連鑄代表性技術1

1、1.連鑄代表性技術？鋼包回轉臺實現(xiàn)多爐連澆快速更換中間包技術結晶器在線調(diào)寬技術多點彎曲和矯直技術結晶器液面控制和漏鋼預報技術無氧化澆鑄技術壓縮澆鑄技術輕壓下技術計算機控制技術10氣水冷卻電磁攪拌應用2.連鑄的優(yōu)越性？簡化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省大量投資提高了金屬收的率和成材率大大的改善了勞動條件，機械化自動化程度高節(jié)約能源3.中間包結構：（隔熱層 ） （永久層） （ 工作層） 4.結晶器類型：（管式結晶器） （ 整體式結晶器） （組合式結晶器） 5.結晶器有哪些性能？良好的導熱性 結構鋼性要好 裝拆和調(diào)整方便 工作壽命要長 振動時慣性力要小6.結晶器在線調(diào)寬的特點？能連續(xù)澆注出不同寬度的鑄坯

2、，縮短了停機時間，提高主機生產(chǎn)能力 可減少鑄坯切頭切尾的損耗，提高收得率 澆注相近成分的鋼水不需停機7.結晶器為什么做成到錐度？結晶器內(nèi)腔縱斷面的尺寸做成上大下小形成一個錐度，由于上大下小稱為倒錐度。在結晶器中鋼水由于受到冷卻而形成一定形狀的坯殼，隨著不斷下移，溫度不斷下降而收縮，若結晶器沒有倒錐度，就會在坯殼與結晶器之間形成間隙，稱氣隙由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時由于坯殼過早的脫離結晶器內(nèi)壁，在鋼水靜壓力作用下，坯殼會產(chǎn)生鼓肚變形，因此將結晶器做成倒錐度，上述情況就可以避免，但錐度的大小應與鑄坯冷卻收縮程度相適應，過小的倒錐度還會形成氣隙，過大的錐度會增加拉坯阻力。8.結晶器為什么要振

3、動？目的是為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故，以保證拉坯順利進行。9.結晶器震動的方式：（正弦振動）（負滑脫式）（同步式）10.什么叫負滑脫振動：當結晶器下振的速度大于拉坯速度，鑄坯對結晶器的相對運動向上，即逆著拉坯方向運動，這種運動稱負滑脫。11.二冷支撐導向輥的作用和要求？作用：二次冷卻區(qū)既要有噴水冷卻裝置，又要有鑄坯支撐裝置。要求：足夠的強度和剛性為保證鑄坯不鼓肚，不產(chǎn)生裂紋，輥子數(shù)目和輥徑配置要合理結構簡單便于維修便于整體快換便于調(diào)整，以適應澆注不同斷面的鑄坯噴嘴數(shù)量配置要合理，水量分配要適當，以利于均勻冷卻鑄坯。噴嘴數(shù)量和布置要合理，水量分配要適當，以利于均勻

4、冷卻鑄坯。12.板坯連鑄機二次冷卻區(qū)結構有哪些特點？ 為夾持坯殼和引導鑄坯，二次冷卻區(qū)支撐裝置采用支承輥結構，并布置整個二次冷卻區(qū)。 鑄坯坯殼上薄下厚，為防止鼓肚變形，從上到下夾棍的輥距是從小到大，鼓肚的變形量不應超過1mm。 為提高夾棍的剛度，夾棍的輥徑由上到下是從小到大。 為了縮短檢修時間和快速處理漏鋼事故，二次冷卻段夾輥均做成分段式并且有快速更換裝置。 輥子應具有足夠的強度和剛性。 鑄坯在二次冷卻區(qū)內(nèi)直接噴水冷卻，繼續(xù)凝固，冷卻方式和冷強度對鑄坯質量有直接影響。13.夾棍的形式：（整體夾棍）(分解夾棍)14.矯直方式：(一點矯直) (多點矯直) (連續(xù)矯直)15.壓縮鑄造：在矯直區(qū)段對鑄

5、坯施加一個壓縮力，讓坯殼產(chǎn)生壓應力以抵消矯直在坯殼中產(chǎn)生的拉應力。16.切割槍的幾種形式：內(nèi)混式 外混式17.機械剪的類型：1按驅動 電動 液壓 2按鑄機同步運動方式 擺動式 平移式 3按剪刃運動方向 上切式 下切式18.對連鑄鋼水質量要求是什么？鋼水溫度 高溫 穩(wěn)定 均勻鋼水純凈度 最大限度的降低有害元素和夾雜物的含量，以保證鑄機的順行和提高鑄坯質量。鋼水的成分 保證加入鋼水中的合金元素能均勻分布，且把成分控制在較窄范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。鋼水的可澆性 要保持適應穩(wěn)定的鋼水溫度和脫氧程度，以滿足鋼水的可澆性。19.對連鑄鋼水成分控制有哪些要求？ 成分穩(wěn)定性：為保證多爐連澆時工藝操作的穩(wěn)

6、定性和鑄坯質量的均勻性，必須要求把各爐鋼水成分控制在比較窄的范圍內(nèi)，來保證各爐鋼水成分的相對穩(wěn)定。 鋼水可澆性：中間包水口直徑小，澆注時間長，必須保證鋼水具有良好的流動性不堵塞不凍結水口。 抗裂裂紋敏感性：由于鑄坯在連鑄機內(nèi)邊運動邊凝固受到外力作用和冷卻水強制冷卻，坯殼容易產(chǎn)生裂紋，因此對鋼的高溫力學性能有強烈降低作用的元素如S、P應加以限制，以提高鑄坯抗裂紋的能力。 鋼水純凈度：應盡可能減少鋼水在澆注過程中的再污染，減少或杜絕鋼中夾雜物的來源提高產(chǎn)品質量。20.對連鑄鋼水澆注溫度有哪些要求？合理選擇澆注溫度是連鑄的基本參數(shù)之一。溫度低：鋼水發(fā)粘，夾雜物不易上浮。結晶器表面鋼水凝殼，導致鑄坯表

7、面缺陷。水口凍結，澆注中斷。溫度高：耐火材料嚴重沖蝕，鋼中夾雜物增多。鋼水從空氣中吸O和N。出結晶器坯殼薄容易拉漏。會使鑄坯柱狀晶發(fā)達，中心偏析加重。因此對連鑄鋼水溫度的要求是：高溫、均勻、穩(wěn)定。21.連鑄鋼水溫度控制原則是什么？連鑄工藝要求鋼水出鋼溫度高，澆注溫度波動窄，這就使鋼水溫度控制難度曾加。因此控制鋼水溫度出發(fā)點：盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度。盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼。加強生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉。 降低出鋼溫度可帶來一系列好處：漸少爐襯侵蝕，提高轉爐爐齡。減少鐵氧化損失，縮短吹煉時間，提高生產(chǎn)率。減少對耐火材料的侵蝕，提高鋼質量。有利于穩(wěn)定冶煉工藝，

