混凝土工程施工專項(xiàng)方案內(nèi)容

1、路橋盛林水暖潔具廠廠房工程混凝土工程施工專項(xiàng)方案編制人:職務(wù)職稱：審核人:職務(wù)職稱:批準(zhǔn)人:職務(wù)職稱:批準(zhǔn)部門章：編制日期：混凝土工程施工專項(xiàng)方案一、工程概況及施工特點(diǎn)路橋盛林水暖潔具廠廠房工程位于路橋橫街變電所西邊，建筑面積10848 m2, 1-4層，框架結(jié)構(gòu)，根底和根底梁采用 C25混凝土，C10 墊層，地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)。梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25,板為C20。二、施工部署本工程全部采用臺(tái)州磊鑫商品混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，假設(shè) 混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，應(yīng)連續(xù) 澆筑，屆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員分批值班，每班 12 小時(shí)，各專業(yè)有

2、關(guān)人員跟 班作業(yè)，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，和做好各方協(xié)調(diào)工作。三、施工方法1 、準(zhǔn)備工作1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的 位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合 要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合標(biāo)準(zhǔn)要 求。3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑。4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講 述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到心中有數(shù)，并 形成記錄。5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，平安穩(wěn)固，能夠滿足 澆筑要求。6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔 細(xì)檢查井字架加固情況

3、。7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體 供給時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、所需車數(shù)量及其間隔時(shí)間。特殊要求如入模溫 度、坍落度、水泥、及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等。2、主要措施1商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)措施， 必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害； 澆筑每部位混凝土前 先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) 及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土 含堿量不得超過 5kg/m3。2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減 水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到達(dá)46小時(shí)，能夠滿足混

4、凝土出機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送條件，在混凝土中摻入 適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在110170mm.3、混凝土的澆筑1墊層混凝土采用泵車運(yùn)輸，采用平板振搗器振搗，外表抹平 壓光。2根底混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì) 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以 堵嚴(yán)。3梁板混凝土澆筑采用泵送方式。4加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底工作制度，每次砼澆筑時(shí)，施工難度 大的混凝土工程，及時(shí)開專項(xiàng)施工技術(shù)交底會(huì)，由工程部技術(shù)人員和 施工班組負(fù)責(zé)人及施工骨干參加，交操作技術(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、平安措施， 共同做好施工工作，保證施工質(zhì)量。4、施工順序1清理：在混凝土澆筑前

5、先將模板內(nèi)雜物清掃干凈。2混凝土澆筑和振搗一般要求： 本工程分區(qū)施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi) 卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過 2 米。超過時(shí)采用串筒或斜槽下落， 混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼 筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?在已澆筑的混凝土初凝前修整好。 使用 30 棒或 50 棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布 置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.

6、5 倍。振動(dòng)上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。平板 移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。振搗時(shí)間 以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3墊層混凝土澆筑墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15,厚為100mm基坑或基槽驗(yàn)收合格后，才能 澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振實(shí)后，以水平標(biāo) 高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟除，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，外表 再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4根底混凝土澆筑底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25?；炷亮现袘?yīng)摻入膨脹劑、緩凝劑、 減水劑，以保證底板混凝土 的各項(xiàng)性能指標(biāo)。 混凝土澆筑前，檢查模板的各局部尺寸及其支撐牢固情況。檢 查時(shí)，

7、將模板的縫隙、孔洞堵塞嚴(yán)密，并做好自檢記錄。 澆筑前，檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋 件的數(shù)量，各部位的幾何尺寸等，確認(rèn)無(wú)誤后做自檢記錄。 混凝土澆筑時(shí)，為防止離析現(xiàn)象，其自由傾落高度不宜超過 澆搗砼時(shí)，時(shí)常觀察板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情 況，當(dāng)發(fā)生有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)矒v并在已澆搗的砼終凝之前 修整好。 振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，振搗插入離模板邊不應(yīng)大于 20cm并不宜緊靠 模板振動(dòng)，同時(shí)不應(yīng)碰撞鋼筋、預(yù)埋件。 平板式振動(dòng)機(jī)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)慢慢拖行，保證每個(gè)位置泛灰色漿液， 防止漏振。 振搗時(shí)，一般每一振點(diǎn)，振搗時(shí)間為 2035秒，同時(shí)以砼外表 呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，

