(diào)機(jī)組或風(fēng)機(jī)盤管安裝位置及干管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸；b) 配支管，空調(diào)機(jī)組安裝出、入口閥門，壓力表，溫度計(jì)等設(shè)備；風(fēng)機(jī)盤管安裝出、入口閥門（溫控閥），軟接頭等；c) 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度

6、和平行尺寸，并復(fù)查表冷器有無(wú)移動(dòng)，其接頭有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)、裂紋。按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定的壓力進(jìn)行試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水瀉凈；d) 無(wú)縫鋼管上三通制作，插入三通口內(nèi)的管道不得大于管道壁厚。5) 試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。本工程采用分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)試壓：在分區(qū)管道安裝完成后，對(duì)分區(qū)管道進(jìn)行試壓；系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至

7、工作壓力，本工程工作壓力位0.6Mpa，在60min內(nèi)壓力不下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。三、 質(zhì)量驗(yàn)收：1. 質(zhì)量控制：1) 管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠；2) 在支架與管道之間應(yīng)墊防腐木托，防止管道使用時(shí)產(chǎn)生“冷橋”現(xiàn)象；3) 按金屬管道焊接的項(xiàng)目檢驗(yàn)，必須具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。2. 主控項(xiàng)目：1) 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2) 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員）驗(yàn)收

8、及簽字；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組得接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；3) 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口得水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；4) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。5) 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃

9、絕熱材料填塞緊密。6) 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3. 一般項(xiàng)目：1) 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表6-1的規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（0）113I型坡口01.5-內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm。36雙面焊12.5-269V型坡口02.

10、002657592603.00355653230T型坡口02.0-2) 管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50236中第11.3.3條的級(jí)規(guī)定；3) 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部破損處和外露絲扣，應(yīng)做防腐處理；4) 冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)按排水方向做不小于0.008的下行坡度。軟管連接的長(zhǎng)度不宜大于15mm。空調(diào)凝結(jié)水管排至地漏處，凝結(jié)水管出口處應(yīng)做存水彎，其水封高度不小于

11、80mm；5) 法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的 1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。6) 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；b) 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15；

12、7) 冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；8) 水管穿變形縫處設(shè)設(shè)金屬波紋管，水系統(tǒng)高處設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥；9) 所有穿墻、板剪力墻空調(diào)水管、凝結(jié)水管均應(yīng)預(yù)留套管，套管比相應(yīng)通過管道（含保溫層厚度）大2030mm，平面套管應(yīng)高出樓面50100mm防水，管道之間縫隙用柔性不燃材料封死。10) 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合下表的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)

13、方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線垂、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長(zhǎng)度（mm）11) 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)

14、符合下列規(guī)定：a) 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；b) 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；c) 無(wú)熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；d) 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；e) 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊

15、、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。四、 成品保護(hù)：1. 套管向下層漏水：由于套管出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；2. 管道連接操作不當(dāng)，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個(gè)原因采取有效措施：1) 套絲過硬或過軟而引起連接不嚴(yán)密；2) 填料纏繞不當(dāng)。管子焊接時(shí)，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢；3) 管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴(yán)密面漏水；4) 法蘭間墊片擺放不當(dāng)，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。3. 已施工好的管道、橋架，在施工中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，避免不必要的破壞。五、 文明施工1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，戴好安全帽，并系好帽帶；2. 登高作業(yè)必須佩戴安全帶；3. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打架斗毆，違者予以重罰；4. 嚴(yán)禁酒后上班；5. 嚴(yán)禁穿“三鞋”進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須先清理干凈再施工；6. 安全標(biāo)志，圍護(hù)設(shè)備嚴(yán)禁拆除或破壞；7. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙以免造成火災(zāi)隱患；8. 使用“人”字梯時(shí)，應(yīng)在距梯腳40-60cm捆一拉