市政公路引橋滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、1引橋箱梁滿堂支架現(xiàn)澆施工方案引橋箱梁滿堂支架現(xiàn)澆施工方案一、概述1、工程概況XX縣桔子洲大橋引橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用3X25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁， 橫橋向分雙幅布置。單幅截面為單箱雙室箱梁，箱梁總高度為1.5m，箱底寬9.8m，頂板全寬14.84m,頂板厚0.25m,底板厚度為0.25m,腹板厚度為0.50.8m。在腹板與頂、底板連接部設(shè)腋角，以改善箱梁受力。箱梁采用C50混凝土,總數(shù)量為1645.36m3。施工環(huán)境：引橋位于XX河灘處，河灘上卵石厚度大于3m河灘面標(biāo)高為227.0m，箱梁底標(biāo)高為234.12m234.87m,地面至箱梁底標(biāo)高差最大處為7.87m。2、施工方法簡介該引橋箱梁現(xiàn)澆

2、都處于XX河漫灘上方，河漫灘上卵石層厚度大于3米， 故支架基礎(chǔ)處理是保證支架搭設(shè)安全的關(guān)鍵。 為了確保支架搭設(shè)安全, 在進(jìn)行 支架搭設(shè)前, 先對橋位基礎(chǔ)進(jìn)行整平、 壓實(shí), 基后在橋位下面再填筑1.5米高 的砂卵石筑島，防止溪水上漲時把支架沖跨，并在其上澆筑20cm厚C20素混凝土硬化。然后,采用扣件式滿堂腳手架現(xiàn)澆施工工藝進(jìn)行施工。施工時,翼 緣模板、外側(cè)模板及底模采用膠合板。二、滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓、地基處理橋位處于XX河漫灘處， 河漫灘地面標(biāo)高為227.0m,枯水時溪水面標(biāo)高為226.75m。施工時在橋位下方填筑1.5米高的砂卵石，然后用推土機(jī)對場地全 部進(jìn)行推平,并設(shè)置橫2向單向橫坡,坡度

3、控制在1范圍內(nèi),便于及時排除雨 水，用18T振動壓路機(jī)碾壓68遍，采用灌砂法檢測壓實(shí)度 為0%,碾壓密實(shí)， 表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；壓實(shí)度滿足要求后在頂面澆 筑一層厚度為20cm的C20素混凝土，以保證支架基礎(chǔ)的整體性。為避免處理好地基受水浸泡、沖刷，在XX上下游修筑攔水堤壩，堤壩高 度比支架基礎(chǔ)平臺高1-2m,同時在支架平臺兩側(cè)開挖40X30cm的排水溝，排 水溝分段開挖形成坡度,低點(diǎn)開挖集水坑。、支架安裝本滿堂支架采用WDJ-I型碗扣式腳手架，其截面尺寸為08*3.5mm安裝 需保證縱、橫向成直線,并保證垂直受力。每根立桿底部均設(shè)置底座（或可調(diào) 底座）,底座置于砼基礎(chǔ)上

4、。立桿底部設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿用直 角扣件固定在立桿底部, 橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上, 立桿基礎(chǔ)不在同一高度時,必須將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨 與立桿固定，高低差不大于1m立桿接長時，接口錯開布置，錯開距離大于0.6m。頂端立桿頂部必須設(shè)置類似掃地桿的水平桿。支架四周與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底到頂連續(xù)設(shè)置,要求“下到地上到頂, 中間連立桿”。高于4m的模板支架，兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下 每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。引橋支架結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿間距為90cm橫向立桿腹板對應(yīng)位置 間距按60cm布置，其余按90cm間

5、距布置（可詳見現(xiàn)澆引橋梁梁碗扣式支架 構(gòu)造示意圖） 。在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使 所有立桿聯(lián)成整體, 為確保支架的整體穩(wěn)定性, 在每三排橫向立桿和每三排橫 向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。 在地基處理好后, 按照施工圖紙進(jìn)行放線和支架搭 設(shè)。 支架搭設(shè)好后,測量放出幾個高程控制點(diǎn),3然后帶線,用管子割刀將多余4的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為20cm左右現(xiàn)澆引橋箱梁碗扣式支架縱斷面構(gòu)造示意圖5支架頂部示意圖111JL JL- -1桿I、-Jn可調(diào)頂托_04.8X0.35縱向鋼管10cmK1

6、0cm2cmX3cm 導(dǎo)向方木腹板與與翼緣板支架示意圖6腳手管安裝好后，在可調(diào)頂托上鋪設(shè)15*15cm松樹方木，間距與縱橋向鋼 管立桿間距一至為90cm,然后在其上鋪設(shè)縱橋向10X10cm方木， 間距為30cm方木上鋪2cm厚的光面竹膠板作為箱梁底模板，本方案外側(cè)模板、底模板均采 用竹膠板模板。為了便于支架預(yù)壓可先安裝好底模和側(cè)模再進(jìn)行支架預(yù)壓。、支架預(yù)壓1、支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支架基礎(chǔ)承載力，確 保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面 線形控制。預(yù)壓荷載為箱梁單位面積最大重量的1.2倍。本方案引橋采用沙袋分跨預(yù) 壓法進(jìn)行預(yù)壓： 施工前，