8、便于轉爐與連鑄的配合。22.減少鋼包過程溫降有哪些措施？鋼包加砌絕熱層鋼包高溫烘烤紅包出鋼采用滑動水口代替塞棒水口鋼包表面加碳化稻殼或保溫稻殼鋼包加蓋23鋼包吹氣攪拌鋼水的目的：1均勻鋼水溫度2均勻鋼水成分3促使夾雜物碰撞上浮24 .AL2O3的來源 出鋼時用AL脫O，生成的脫氧產(chǎn)物AL2O3未完全排除而留在鋼中。 鋼水中的溶解AL與水口內(nèi)表面的SiO2發(fā)生還原反應而生成的AL2O3附著于水口壁上。 水口內(nèi)吸入空氣中的氧與鋼水中的AL發(fā)生氧化反應而生成的AL2O3。 鋼水流經(jīng)水口溫度降低使AL-O平衡破壞析出的O與鋼水中的AL繼續(xù)反應生成AL2O3。25.轉爐出鋼為什么要擋渣？發(fā)生回P是成品出

9、格鋼包高氧化性渣子降低了爐外精煉的冶金效果出鋼時高FeO渣子被鋼流卷入鋼包內(nèi)部使鑄坯中的夾雜物增加鋼包高FeO渣子是O的儲存器26.擋渣的方法：（擋渣球）（擋渣棒）和（氣動閥）27.精煉的作用？ 鋼水溫度和成分的均勻化微調(diào)成分，使成品鋼的化學成分范圍非常窄降低鋼中S、P含量降低鋼中H、O含量改變鋼中夾雜物的形態(tài)和組成去除有害元素調(diào)整溫度28.中間包的作用？ 降低鋼水靜壓力，保持中間包穩(wěn)定的鋼水液面，平穩(wěn)的注入結晶器。 促使鋼水中的夾雜物進一步上浮精華鋼液。 分流鋼水，對多流的連鑄機，通過中間包將鋼水分配到各個結晶器。 貯存鋼水，在多爐連澆更換鋼包時不減拉速，為多爐連澆創(chuàng)造條件。29.中間包加擋

10、墻和壩的目的？ 消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)。改善鋼水的流動軌跡，使流動延鋼渣界面流動，縮短夾雜物上浮距離，有利于渣子吸收。擋墻的作用還能將鋼包注流沖擊所引起的強烈渦流限制在局部區(qū)域，防止紊流擴散引起的表面波而把渣子卷入鋼水內(nèi)部。30.大型中間包的優(yōu)點？ 延長鋼水在中間包的停留時間，有利于夾雜物的上浮。 換包時不減拉速，保持中間包澆注穩(wěn)定，防止液面低于臨界值產(chǎn)生漩渦，把渣子卷入結晶器。 整個澆注過程中，鋼液面穩(wěn)定，有利于操作順行。 中間保增大，有利于減少金屬損失，降低操作費用。31.中包覆蓋劑的作用？ 絕熱保溫，防止散熱。吸收上浮的夾雜物。隔絕空氣，防止空氣中的O 進入鋼水，杜絕二次氧化。32.什

11、么叫二次氧化？把澆注過程中鋼水與空氣、耐火材料、爐渣之間的相互化學反應生成的氧化物，使鋼水從新被污染的過程叫二次氧化。33.連鑄過程中二次氧化的來源？ 鋼包注流和中間包注流與空氣相互作用。中間包鋼水表面和結晶器表面與空氣相互作用。鋼水與中間包耐火材料的相互作用。鋼水與浸入式水口相互作用。鋼水與中間包、結晶器保護渣相互作用。34.防止二次氧化采取的措施? 澆注操作上，應保持注流為光滑的圓流，防止散流。 采用滑動水口，更準確的調(diào)節(jié)水口流量。 鋼包至中間包采用長水口、中間包至結晶器采用浸入式水口保護，杜絕鋼水與空氣接觸 中間包應用覆蓋劑，結晶器應用保護渣，隔絕空氣，防止鋼水吸N。35.保護澆注有哪些

12、方法？ 氣體保護法液體保護法固體保護法物理保護法36.連鑄鋼水控制的原則及好處是什么？連鑄工藝要求鋼水出鋼溫度高，澆注溫度波動范圍窄，這就使鋼水溫度控制難度增加。措施：盡可能減少鋼包過程溫降以降低出鋼溫度。穩(wěn)定煉鋼操作，提高鋼水溫度命中率，避免高溫出鋼。加強生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉。好處：減少爐襯侵蝕，提高轉爐爐齡。減少氧化鐵損失，縮短吹煉時間，提高生產(chǎn)率。減少耐火材料的侵蝕，提高鋼質量。有利于穩(wěn)定冶煉工藝，便于轉爐與連鑄的配合。37.調(diào)節(jié)鋼水溫度有哪些措施？溫高：攪拌法攪拌+冷廢鋼 熱補償：電弧加熱法感應加熱法等離子加熱法化學法氧燃加熱法38.鋼包吹氣攪拌鋼水的目的？ 均勻鋼水溫度均勻鋼水成分促使

13、夾雜物碰撞上浮39.鋼包吹氣攪拌的方法：（鋼水塞棒頂吹氣法）和（多孔磚底吹氣法）40.根據(jù)鋼水脫氧程度不同可分：（鎮(zhèn)靜鋼）（半鎮(zhèn)靜鋼）和（沸騰鋼）41.連鑄鎮(zhèn)靜鋼可分：（硅鎮(zhèn)靜鋼）和（鋁鎮(zhèn)靜鋼）42.中間包冶金功能：凈化功能調(diào)溫功能成分微調(diào)精煉功能加熱功能43.敞開澆注和長水口澆注對中間包鋼水流動有何影響？敞開澆注：注流沖擊區(qū)的紊流引起鋼水表面波浪運動，容易造成卷渣。延鋼渣界面有剪切力作用，把渣子卷入內(nèi)部。使用長水口：鋼包界面流動剪切力減輕。減輕了注流引起的紊流和波浪運動。44.中間包吹氬的作用？ 增加攪拌促進夾雜物上浮。形成液面保護。改善鋼水流動狀態(tài)。45.鋼水二次氧化物有何特點？ 夾雜物組