8、外表泛出砂漿為準(zhǔn)。振動(dòng)時(shí)， 振點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用“行列式或“交錯(cuò)式的次序移動(dòng)以免發(fā) 生漏振。每次振動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)半徑的 1.5 倍。 振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔 ?？觳迨菫榉乐股习胪獗眄耪?實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)抽出時(shí)所 造成的空洞，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振均 勻。 砼澆搗時(shí)應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)坍落度的測(cè)試，并在現(xiàn)場(chǎng)由旁站人監(jiān) 督按要求制作抗壓試塊。 降低砼的入模溫度。有條件許可時(shí)，宜避開炎熱天氣澆筑砼， 對(duì)骨料設(shè)置蓋護(hù)遮陽(yáng)和噴灑冷水降溫，必要時(shí)改善砼入模時(shí)的通風(fēng)條 件，以到達(dá)降低砼入模溫度。提高砼質(zhì)量，增強(qiáng)砼的震搗，提高砼的密實(shí)度，在截面

9、變化和轉(zhuǎn)折處，建議增設(shè)斜向構(gòu)造鋼筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)?；炷良僭O(shè)為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12小時(shí)用木抹子抹平，以消早期有可能產(chǎn)生的裂縫。5柱混凝土澆筑柱澆筑前要先填以35cm與混凝土同一配比減石子砂漿。 柱混凝土分層澆筑，分層澆搗，每次澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振動(dòng) 棒而定，為其有效長(zhǎng)度的 1.25 倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控 制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲 打模板檢查是否漏振。柱分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須 用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格切割深度，不得觸動(dòng)鋼 筋。 澆筑時(shí)，混凝土一次性澆好，不應(yīng)

10、產(chǎn)生人為的施工縫。 梁、柱澆筑時(shí)一次成活，不留施工縫。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以20mn厚與混凝土砂漿 成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)因振動(dòng)將砼墊塊振脫，立即再放墊塊補(bǔ)救。 澆筑時(shí)保證振動(dòng)密實(shí)，不得漏振。 柱頂部的砼澆筑時(shí)，因此處鋼筋密集，為防止鋼筋擋住砼中的 石子下不去，必要時(shí)采用片式振動(dòng)棒。 澆筑中應(yīng)盡量防止振動(dòng)棒靠近鋼筋振動(dòng)以防鋼筋扎扣松解，影響工程質(zhì)量。6梁板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階 梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不 斷延展，那么可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反

11、。梁幫及梁底部位要用© 30或© 50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí) 不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振 搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度， 尤其墻柱根部。樓板與樓面梁一起澆筑，其順序是先澆柱，再澆主梁 砼，然后是次梁澆筑，最后澆平板。在插入振動(dòng)棒振動(dòng)后，用平板振 動(dòng)機(jī)拖，并隨拖隨抹，派人工將砼面抹光。對(duì)于鋼筋密集區(qū)域，施工 難度大，為保證砼澆搗質(zhì)量，在澆搗時(shí)，梁進(jìn)行水平分層澆搗，每層 約50cm進(jìn)行充分振搗，保證梁下部砼的密實(shí)性。7樓梯混凝土澆筑

12、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置后 再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏 步上外表抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段中間 1/3 跨區(qū)段的位置，且 踏步施工縫平面應(yīng)垂直于底板。8施工縫的處理1 施工縫的位置 樓層施工縫放在每層柱與梁交接處。 樓梯的施工縫留在梯段中 1/3 處。2施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2 在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜、外表松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用 水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24 小時(shí)，殘留在混凝土外表的 積水

13、應(yīng)予以去除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等也應(yīng)去除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mn厚的水泥砂漿一層，其 配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意防止直接靠邊下料。機(jī)械 振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100cn 處停止振搗，但應(yīng) 加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5、嚴(yán)格執(zhí)行澆搗制度 按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，由責(zé)任施工員提前三天填寫申請(qǐng) 表提出申報(bào)，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。 由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗(yàn) 收等資料。 落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、平安、方案及交底

14、。 混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行。 混凝土澆搗必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、使用部位、日期及編號(hào)。 地下室根底底板混凝土施工工程量大，按二班作業(yè)配備勞動(dòng)力連續(xù)施工，確保每個(gè)施工段留施工縫。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)配備高壓水泵，自地下室蓄水池中將水通過固定水管送到操 作層和養(yǎng)護(hù)層，每層設(shè)置龍頭 4 個(gè)，并且兼做消防之用。養(yǎng)護(hù)采用草 袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土澆完后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè) 兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)符 合以下規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 混凝土的澆水

