精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐點火啟動升溫升壓過程控制

1、 鍋爐點火啟動升溫升壓過程控制一、AB層#14角油槍投入條件:1. AB吸風機運行。 2. AB送風機運行。 3. 投油允許8項條件滿足。 4. SOFA風門全關(guān)、CCOFA風門根據(jù)大風箱差壓調(diào)整，AB油二次風開度在40%以上，AA層60%，A層周界風20%、A1/A2層30%，其他風門在10%以內(nèi)。5. 燃油母管壓力3.03.2MPa。6. AB層#14角油槍清理完畢、就地截門、吹掃閥開啟。7. 大風箱壓差0.30.4KPa。8. 啟動流量控制在570610t/h之間。9. 火焰電視投入正常。10. 總風量40%-45%,風量調(diào)整在手動。11. 爐壓投自動。12. 布袋預(yù)涂灰完畢、漿液循環(huán)泵

2、運行一臺、袋區(qū)走旁路。13. 爐底關(guān)斷門關(guān)閉。14. 預(yù)熱器吹灰系統(tǒng)正常。15. 值長令點火。二、AB層#14角油槍投入：1. 依次投入AB層#14角油槍，投入每一支油槍時待爐壓回頭穩(wěn)定后再投入下一支。2. 就地觀察油槍燃燒情況，適當增加AB層油槍及臨層風門的風量，保證鍋爐著火穩(wěn)定，燃燒充分3. 油槍著火穩(wěn)定后，開始啟動投入微油點火系統(tǒng)。4. 預(yù)熱器吹灰輔汽正常投入。5. 監(jiān)視分離器出口水溫溫升速率在1/min。三、微油系統(tǒng)投入條件:1. 分離器出口水溫溫升速率小于1/min。2. AB一次風機運行、密封風機運行。3. B磨煤機具備暖磨條件，B磨煤倉上煤充足。4. 風道燃燒器具備投運條件。5.

3、 微油槍具備投運條件。6. 一次風壓控制在6.57.0KPa。7. 微油搶霧化片調(diào)整為150KG/小時，入口門節(jié)流油壓調(diào)整為1.0-1.5 MPa.8. 微油點火監(jiān)控系統(tǒng)投入。四、微油系統(tǒng)投入:1. 調(diào)整B磨煤機各風門，開始暖磨。2. 關(guān)閉風道燃燒器冷卻風門，就地和盤上聯(lián)系投入風道燃燒器（防止壁溫上升較快，若上升較快接近上限可節(jié)流油槍入口油量或間斷啟停風道燃燒器）。3. 調(diào)整微油搶就地油壓1.0-1.5 MPa、調(diào)整風門30%以內(nèi)、風速18m/s左右，依次投入微油點火四支油槍，監(jiān)視風道燃燒器壁溫400，少油點火燃燒器壁溫650（投入時要緩慢，先進行蒸汽吹掃，防止油壓波動大滅火，滅火后可多投入幾

4、次直至著火正常）。4. 調(diào)整磨煤機旁路風門、容量風門進行暖磨，期間可進行對B磨一次風管每支進行吹掃，吹掃時加強對一次風壓、爐壓、火焰電視的監(jiān)視，做好局部爆燃或尾部預(yù)熱器自燃的預(yù)防措施（監(jiān)視好爐膛溫度、負壓、預(yù)熱器煙溫等測點）。5. B磨煤機達到啟動條件，啟動磨煤機。緩慢建立料位，控制最小出力10t/h，根據(jù)著火情況逐漸加大出力，保證煤粉著火穩(wěn)定，燃燒充分，控制分離器出口水溫溫升率1/min，磨煤機出口溫度保持在65-75左右。若啟動后磨煤機內(nèi)有水或煤質(zhì)較濕，電流、差壓不正常，應(yīng)停止給煤進行磨煤機吹掃，直至電流、差壓正常再恢復磨煤機正常出力。6. 若磨煤機內(nèi)有積水或積粉及其他影響啟動條件時，可適