14、成復雜夾雜物顆粒尺寸大形狀不規(guī)則夾雜物在鋼中成偶然分布平衡氧差異，鋼水與空氣中O之間的平衡，空氣中O可源源不斷供給鋼水，氧化鋼中的元素。46.澆注過程中如何評價鋼水二次氧化？ 鋼水鋁損失法鋼水中N含量增加鋼中總氧量47.保護澆注有哪些方法？ 氣體保護法液體保護法固體保護劑物理保護法48.鋼包至中間包用長水口保護澆注的效果如何？ 減少鋼中總O含量減少鋼中酸溶鋁損失減少中間包渣AL2O3含量提高冷軋薄板質量49.如何決定澆注速度？ 連鑄機機身長度。從結晶器上口到最后一對矯直棍之間的距離叫機身長度。拉速必須使鑄坯在機身長度范圍內(nèi)完全凝固，否則鑄坯脫離了夾棍的支撐，內(nèi)部為凝固的液體就會鼓肚。 出結晶器

15、后的凝固殼厚度。坯殼太薄，抵抗不了鋼水靜壓力，會發(fā)生漲破漏鋼。因此，最大拉速必須以保證出結晶器后坯殼有足夠的厚度而不拉漏的原則。 拉坯力。拉速太高，鑄坯殼厚度變薄，液相穴加長，鑄坯在輥間距產(chǎn)生鼓肚的地方增多，使拉坯力增加。50.如何實現(xiàn)多爐連澆？ 采用鋼包回轉臺，實現(xiàn)快速更換中間包。采用大容量中間包，保證更換鋼包時，不降低拉速而提供充足的時間。結晶器在線調(diào)寬技術快速更換中間包和浸入式水口技術。防止水口堵塞技術。51.提高連澆平均爐數(shù)的技術措施有哪些？ 減少連鑄機漏鋼事故加強鋼包烘烤溫度和周轉改進中間包耐火材料質量實現(xiàn)快速更換中間包技術異鋼種多爐連澆技術52.什么叫浸入試水口？它的作用是什么？浸

16、入式水口就是把中間包水口加長，插到結晶器鋼液面以下一定的深度，這就把澆注流密封起來了。作用：隔絕主流與空氣的接觸，防止注流沖擊到鋼液面上的飛濺，杜絕二次氧化。通過水口形狀的選擇，可以調(diào)整鋼水在結晶器內(nèi)的流動狀態(tài)，以促進夾雜物的分離，提高鋼的質量。53.水口堵塞的原因：（冷鋼堵）和（夾雜物度）54.防止水口堵塞有哪些措施？ 選擇合適的水口材質氣洗水口中間包塞棒吹氬鈣處理55.鋼水在結晶器內(nèi)是如何凝固的？當高溫鋼水澆入到結晶器，鋼水與水冷的銅壁接觸，就會迅速凝固形成很薄的初生坯殼。由于鋼水靜壓力作用，生成的坯殼與銅壁緊貼在一起的，此時鋼水熱量能迅速傳給銅壁，被鋼水帶走。隨著凝固的繼續(xù)進行，坯殼逐漸

17、增厚，坯殼企圖收縮離開銅壁，這個收縮擠靠過程反復進行。當坯殼厚度達到能抵抗鋼水靜壓力時，坯殼就脫離銅壁，這樣在銅壁與坯殼之間形成了氣隙，增加了傳熱阻力，延緩了坯殼厚度的增長。氣隙一般是在結晶器下部形成。所以結晶器內(nèi)鋼水凝固放出的熱量是通過凝固殼氣隙銅壁冷卻水導出的。冷卻水帶走的熱量占結晶器總散熱量的96%左右。56.結晶器鋼水液面自定控制有那幾種方法？ 磁浮法熱電偶法同位素法紅外線法57.結晶器的作用？ 盡可能高的拉速下，保證出結晶器坯殼厚度，防止拉漏。鑄周圍厚度要均勻。58.對結晶器材質的要求？ 導熱性好強度高高溫下膨脹小易于切削加工和表面處理59.影響結晶器傳熱的因素？ 把結晶器做成一定的

18、錐度，人為地減少結晶器下部的氣隙。 結晶器使用潤滑劑。結晶器鋼水面加保護渣形成液渣層，液渣滲漏到坯殼與銅壁的氣隙中，形成均勻渣衣，即起到潤滑作用又改善傳熱。 結晶器冷卻速度。結晶器冷卻水量應保證足夠快的帶走鋼水凝固放出的熱量，而在銅壁表面上無熱積累，不使結晶器發(fā)生永久變形。 鋼水成分 拉速：拉速增加，鋼水在結晶器停留時間短了，單位重量鋼水帶走的潛熱減少了，凝固殼厚度減薄，拉速增加使拉漏的危險增加。 鋼水過熱度：過熱度增加，高溫鋼水的對流運動對凝固殼的沖刷加重，拉漏的為轄區(qū)內(nèi)增加。60.向結晶器加保護渣操作應注意哪些問題？ 向結晶器加保護渣應注意：正常渣的加入應在開澆渣基本消耗之后才加入。保護渣

19、加入應少、勤、勻。液面波動時，保護渣加入應在液位上升過程中完成。 保護渣不得加到結晶器角部處。61.影響液面波動的因素？中間包塞桿或浸入式水口吹Ar量太大；水口堵塞拉速變化太大，造成液面波動過大。浸入式水口堵塞物嚴重，造成出水口鋼液偏流而引起液面波動。62、連鑄二次冷卻的作用是什么？ （1）、 將霧化的水直接噴射到高溫鑄坯的表面上，加速了熱量的傳遞，使鑄坯迅速凝固。 （2）、鑄坯表面縱向和橫向溫度的分布要盡可能均勻，防止溫度突然的變化。 （3）、鑄坯一邊走，一邊凝固，到達鑄機最后一對夾輥之前應完全凝固。 （4）、在連鑄機下部由于鋼水靜壓力大，在二次冷卻區(qū)必須防止鑄坯鼓肚變形。63.什么叫氣水冷

20、卻？及優(yōu)點？就是利用高壓空氣和水從兩個不同方向進入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細的水滴，從噴嘴內(nèi)噴出。優(yōu)點：水流量調(diào)節(jié)范圍大水滴直徑細小水的蒸發(fā)量可達2030%鑄坯表面冷卻均勻節(jié)約用水約50%64.什么叫“干式”冷卻？及工藝特點？ 所謂“干式”冷卻就使二次冷卻區(qū)不噴水，完全依靠鑄坯的輻射和水冷支承輥的間接冷卻方式。特點：鑄坯表面溫度均勻，鑄坯表面質量好，適于澆注裂紋敏感性的鋼。鑄坯表面溫度高，有利于熱送熱裝。二次冷卻區(qū)管道系統(tǒng)簡化。65.連鑄漏鋼有那幾種類型？ 所謂漏鋼是凝固坯殼出結晶器后，抵抗不住鋼水靜壓力的作用，在坯殼薄弱處斷裂而使鋼水流出。 類型：開澆漏鋼：開澆起步不好而造成的

