采油三廠油田延長油水井免修期的做法及配套工藝技術(shù)

1、前 言青海油田采油三廠所屬的三個油田七個泉油田、獅子溝淺層油田、紅柳泉油田均為低難采油田。2001年全廠開井?dāng)?shù)110口，維護(hù)作業(yè)157井次，平均免修期256天。這嚴(yán)重的影響了油田生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。為了延長油水井免修期，從作業(yè)原因分析和井下作業(yè)管理入手，采取有效措施，優(yōu)化工藝方案，延長油水井的免修期。針對低類難采油田特點，在管理上逐年臺階，在工藝上年年進(jìn)行工藝調(diào)整，配套相應(yīng)的工藝做法，取得了明顯的效果。第一章 影響油水井免修期的主要原因一、油井 油田開發(fā)過程中油層壓力下降及油井含水后流壓上升造成生產(chǎn)壓差減小，就必須采用人工舉升的方法，將地層原油采出地面。目前所采用的人工舉升方法主要有：氣舉、有桿泵

2、采油、無桿泵采油。有桿泵采油常用的有抽油機(jī)有桿泵和地面驅(qū)動螺桿泵。目前我廠的采油方式全部采用的是抽油機(jī)有桿泵采油。1、有桿泵井各部件的工作特點11油管的工作特點油管通常是自由懸掛在油管頭上的或在油管頭處懸掛并在尾管底部附近錨定。它具有拉伸性和彈性，因此易受其上載荷變化的影響和抽油桿運動的摩擦作用。如下部為錨定，在活塞上沖程時下部將是彎曲的，并且會在活塞下沖程時承受井液載荷，從而產(chǎn)生循環(huán)交變應(yīng)力，使其管體或接頭與接箍斷裂。此外，如井斜過大及井液的腐蝕性強(qiáng)，還會造成油管漏。12抽油桿的工作特點抽油桿工作時承受著按大拉、小拉規(guī)律變化的交變循環(huán)載荷，其上部應(yīng)力也按大小大 的規(guī)律隨時間周期變化。在這種交

3、變載荷、井斜和腐蝕等因素的作用下，抽油桿往往不是由最大拉應(yīng)力而破壞，而是由金屬的腐蝕疲勞和磨損破壞。現(xiàn)在又由于采用大泵，高抽汲速度和抽汲深度，泵充不滿而引起的液擊、油稠及抽油機(jī)平衡不良的影響，又使得抽油桿上附加作用著較大的彎曲載荷和振動載荷。從而使其工作條件更加惡化，大大增加了故障頻率。13抽油泵的工作特點抽油泵是在油井內(nèi)含砂、蠟、水、氣和硫化氫的條件下工作的。因此其零件極易遭受腐蝕、沖蝕和磨損而失效，從而使泵的排量降低或完全失效。特別是在深抽時，泵內(nèi)的壓力會高達(dá)1020MPa，就會使泵的漏失急劇增大。由此可見，抽油泵在井下工作時，會受到制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量和上述不利因素的影響，極易使泵的零件損

4、壞和泵卡阻，造成泵漏甚至使其不能正常使用。2、有桿泵井井下故障的類別及產(chǎn)生原因21抽油桿斷脫脫扣。產(chǎn)生的原因：抽油桿的上扣力矩不夠，或因接頭有碰傷、端面有贓污和接箍中的絲扣未擠出，致使連接端面壓不緊；在抽稠油、沖程較大、抽汲速度大、泵徑較大或產(chǎn)生液擊時，桿柱受力不均勻，產(chǎn)生彎曲變形。斷裂。產(chǎn)生的原因：在卡泵或桿柱組合不當(dāng)時，桿柱承受的最大應(yīng)力超過充許值；二氧化硫或硫化氫氣體腐蝕以及地層水腐蝕，使桿體外表形成脆層、裂紋等，致使抽油桿腐蝕疲勞；桿體外表有凹痕、磕碰、褶折等應(yīng)力集中源，造成應(yīng)力集中；大泵徑、抽稠油或液擊時，使抽油桿抽到彎曲應(yīng)力的反復(fù)作用。螺紋牙損壞。產(chǎn)生的原因：桿接頭的最末一個螺紋牙