15、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥，不得少于7天，對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天。 用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部外表應(yīng)蓋嚴(yán)密，并 應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 混凝土強(qiáng)度到達(dá) 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支四、泵送混凝土要求1、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷。2、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片 及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。4、混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)

16、除粗骨料外的其他成份相同配 合比的水泥砂漿。6、開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。 泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系 統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2 小時(shí)必須留置施工縫。8、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中， 不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排除：1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌 后泵送；2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù) 進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3當(dāng)上

17、述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的 輸送管，排出混凝土堵塞物后可關(guān)閉氣閥。10、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并 及時(shí)告知混凝土攪拌站；11、混凝土泵過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù) 先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。12、泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。五、混凝土質(zhì)量控制要求1、混凝土質(zhì)量檢查應(yīng)遵守以下規(guī)定：1檢查商品混凝土合格證所用材料的品種、規(guī)格和用量。2檢查商品混凝土的坍落度，每車商品砼至少一次。3在每個(gè)工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)， 應(yīng)及時(shí)檢查。4應(yīng)檢查每車商品砼的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及卸料完畢時(shí)間，商品砼宜在 1.5

18、h內(nèi)卸料完畢，當(dāng)最高氣溫低于25C，可延長(zhǎng)0.5h。2、混凝土施工測(cè)試原始記錄1 混凝土試件試壓報(bào)告。2混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定記錄3混凝土施工及試件制作記錄。4混凝土開盤簽定。5混凝土澆筑申請(qǐng)書。3、取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不 得少于一次，連續(xù)澆搗?1000 m3按200 m3取樣；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100 盤時(shí)，取樣不 得少于一次；3每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；4每次取樣應(yīng)至少留置一組試塊。5對(duì)有抗?jié)B性要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn) 隨機(jī)取樣。連續(xù)澆筑混凝土每5OOn3

19、應(yīng)留置一組抗?jié)B試件一組為6個(gè) 試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置 組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。4、質(zhì)量要求 1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外 加劑等符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 及本方案的要求。 3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀 察口，防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人 看鋼筋、模板

20、。7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并 及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大 雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋， 正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花 分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.54m刮桿刮平。9做好混凝土澆筑記錄。10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站 技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)前方可開盤，并且隨時(shí)抽查混凝土配合比情況。11現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法工程允許偏差mri檢驗(yàn)方法軸線位置根底15鋼尺檢查獨(dú)立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼w

21、 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層咼5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高h(yuǎn)H/1000 且 w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)冋層咼± 10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì) 定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高h(yuǎn)垂直度H/1000 且 w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82米靠尺和塞尺檢查n預(yù)埋設(shè)施中 心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。六、質(zhì)量通病及防止措施序 號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu) 局部岀現(xiàn)疏松、

22、砂 漿少、石子多、石 子之間形成空隙 類似蜂窩狀的窟 窿)(1) 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石 子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少 石子多。(2) 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和 均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3) 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串 筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料，振搗不 實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流 失；(6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過 大或坍落度過小。(7) 根底、柱、墻根部未稍加間歇 就繼續(xù)澆上層混凝土，造成水泥漿流 失。防止措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比， 經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌 合均勻，坍落度適合；混凝土下

23、料高 度超過2米時(shí)設(shè)串筒、溜槽；澆灌 分層下料，分層搗固，防止漏振；模 板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模 板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻 根在下部澆完間歇11.5小時(shí)，沉 實(shí)后再澆上部混凝土，防止岀現(xiàn)“爛 脖子。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩： 鑿除蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈 后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗 實(shí)；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓 漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混 凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部 外表岀現(xiàn)缺漿和 許多小凹坑、麻 點(diǎn))(1) 模板外表粗糙或黏附水泥渣 等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土外表 被粘壞。

24、(2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4) 模板隔離劑涂刷不勻， 或局部 漏刷或失效，混凝土外表與模板黏結(jié)造 成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排 岀，停在模板外表形成麻點(diǎn)。防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有硬水泥 砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆 水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、 膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離 劑：涂刷均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡 為止。處理方法：外表作粉刷的，可不處理，外表無(wú)粉 刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后， 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻 面抹平壓光。3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu) 內(nèi)部有尺寸較

25、大 的空隙，局部沒有 混凝土或蜂窩特 別大，鋼筋局部或 全部裸露)(1) 在鋼筋較密的部位預(yù)留孔洞 和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿別離，石子 成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3) 混凝土一次下料過多、下料過 高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥 塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一 級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板 內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工 搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè) 面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混 有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝 土內(nèi)，及時(shí)去除干凈。處理方法：將孔洞