21、漏鋼。懸掛漏鋼：結晶器角縫大，角墊板凹陷或銅板劃傷，致使在結晶器拉坯阻力增大，極易造成起步懸掛漏鋼。裂紋漏鋼：在結晶器坯殼產(chǎn)生嚴重縱裂紋、角裂或脫方，出結晶器造成的漏鋼。加渣漏鋼：由于結晶器渣塊或異物裹入凝固殼局部區(qū)域，使坯殼厚度太薄而造成的漏鋼。粘結漏鋼：坯殼粘在結晶器壁而拉斷造成的漏鋼。切斷漏鋼：拉速快，二次冷卻水太弱，是液相穴過長，鑄坯切割后，中心液體流出。66.防止開澆漏鋼在操作上應注意哪些問題？ 檢查結晶器銅板有無冷鋼，角部間隙是否在規(guī)定范圍，錐度是否合適。中間包水及周圍有無異物。浸入式水口與結晶器對中狀態(tài)。結晶器和足輥區(qū)或零段通水試驗，噴嘴無堵塞。鋼水的流動性、鋼水的溫度狀態(tài)。中間

22、包和水口的烘烤狀態(tài)。開澆渣和保護渣的質量。結晶器引錠頭和冷鋼的對方情況。67.澆注過程漏鋼的原因有哪些？ 設備因素：結晶器磨損嚴重而失去錐度，鑄坯脫方嚴重，結晶器與二次冷卻段對弧不準，注流與結晶器不對中。 工藝操作因素：如拉速過快，注溫過高，水口不對中、注流偏斜，結晶器液面波動太大，注流下渣，保護渣結塊卷入凝固殼，出結晶器冷卻強度不足等。 坯殼懸掛：結晶器銅板變形嚴重，結晶器角部間隙太大，液膜潤滑中斷等，造成坯殼懸掛而撕裂。 異物或冷鋼咬入凝固殼：如液面波動太大時，結晶器中未熔渣塊卷入凝固殼，中間包水口內(nèi)堵塞物隨鋼流落到結晶器液相穴中，被凝固前沿捕捉而導致漏鋼。 保護渣性能不良。67.什么叫粘

23、結漏鋼，它是如何發(fā)生的？由于結晶器液面波動，彎月面的凝固殼與銅板之間沒有液渣，嚴重時發(fā)生粘結。當拉坯時摩擦阻力增大，粘結處被拉斷，出結晶器口就發(fā)生漏鋼。原因：1）結晶器保護渣AL2O3含量高、粘度大、液面結殼等，使渣子流動性差，不易流入坯布殼與銅板之間形成潤滑渣膜。2）異常情況下的高拉速。3）結晶器液面波動過大。68.防止粘結性漏鋼有哪些對策？（1） 監(jiān)視保護渣的使用狀況，確保保護渣有良好性能。（2） 提高操作水平，控制液位波動。（3） 確保合適的拉速，拉速變化幅度要小。（4） 采用漏鋼預報。69.影響連鑄機的生產(chǎn)率有哪些因素？（1） 提高連鑄的作業(yè)率。（2） 提高澆注速度。（3） 提高連澆爐

24、數(shù)。（4） 減少兩次連澆之間的間隔時間。70.鋼水由液面轉變?yōu)楣腆w的條件是什么？（1） 過冷度。（2）結晶核心。71.鋼水凝固過程中的收縮包括哪些？ 液態(tài)收縮：由澆注溫度降到液相線溫度的收縮。 凝固收縮：液態(tài)完全轉變固體的體積收縮。 固態(tài)收縮：從固相線溫度冷卻到室溫的收縮。72.鋼水凝固放出的熱量包括哪些？ 鋼水過熱：鋼水從澆注溫度冷卻到凝固溫度放出的熱量。 凝固潛熱：鋼水從液相線溫度冷卻到凝固溫度放出的熱量。 物理顯熱：鋼水從固相線溫度冷卻到室溫放出的熱量。73.什么叫凝固偏析？經(jīng)過爐外精煉和吹氣攪拌后，鋼包中任何位置的鋼水成分是均勻的。而凝固之后，在鋼錠或連鑄坯表面到中心化學成分是不一樣的

25、，有的差別甚大。把這種成分的不均勻性叫偏析。偏析可分一種叫顯微偏析，另一種叫宏觀偏析。74.偏析產(chǎn)生的原因？ 元素在液態(tài)和固態(tài)中溶解的速度。冷卻速度。冷卻速度越快，偏析程度越小。元素在固相中擴散速度。凝固前沿液相中的流動越強，則宏觀偏析越嚴重。75.提高連鑄鋼種的純凈度由哪些措施？純凈度指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量，形態(tài)和分布。要根據(jù)鋼種和產(chǎn)品質量，把鋼中夾雜物降到所要求的水平，應從以下5方面著手：盡可能降低鋼中O含量防止鋼水與空氣作用。減少鋼水與耐火材料的相互作用。減少渣子卷入鋼水內(nèi)。改善流動促進剛水中夾雜物上浮。從工藝操作上，應采取以下措施： 無渣出鋼鋼包精煉無氧化澆注中間包冶金浸入式水口+保

26、護渣76.提高連鑄坯表面質量有哪些措施？結晶器鋼液面的穩(wěn)定性：鋼液面波動會引起坯殼生長的不均勻性，渣子也會被卷入坯殼。 結晶器振動：鑄坯表面薄弱點是彎月面坯殼形成的“振動痕跡”。振痕對表面質量的危害是：1）振痕波谷處是橫裂紋的發(fā)源地，2）波谷處是氣泡、渣粒聚集區(qū)。為此，采用高頻率小振幅的結晶器振動機構，可以減少振痕深度。 初生坯殼的均勻性：結晶器彎月面初生坯殼不均勻會導致鑄坯產(chǎn)生縱裂和凹陷，以致造成拉漏。 結晶器鋼液流動：結晶器由注流引起的強制流動，不應把液面上的渣子卷入內(nèi)部。 保護渣性能：應有良好的吸收夾雜物的能力和渣膜潤滑能力。77.提高連鑄坯內(nèi)部質量應采取哪些措施？ 控制鑄坯結構：首要的

27、是擴大鑄坯中心等軸晶區(qū)，抑制柱狀晶生長。這樣可減輕中心偏析和中心疏松。為此采用鋼水低過熱度澆注、電磁攪拌等技術都是有效的擴大等軸晶區(qū)的辦法。 合理的二次冷卻制度：在二次冷卻區(qū)鑄坯表面溫度分布均勻，在矯直點表面溫度大于900，盡可能不帶液芯矯直。為此采用計算機控制二次冷卻水量分布、氣水噴霧冷卻等。 控制二次冷卻區(qū)鑄坯受力與變形：在二次冷卻區(qū)凝固殼受力與變形是產(chǎn)生裂紋的根源。為此采用多點彎曲矯直、對弧準確、輥縫對中、壓縮澆鑄技術等。 控制液相穴鋼水流動，以促進夾雜物上浮和改善其分布。如結晶器采用電磁攪拌技術，改進浸入式水口設計等。78.連鑄坯缺陷有那幾種類型：（表面缺陷）（內(nèi)部缺陷）（形狀缺陷）7