7、將已裝好的沙袋按荷載重量的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓。 由于 本橋引橋部分單截面混凝土厚度基本相同， 故可考慮各支架各部位受力基本是 等同的。為了解支架沉降情況， 在預(yù)壓之前測出各測量控制點(diǎn)標(biāo)高， 測量控制點(diǎn)按 順橋向每5米布置一排，每排4個點(diǎn)。在加載60%和120%后均要復(fù)測各控制點(diǎn) 標(biāo)高，加載120%預(yù)壓荷載并持荷24小時后要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加 載120%后所測數(shù)據(jù)與持荷24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時， 表明地基及支架已 基本沉降到位， 卸掉沙袋， 否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓， 直到地基及支架沉降到位 方可卸載。 預(yù)壓卸載完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高， 以便得出支架和地基 的彈性變形量（等于卸載

8、后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高） ，用總沉降量（即支架 持荷后穩(wěn)定沉降量） 減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形 （即塑性變形） 量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。2、支架預(yù)拱度a預(yù)拱度因素 預(yù)拱度考慮：主桿彈性壓縮、支架撓度、自重產(chǎn)生的豎向撓度、箱梁設(shè)計(jì) 時的預(yù)拱度等因素。由于預(yù)拱度在梁跨中所處的位置進(jìn)行分配， 為此按二次拋物線方程為：7y=4f*x(L-X)/L2預(yù)拱度曲線圖示b預(yù)拱度監(jiān)測：施工中對墩身處、L/4、L/2、3L/4處進(jìn)行實(shí)測，實(shí)測采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測設(shè)(實(shí)際施工支架時就對這些位置按計(jì)算設(shè)置預(yù)拱度)。、支架受力驗(yàn)算1、碗扣支架受力計(jì)算：碗扣為8*3.5mm鋼管，

9、支架上放置橫向方木，方木大小為15cmX 15cm,其縱向間距和碗扣支架的立桿縱向間距一樣是90cm在橫向方木上放置10cmx10cm的間距是30cm的縱向方木，方木上鋪2cm厚的光面竹膠板作為箱梁底 模板。由于荷載主要集中在箱梁底、腹板寬度范圍，故承載力驗(yàn)算僅考慮底、 腹板寬度范圍支架數(shù)量。1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋混凝土容重取26KN/m3計(jì)算。單幅單跨梁重：275m3X 26KN/m3=7150KN(7150 x1.2)-(9.8x25)=35.02KN/m2(取安全系數(shù)為1.2)以下各荷載取安全系數(shù)為1.42方木荷載：N2=2X 1.4=2.8 KN/m23模板荷載：N3=1.1x1.4=1

10、.54 KN/m24施工人員荷載：N4=1.5X1.4=2.1 KN/m25振搗荷載：N5=2.5X1.4=3.5KN/m286混凝土傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載?。篘6=2X 1.4=2.8 KN/m2合計(jì)為：35.02+2.8+1.54+2.1+3.5+2.8=47.76KN/m2（1）、立桿驗(yàn)算： 立桿強(qiáng)度驗(yàn)算：每根立桿最大豎向受力為：N=47.76X0.9X0.6=25.79KN,所以每根立桿豎向受力N=25.79KN小于碗扣支架立桿允許承載力30 KN滿 足施工要求。 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：鋼管截面尺寸： 8*3.5mm,截面面積A=489mm2回轉(zhuǎn)半徑：i=15.78mm;鋼管的抗壓容許應(yīng)力【&a

11、mp;】=140Mpa考慮不利因素，立桿的計(jì)算長度系數(shù)u取1.5橫桿步距為1200mm則立桿 的長細(xì)比入二/i=1.5*1200/15.78=114.1由入值查路橋施工計(jì)算手冊表13-10的構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.491S=N/A=25.79*1000/（0.491*489）=107.4MpaS=140Mpa鋼管立桿的穩(wěn)定性滿足要求。（2） 、地基承載力驗(yàn)算：現(xiàn)澆箱梁下方地面采用C20砼硬化，硬化厚度20cm即每平方米地基容許承載力為2000KN/m2遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于47.76KN/m2,完全滿足施工要求。（3） 、縱、橫木梁結(jié)構(gòu)驗(yàn)算：經(jīng)查路橋施工計(jì)算手冊附表3-39得木材S=11Mpa，E=1.1*10

