黃帶教材精益六西格瑪?shù)呐d起ppt課件

1、 二、六西格瑪?shù)呐d起；精益生產(chǎn)的起源；精益六西格瑪戰(zhàn)略 本 節(jié) 概 要 內(nèi)內(nèi) 容：容： 1、背景：現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨質(zhì)量、成本和效率的競(jìng)爭(zhēng)。、背景：現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨質(zhì)量、成本和效率的競(jìng)爭(zhēng)。 2、起源：六西格瑪由摩托羅拉而誕生，因通用電氣而走紅；、起源：六西格瑪由摩托羅拉而誕生，因通用電氣而走紅； 精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式，美國(guó)人的研究將其發(fā)展為精益生產(chǎn)起源于豐田生產(chǎn)模式，美國(guó)人的研究將其發(fā)展為“精益思想精益思想”； 近幾年，近幾年，GE公司等將六西格瑪與精益思想結(jié)合，取得成功。公司等將六西格瑪與精益思想結(jié)合，取得成功。 3、現(xiàn)狀：簡(jiǎn)介已實(shí)施六西格瑪?shù)目鐕?guó)公司和中國(guó)企業(yè)。、現(xiàn)狀：簡(jiǎn)介已實(shí)施六西格

2、瑪?shù)目鐕?guó)公司和中國(guó)企業(yè)。 4、關(guān)系：六西格瑪管理與精益生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，目標(biāo)一致。、關(guān)系：六西格瑪管理與精益生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，目標(biāo)一致。 5、戰(zhàn)略：濰柴、戰(zhàn)略：濰柴“精益六西格瑪發(fā)展戰(zhàn)略。精益六西格瑪發(fā)展戰(zhàn)略。目目 的：的： 1、理解導(dǎo)入六西格瑪管理和精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。、理解導(dǎo)入六西格瑪管理和精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。 2、了解精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)年P(guān)系，理解濰柴導(dǎo)入、了解精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)年P(guān)系，理解濰柴導(dǎo)入“精益六西格瑪?shù)哪康暮途媪鞲瘳數(shù)哪康暮鸵饬x。意義。經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略提高顧客滿(mǎn)意度縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期減少缺陷，提高質(zhì)量無(wú)論是生產(chǎn)制造業(yè)還是非生產(chǎn)制造的服務(wù)性公司，哪個(gè)公司不存在這樣的問(wèn)題，又有

3、哪個(gè)公司不想解決這樣的問(wèn)題？1987采用6sigma摩托羅拉六西格瑪?shù)陌l(fā)展全面質(zhì)量管理時(shí)代TQM80900019846sigma Concept史密斯1987關(guān)于6sigma本質(zhì)的書(shū)籍海里1988摩托羅拉馬爾科姆.波多里奇授予品質(zhì)經(jīng)營(yíng)獎(jiǎng)1994DMAIC 戰(zhàn)略海里1994愛(ài)立信導(dǎo)入6sigma海里和斯特勞2000創(chuàng)出價(jià)值為中心的6sigma海里和林賽曼2019濰柴導(dǎo)入六西格瑪管理19906sigma SSRI設(shè)立海里2019韋爾奇6sigma 導(dǎo)入到GE2019卡特彼勒全球?qū)?sigma20196sigma傳播至全球“為什么要開(kāi)展6西格瑪管理？” -摩托羅拉的回答是：為了生存。l 20世紀(jì)8

4、0年代，摩托羅拉在同日本的競(jìng)爭(zhēng)中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場(chǎng)，后來(lái)又失掉了BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場(chǎng)。1985年，公司面臨倒閉。20世紀(jì)80年代左右甚至整個(gè)美國(guó)放棄了彩電的生產(chǎn)。l 一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。經(jīng)過(guò)日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時(shí)的1/20。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)。顯然問(wèn)題出在摩托羅拉的管理上。l 1987年，摩托羅拉創(chuàng)立了六西格瑪質(zhì)量管理。l 1989年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)馬爾科姆.鮑德里奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。l 通用電氣與六西格瑪 “全球化和信息化已經(jīng)改變了我們以及我們的顧客的經(jīng)營(yíng)方式，舊的方式已經(jīng)不再適用了，今天的競(jìng)

5、爭(zhēng)環(huán)境不再允許出現(xiàn)缺陷。我們必須讓我們的顧客滿(mǎn)意，我們需要不斷用新的方法超越顧客的期望。這就是為什么我們選擇六西格瑪成為文化的一部分?！碑a(chǎn)品服務(wù)全 球 化六西格瑪GE三大發(fā)展戰(zhàn)略2019年，GE實(shí)施六西格瑪管理獲得的收益達(dá)15億美元。21世紀(jì)初，GE實(shí)施六西格瑪管理獲得的收益達(dá)50億美元。六西格瑪管理是通用電氣持續(xù)發(fā)展的保證，是GE的管理精髓，是韋爾奇的制勝法寶。杰克韋爾奇杰克.韋爾奇 6培訓(xùn)計(jì)劃是GE下一個(gè)世紀(jì)領(lǐng)導(dǎo)層得以產(chǎn)生、繁衍的園地， 6是我們?cè)?jīng)嘗試過(guò)的最重要的管理培訓(xùn)方法，它勝過(guò)到哈佛商學(xué)院就讀，也勝過(guò)到克頓維爾是GE公司內(nèi)部的質(zhì)量培訓(xùn)部進(jìn)修，它教會(huì)你一種與眾不同的思維方式。一種管理

