精品資料（2021-2022年收藏）金剛砂耐磨地面技術(shù)交底全

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工 程 名 稱北京項(xiàng)目交底日期2015年09月18日施工單位北京公司項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱地面工程交底提要硬化細(xì)石混凝土地面的施工工藝及方法第7頁(yè)(共7頁(yè)) 交底內(nèi)容：本交底適用于體育館及教學(xué)樓耐磨地面施工。1 施工準(zhǔn)備1.1 人員準(zhǔn)備瓦工10人，力工10人，先做樣板間，樣板驗(yàn)收后再大面積施工。1.2 材料準(zhǔn)備混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。硬化劑：金剛砂耐磨硬化劑骨料。鋼筋：HPB300：A10。1.3 機(jī)具準(zhǔn)備手推車(chē)、鋁合金刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵鍬、小水桶、電抹子、粉線包。1.4 作業(yè)條件2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面

2、內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2.2.2 墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。2.2.3 地下三層室內(nèi)房心回填級(jí)配已經(jīng)施工完成，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.4 地面內(nèi)的專業(yè)線管已經(jīng)施工完成。2 硬化細(xì)石混凝土地面的施工方法施工工藝：找標(biāo)高、彈面層水平線鋼筋綁扎、支設(shè)模板沖筋打點(diǎn)澆筑混凝土抹面層壓光檢查平整度打磨平整提漿撒布硬化劑粗磨精磨養(yǎng)護(hù)切縫驗(yàn)收2.1 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測(cè)出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。2.2 鋼筋綁扎、模板支設(shè)：

3、混凝土地面內(nèi)綁扎單層雙向A10鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距200mm，鋼筋綁扎完成后下方墊50mm墊塊。水泥地面總厚度150mm，分段模板采用80槽鋼封邊，槽鋼后面為預(yù)留鋼筋別棍和100100方木，槽鋼與方木之間背50100方木楔子調(diào)整槽鋼掛線找直。分段處模板超出分隔縫2cm，下次施工時(shí)接茬處彈線切除。2.3 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。2.4 抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)庫(kù)內(nèi)找坡5，坡向

4、集水坑。2.5 澆筑細(xì)石混凝土：2.5.1 細(xì)石混凝土攪拌：地面混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，坍落度160-180mm。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。2.5.2 混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填

5、平，混凝土的平整度滿足施工要求（2m內(nèi)2mm）。2.6 抹面層、壓光：2.6.1 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。2.6.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。2.6.3 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。2.6.4 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。2.7 提漿：砼進(jìn)入初凝階段，現(xiàn)場(chǎng)以人站立到砼表面無(wú)明顯

6、腳印，使用研磨機(jī)（安裝圓盤(pán)）進(jìn)行作業(yè)，將表面砼漿層搓打均勻（提漿）。如砼表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤(pán)機(jī)械均勻地將砼表面浮漿層破壞掉。當(dāng)砼初凝后，砼表面的水漬消失，砼有足夠的硬度承受磨光機(jī)操作時(shí)開(kāi)始第一次播撒硬化材料，用機(jī)械磨光，上機(jī)時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼的塌落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應(yīng)用2米靠尺隨機(jī)反復(fù)檢查，工作持續(xù)到砼表面平整、無(wú)明顯缺陷時(shí)結(jié)束。2.8 撒料：將規(guī)定用量的耐磨材料按標(biāo)劃的板塊用手工分兩次均勻地散布在初凝的砼表面上。第一次散布材料約60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤(pán)機(jī)械進(jìn)行 12次磨壓，使耐磨材料與砼基層緊密結(jié)合。隨后進(jìn)行第二次撒播作業(yè)（余下的約40%材料），撒播材料的方向與第

7、一次垂直，以保證材料撒播的均勻性。2.9 粗磨：待耐磨材料吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進(jìn)行至少四次圓盤(pán)機(jī)械鏝抹抹壓作業(yè)，機(jī)械鏝抹的運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)視砼地面的硬化情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，機(jī)械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。2.10 精磨：待面層具備足夠強(qiáng)度后，將機(jī)械的圓盤(pán)卸下進(jìn)行地面收光，收光遍數(shù)不低于6遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機(jī)抹片角度進(jìn)行精磨，直至表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致。對(duì)柱根、墻根等陰角部位采用手工磨面。2.11 切縫混凝土施工完畢后，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)左右，砼強(qiáng)度和面層硬度可以滿足切縫機(jī)切縫要求，時(shí)應(yīng)及時(shí)按照彈線位置切割分格縫。分格分格縫寬6mm，深

8、度到底，分隔縫分別設(shè)在柱子四周和柱檔之間。切縫采用專業(yè)切縫機(jī)裁切，切縫時(shí)間不宜太晚。由于混凝土內(nèi)部膠凝材料在水化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，在混凝土終凝后，強(qiáng)度增長(zhǎng)初期的水化過(guò)程中，收縮變化最為劇烈，因此盡量將切縫工序提前，使得切縫處形成應(yīng)力薄弱點(diǎn)，可以使裂縫集中在切縫內(nèi)部，確保了面層的整體效果。切縫處待養(yǎng)護(hù)期過(guò)后填膠封閉。 2.12 養(yǎng)護(hù)：在耐磨地面施工完畢后，此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)作業(yè)首先均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑，隨涂刷養(yǎng)護(hù)劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面及時(shí)灑清水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。養(yǎng)護(hù)期間必須保證各項(xiàng)養(yǎng)護(hù)條件，保證砼內(nèi)部膠凝材料水化所需的水分，避免表層混凝土和面層因過(guò)分失水產(chǎn)生不可逆的

9、細(xì)微裂縫。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝上面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過(guò)允許時(shí)間規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)接搓處進(jìn)行處理。3.1 主控項(xiàng)目：3.1.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的23，細(xì)石混凝上面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm.檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。3.1.2 面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25；檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單及檢測(cè)報(bào)告。3.1.3 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。3.2 一般項(xiàng)目：3.2.1 面層表面潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。3.

10、2.2 有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無(wú)積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。3.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和鋼尺檢查4 成品保護(hù) 4.1 在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設(shè)在基層的各種管線。4.2 面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)車(chē)庫(kù)的一切通路。4.3 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門(mén)口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4.4 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間封閉車(chē)庫(kù)，符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程中

11、防止污染面層。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。5.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒

12、干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。5.3 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。5.4 耐磨材料施工的前、中期作業(yè)階段必須穿平底膠鞋進(jìn)入，后期收光階段必須穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。5.5 要求硬化劑撒布均勻（第一次60%，第二次40%），以防成品后有色差。5.6 完工后地坪保持平整光潔，色調(diào)一致，不可有明顯機(jī)械鏝刀痕跡。5.7 接縫處順直，平整度滿足施工要求。5.8 地面施工完成后需一周時(shí)間的特別保養(yǎng)，應(yīng)嚴(yán)格禁止利器或笨重設(shè)備在地面上拖動(dòng)。6 安全注意事項(xiàng)（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，不系者視同違章。（2）參加現(xiàn)場(chǎng)施工的特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部備案。（3）機(jī)械操作人員必須穿戴防護(hù)用品，配絕緣手套，穿絕緣鞋，方可作業(yè)。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、打鬧。（5）不得光腳、穿拖鞋