拉動式生產系統(tǒng)

1、上海匯眾2013年度優(yōu)秀兼職培訓教材匯編 生產管理類 JC-201320拉動式生產系統(tǒng) 作者：曹輝一、生產模式的演變二、兩種生產方式的比較三、單件流的生產方式及特點四、拉動式生產方式的運用五、看板的運用六、看板運用的原則及好處七、看板運用的條件八、超市拉動方式的運用2、十九世紀二十世紀：大批量生產市場特點: 供需兩旺生產特點: 以流水線為主體的大規(guī)模生產,產量大、品質提高變革的動力-顧客的需求在變化1、十九世紀前: 手工作坊生產市場特點: 需多供少-手工作坊，為富人生產生產特點: 產量低、品質不能保證、技能要求高、生產周期長進入20世紀顧客需求量增大對品質要求高20世紀后期,顧客需求個性化突出

2、3、二十一世紀：精益生產市場特點：多品種,小批量,變化快。生產方式： 一種適應顧客定制的“多品種”“小批量”生產生產特點：產量和品種能快速對應市場變化柔性生產一、生產模式的演變名詞解釋名詞解釋名詞解釋序號比較項目傳統(tǒng)大批量生產方式精益生產方式1優(yōu)化范圍強調市場導向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務關系為界限，優(yōu)化自身的內部管理。以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，以整個大生產系統(tǒng)為優(yōu)化目標。2對待庫存的態(tài)度強調一種風險管理，即面對生產中不確定因素（主要包括設備與供應的不確定因素）因此，適當?shù)膸齑媸怯靡跃彌_各個生產環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風險和保證生產連續(xù)進行的必要條件。這種傳統(tǒng)生產方式的庫存管

3、理與優(yōu)化是基于外界風險而固有的（從統(tǒng)計資料獲得）它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。將生產中的一切庫存視為“浪費”，出發(fā)點是整個生產系統(tǒng)，而不是簡單地將“風險”看作外界的必然條件，并認為庫存掩蓋了生產系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”?；诖?，精益生產提出了“消滅一切浪費”的口號。3業(yè)務控制的態(tài)度用人制度基于雙方的“雇用”關系，業(yè)務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產生負效應。強調相互協(xié)作及業(yè)務流程的精簡（包括不必要的核

4、實工作）消滅業(yè)務中的“浪費”。4質量觀將一定量的次品看成生產中的必然結果。這是因為，通常，在保證生產連續(xù)的基礎上，通過對檢驗成本與質量次品所造成的浪費之間的權衡，來優(yōu)化質量檢測控制點。 讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續(xù)性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環(huán)節(jié)來消除一切次品所帶來的浪費。5對人的態(tài)度強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。強調個人對生產過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調協(xié)調，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工

5、視為企業(yè)團體的成員，而非機器。二、兩種生產方式比較據(jù)統(tǒng)計：精益生產方式比大批量生產方式能節(jié)省1. 人力資源-與批量生產方式相比，均能減1/2；2. 新產品開發(fā)周期-可減至l/2或2/3；3. 生產過程在制品庫存(WIP)-可減至批量生產的1/10；4. 占用空間-可減至采用大量生產方式工廠的1/2；5. 成品庫存-可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/4；6. 產品質量-可提高3倍；項 目傳送帶線精益生產線客戶導向柔（彈）性低高產品種類單一多樣產量大批量小批量成本轉產損失高低線平衡低高無效動作多少庫存WIP多少使用面積大小信息信息及責任反饋慢快二、兩種生產方式比較1、推動式生產的定義及控制系

6、統(tǒng)當采購或生產的規(guī)模經濟收益超過拉動式庫存管理方式實現(xiàn)的最低總庫存水平帶來的收益時，就可以采用推動式庫存管理方式。推動式庫存管理方式比較適用于生產數(shù)量超過短期需求量的空調生產企業(yè)、糧食生產。二、兩種生產方式比較二、兩種生產方式比較推動式管理的特點推動式（推動式（Push SystemPush System）：）：根據(jù)某個時期的市場需求預測和在制品庫存計算出計劃生產的數(shù)量。根據(jù)各工序的標準資料，確定生產的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產出產品。推動式方法的特點：推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產不間斷地進行，每個生產環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成