6、哲學(xué)一種企業(yè)文化哪些跨國(guó)企業(yè)是六西格瑪獲益者？摩托羅拉Motorola - 1987 德州儀器Texas Instruments - 1988 ABB (Asea Brown Boveri) - 1993 霍尼韋爾Allied Signal/Honeywell - 1994 通用電氣General Electric - 2019 科達(dá)Kodak - 2019 西屋Westinghouse - 2019西門(mén)子Siemens (partial & manufacturing only) - 2019 諾基亞Nokia - 2019 索尼Sony 2019 花旗銀行Citibank 2019 Ama

7、zon 2019 東芝Toshiba (MI2019) 三星Samsung LG導(dǎo)入六西格瑪?shù)闹袊?guó)企業(yè) 聯(lián) 想 中 興 寶 鋼 山 工 濟(jì) 鋼 海 爾 中 遠(yuǎn) 嘉 陵 濰 柴 越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)17761908192019131990201919501955199319901908n背景：日本的汽車(chē)工業(yè)是怎樣發(fā)展起來(lái)的？背景：日本的汽車(chē)工業(yè)是怎樣發(fā)展起來(lái)的？5050年代，日本要發(fā)展汽車(chē)工業(yè)，再三去美國(guó)的汽車(chē)城底特律年代，日本要發(fā)展汽車(chē)工業(yè)，再三去美國(guó)的汽車(chē)城底特律向美國(guó)式的向美國(guó)式的“大量生產(chǎn)方式取經(jīng)。但戰(zhàn)后的日本，一缺錢(qián)；大量生產(chǎn)方式取經(jīng)。但戰(zhàn)后的日本，一缺錢(qián)；二缺廉價(jià)勞動(dòng)力；三缺合適的市場(chǎng)

8、。日本人回國(guó)后的結(jié)論是：二缺廉價(jià)勞動(dòng)力；三缺合適的市場(chǎng)。日本人回國(guó)后的結(jié)論是：“大量生產(chǎn)方式不適用于日本大量生產(chǎn)方式不適用于日本”。日本決定走自己的路。日本決定走自己的路, ,并且并且取得了成功，創(chuàng)造了著名的取得了成功，創(chuàng)造了著名的“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式”。豐田的新方法：豐田的新方法：豐田汽車(chē)公司當(dāng)時(shí)的做法大體上是：豐田汽車(chē)公司當(dāng)時(shí)的做法大體上是：1 1在技術(shù)上，用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量在技術(shù)上，用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動(dòng)化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)替代在大型自動(dòng)化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn)；2 2清理工作場(chǎng)地，更有秩序的生產(chǎn)和節(jié)省輔助時(shí)間；清理工

9、作場(chǎng)地，更有秩序的生產(chǎn)和節(jié)省輔助時(shí)間；3 3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織“團(tuán)隊(duì)化團(tuán)隊(duì)化”，將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的，將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團(tuán)隊(duì)和員工；團(tuán)隊(duì)和員工；4 4將部門(mén)之間看做為組合成一臺(tái)協(xié)同運(yùn)作的機(jī)器。強(qiáng)調(diào)協(xié)同、將部門(mén)之間看做為組合成一臺(tái)協(xié)同運(yùn)作的機(jī)器。強(qiáng)調(diào)協(xié)同、合作和全企業(yè)的過(guò)程貫通；合作和全企業(yè)的過(guò)程貫通；5 5采用由采用由“看板指令的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板指令的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JITJIT，直接由用戶(hù)的需，直接由用戶(hù)的需求驅(qū)動(dòng)、按日進(jìn)度安排零件在協(xié)作廠(chǎng)之間的流動(dòng)進(jìn)程；求驅(qū)動(dòng)、按日進(jìn)度安排零件在協(xié)作廠(chǎng)之間的流動(dòng)進(jìn)程；6 6在協(xié)作企業(yè)之間建立緊密聯(lián)系和合作的新型關(guān)系，增加溝在協(xié)作企業(yè)之間建立緊密

10、聯(lián)系和合作的新型關(guān)系，增加溝通和信息的交流；通和信息的交流；7 7工程領(lǐng)域打破了設(shè)計(jì)與制造的分工和分離，實(shí)行為制造而工程領(lǐng)域打破了設(shè)計(jì)與制造的分工和分離，實(shí)行為制造而設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)DFM/DFADFM/DFA）；）；8 8建立新型的客戶(hù)關(guān)系，轉(zhuǎn)向按訂單組織生產(chǎn)。銷(xiāo)售成為生建立新型的客戶(hù)關(guān)系，轉(zhuǎn)向按訂單組織生產(chǎn)。銷(xiāo)售成為生產(chǎn)系統(tǒng)中的一部分。產(chǎn)系統(tǒng)中的一部分。豐田生產(chǎn)方式對(duì)傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式在各方面的優(yōu)勢(shì)都是數(shù)倍至幾十倍豐田生產(chǎn)方式對(duì)傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式在各方面的優(yōu)勢(shì)都是數(shù)倍至幾十倍 每車(chē)總裝工時(shí)：每車(chē)總裝工時(shí)：32/1632/16；每百輛車(chē)總裝缺陷數(shù)：；每百輛車(chē)總裝缺陷數(shù)：130/45130/45；每車(chē)