12、49縱梁采用15cm*15cmj方木I=bh2 3/12=(15*153)/12=4218.75cm4W= bh2/6=(15*152)/6=562.5cm3N=47.76*0.9/1m=42.984KN/m2M= NL2/8=(42.984*0.92)/8=4.35KNmS 二M/W=4.35*10/(562.5*1O-6)=7.73MpaS=11Mpa縱梁方木剛度滿足要求；3=5NL4/384EI=(5*42.984*0.94)/(384*1.1*104*4218.75*10-8)=0.79mmL/400=2.25mm縱梁方木剛度滿足要求。、橫梁方木驗(yàn)算：橫梁采用截面為10cm*10cm的

13、方木，N=47.76*0.6/1m=28.656KN/m2W= bh2/6=(10*102)/6=166.7cm33I=bh3/12=(10*103)/12=833.4cm42最大彎矩：M= NL2/8=(28.656*0.6 )/8=1.29KNmS=M/W=1.29/166.7*10-3=7.74MpaS=11Mpa橫梁方木剛度滿足要求；3=5NL4/384EI43=(5*28.656*0.64)/(384*9*103*0.08334)=0.6mmL/400=1.5mm橫梁方木剛度滿足要求。、安全技術(shù)措施101、對所有施工人員做嚴(yán)格的安全技術(shù)書面交底， 施工操作人員接受交底， 掌握安全技術(shù)

14、操作規(guī)程后應(yīng)在書面交底上簽字。 做到人人熟知安全技術(shù)操作規(guī) 程，人人遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。安全責(zé)任層層落實(shí)。2、嚴(yán)格檢查所用架主材，不合格者堅(jiān)決不予以使用。3、所有操作人員均應(yīng)執(zhí)證上崗，證件必須留施工現(xiàn)場待查，并做到人證 相符。4、所有操作人員必須正確配戴安全帶、安全帽，安全帶應(yīng)高掛底用，并 遵守施工現(xiàn)場的其它安全規(guī)章制度。5、操作有員在操作過程中不得吸煙、閑談或做與工作無關(guān)的事。6、嚴(yán)格按照施工組織的施工順序及搭設(shè)方法搭設(shè)，不得任意更改立桿、 水平桿、剪刀撐等的搭設(shè)間距。7、腳手架拆除必須按規(guī)范順序一架一架地由上至下拆除，連墻桿應(yīng)同時 拆除，不得提前拆除。8、拆除施工人員在作業(yè)時配戴安全帶，

15、對拆除的構(gòu)件有組織的下運(yùn)，不 得拋扔。拆除時應(yīng)設(shè)專人在架底周圍看護(hù)、提醒過路人的安全。三、模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度， 本工程箱梁外側(cè)、底模采用鋪設(shè)竹膠板，箱體內(nèi)采用膠合板木模。1、側(cè)、底模箱梁底模及側(cè)模采用1.2X2.4米大塊竹膠板，按底面及側(cè)面的尺寸加工好釘在縱向方木上， 在底板和側(cè)板相接用鋸將按相交角度切割成斜角面， 并將 相接兩塊板編號， 確保下一跨澆注時模板安裝質(zhì)量和安裝速度， 從而提高了模 板的使用效率。制作加工模板時要充分考慮模板模數(shù)，減少模板接縫，同時要減少浪費(fèi)， 提高模板利用效益。模板切割采用合金鋸片，直徑400毫米，120齒左右，

16、轉(zhuǎn)11速3800轉(zhuǎn)/分，切割時竹膠板下墊實(shí)時鋸切， 同時送板要盡量水平、 速度要均 勻，以預(yù)防毛邊。玻璃鋼竹膠板進(jìn)場后，不得露天堆放，存放時板面不得與地 面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風(fēng)良好，并定期檢查。拆模時必須保證混凝土強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，且注漿強(qiáng)度不 得低于80%。支架及模板拆除必須有專職人員來完成，拆除過程中避免損傷竹 膠板，尤其是鏡面， 嚴(yán)禁直接從高處下拋。 模板拆除下來后要及時清理表面水 泥污快，如不能及時再安裝要按安裝順序堆放。2、內(nèi)模：本橋引橋部分內(nèi)?？梢灾貜?fù)利用， 加工時按第一澆注節(jié)段和一個標(biāo)準(zhǔn)跨配置。內(nèi)模均采用厚度為10mn以上的膠合板。為了方便模板

17、拆除利用，將模板 切割成寬度為0.6米板，節(jié)段按一塊標(biāo)準(zhǔn)板長度設(shè)置， 加工時橫向接頭要保證 平齊，且相鄰兩截面尺寸要一樣，以便于安裝。內(nèi)模在橋下場地逐段加工，并 按安裝順序編號。內(nèi)模橫向用8*10方木加工成和箱室截面模樣的框架，框架 尺寸預(yù)留出順橋向方木（6*6mm和模板位置。橫向木框間距80cm,順橋向方 木頂板間距40cm腹板位置和底板位置間距30cm為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出， 在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預(yù)留一個80cm（縱向）X60cm（橫向）的人 洞，人孔分布在每跨河施工縫對應(yīng)處，不能跨越施工縫；每一跨箱梁底板鋼束 張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。內(nèi)模拆除必須等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