5、型不規(guī)那么，形成應(yīng)力集中；接箍絲扣的最里一扣應(yīng)力集中，或接箍絲扣中未加緩蝕劑。接箍斷裂。產(chǎn)生的原因：上、卸抽油桿時操作不正確，主要是敲擊；井身彎曲，抽油桿下行時彎曲或油管彎曲，使抽油桿與油管磨擦；抽油桿受到腐蝕介質(zhì)的作用。22抽油泵漏失產(chǎn)生原因：油管絲扣未上緊、腐蝕穿孔、制造缺陷及卸油器不嚴(yán)密等。活塞與泵筒間的配合間隙過大。活塞與泵筒磨損，凡爾球與凡爾座磨損或被卡等原因使泵的零件磨損。井內(nèi)的地層水或硫化氫氣體強(qiáng)烈地腐蝕著泵零件，尤其是凡爾球和凡爾座。油井出砂造成凡爾球和凡爾座磨損。油井結(jié)蠟，井不斷沉積在泵的進(jìn)口吸入口內(nèi)，蠟或其它贓物也可能沉積在凡爾球和凡爾座上。井身彎曲，抽油桿偏磨油管，金屬碎

6、屑下落凡爾座上，墊住凡爾球，也可使活塞和泵筒偏磨，而且偏磨側(cè)的間隙不斷增大。23固定凡爾失效井液中的砂、蠟或其它贓物，將固定凡爾卡死。油井的油氣比過高形成氣鎖。油井的供液能力太差。24油管漏失井身彎曲使抽油桿接箍摩擦油管，這時如井液的腐蝕性大，極易造成油管漏失。絲扣油不合規(guī)定或使用不當(dāng)，絲扣臟或絲扣防腐涂料受污染。管扣上的過緊或過松，或者絲扣磨損，上扣時不小心使絲扣損壞，絲扣油不合規(guī)定或被稀釋。敲擊接箍，使接箍上出現(xiàn)凹坑或管柱上拔過重。油管使用次數(shù)過多或油管已受腐蝕。二、水井 當(dāng)?shù)貙幽芰拷档蜁r，為了提高采收率，采用注水、注氣、注聚等進(jìn)行地層能量補充和原油的驅(qū)替。目前我三個油田均為注水開發(fā)油田。

7、1、注水井注水工藝注水開發(fā)工藝通常采用的是混注和分層配水配注。對于多油組且層間矛盾突出的油藏注水井通常采用的分層配水配注；對于油組少且層間矛盾不突出的油藏通常采用的是混注。分層配水配注一般采用的是，封隔器、配水器、單流閥注水管柱。目前我廠七個泉油田主要采用的是分層配水配注工藝，獅子溝和紅柳泉油田采用的是混注工藝。2、影響注水井免修期的主要原因影響注水井免修期的主要原因是開發(fā)油田層間矛盾突出、水驅(qū)效果不理想而進(jìn)行的頻繁層間調(diào)整、套管損壞、封隔器失效、油管漏失、水井管理不當(dāng)。21層調(diào)當(dāng)注水井吸水達(dá)不到分層配水配注要求時，注水效果不理想，因此進(jìn)行層間調(diào)整作業(yè)可以改善吸水剖面，提高水驅(qū)效果。22套管損