5、當延長投油時間或增投油槍，一切以保證燃燒穩(wěn)定、鍋爐安全為原則。7. B磨煤機出力穩(wěn)定后，開啟渣斗關(guān)斷門。通知脫硫投入電袋電區(qū)除塵。8. 穩(wěn)定燃料進行熱態(tài)沖洗（條件：分離器出口水溫170，控制150-190之間）9. 當分離器壓力0.2MPa時關(guān)閉空氣門，0.5MPa時關(guān)閉疏水門。10.空預(yù)器出口一次風溫150，及時停用風道燃燒器運行，并開啟風道燃燒器冷卻風門30%。11.當B磨煤機出力50%時，準備啟動第二套制粉系統(tǒng)（A/C磨煤機）并暖磨。五、第二套制粉系統(tǒng)（A/C磨煤機）投入條件：1. 分離器出口水溫溫升率小于1/min,水冷壁出口最大溫升率220/h（105/10min)，主/再熱蒸汽溫升

6、率不大于1.5/min。2. 第二套制粉系統(tǒng)（A/C磨煤機）進行暖磨，C磨煤機優(yōu)先。3. 第二套制粉系統(tǒng)（A/C磨煤機）進行一次風管每支進行吹掃，注意事項同上。4. 提醒脫硫進行電袋補涂灰。六、第二套制粉系統(tǒng)（A/C磨煤機）投入:1. B磨煤機出力在40噸以上。2. 第二套制粉系統(tǒng)（A/C磨煤機）暖磨條件滿足。3. 第二套制粉系統(tǒng)（A/C磨煤機）投粉條件滿足，啟動第二套制粉系統(tǒng)。4. 調(diào)整啟動第二套制粉系統(tǒng)對應(yīng)的二次風門及保證大風箱差壓。5. 調(diào)整好高低旁開度，保護好再熱器。6. 全面檢查鍋爐水冷壁、過熱器和再熱器金屬壁溫正常。7. 機組啟動溫度控制 表43 序號項目要求1省煤器出水溫度最大限

7、制：亞臨界壓力下出口水溫高于飽和溫度102鍋爐水溫鍋爐上水溫度為 105120，省煤器入口和出口的允許最大溫差<1113水冷壁出口最大溫升<220/h，<105/10min4爐膛出口煙氣溫度再熱汽通道建立前，爐膛出口最大允許煙氣溫度5605水冷壁中間集箱入口溫差最大運行溫差1806減溫器出口的過熱汽溫最小汽溫：比亞臨界壓力運行的飽和溫度高57減溫器出口的再熱汽溫最小汽溫：比亞臨界壓力運行的飽和溫度高108機側(cè)主汽溫左右側(cè)偏()179機側(cè)再熱汽溫兩側(cè)偏()178. 鍋爐繼續(xù)升溫、升壓，控制水冷壁出口最大溫升率220/h（105/10min)，主/再熱蒸汽溫升率不大于1.5/mi

8、n，直至達汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)。9. 壓力至5.0 MPa，開啟PCV閥前截門。10.升溫升壓至汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)a) 主汽壓力8.0MPa，高壓旁路自動控制正常。b) 及時投入過熱器及再熱器減溫水，控制主再熱汽溫度400/400或依據(jù)當時汽機缸溫而定。11.當?shù)诙字品巯到y(tǒng)出力50%時，燃燒穩(wěn)定，根據(jù)情況退出一支油槍。準備第三套制粉系統(tǒng)暖磨。七、第三套制粉系統(tǒng)投入條件：1. 汽機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)正常。2. 繼續(xù)升溫、升壓、升負荷至180MW-210MW左右根據(jù)鍋爐燃燒情況、煤質(zhì)、磨煤機出力余度等對第三套制粉系統(tǒng)進行暖磨。3. 根據(jù)汽機缸溫，增加燃料、盡快升負荷。八、第三套制粉系統(tǒng)投入：1. 第一、二臺磨煤機出力在50噸以上。2. 第三套制粉系統(tǒng)暖磨條件滿足。3. 第三套制粉系統(tǒng)投粉條件滿足，啟動第三套制粉系統(tǒng)。4. 調(diào)整啟動第三套制粉系統(tǒng)對應(yīng)的二次風門及保證大風箱差壓。5. 調(diào)整第三臺磨煤機出力正常，燃燒穩(wěn)定后退一支油槍。6.