18、度的80%以上后方可進(jìn)行內(nèi)模拆除。 如果 拆模時間過早， 容易造成箱梁頂板砼下饒、 開裂而影響到梁體質(zhì)量， 甚至倒坍； 如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。四、滿堂架現(xiàn)澆箱梁材料數(shù)量根據(jù)碗扣架現(xiàn)澆梁施工經(jīng)驗(yàn)，澆注一個流程要按52天計(jì)算（支架搭設(shè)5天，外模安裝2天，支架預(yù)壓5天，鋼筋加工安裝5天，混凝土澆注2天，張 拉注漿及等強(qiáng)度12達(dá)到拆架要求28天，支架拆除5天），如安排兩套支架及模板 一個流程可以按40天計(jì)算。根據(jù)支架及模板配置引橋從立支架到全部落架共 需120天。碗扣架按基礎(chǔ)硬化后標(biāo)高227.2米左右，梁底高程在234.5米左右， 支架 搭設(shè)高度平均為7米左

19、右。故全橋現(xiàn)澆箱梁搭設(shè)用材料如下：1、碗扣架縱向立桿：（3X25）-0.9+2=85排橫向立桿：根據(jù)橫向布置圖立桿為23根橫向橫桿：6層X85排X17米=8670米縱向橫桿：6層X23排X（3X25）米= 10350米剪刀撐：10米X12排X2（正反向）=240米總 長：（85X23）X7+8670+10350+240=32945米支架總重：32945X3.84=126508.8公斤=126.51噸可調(diào)托架增重：1955個X2.5公斤=4887.5公斤=4.9噸2、模板底模及側(cè)模=（9.8+（1.05+2.53+0.2）X2米X75X1.仁1432.2平方米內(nèi)模二（9.55X19）X2X3X1

20、.仁1197.6平方米總計(jì)模板數(shù)量:1197.6+1432.2=2629.8平方米五、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；13（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋 網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、 成型，鋼筋安裝時控制好間 距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng) 提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼

21、種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛 牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度 要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè) 置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊 接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止 電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。 鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊， 當(dāng)雙面焊不 具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋 焊接完成后自檢

22、合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。 焊接鋼筋時應(yīng)避免鋼絞線和金屬 波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓 漿。14鋼筋加工安裝完畢， 經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后， 方可進(jìn)行下 道工序施工。六、混凝土澆筑 本橋箱梁混凝土采用自拌混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板梗肋，底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,立芯模綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑腹板和頂板， 兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆 筑，上層與下層前后澆筑距離保持2

23、m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上 層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：1、 混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模 板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗 棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。2、 混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3、 混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。4、 振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10c

24、m左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏 振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出 現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置 的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂 線下系鋼筋棍， 在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍， 在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記 線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況， 若發(fā)生異常情況， 立即停止 澆筑混凝土，查明原因后再繼續(xù)施工。156、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板梗肋時，做好施工縫?；炷粮叨嚷?高出設(shè)計(jì)腹板梗

25、肋部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的 混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、 第二次澆筑箱梁腹板和頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂 板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。8、 混凝土振搗密實(shí)后，間隔約1個小時用提漿棍滾壓，使其表面出漿， 便于抹面。提漿棍滾壓后， 緊跟著人工抹面， 抹面時要架設(shè)木板， 不得踩砼面， 以免影響平整度。 待抹面后約半小時左右， 采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平， 最 后再人工進(jìn)行收漿抹面。 分兩次進(jìn)行抹面， 第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平， 在 混凝土接近終凝、表面無泌水時

26、，進(jìn)行二次抹面收光。9、 混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度 不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。10、 在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前， 應(yīng)清除箱內(nèi)雜物， 避免堵塞底板排 水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。11、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生， 保證混凝土表面始終處于濕潤 狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于7天。用于控制張拉、 落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱 梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。七、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張

27、拉和壓漿五個步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管， 金屬波紋管在使用前要逐根檢查， 不得 使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管 在安放時，根據(jù)16管道座標(biāo)值， 安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋， 并用綁絲綁扎牢固， 曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其 與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時， 應(yīng)使錨頭入槽， 不得隨意放置。 限位板安裝過程中注意鋼絞 線與孔洞一一對應(yīng)， 防止錯位， 造成張拉過程中鋼絞線斷絲， 限位板槽的深淺 合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2、下料編束首先

28、檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求， 保證鋼絞線表面無裂紋毛刺， 機(jī) 械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=（兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī) 切割后編成束， 編束時保持每根鋼絞線之間平行， 不纏繞， 每隔11.5m綁扎 一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干 燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法， 穿束時鋼絞線頭纏膠帶， 防止鋼絞線頭被掛4、張拉1張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺350噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安 全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大