8、壞由于每口井的井身結(jié)構(gòu)、深度、地層的不同、以及不同的生產(chǎn)方式、不同的作業(yè)內(nèi)容等。油層套管損壞的原因也千差萬別，但大體可分為以下幾種： 1地質(zhì)因素 1斷層附近的井易發(fā)生套管損壞。在構(gòu)造頂部套損井多而集中，在構(gòu)造翼部少而分散，在斷層發(fā)育地區(qū)多，一般地區(qū)少。 2地層傾角越大的井越易發(fā)生套管損壞。 3射孔井段部位易發(fā)生套管損壞。 4泥巖部位易發(fā)生套管損壞。泥巖層段在注入水的侵泡作用下產(chǎn)生膨脹，呈可塑性狀態(tài)。當(dāng)泥巖膨脹和塑性移動的擠壓力大于套管抗擠壓強(qiáng)度時，套管就會變形，引起套管損壞。 5井筒周圍地應(yīng)力分布不均易發(fā)生套管損壞。注采不平衡，高壓注水、轉(zhuǎn)抽，鉆調(diào)整井，關(guān)注水井等情況，都會使原來暫時處于平衡狀

9、態(tài)的地應(yīng)力重新分布，造成某些井點壓力高或特高，而這些井點的井身就成為地應(yīng)力作用的對象，當(dāng)井身抵抗不住應(yīng)力的作用就會發(fā)生套管損壞。 6井壁坍塌，油層出砂易發(fā)生套管損壞。地層膠結(jié)疏松，出砂嚴(yán)重造成井壁坍塌。當(dāng)擠壓力大于套管抗壓強(qiáng)度時，套管就會彎曲變形。 2工程因素 1套管質(zhì)量不好。套管本身質(zhì)量差、強(qiáng)度低，承受不了長期生產(chǎn)過程中復(fù)雜多變的內(nèi)外作用力，導(dǎo)致套管損壞。 2固井質(zhì)量差。由于套管外水泥環(huán)分布不均勻或無水泥環(huán)，高壓層與低壓層串通形成孔道，導(dǎo)致套管外側(cè)向壓力不均勻。套管受單向擠壓易變形、彎曲。 3油水井工作制度不合理和各類措施作業(yè)。在某些情況下由于處理不當(dāng)或出現(xiàn)意外事故，是造成大批油水井套管損壞

10、的重要原因。第一，注采比不合理，或強(qiáng)采強(qiáng)注，造成套管內(nèi)外壓差過高產(chǎn)生套管擠壓變形；第二，油水井強(qiáng)化性的技術(shù)措施，如：氣舉排液、酸化、壓裂等，不斷的使套管膨脹、回縮。反復(fù)的加壓與卸載，加速了套管損壞。特別是注水井在修井作業(yè)前假設(shè)快速放溢流，使地層與套管內(nèi)短時間形成很大的壓差，這種壓差反復(fù)屢次極易造成套管縮徑，破裂。 4修井作業(yè)中，一些措施對套管造成直接的破壞。 質(zhì)量差的射孔彈，會造成套管裂紋、破損、減弱其抗外擠強(qiáng)度，縮短套管使用壽命。 在向井內(nèi)打入高壓液體如壓裂砂、注水、重鉆井液壓井時，因管柱絲扣不密封或管柱本身有孔洞、裂縫，液體在高壓作用下從絲扣、孔洞、裂縫處漏失，并射向套管內(nèi)壁，在很短時間就

11、可將套管穿孔或割斷。 修井作業(yè)中發(fā)生頓鉆、溜鉆時，假設(shè)掉落有傷害性的工具，也會損傷套管。 在修井作業(yè)中大量的使用對套管有傷害的工具，會使套管受到不同程度的損壞。如：磨鞋、套銑筒、脹管器、銑錐、鉆頭、鉆桿接箍等，這些工具在井下長時間旋轉(zhuǎn)，其鋼體外圓周面與套管壁產(chǎn)生磨擦，磨損套管。 既無表套又無技套或油套完井時，懸掛負(fù)荷太小，都將造成套管在水泥返高以下的井段內(nèi)彎曲。 3腐蝕。 套管受地層水、作業(yè)液體中的酸堿鹽等物質(zhì)腐蝕或電化學(xué)作用而引起的鋼質(zhì)破壞，造成套管穿孔、破裂。23封隔器失效。24油管漏失。25水井的管理不當(dāng)。第二章 作業(yè)原因調(diào)查及分析1、 作業(yè)原因的調(diào)查11油井作業(yè)原因調(diào)查我廠所屬的三個油