28、9.連鑄坯表面縱裂產(chǎn)生的原因及防止方法有哪些？縱裂紋發(fā)源于結晶器彎月面初生坯殼厚度的不均勻性。作用于坯殼拉應力超過鋼的允許強度，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應力集中導致斷裂，出結晶器后在二次冷卻區(qū)擴展。原因：1）水口與結晶器不對中而產(chǎn)生偏流沖刷凝固殼。2）保護渣溶化性能不良、液渣層過厚或過薄導致渣膜厚薄不勻，使局部凝固殼過薄。3）結晶器液面波動。4）鋼水中S、P含量。5）鋼中C在0.120.17%，發(fā)生縱裂傾向增加。措施：1）水口與結晶器要對中。2）結晶器液面波動穩(wěn)定在±10。3）合適的浸入式水口插入深度。4）合適的結晶器錐度。5）結晶器與二次冷卻區(qū)上部對弧要準。6）合適的保護渣性能。7）熱頂結

29、晶器。80.連鑄坯表面橫裂產(chǎn)生的原因及防止措施有哪些？原因：1）振痕太深是橫裂紋的發(fā)源地。2）鋼中AL、Nb含量增加，促使質點（ALN）在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋。3）鑄坯在脆性溫度900700矯直。4）二次冷卻區(qū)太強。措施：1）結晶器采用高頻率小振幅是減少振痕深度的有效辦法。2）二次冷卻區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，使矯直溫度大于900。3）結晶器液面穩(wěn)定，采用良好潤滑性能、粘度較低的保護渣。4）用火焰清理表面裂紋。81.連鑄坯的皮下氣泡是如何形成的？及防止措施？原因：鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因。措施：1）加大鋼水中一切材料應干燥。2）鋼包、中間包應烘烤。3）潤滑油用量要適當。4）注流采用保護澆注。

30、82.鑄坯表面“冷痣”產(chǎn)生的原因是什么？在鑄坯表面皮下嵌入的金屬硬塊或渣塊叫“冷痣”。原因：敞開澆注時鋼流的噴濺粘到結晶器表面的冷鋼嵌入凝固殼。 結晶器液面波動太大，把渣中不溶物卷入凝固殼。83.什么叫連鑄坯表面重皮缺陷？在鑄坯表面呈橫向不連續(xù)性，有明顯的不完全焊合的痕跡叫重皮。原因：結晶器的注流突然停澆，或瞬間停止拉坯。如果停澆時間過長，就會在鑄坯表面形成明顯的重接。 水太黏、溫度過低、水口堵塞、注流偏離等都可能引起重皮。84.連鑄坯內(nèi)部裂紋有哪幾種，如何防止？ 矯直裂紋，是帶液芯的鑄坯在進行矯直時，受到的變形超過了所允許的變形率造成的。這種裂紋，可采用多點彎曲矯直和壓縮澆注技術來消除。 壓

31、下裂紋，是由于拉輥壓力過大，使正在凝固的鑄坯在固液兩相區(qū)產(chǎn)生的。這種裂紋，可采用油壓控制拉輥機構或設置限位墊塊的措施，就可防止。 中間裂紋，主要是由于鑄坯通過二次冷卻區(qū)是冷卻不均勻，溫度回升大而而產(chǎn)生熱應力造成的。另外，鑄坯殼鼓肚或對弧不正造成的外力，作用于正在凝固的固液界面，也可產(chǎn)生這種裂紋。 角部裂紋，是由于結晶器冷卻不均勻所產(chǎn)生的變形應力，作用在鑄坯角部附近而產(chǎn)生的。如盡量使結晶器內(nèi)均勻冷卻，就可防止這種裂紋。 皮下裂紋，離鑄坯表面310范圍內(nèi)的細小裂紋，主要是由于鑄坯表層溫度反復變化而發(fā)生多次相變，裂紋延兩種組織交界面擴散而形成的。 中心線裂紋，在板坯橫斷面中心可見的縫隙，并伴隨有S、

32、P的正偏析，它是由凝固末期鑄坯鼓肚造成的。 星狀裂紋，方坯橫斷面中心裂紋呈放射狀。鑄坯在二次冷卻區(qū)太強，隨后溫度回升而引起凝固層鼓脹，使鑄坯中心粘稠區(qū)受到拉應力而破壞所致。 對角線裂紋，方坯橫斷面沿對角線方向產(chǎn)生的裂紋。這是二次冷卻不均勻，使鑄坯發(fā)生扭曲所致。防止鑄坯菱變可消除這種裂紋。84.如何控制好連鑄坯的低倍組織？控制好連鑄坯的低倍組織，就是縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴大中心等軸晶區(qū)。措施：1）采用適宜的澆注溫度。2）在結晶器內(nèi)添加微型冷卻劑。3）二次冷卻區(qū)采用弱冷卻，適當減少水量。4）在結晶器內(nèi)加入形核劑，以增加結晶核心來擴大等軸晶區(qū)。5）采用電磁攪拌技術。85.連鑄坯中非金屬夾雜物有哪些

33、類型？ 內(nèi)生夾雜物：主要是指出鋼時，加鐵合金的脫氧產(chǎn)物和澆注過程中鋼水和空氣的二次氧化產(chǎn)物。 外來夾雜物：主要是指冶煉和澆注過程中帶入的夾雜物。86.怎樣減少連鑄坯中非金屬夾雜物？為減少鑄坯中的夾雜物，最根本的途徑：1）盡量減少外來夾雜物對鋼水的污染。2）設法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，已凈化鋼液。措施：1）控制好出鋼時的脫氧操作。2）出鋼時采用擋渣操作，防止鋼包下渣。3）采用保護澆注防止二次氧化。4）采用鋼包處理或爐外精煉新技術。5）使用大容量深熔池中間包，促使夾雜物上浮。6）采用性能適宜的保護渣。7）采用形狀適宜的浸入式水口。8）采用高質量的耐火材料。9）對鋼包、中間包要清掃干凈。87