29、于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：17Ny=NKSkxAgX1/1000式中：N預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；Sk預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；A單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=15X1395X140X1/1000=293(t)現(xiàn)場采用2臺350噸千斤頂進(jìn)行同步張拉， 通過上式計(jì)算可知， 能夠滿足 現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0100Mpa精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。2設(shè)備的校驗(yàn)： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。 首

30、先在計(jì)量局對油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)， 測試合 格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)， 對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。3預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?-初應(yīng)力-Sk (持荷2min錨固)。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制， 實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停 張拉并通知監(jiān)理工程師， 張拉現(xiàn)場記錄及時整理， 并報(bào)監(jiān)理工程師， 并按監(jiān)理 工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時為對稱張拉。18張拉過程中統(tǒng)一指揮， 兩端張拉速度盡可一致。 出現(xiàn)的響動或異?，F(xiàn)象立 即停

31、止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值L計(jì)算L=PpL/（ApEp）式中：P張拉力（N）;L-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mr）；A預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2;Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值L,按照下式計(jì)算：L=L1+AL2L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算厶L值。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢， 并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好， 壓漿前用高壓水沖 冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。 采用真空灌漿工藝及時灌漿， 壓漿時采 用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行

32、， 直至出口冒出新鮮水泥漿， 其稠度與壓注的 漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。6、預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)a.在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中,必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量,萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效果。巨大能量急劇釋放,有可能19造成很大危害。因此必須有安全防護(hù)措施。b.操作千斤頂和量測伸長值的人員,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,嚴(yán)格遵守操 作規(guī)程。c.連接器、夾具、錨具進(jìn)場分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹 蝕，尺寸不得超過允許偏差， 對其力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)， 對 連接器應(yīng)做連接能力試驗(yàn)。同時應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。d.多根鋼絞束夾片錨

33、固體系如遇到個別鋼絞線滑移,可更換夾片,用小型 千斤頂單根張拉。e.多根鋼絲同時張拉時,構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼 絲總數(shù)的3%,但一束鋼絲只允許一根。f.管道要準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)標(biāo)高放置， 并用定位鋼筋固定， 安放后的管道必須 平順，無折角。管道要密封，施工過程人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。g.為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正， 檢驗(yàn)的周 期為6個月，或200次為一周期。張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計(jì)算，如 雙控伸長值超過規(guī)定值（6）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù) 張拉。八、雨季施工措施1、雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)及施工所在地的具體情況，做

34、 好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上 應(yīng)采取防滑措施。加強(qiáng)對支架、腳手架檢查，防止傾倒。3、雨季施工時，處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等應(yīng)做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準(zhǔn)備工作。4、施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。20九、安全施工措施9.1、安全總則1、安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由分 管領(lǐng)導(dǎo)具體抓這項(xiàng)工作， 另外，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員， 施工隊(duì)兼職安全員， 并做到人員到位，上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行 “三級教育 ”和“三工 ”教育，單項(xiàng)工 程開工要對員工進(jìn)行一次安

35、全教育。 項(xiàng)目經(jīng)理部每月要召開一次安全總結(jié)分析 會，施工隊(duì)每星期對員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時間、教 材和內(nèi)容有保證，記錄清楚。3、施工隊(duì)在單項(xiàng)工程開工前，要對擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底， 明確交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、司爐工和機(jī) 動車輛駕駛）人員，必須經(jīng)過勞動培訓(xùn)，考試合格持證上崗。5、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù) 用品。6、各單位要按規(guī)定、建立五本安全臺帳，日安全上崗記錄，做到記載清 楚，查有依據(jù)。7、各類施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無 違章行為。

36、8、單位制定有安全生產(chǎn)獎懲辦法，明確各類人員的崗位責(zé)任制。9、現(xiàn)場有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語、口號、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo)志。10、施工場所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。11、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及 上班時嘻笑打鬧。2112、施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識 清楚，并保證安全距離。13、項(xiàng)目經(jīng)理部或施工隊(duì)， 年無重傷和因工以及非因工亡人事故， 輕傷率 和事故的直接經(jīng)濟(jì)損失，不超過公司的規(guī)定。14、張拉、壓漿時嚴(yán)禁在張拉、壓漿正前方站人，避免鋼絞線斷絲飛出、 高壓泥漿噴出傷人。 同時注意檢查油管接口嚴(yán)實(shí)， 杜絕油泵