12、田七個泉油田、獅子溝油田、紅柳泉油田均為低類難采油田。地層壓力系數(shù)低、油藏物性差、單井產(chǎn)量低、采油本錢高。由于低類難采油田自身開采本錢就大，因此我廠的檢泵均為趟井檢泵。從2002年到2005年累計躺井檢泵416井次，趟井的主要表現(xiàn)形式是干抽和卡泵。對4年來的躺井檢泵進(jìn)行統(tǒng)計分類見表1，發(fā)現(xiàn)造成我廠油井免修期低的主要原因是：1 油井含蠟高、清蠟不及時、不徹底造成油井結(jié)蠟凡爾漏失、蠟卡頻繁檢泵；2 管桿設(shè)計設(shè)計不合理和新舊油桿混用造成抽油桿斷脫頻繁；3 斜井管桿和扶正器設(shè)計不合理造成的偏磨嚴(yán)重；4 隨著油田的注水開發(fā)，地層出砂的情況，也是造成檢泵的主要因素。5 管理監(jiān)督強(qiáng)度不夠和作業(yè)隊伍人員素質(zhì)差

13、異大，造成重復(fù)作業(yè)。表1 檢泵作業(yè)統(tǒng)計比照與分析表年度結(jié)蠟引起的凡爾漏失、蠟卡斷脫砂卡偏磨其它合計200262268216123200355151218410420045291575882005679211310112水井作業(yè)原因調(diào)查 隨著我廠各油田的注水開發(fā)的不斷完善，我廠這幾年來的注水井的維護(hù)作業(yè)井次也逐年增多。2002年至2005年累計注水井維護(hù)作業(yè)51井次見表2。這幾年為了改善七個泉油田的水驅(qū)效果，對七個泉油田進(jìn)行了屢次層調(diào)作業(yè)；七個泉油田注水井套管損壞現(xiàn)象比擬嚴(yán)重，我廠采用了強(qiáng)制換封措施，這是影響我廠注水井免修的主要原因。表2 注水井維護(hù)統(tǒng)計比照與分析表年度換封其它合計2002268

14、20033492004125192005123152、油井作業(yè)原因的分析21 結(jié)蠟211 我廠油井的結(jié)蠟的情況1原油含蠟特征 根據(jù)以前對七個泉油田原油含烴氣相色譜分析，七個泉油田原油主峰碳為nC18，最長正構(gòu)碳為C37，碳數(shù)分布最長鏈在C36-C38，原油蠟的分布從C12-C45之間，具有兩個峰值，分別為C19、C30，且C19所占比例大，C20以前為普通蠟，C20-C30之間為高碳蠟，因此七個泉油田原油含蠟主要為普通蠟。通過以前實驗做得的七個泉油田的原油析蠟點28-32，熔蠟點為43，原油含蠟量為10-20%。獅子溝油田和紅柳泉油田的油質(zhì),雖比七個泉油田的油質(zhì)好,但是結(jié)蠟也比擬嚴(yán)重。2采油井

15、的生產(chǎn)及結(jié)蠟情況t/d。生產(chǎn)油管主要采用2油管，抽油桿一般組合為和7/8兩級及5/8和組合，抽油泵為44mm、38mm整筒泵，平均漂浮度為17m。結(jié)蠟造成的凡爾失靈和蠟卡是影響我廠免修期的主要因素。2004年至2005年上半年，有111井次因結(jié)蠟引起的凡爾失靈干抽和蠟卡造成的維護(hù)作業(yè)，占總維護(hù)作業(yè)量的72%。因此清防蠟仍是提高免修期工作的重中之重。對最近幾年的作業(yè)進(jìn)行了統(tǒng)計，因結(jié)蠟頻繁檢泵的井有33口井，分別是：七個泉：七3-3、七3-9、七3-4、七4-6、七4-8、七5-10、七5-13、七5-2、七5-3、七5-6、七5-8、七6-12、七II3-9、七II4-10、七II5-11、七I