26、周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒 的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等 級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋混凝土內(nèi)部 主筋、副筋或箍筋 局部裸露在結(jié)構(gòu) 件外表1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊 塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋 緊貼模板外露。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密， 石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍，造成露筋。3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析 ，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層 處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞 擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成 露筋。5木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié) 或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致 露筋。防止措施：澆灌混凝

27、土，保證鋼筋位置和保護(hù)層 厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)， 選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配 合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高 度超過2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下 料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn) 真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊 鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，防止踩踏 鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修 正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； 正確 掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞 棱角。處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹1: 2水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深：鑿除薄弱混凝土和突岀 顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí) 的細(xì)石混凝土堵塞壓實(shí)。5縫隙、夾渣混凝 土內(nèi)夾

28、渣存在水 平或垂直的松散 混凝土1施工縫或變形縫處理、去除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等 雜物未去除或未去除干凈。3混凝土澆灌高度過大，未設(shè) 串筒、溜槽造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接 縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形 縫外表；接縫處鋸泥土磚塊等雜物清 理干凈；混凝土澆灌高度大于 2米設(shè) 串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mn厚原配合比無(wú)石子砂漿， 或100150厚減半石子混凝土，以 利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的 振搗密實(shí)。處理方法： 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿 除，

29、洗刷干凈后，用1 : 2或1： 2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)，縫隙夾層較 深時(shí)，去除松散局部和內(nèi)部夾雜物， 用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì) 石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿 處理。序 號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī) 貝U,棱角有缺陷1 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕 潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成 脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角 拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2施工時(shí)氣溫低且過早撤除側(cè) 面非承重模板。3拆模時(shí)，邊角外力或重物撞擊 或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑 涂刷不均。防止措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混 凝土澆筑后

30、認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；撤除側(cè)面 非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避 免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞 擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品角用草袋等 材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1: 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或 支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ) 好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7外表不平整混凝土外表凹凸不平， 或板厚薄不一，表面不平1混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗 糙不平。2模板未支承在堅(jiān)硬土層上， 或 支承面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻 下沉。3混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度

31、，上人 操作或運(yùn)料，使外表岀現(xiàn)凹陷不平或印 痕嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土 后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子 找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在 堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并 防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌 混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土到達(dá) 1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上 走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性 差同批混凝土試 塊的抗壓強(qiáng)度平 均值低于設(shè)計(jì)要 求強(qiáng)度等級(jí)1 水泥過期，活性降低；砂、石 集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜 物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確2 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不 準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大3混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，

32、拌和不勻4冬季施工，拆模過早或早期受凍。5混凝土試塊制作未振搗密實(shí)， 養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要 求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有岀廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過 期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石粒徑、 級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制 混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝 土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌 勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工 用普通水泥配制的混凝土，強(qiáng)度到達(dá) 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土， 強(qiáng)度到達(dá)40%以上，始可遭受凍結(jié)， 按施工規(guī)定要求制作混凝土試塊，并 加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法 如回彈儀、超聲波法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu) 混

33、凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要 求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安 度，研究處理方案，采取加固或補(bǔ)強(qiáng) 措施。七、季節(jié)性施工雨季施工1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì) 算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。2、下雨不宜澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變 化情況，防止突然下雨影響澆筑混凝土。3、入模振搗成型后混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖 淋。4、模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水 孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5、在外表覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、 流失，影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。6、澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大

34、雨設(shè)防雨棚或臨設(shè)施 工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。7、汛期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)鞏固措施。8、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)漏電措施。八、混凝土的考前須知1、混凝土配制過程中，要經(jīng)常檢查材料的坍落度，確保每車砼的 坍落度符合要求，防止泵管堵塞。2、澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格控制用餐時(shí)間和交接時(shí)間，盡量縮間 歇時(shí)間，防止泵管堵塞，確保前層混凝土終凝結(jié)前，將次層混凝土澆 筑完畢。3、泵管位置和走向應(yīng)按照砼澆筑順序周密安排，應(yīng)盡可能減少急 彎，縮短泵管路線，遇氣溫較高時(shí)泵管應(yīng)設(shè)法遮蓋，管架搭設(shè)要方便 拆搭，但要確保牢固。4、在澆筑過程中還要做好防雨工作，備好覆蓋用的塑料布，防止 雨水直接沖刷。九、技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、攪拌過程