37、送油時液壓油噴射 傷人。9.2安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.2.1腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、搭設(shè)腳手架安全基本要求。（1）作業(yè)平臺有足夠的面積，腳手架必須達(dá)到穩(wěn)定、堅(jiān)固，保證在各種 荷載和氣候條件下不產(chǎn)生變形、傾斜和搖晃。（2）使用的材料規(guī)格和型號必須符合安全要求。（3）搭設(shè)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定，腳手架桿件連接處要固定牢靠。（4）作業(yè)層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，綁扎牢固，無探頭板。（5）必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄，安全擋板以及安 全網(wǎng)等。（6）鋼腳手架必須有良好的接地防觸電措施和避雷裝置。2、腳手架搭設(shè)（1）架子的底腳必須固定牢固。3、拆除腳手架（1）拆除腳手架時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除應(yīng)按順序由上而

38、 下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間 扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩 吊下，禁止往下投扔。22（2）拆除腳手架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要系好安全帶，安全帶必須高掛低 用。（3）拆除腳手架要統(tǒng)一指揮，上下應(yīng)動作協(xié)調(diào)。9.2.2施工機(jī)械安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定：（1）嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作，嚴(yán)禁超勞，嚴(yán)禁在患病和精神失常時駕駛和操 作機(jī)械。（2）操作人員工作時必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。（3）作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行詳細(xì)的檢查，嚴(yán)禁在陡坡下停車進(jìn)行保養(yǎng)和 修理。（4）禁止用手觸模傳動部件及回轉(zhuǎn)部件，以防造成傷人事故。（5）推土機(jī)在行駛

39、時，操作人員或其他人員不得上下車，同時不準(zhǔn)站立 或坐在駕駛室以外的任何部位。（6） 禁止推土機(jī)在陡坡上急轉(zhuǎn)彎， 必須正車上坡倒車下坡， 其上坡坡度 不得超過25度。下坡坡度不得大于35度。橫向坡度不得大于10度，在25度以上陡坡上嚴(yán)禁橫向行駛。 上坡應(yīng)低擋行駛， 并不許換擋， 下坡嚴(yán)禁脫擋滑 行。7）在坡地上工作時，用三角木等將履帶楔緊，才能起動內(nèi)燃機(jī)，以防推土機(jī)溜坡(8)工作中駕駛員不準(zhǔn)離開機(jī)械，必須離開時應(yīng)將操作縱桿放在空擋位 置，將推土機(jī)鏟刀落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。2、挖掘機(jī)(1)發(fā)動機(jī)起動后，嚴(yán)禁任何人站在鏟斗內(nèi)、臂桿上、履帶上和機(jī)棚上。(2)挖掘機(jī)在行駛中嚴(yán)禁超速行駛、突然起步、突然制動、

40、突然轉(zhuǎn)變、迂回前進(jìn)，空擋滑行；以及在縱坡超過20度或橫坡超過15度的路面上行駛。(3)挖掘機(jī)的工作位置必須平坦穩(wěn)定，并將履帶制動住。23(4)挖掘機(jī)工作時，嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行清底，修坡等作業(yè)。(5)嚴(yán)禁鏟斗在運(yùn)土車的駕駛室頂上越過。3、裝載機(jī)(1)鏟斗裝載時，必須使鏟斗保持在低位置(距地面40cm左右)。(2)裝載運(yùn)輸時，應(yīng)避免下坡前行。不得已時，可倒退下坡。另應(yīng)避免 裝載倒退上坡。(3)剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)應(yīng)齊全、靈敏、可靠。(4)裝載機(jī)在配合自卸汽車裝卸時，自卸汽車不準(zhǔn)在鏟斗下通過。(5)司機(jī)離開駕駛室位置時必須將鏟斗落地。4、混凝土攪拌機(jī)(1)司機(jī)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)離開工作崗位。(2)司

41、機(jī)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理保養(yǎng)，禁止使用鐵鎬、鐵鍬和鐵棒等任 何物件伸入拌合筒內(nèi)扒灰出料和撥弄。(3)出料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下方有人員通過。(4)嚴(yán)禁在喂料時，操作人員將頭伸入進(jìn)料斗。5）檢修和清洗拌合機(jī)時， 必須首先切斷電源。 如需要入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱掛上 “禁止合閘 ”警告牌并鎖好閘箱。9.2.3供電線路與 “三電 ”施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定（1）施工用電設(shè)施投入運(yùn)行之前，用電單位應(yīng)明確用電的管理機(jī)構(gòu)，明 確管理機(jī)構(gòu)與維修班（組）的職責(zé)和管理范圍。（2）用電單位應(yīng)建立變電室、配電室，內(nèi)外線及電氣設(shè)備維護(hù)檢修安全 操作規(guī)程，參加維修的人員必須熟悉這些規(guī)程和用電系統(tǒng)。24（3）電力