16、I5-9、七II6-8、七評3、七中22、七中19、七中23、七3-10、七3-6、七4-10、七6-13，25口井。獅子溝：獅深10斜1、獅深8斜1、獅中15、獅中19、獅深4、獅24、獅中27，7口井。紅柳泉：紅108。21 . 2油井結(jié)蠟現(xiàn)象油管、桿上結(jié)的蠟是褐黑色的固體或半固態(tài)混合物，其中含量有石蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，有時還含有泥沙、水等雜質(zhì)。在作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)管桿柱結(jié)蠟一般為全井段，泵的凡爾罩和進(jìn)口花管結(jié)蠟也比擬嚴(yán)重。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)管柱內(nèi)壁結(jié)蠟分布呈多層狀，蠟質(zhì)較硬。213目前我廠各油田清防蠟現(xiàn)狀及清防蠟效果目前我廠各油田的清防蠟主要有熱洗清防蠟、化學(xué)藥劑清防蠟、機(jī)械清防蠟、微生物清防蠟。

17、目前主要以熱洗清防蠟為主，洗井周期較短，一般井的洗井周期在20-30天,以水洗井為主。微生物清防蠟已在紅柳泉、七個泉油田試驗應(yīng)用了局部井，局部井在一定程度上可以廷長檢泵周期?；瘜W(xué)藥劑清防蠟，由于我廠各油田含蠟高，地層溫度低，析蠟快，加藥周期短，藥劑使用量大。機(jī)械清防蠟，已在七個泉油田做了六口井的試驗，檢泵周期明顯延長，但機(jī)械清防蠟主機(jī)易損耗，且對泵及吸入口達(dá)不到清防蠟作用。由于低類難采油田自身開采本錢就大，因此檢泵均為趟井檢泵。結(jié)蠟造成的凡爾失靈是影響這類油田的主要因素，占到維護(hù)作業(yè)量的60%以上。因此必須采用合理的洗井方式才能減少結(jié)蠟而引起的趟井檢泵。22不合理的桿柱結(jié)構(gòu)和新舊油桿的混用的影

18、響2002年至2005年，因桿柱斷脫造成的檢泵累計59井次。2002年至2005年作業(yè)次數(shù)為：26、15、9、9井次。主要的斷脫原因為：1、由于以前三個油田屬于不同的單位，管桿的使用檔案比擬很亂，造成新舊油管的混用，造成一些疲勞斷脫。2、以前我廠的有桿泵采油工藝，在做下泵管桿組合，通常應(yīng)用的是?采油工藝手冊?中推薦的兩級組合，由于3個油田本身的復(fù)雜特性造成了單井的生產(chǎn)差異也較大，按照推薦的組合出現(xiàn)了大馬拉小車的現(xiàn)象，機(jī)降低了機(jī)采井的系統(tǒng)效率，也造成了桿柱的斷脫。3、在應(yīng)用?油桿泵優(yōu)化設(shè)計軟件?，進(jìn)行管桿泵的優(yōu)化后斷脫現(xiàn)象明顯減少，但2005年仍出現(xiàn)了8井次斷脫檢泵見表3。表3 2005年斷脫情

19、況統(tǒng)計序號井號桿柱組合斷脫部位斷脫位置比例%1七II6-1022mm81根+19mm97根+16mm8根+38mm加重桿8根+19mm1根38mm加重桿8根上部第一根16mm抽油桿6%2七5-1119mm117根+16mm18根+19mm2根下部19mm上部第一根16mm抽油桿接箍99.3%3七II6-1022mm81根+19mm97根+16mm8根+38mm加重桿8根+19mm1根連接活塞的19mm斷0.3%4七5-1119mm117根+16mm18根+19mm2根19mm下部第三根16mm抽油桿5%5七5-1122mm81根+19mm97根+16mm8根+38mm加重桿8根+19mm1根第