34、.什么叫連鑄坯鼓肚？防治措施？鼓肚是指鑄坯的凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。措施：1）合適的輥間距。2）棍子要有足夠的剛性。3）足夠的二次冷卻強度，以增加凝固殼厚度。4）拉速變化時，特別是由慢變快時，二次冷卻水量也相應增加。5）棍子對中要好。88.硬線鋼連鑄有哪些特點？ 合適的爐外精煉或合成渣處理，以減少不變形夾雜物。 鋼凝固是奧氏體結構，結晶器坯殼與銅壁接觸良好，結晶器可強冷，增加坯殼厚度。 采用全程保護澆注，防止二次氧化。 中間包鋼水過熱度控制在1520。 二次冷卻要均勻，防止回溫，采用弱冷，比水量小于1/鋼為宜。 矯直點鑄坯表面溫度大于900 采用電磁攪拌，以減輕

35、中心偏析。89.深沖薄板鋼連鑄有何特點？ 控制好鋼水氧含量，要把鋼中AL控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 中間包鋼水過熱度以30為宜。 全程保護澆注，防止二次氧化。 結晶器保護渣應有充分吸收AL2O3的能力。 發(fā)揮中間包冶金作用。90.中厚板鋼連鑄有何特點？ 中間包鋼水過熱度較低為宜。 采用全程保護澆注。 采用浸入式水口+保護渣。 拉速應低一些，二次冷卻要均勻。 采用電磁攪拌和輕壓下技術，以減輕中心偏析。91.不銹鋼連鑄有何特點？ 中間包鋼水過熱度可高一些有利于夾雜物上浮。 采用全程保護澆注，防止從空氣中吸氧和吸氮。 采用低堿度，高粘度的保護渣。 浸入式水口出口孔傾角向上防止鋼液面結殼，有利于渣子吸收夾雜。

36、 為防止鑄坯表面凹坑，結晶器采用弱冷卻和高頻率小振幅的振動機構。92.IF鋼的優(yōu)點及連鑄特點？優(yōu)點：1）深沖性好，可代替鋁鎮(zhèn)靜鋼，取消了中間退火，節(jié)約能源。2）可以沖制極薄的制品、零件。3）無時效性，消除了屈服點延伸現(xiàn)象，表面光潔。4）降低沖壓廢品率。連鑄注意：1）中間包鋼水過熱度可高一些，以利于夾雜物的上浮。2）全程保護澆注。3）中間包采用堿性耐火材質。4）使用無碳保護渣。5）防止在澆注過程中鋼水增碳。93.硅鋼連鑄有何特點？ 中間包鋼水溫度可適當高一些。含硅高，導熱性差，拉速應低一些，二次冷卻采用弱冷。全程保護澆注，防止二次氧化。采用電磁攪拌，抑制柱狀晶發(fā)展，消除硅鋼片表面瓦楞狀缺陷。選用

37、合適的保護渣。94.易切削鋼連鑄有何特點？ S高時，易在晶界析出低熔點的FeS發(fā)生晶界脆性而產(chǎn)生裂紋，應控制在Mn/S比在9以上。二次冷卻采用緩冷。采用電磁攪拌，減輕鑄坯中心偏析。抑制氣泡生成。95.保護渣的作用是什么？ 絕熱保溫防止散熱。隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質量。吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液。在結晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝固殼與銅板的粘結。充填坯殼與結晶器之間的氣隙，改善結晶器傳熱。96.在保護渣中加入（碳粒子）作為熔速的調(diào)節(jié)劑。97.影響保護渣吸收鋼水中夾雜物有哪些因素？ 鋼渣界面接觸面積。液體渣的粘度

38、。渣子溶解夾雜物的能力。98.保護渣是如何起潤滑作用的？當把鋼水澆滿結晶器就形成了初生坯殼，向液面添加保護渣粉，則渣粉熔化形成了一層液渣層，靠近銅壁四周的液渣冷卻形成了渣圈，隨著結晶器向下運動，渣子逐漸被擠入到坯殼與銅壁之間以致完全為渣子充填。銅壁溫度低，靠近銅壁一側的渣殼保持為固體渣皮，而凝殼表面溫度高，靠近坯殼一側渣子是液態(tài)渣膜，具有流動性。這樣結晶器銅壁與坯殼之間靠液態(tài)渣膜來滑潤，它隨鑄坯拉出而消耗掉，而附著在銅壁上的固體渣皮隨結晶器振動而基本上不消耗。在渣膜不斷消耗的同時，鋼液面液渣經(jīng)彎月面通道不斷向下補充，形成了穩(wěn)定液態(tài)渣膜。99連鑄高拉速保護渣有何特點？（1） 較高的熔化速度。（2

39、） 較低熔點。（3） 較低的粘度。100.連鑄保護渣有那幾種類型？ 狀保護渣顆粒保護渣預溶型保護渣發(fā)熱型保護渣101.保護渣對連鑄有哪些影響？保護渣選用適當與否，對連鑄生產(chǎn)和鑄坯質量有重要影響。保護渣對鑄坯質量的影響，主要發(fā)生在結晶器內(nèi)，其中又以鑄坯表面質量為主。保護渣的選用對連鑄生產(chǎn)和鑄坯質量的影響有：粘結性漏鋼。生產(chǎn)實踐表明，保護渣不良引起的粘結性漏鋼是連鑄漏鋼的主要原因。由于保護渣的熔化溫度偏高或融化速度偏低，致使液渣層過薄或均勻性差，使坯殼與結晶器壁產(chǎn)生粘結。 鑄坯表面縱裂紋。表面縱裂紋發(fā)生在結晶器內(nèi)，由于結晶器內(nèi)坯殼厚度不均勻，在坯殼的最薄弱部位產(chǎn)生應力集中所致。在設備條件和操作因素

40、不變的條件下，保護渣熔化特性選擇不當時，鋼液面上液渣不能均勻流入分布到鑄坯四周，渣膜厚度不均導致坯殼局部變薄，在坯殼較薄之處產(chǎn)生應力集中，當應力超過鋼的高溫強度時就產(chǎn)生了裂紋，嚴重時甚至造成縱裂紋漏鋼。 表面橫裂紋。鑄坯橫裂紋大多沿著振痕的波谷處發(fā)生的。保護渣的性能直接影響著振痕的深度，淺而圓滑的振痕可獲得光滑的鑄坯表面，改善保護渣的性能可使振痕深度減小，減輕橫裂紋的發(fā)生。 夾渣。鑄坯夾渣可分為表面夾渣和皮下夾渣。當結晶器液面波動過大，保護渣熔化不良以及水口插入深度過淺時，在結晶器彎月面區(qū)域保護渣卷入坯布殼，造成鑄坯夾渣。坯殼表面夾渣時，此處導熱性降低，凝殼薄，形成了一個高溫“熱點”，因此夾渣