42、施工人員應(yīng)符合下列條件：A、體格檢查合格；B具有電力專業(yè)知識，熟悉電力施工技術(shù)安全規(guī)則并經(jīng)考試合格，持證上崗；C能處理觸電者的緊急救護(hù)。（4）施工用電維護(hù)班（組），必須配備足夠用的電氣絕緣工具，并按電氣 試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁他用。（5）嚴(yán)禁個人亂拉亂接電源。配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱，開關(guān)柜應(yīng)加鎖， 鑰匙由維護(hù)人員掌握。（6）遇雷電、暴風(fēng)雨、雪等不良?xì)夂驎r，應(yīng)停止室外工作。2、臨時供電（1） 臨時發(fā)、配、變電站應(yīng)設(shè)圍欄（墻）防護(hù)，并設(shè)立標(biāo)志，非工作人 員嚴(yán)禁進(jìn)入。（2） 在電力設(shè)備（線路）上工作，必須采取以下安全技術(shù)措施。A、工作票制度。凡是在電力設(shè)備上（線路）工作必須填寫工作票。工作 票

43、是電氣、線路設(shè)備上工作的書面命令，工作票上應(yīng)寫明工作任務(wù)、時間、停 電的范圍、安全措施。工作負(fù)責(zé)人和工作班成員、簽發(fā)人、準(zhǔn)許人、工作人員 應(yīng)在上面簽字。工作結(jié)束后，應(yīng)辦理結(jié)束手續(xù)。B工作許可制度，在電力工作中許可辦理工作票手續(xù)的值班員，在完成 現(xiàn)場的安全措施后， 應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場重新檢查安全措施， 證明需要工 作的設(shè)備確定無電壓， 并指明帶電設(shè)備的位置和注意事項(xiàng)， 同工作負(fù)責(zé)人在工 作票上分別簽名，完成許可手續(xù)后，方可開始工作。C工作監(jiān)護(hù)制度，工作負(fù)責(zé)人就是工作人員的監(jiān)護(hù)人。在完成工作許可 手續(xù)后，工25作負(fù)責(zé)人應(yīng)向工作人員交代現(xiàn)場安全措施， 帶電部位， 停電設(shè)備和 其它注意事項(xiàng)。監(jiān)護(hù)人

44、員必須始終在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（3）在全部停電或部份停電的電氣設(shè)備上工作， 必須完成以下安全措施：A、確認(rèn)已切斷電源；B檢查施工設(shè)備上有無電壓；C裝設(shè)短路地線；D在工作地點(diǎn)懸掛標(biāo)志牌；E、上述安全措施，應(yīng)由值班人員進(jìn)行，對無人值班的電力設(shè)備（包括電 線路），應(yīng)由工作票上指定的專人執(zhí)行。3、臨時照明（1）室內(nèi)照明配線應(yīng)用瓷夾固定，嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘，鐵線釘捆在 無瓷瓶的木樁、樹木和鐵架或其它導(dǎo)電的金屬物件上，或?qū)㈦娋€捆扎在一起， 嚴(yán)禁就地拉線。（2）施工工地、車間、倉庫、辦公室、宿舍等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝照明。 不得隨意變動。必須增加或拆改時，應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拉亂接。（3）電線接頭必

45、須連接牢固，并用絕緣膠布包扎好。（4）線路各種配件如瓷瓶、瓷夾、瓷管、瓷熔器、燈頭等有破裂情況者 不得使用。（5）熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其它金屬絲代用。（6）定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線。4、防雷保護(hù)：（1）位于山區(qū)或多雷區(qū)變壓所，配電所應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立避雷裝置。（2）施工現(xiàn)場及臨時生活區(qū)的下列設(shè)施均裝防雷保護(hù)裝置。高度在20m26及以上的大架子、塔吊、高大機(jī)具以及在施工的高大建筑工程等。（3）就位后的大鋼模板應(yīng)及時與建筑物接地線連接。5、停電作業(yè)：（1）停電作業(yè)應(yīng)執(zhí)行工作票制度，嚴(yán)禁雙方約時停送電。（2）接到停電通知后，先驗(yàn)電，確認(rèn)無電，立即在施工段兩端裝設(shè)接地 線后方可

46、施工。工間休息時不得破壞接地線。（3）施工結(jié)束后，由負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，人員全部撤下， 方可拆除接地線，人員不得再蹬桿施工。（4）工作結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向工作許可人報(bào)告，工作許可人接 到完工報(bào)告， 并與記錄核對無誤后， 恢復(fù)送電， 新線路送電前應(yīng)向有關(guān)單位發(fā) 出正式送電通知。6、帶電作業(yè)：（1）帶電作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。（2）嚴(yán)禁同時接觸帶電體和接地體，以及同時接觸兩個帶電體。3）高低壓同桿架設(shè)，與高壓保持足夠距離，防止誤碰高電壓設(shè)備（4）斷開導(dǎo)線時應(yīng)先斷相線，后斷零線、接續(xù)導(dǎo)線時順序相反。（5）低壓帶電作業(yè)時，不得帶負(fù)荷接續(xù)導(dǎo)線。7、裝卸、運(yùn)輸：（1）起