11、所占總裝面；每車(chē)所占總裝面積：積：8.1/4.88.1/4.8；平均零件庫(kù)存：；平均零件庫(kù)存：2 2周周/2/2小時(shí)。小時(shí)。豐田以低的成本提供多樣化的產(chǎn)品：至豐田以低的成本提供多樣化的產(chǎn)品：至19901990年，豐田的規(guī)模只有美國(guó)通用的年，豐田的規(guī)模只有美國(guó)通用的的一半，但它向世界各地提供的車(chē)型卻與通用一樣多；它改變生產(chǎn)和車(chē)型的的一半，但它向世界各地提供的車(chē)型卻與通用一樣多；它改變生產(chǎn)和車(chē)型的規(guī)格所需要的時(shí)間和精力只有大量生產(chǎn)方式的一半；在汽車(chē)產(chǎn)品平均規(guī)格所需要的時(shí)間和精力只有大量生產(chǎn)方式的一半；在汽車(chē)產(chǎn)品平均4 4年的生年的生命周期內(nèi)，日本人的產(chǎn)量平均只有西方大量生產(chǎn)方式制造廠(chǎng)的產(chǎn)量的命周期

12、內(nèi)，日本人的產(chǎn)量平均只有西方大量生產(chǎn)方式制造廠(chǎng)的產(chǎn)量的1/41/4。美國(guó)麻省理工大學(xué)美國(guó)麻省理工大學(xué)MITMIT組織了世界上組織了世界上1414個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)了個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)了5 5年時(shí)間年時(shí)間和耗資和耗資500500萬(wàn)美元，在汽車(chē)工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。萬(wàn)美元，在汽車(chē)工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。最后在最后在19901990年年P(guān).WomackP.Womack和和T.JonesT.Jones等著的等著的 The Machine That Changed the The Machine That Changed the World Worl

13、d 改變世界的機(jī)器，總結(jié)出了精益生產(chǎn)改變世界的機(jī)器，總結(jié)出了精益生產(chǎn)Lean ProductionLean Production方式，給方式，給美國(guó)人提供了向日本學(xué)習(xí)的全面經(jīng)驗(yàn)，向傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式提出挑戰(zhàn)。美國(guó)人提供了向日本學(xué)習(xí)的全面經(jīng)驗(yàn)，向傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式提出挑戰(zhàn)。661766172745274520642064195519551411141113461346999999日本日本意大利意大利德國(guó)德國(guó)法國(guó)法國(guó)加拿大加拿大英國(guó)英國(guó)美國(guó)美國(guó)19601990年世界主要G D P 增長(zhǎng)率19601990年世界主要G D P 增長(zhǎng)率精益六西格瑪?shù)呐d起u近幾年，GE開(kāi)創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學(xué)結(jié)合起

14、來(lái)，發(fā)揮各自的長(zhǎng)處，獲得了很大的成功。u George Group主席麥克.喬治在其新著中提出了精益六西格瑪Lean Six Sigma的理論，他認(rèn)為六西格碼本身無(wú)法改進(jìn)流程速度，因此提出了精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合的理論。六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)系一） u 從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補(bǔ)性的，各有其所長(zhǎng)。u 六西格瑪擅長(zhǎng)解決較復(fù)雜的問(wèn)題。具有數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問(wèn)題、流程最優(yōu)化問(wèn)題、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠性等問(wèn)題。隨著改善機(jī)會(huì)的復(fù)雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加。比如新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。u 精益方法的特點(diǎn)是快速有效。擅長(zhǎng)于解決那些無(wú)須使用大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的如減少換模時(shí)間，降低庫(kù)存周轉(zhuǎn)，改善生產(chǎn)場(chǎng)地布局和清潔等方面的問(wèn)題。因?yàn)槌掷m(xù)改善的目標(biāo)有多種，如：顧客滿(mǎn)意度，產(chǎn)品質(zhì)量，時(shí)間，成本等。兩種方法分別適合于解決不同類(lèi)型的問(wèn)題，彼此不可替代。 六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)系二） 如果你想消除浪費(fèi)，提高流程的效率，或者遇到生產(chǎn)線(xiàn)工作量不均衡造成了等待的問(wèn)題等，可以用精益方法解決問(wèn)題。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無(wú)缺陷、參數(shù)設(shè)置處于最佳狀態(tài)，或者設(shè)計(jì)完美。如果你想減少變差，改善性能或設(shè)置，生產(chǎn)無(wú)缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進(jìn)行改善。同理，這也不