41、嚴重時會造成夾渣漏鋼。鑄坯表面層嵌附成片的夾渣時，在加熱爐內(nèi)也無法完全剝離下來，將嚴重危害產(chǎn)品表面質量，因此在熱加工之前必須予以清除。 表面增碳。在澆注過程中，如果保護渣熔化性能不良，液渣層過薄，致使鋼液與保護渣的富碳層接觸，造成鑄坯表面增碳。尤其在澆注低碳鋼和超低碳鋼時，保護渣對鑄坯表面增碳影響最大。因此在澆注此類鋼種時應選用低碳或無碳保護渣。102.對鋼包耐火材料的要求是什么？ 耐高溫，能承受高溫鋼水長時間的作用而不熔融軟化。耐熱沖擊，能反復承受鋼水的裝，出而不剝落。耐熔渣的侵蝕，能承受熔渣和熔渣堿度變化對內(nèi)襯的侵蝕作用。具有足夠的高溫機械強度，能承受鋼水的攪動和沖刷作用。內(nèi)襯具有一定的熱

42、膨脹性，在高溫鋼水作用下，使內(nèi)襯之間緊密接觸而成為一個整體。103.滑動水口的開澆引流方式有哪些（填料法）（吹氣法）（燒氧法）104.中間包耐火材料的要求是什么？ 要求內(nèi)襯材料耐鋼水和熔渣的侵蝕，使用壽命要足夠長。要求內(nèi)襯材料具有良好的抗熱震性，與鋼水接觸時不炸裂。要求內(nèi)襯材料具有較低的熱傳導系數(shù)和微小的熱膨脹性，使中間包襯有一定的保溫性和良好的整體性。要求內(nèi)襯材料在澆注過程中，對鋼水污染性小，以保證鋼水質量。要求內(nèi)襯材料的形狀和結構，要便于砌包和拆卸。105.對長水口的要求？ 具有良好的抗熱震性。具有良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性。具有良好的機械強度和抗熱震性。長水口連接處必須帶氬封裝置。106

43、長水口的類型（熔融質長水口）（鋁碳質長水口）107.結晶器電磁攪拌的作用？ 鋼水運動可清洗凝固殼表層區(qū)的氣泡和夾雜物，改善鑄坯表面質量。 鋼水運動有利于過熱度的降低，這樣可適當提高鋼水過熱度，有利于去除夾雜物，提高鑄坯清潔度。 鋼水運動可把樹枝晶打碎，增加等軸晶核心，改善鑄坯內(nèi)部結構。 結晶器鋼渣界面經(jīng)常更新，有利于保護渣吸收上浮夾雜物。108.水平連鑄機的優(yōu)點？ 基建投資低。鑄坯質量高。能直接澆注成小型鑄坯，縮短了生產(chǎn)流程。安全可靠性好，由于設備水平布置，一旦拉漏對后續(xù)設備燒損小。109.熱傳熱送的優(yōu)點？ 利用鑄坯的物理熱，節(jié)約能耗。提高成材率，節(jié)約金屬消耗。簡化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)費用。

44、減少工序，縮短生產(chǎn)周期。提高產(chǎn)品質量，采用無缺陷鑄坯軋制。節(jié)省廠房面積和勞動力。110.薄板坯連鑄優(yōu)點？ 取消了傳統(tǒng)連鑄在加熱和粗軋工序，節(jié)省能耗。減少了工序和廠房面積，投資省。適應性強。鑄坯厚度薄，凝固速度快，鑄態(tài)組織細而致密，改善了產(chǎn)品質量。111.影響氣泡的主要原因有哪些？ 鋼液的原始氣體溶質的含量。鋼液的化學成分。氣體性質。在相同的質量分數(shù)下，H比N容易形成氣孔，因為原子量、溶解度和平和分配系數(shù)不同二次氧化：鋼水注流和液面從空氣中吸O和N；中間包烘烤不良，結晶器滲水、保護渣潮濕，使鋼液氧化增H，造成局部濃度提高，增加了產(chǎn)生氣泡的可能性。電磁攪拌：使晶間氣泡溢出。112.請從鋼種和保護渣

45、的角度解釋熔融石英浸入式水口的損壞機理？熔融石英質浸入式水口，不宜澆注錳含量高的鋼種，其原因是：2Mn+SiO22Mn+Si MnO+SiO2鋼水中的Mn和熔融石英質水口中的SiO2發(fā)生反應，生成低熔點的MnO·SiO2，并被流動的鋼水帶走，直至蝕斷。保護渣堿度對水口的影響：熔融石英質為酸性物質，因此，只適用于使用堿度小于1的保護渣，否則水口渣線部位不斷侵蝕，容易產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，嚴重時可從水口渣線部位斷裂。113.為了保證結晶器的冷卻效率，在冷卻水方面應注意哪些問題？在連鑄中，結晶器內(nèi)鋼水的熱量是通過銅板傳給冷卻水的，因通過銅板的熱量是很大的，銅板冷面溫度很可能超過100而使水產(chǎn)生沸騰

46、，水垢沉積形成絕熱層，熱阻增加，熱流下降。由含Ca的各種鹽類形成的沉積水垢導熱系數(shù)很小，導致銅板溫度升高，易使結晶器發(fā)生變形。因此結晶器冷卻水必須使用軟水。114.如何提高連鑄坯在二次冷卻區(qū)的冷卻效率？ 增加單位時間內(nèi)噴射到高溫鑄坯表面的水量。增加水滴噴射到鑄坯表面的速度。噴出的水滴霧化要好。噴嘴安裝的位置和距離要合適，并要防止噴嘴堵塞。及時檢驗更換噴嘴等。上述因素取決于噴嘴的結構和噴水條件，必須予與充分重視。115.電磁攪拌按安裝位置來分可分為（結晶器電磁攪拌）（二次冷卻區(qū)電磁攪拌）和（凝固末端電磁攪拌）116.連鑄機按外形可分為（立式）（立彎式）（弧形）（橢圓形）（超低頭）（水平）（輪式）

47、117.詳細說明連鑄坯缺陷有哪幾種類型？ 表面缺陷：表面縱裂紋、橫裂，皮下加渣、皮下氣泡等。內(nèi)部缺陷：中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等。形狀缺陷：鼓肚和菱變。118.向結晶器加保護渣應注意哪些問題？ 正常渣的加入應在開澆渣基本消耗之后再加入。保護渣應勤加、少加、均勻。液面波動時，保護渣加入應在液位上升過程中完成。保護渣不應加到結晶器角部。119.為什么連鑄鋼水要規(guī)定一定的錳硫比？S是一種有害元素，它在鋼中是以FeS和MnS的形態(tài)存在，當鋼水凝固時，F(xiàn)eS和Fe低熔點共晶體，如果鋼中有氧，則硫的氧化物共晶體會使其熔點更低，在連鑄鋼水冷卻過程中，這種晶體最后凝固并呈網(wǎng)狀薄膜在晶