20、三根22mm抽油桿斷98.5%6七II6-1019mm86根+16mm67根第70根19mm抽油桿斷45%7七2-219mm94根+16mm71根+38mm加重桿6根+19mm1根從上而下第4根38mm加重桿脫扣3%從上邊的統(tǒng)計表中可以看出，斷脫的主要部位為靠近泵端。分析原因主要是抽油桿下行時，由于流動阻力和摩擦力的作用，中和點以下桿柱將發(fā)生縱向彎曲，使桿柱斷面附加彎曲應(yīng)力，同時加劇抽油桿接箍和油管間磨損，易使下部桿柱斷脫，表現(xiàn)為下部斷脫。4、在2005年出現(xiàn)了23井次的光桿斷脫的現(xiàn)象，斷脫的部位主要為光桿卡子位置，從端口來看主要是因為，光桿韌性不夠，在受到傷后，造成脆性斷裂，本年度使用的光桿

21、均為山東墨龍生產(chǎn)的光桿。22油井的偏磨的影響 獅子溝淺層油田的斜井有10口，占到該油田的40%。2002年和2003年由于偏磨造成的檢泵，平均每口井2個井次。井斜是偏磨的主要因素。23供液能力的影響三個油田由于開發(fā)中地層能量補充不及時，造成地層供液缺乏。動液面經(jīng)常在泵周圍，出現(xiàn)活塞與泵筒干磨，從而導(dǎo)致泵漏，油井不能正常生產(chǎn)造成檢泵。隨著七個全油田注水開發(fā)的進(jìn)行，七個泉局部井產(chǎn)量明顯上升，也出現(xiàn)了油田出砂現(xiàn)象。七3-10、七7-2、七4-10、七5-7、七2-2、七7-2均因出砂造成間泵。3、油井作業(yè)原因的分析隨著油田的不斷開發(fā)，套損井不斷增多，注水井的套損使得分注不能順利實施，造成開采過程中的

22、層間矛盾，頻繁的調(diào)整和措施改造及增加了作業(yè)井次也在放壓過程造成地層的吐砂，也使注水井進(jìn)一步套損的可能。為了不造成套損分注井的大修作業(yè)，我廠2004年2005年對存在套損的分注井，采取強(qiáng)制換封措施。注水井的維護(hù)作業(yè)次數(shù)也不斷增加。第三章 延長油水井免修期的方法探討從以上分析可以看出，低滲難采油井免修期的長短，主要取決于清防蠟的效果、管桿結(jié)構(gòu)、油井的工作制度。結(jié)蠟造成的凡爾失靈是影響這類油田的主要因素，占到維護(hù)作業(yè)量的60%以上。因此必須采用合理的洗井方式才能減少結(jié)蠟而引起的趟井檢泵。1、機(jī)械清防蠟器的使用采用的機(jī)械器清蠟。2004年有針對性的選擇6口井，下了清蠟器，且使用效果不錯。紅108井，在

23、下入清蠟器后，檢泵周期從原來的93天提高到276天。但機(jī)械清防蠟主機(jī)易損耗，且對泵及吸入口達(dá)不到清防蠟作用。表5 2004年下清防蠟器的井檢泵周期比照井號下清器前的檢泵周期下清器后的檢泵周期紅10893276七3-4234334七3-1073195七5-13212256七4-8125237七5-62743702、入井管桿柱的優(yōu)化以前，3個油田均采用的是22mmD級抽油桿+19mmD級抽油桿+44的管式泵，出現(xiàn)了大馬拉小車，不僅使得系統(tǒng)效率較低，而且大局部井明顯運行不平穩(wěn)，采油過程中的震動大，管桿的伸縮大，造成了抽油桿的斷脫。目前我廠入井的泵主要有44、38的兩種，入井的桿柱組合主要為：19+1