47、吊、裝卸、搬運(yùn)工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，采用呼喚應(yīng)簽制度。（2）運(yùn)輸時嚴(yán)禁人貨同載。電纜盤裝車時不得平放，裝后應(yīng)加固。（3）人工裝卸電纜所搭跳板，必須是能承載的堅(jiān)實(shí)木板，坡度不應(yīng)大于1：3，跳板中部須加支架，跳板前方不得站人。（4）汽車裝運(yùn)電桿時，電桿不得壓在駕駛室和后擋板上，電桿應(yīng)用繩索 絞固在車架上。電桿兩端應(yīng)懸掛超長標(biāo)志旗。27（5）車未停穩(wěn)不得卸桿。當(dāng)分散卸車時，每卸完一處，必須將車上剩余 電桿綁扎牢固后才能繼續(xù)運(yùn)送。9.2.4高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、高處作業(yè)的級別：（1）高處作業(yè)高度在2m至5m時，稱為一級高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)高度在5m以上至15m時，稱為二級高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)在15

48、m以上至30m時，稱為三級高處作業(yè)。（4）高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。2、高處作業(yè)的規(guī)定：（1）凡是離地面2m以上的作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：A、作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員，如患有精神病、高血壓、嚴(yán)重貧血、 顛癇、眩暈、心臟病等人員， 不得從事此項(xiàng)工作B作業(yè)人員上下腳架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘座非乘人的升降設(shè)備上下C腳手架臨空處應(yīng)設(shè)置欄桿或掛安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。D安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。E、高處作業(yè)區(qū)的風(fēng)力為六級（包括六級）以上時，在攀登和高處等作業(yè) 中，必須佩戴安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施， 嚴(yán)禁在腰間佩戴安全帶，

49、 而不在固 定的設(shè)施拴掛鉤環(huán)。（2）保證電桿不向鐵路方向傾斜。列車通過時嚴(yán)禁立拆作業(yè)?？觾?nèi)有人 時，嚴(yán)禁移動或轉(zhuǎn)動電桿。（3）桿塔起立頭部離地面0.5-1m的高度時， 應(yīng)暫停檢查，中途不應(yīng)停下， 起28立到70度時應(yīng)減慢速度。（4）吊組立桿塔時，應(yīng)加三方拉繩，立后回填夯實(shí)后方可撤去拉繩。不 得回填夯實(shí)前登桿。（5）登桿作業(yè)前對工具進(jìn)行自檢，在桿塔上工作前必須系好安全帶，嚴(yán) 禁利用拉線上下桿。作業(yè)所需工具材料應(yīng)用繩索傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲。（6）高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。 上下傳遞物件禁止拋擲。（7）沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁 和未固定

50、的構(gòu)件上行走或作業(yè)。 高處作業(yè)與地面聯(lián)系， 應(yīng)設(shè)通訊裝置。 并專人 負(fù)責(zé)。9.2.5電焊與氣焊1、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊 鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方， 焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接點(diǎn)接觸 是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。2、在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊， 最好兩個輪換工作， 以便互相照看或監(jiān) 護(hù)。3、身體出汗后而使衣潮濕時， 切勿靠在帶電的鋼板或工件上， 以防觸電。4、工作地點(diǎn)潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑?/p>

51、接 電纜掛在脖，頸上。6、推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷 面部。7、在改變焊接接頭，更換焊件需要改接二次回路時，更換保險(xiǎn)裝置，焊 機(jī)發(fā)生故29障需進(jìn)行檢修， 或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動焊機(jī)， 以及工作完畢或臨時離開 工作現(xiàn)場時，必須切斷電源。8、運(yùn)行中的壓力容器、管道或受力構(gòu)件上嚴(yán)禁施焊或切割。焊接帶電的 設(shè)備必須切斷電源。9、儲存過易燃、 易爆及有毒物品的容器或管道， 必須將殘留物清洗干凈， 打開孔蓋，方可進(jìn)行。10、施焊、切割完畢應(yīng)檢查操作場確認(rèn)無起火災(zāi)跡象后，方可離開現(xiàn)場。11、在高處進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，下方不得有易燃物。12、搬運(yùn)氧氣瓶時不得劇烈震動和碰撞。13、嚴(yán)禁將氧氣瓶同易燃、易爆、油脂及帶油污的物品一起存放和運(yùn)輸。其距離不得小于10m（明火也一樣）。14、 不得用明火檢查氧氣瓶是否漏氣。15、 嚴(yán)禁使用無齊全可靠安全裝置的乙炔發(fā)生器。16、移動式乙炔發(fā)生器不宜在室內(nèi)使用17、嚴(yán)禁將移動式乙炔發(fā)生器放在鍋爐房及制氧機(jī)、 空調(diào)機(jī)等的吸氣口附 近和高壓線下方作