48、界處析出，這時由于坯殼外部的收縮力、鋼水凝固過程的熱應力以及坯殼收到的鋼水靜壓力等作用，極易使晶界處出現(xiàn)裂紋缺陷，稱為“熱裂”。由于錳與硫的親合力較大，高熔點MnS的生成取代FeS。這種取代是隨著鋼中Mn/S值的增大而增加。因此，為減少裂紋，保證鋼水質量，盡量消除FeS共晶體的影響，通常規(guī)定鋼中Mn/S應大于1520以上。120.Q235鋼水要控制Mn/Si3.0?在一定溫度下，當Mn/Si比小于臨界值時形成的脫氧產(chǎn)物將為固態(tài)SiO2，而大于臨界值脫氧產(chǎn)物時液態(tài)Si酸鹽，為了改善連鑄鋼水流動性，應在成分允許的范圍內(nèi)適當增加Mn/Si比，把脫氧產(chǎn)物控制在液態(tài)，以Q235為例，如Mn/Si=2.5

49、脫氧產(chǎn)物為純SiO2鋼水流動性將因固態(tài)SiO2的析出而惡化，如M/nSi3.0這時的脫氧產(chǎn)物為液態(tài)硅酸鹽，得到完全的液態(tài)脫氧產(chǎn)物，即改善了鋼水流動性，又能保證鋼中的O含量低，鑄坯不易產(chǎn)生氣泡缺陷。121熱頂結晶器？鑄坯表面質量很大程度上取決于彎月面初生坯殼的而均勻性，而初生坯殼的均勻性取決于彎月面處的熱流密度和傳熱的均勻性，熱流密度大，初生坯殼增長快，會增加振痕深度，同時坯殼提前收縮，增強了坯殼厚度的不均勻性，局部產(chǎn)生凹陷，組織粗化，產(chǎn)生明顯的裂紋敏感性，為此，在結晶器彎月面處鑲嵌導熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結晶器。122.連鑄機與煉鋼爐匹配應考慮哪些問題？ 多爐連澆。連鑄機

50、澆注時間與轉爐出鋼周期應調(diào)配好。連鑄機生產(chǎn)能力應大于轉爐生產(chǎn)能力。選擇滿足產(chǎn)品質量要求的精煉設備，保證鋼水質量。123.為什么要控制穩(wěn)定的結晶器鋼液面？原因：鋼液面波動，使結晶器內(nèi)的坯殼凝固不均勻，直接影響鑄坯的表面質量。對用保護渣澆注的連鑄機，結晶器內(nèi)鋼液面的頻繁波動會阻礙保護渣在結晶器壁和坯殼間形成均勻的熔融層，引起結晶器潤滑不良，傳熱不均，此外液面的突然升高和降低，又易造成鋼水表面裸漏和鋼水裹渣，產(chǎn)生鑄坯大塊夾渣，嚴重時會引起鑄機拉漏事故。因此，在澆鑄過程中，結晶器鋼液面應控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，最好應保持不大于±5的波動偏差。填空1.保護渣的熔融特性一般包括（熔化溫度）（熔化

51、速度）和（粘度）2.保護渣水份分為（吸附水）和（結晶水）兩部分。3.鋼水凝固過程中放出的熱量包括（鋼水過熱）（凝固潛熱）（物理顯熱）4.鋼水凝固過程中的收縮包括（液態(tài)收縮）（凝固收縮）和（固態(tài)收縮）5.結晶器保護渣具有（絕熱保溫）（防止二次氧化）（吸收夾雜）（潤滑）（改善傳熱）的作用。6.連鑄鋼水的質量主要包括（鋼水溫度）（鋼水的純凈度）（鋼水可澆性）和（鋼水成份）7.連鑄坯的三大缺陷（內(nèi)部缺陷）（形狀缺陷）（表面缺陷）8.偏析分（宏觀偏析）和（微觀偏析）9.中間包水口堵塞有兩種（冷鋼堵）和（夾雜物堵）10.二次冷卻區(qū)噴水裝置由（總管）（支管）和（噴嘴）組成。11.鋼包內(nèi)襯一般由（保溫層）（永

52、久層）（工作層）組成。12.結晶器振動參數(shù)（振幅）和（頻率）13.連鑄機的矯直方式有（固態(tài)矯直）和（帶液芯矯直）14.鑄皮凝固結構從邊緣到中心是由（細小等軸晶帶）（柱狀晶帶）和（中心等軸晶帶）組成。15.在凝固過程中形核的兩種方式（自發(fā)形核）和（非自發(fā)形核）16.中間包工作層按化學性質一般分為（酸性）（堿性）和（中性）17.中間包注流控制方式由（塞棒式）（滑動水口使）和（定徑水口式）18.（CaF2）在保護渣中起到助溶劑的作用。19.N對鋼的性能主要影響是（時效硬化）20.連鑄三大工藝制度（溫度制度）（拉速制度）（冷卻制度）21.比水量：單位時間內(nèi)消耗的冷卻水量與通過二次冷卻段的冷卻水量的比值

53、。22.鑄坯在凝固過程中要受到三種應力的作用：（熱應力）（組織應力）和（機械應力）23.終點控制主要是終點（溫度）和（成分）的控制。24.偏析按鋼的成分分為（正偏析）和（負偏析）25.結晶器鋼誰頁面自動控制主要有（磁浮法）（熱電偶法）（同位素法）（紅外線法）26.鋼中非金屬夾雜物按來源分為（內(nèi)生夾雜物）和（外來夾雜物）。27.不同元素在固態(tài)下相互溶解而形成的一種合金叫固溶體。28.提高鋼水的（Mn/Si）比可以改善鋼水的流動性。29.定尺機構有（機械式）（脈沖式）各（光電式）。30.對鑄坯布中心偏析影響最大的是（A）A過熱 B潛熱 C顯熱31.鋼中C含量達到（0.77%）為共析鋼。32.控制保

54、護渣溶化速度的是（C）。33.鑄坯在凝固過程中有（3）個脆性轉變區(qū)。34.鐵碳合金中有（鐵素體）（奧氏體）（珠光體）（滲碳體）（萊氏體）五種基本組織。35.低碳鋼C0.25% 中碳鋼C=0.250.60% 高碳鋼C0.60%36.硅鋼可分為（取向硅鋼）和（無取向硅鋼）37.提高連鑄機生產(chǎn)率的重要手段手段是（提高拉皮速度）和（縮短輔助時間）38.鋼包回轉臺固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時有準確（定位），并不致在外力沖擊下產(chǎn)生（位移）。39.從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周圍鋼水溫度較（低），而鋼包中心區(qū)域溫度較（高）。40.在生產(chǎn)中使用鋼包攪拌的氣體有惰性氣體（Ar）和不活波氣體（N）。41.在中