24、6+38和19+16兩種。在2004年和2005年應(yīng)用管桿泵優(yōu)化軟件，對各油田進(jìn)行入井管桿柱組合重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。入井的泵主要有44、38的兩種，入井的桿柱組合主要為：19+16+38和19+16兩種。結(jié)合以前的生產(chǎn)動態(tài)資料，合理設(shè)計出了下泵深度，設(shè)計過程中考慮到了加重桿和防脫器的配套使用，局部井降低了泵徑，從而降低了井下負(fù)荷。調(diào)整抽油機(jī)的平衡，確保平穩(wěn)運行，較少震動。同時利用小皮帶輪和變頻設(shè)備降低抽油機(jī)的沖次，大幅度的降低了斷脫引起的檢泵。桿柱斷脫從2002年的26井次，降低為2005年的9井次，同時機(jī)采井的系統(tǒng)效率由幾年前的不到10%提高到20.3%。3、調(diào)整了防脫器和扶正器的位置雖然我廠

25、已經(jīng)在前兩年在作業(yè)過程中已經(jīng)應(yīng)用軟件做了優(yōu)化組合，但仍然出現(xiàn)了4井次七II6-10、七5-11、七2-2的下部斷脫，根據(jù)目前的最新理論，不同的粘度液體，對抽油桿在下行過程中的流動阻力主力不同，而且不同級別的泵在不同粘度液體下產(chǎn)生的柱塞與泵筒的磨擦力是不同的。所以這4井次的斷脫，屬于中和點靠上，導(dǎo)致下部彎曲疲勞斷脫。在今年的作業(yè)過程中對這3口井桿柱中和點以下安裝24個抽油桿防脫器，使這3口井的檢泵周期延長。表6 3口調(diào)整井的檢泵周期比照井號調(diào)整前的檢泵周期調(diào)整日期至06年2月底七II6-10182269天未檢泵七2-2167243天未檢泵七5-11152254天未檢泵4、調(diào)整了泵型和泵的漏失量2

26、004年至2005年上半年因砂卡引起的維護(hù)作業(yè)有14井次，其中七4-10、七5-7、七4-4、七3-8、七2-2、七3-6、七7-2砂卡比擬嚴(yán)重。隨著油田不斷開發(fā)，油井出砂是不可防止的。對這些井由原來的管式泵調(diào)整為防砂泵。七2-2、七5-7、七3-8、檢泵周期均延長，但七4-10、七7-2、七3-6井的檢泵周期未延長，后放大泵的漏失量也未取得明顯的效果。經(jīng)分析七4-10、七3-6、七7-2，這三口井因結(jié)蠟和出砂雙重影響，曾經(jīng)把這3口井的泵調(diào)整為防砂泵，但由于防砂泵的吸入口僅為20cm，很容易蠟堵。因此建議對這3口井在06年的采油方式上應(yīng)用螺桿泵采油。5、斜井的優(yōu)化獅子溝淺層油田的斜井有10口，

27、占到該油田的40%。2002年和2003年由于偏磨造成的檢泵，平均每口井2個井次。井斜是偏磨的主要因素。2004年和2005年，對于這些斜井，應(yīng)用斜井管桿柱軟件使的設(shè)計的扶正器更加合理，并盡量選用小直徑抽油桿，從而較少了偏磨。因偏磨造成的檢泵數(shù)量明顯大幅下降。偏磨造成的檢泵從2002年的21井次降低為2005年的1井次。6、低產(chǎn)井的間抽低滲難采油田，由于采用了人工舉升能力大于油層的供液能力，造成采油井的供液缺乏，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行的普遍現(xiàn)象。在油田開發(fā)中對嚴(yán)重供液缺乏井，間抽是一種及其有效的方法。但間抽不可變防止地要降低產(chǎn)量，為了做到“高效、“高產(chǎn)，就必須確定合理的間抽制度。通過泵抽產(chǎn)量的變化、泵抽時漂浮度的變化、地層滲流量的變化、液面恢復(fù)的變化建立起了每口低產(chǎn)井間抽的工作制度。目前對于3個油田的低于1噸/天的33口都進(jìn)行了間抽。這樣減少了因地層供液缺乏，動