7、是組織均衡生產的重要環(huán)節(jié)。 1生產指令是生產作業(yè)計劃。當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產生一系列的無效勞動和浪費。 2二、兩種生產方式比較2、拉動式生產的定義及控制系統(tǒng)二、兩種生產方式比較二、兩種生產方式比較拉動式（拉動式（Pull SystemPull System）：）：每一道工序的生產都是由其下道工序的需要拉動的，生產什么，生產多少，什么時候生產都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產。拉動式生

8、產的核心就是準時化，就是要求在需要的時候，生產需要的產品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準時化生產（Just In Time）。 1生產指令不僅僅是生產作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹尽?2拉動式管理的特點二、兩種生產方式比較以前方生產拉動后方準時服務于生產現(xiàn)場。以前方生產拉動后方準時服務于生產現(xiàn)場。三為體制三為體制 3 3q 以生產現(xiàn)場為中心；q 以生產工人為主體；q 以車間主任為首q 實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；q 機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；二、兩種生產方式比較以主

9、機廠拉動協(xié)作配套廠生產。以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產。 4 4大量生產方式大量生產方式 精益生產方式精益生產方式 主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產銜接主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產銜接合同把協(xié)作配套廠的生產看作是主機廠生產制造體系的一個組成部分二、兩種生產方式比較觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉換流動生產設備布局多技能員工小批量生產縮短生產周期均衡混流生產看板拉動準時化生產庫存降低消除浪費降低成本全面質量管理全面生產維護精益企業(yè)精益企業(yè)精益企業(yè)之屋精益企業(yè)之屋二、兩種生產方式比較3、推動式、拉動式生產的主要區(qū)別二、兩種生產方式比較二、兩種生產方

10、式比較4、兩種生產管理模式的管理指標區(qū)別二、兩種生產方式比較三、單件流的生產方式及特點三、單件流的生產方式及特點5S和可視化管理穩(wěn)定和標準化流程 均衡生產 (heijunka)豐田方式哲學最好的質量-最低的成本-最短的周期-最好的安全-高士氣通過消除浪費來縮短生產時間準時化正確的零件, 正確的數(shù)量, 正確的時間n 節(jié)拍時間計劃n 連續(xù)流動n 拉動系統(tǒng)n 快速換線n 集成物流自動化(從源頭保證質量)讓問題可視化n 自動停止n 告警燈n 人機分離n 防錯n 工位內質量控制n 解決問題的源頭（5個為什么)員工 & 報告團隊工作n 選擇n 共同的目標n 決策n 交叉培訓減少浪費n 現(xiàn)場觀察n

11、5個為什么n 眼盯著浪費n 解決問題持續(xù)改進什么是精益生產系統(tǒng) ?拉動！拉動！四、拉動式生產方式的應用看板：在一個精益企業(yè)里，它是一種信號，是一個由消耗工序發(fā)出的允許前一道工序進行生產或輸送物料的信號，但并不一定是一張卡。拉動系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動外部拉動DELIVERY PULL 發(fā)送拉動發(fā)送拉動PRODUCTION PULL 生產拉動生產拉動物料從存放區(qū)向生產點點的授權授權移動以補充補充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權授權移動以補充補充下工位的消耗的用量物料從外部供應商向工廠的授權授權移動基于消耗，而非預測Authorized Movement Based on Co

12、nsumption四、拉動式生產方式的應用26 物料 拉動信息要點要點: :工廠倉庫零件零件生產線生產線物流信息流拉動系統(tǒng)：物流和信息流四、拉動式生產方式的應用四、拉動式生產方式的應用四、拉動式生產方式的應用1、看板的種類和用途-板式看板之A傳遞信息四、拉動式生產方式的應用1、看板的種類和用途-板式看板之B5月24日生產線名:加工一課未達成要因計劃數(shù)實績數(shù)異常點累計8:009:0040402409:0010:0040372771小停4分（別記NO.1）10:1011:004041211811:0012:0040213:0014:0040214:0015:0040215:1016:0036216

13、:0017:00402合計312加班傳遞指令四、拉動式生產方式的應用1、看板的種類和用途-板式看板之C將將工程內工程內機械機械加工的加工的狀況狀況，利用，利用燈號燈號看板來表示。看板來表示。當當加工加工線線( (例例:MA-007):MA-007)發(fā)發(fā)生生異異常常時時，作業(yè)者作業(yè)者按按設備設備故障故障鈕鈕，燈燈號號就就會顯示會顯示在那在那一條生產線一條生產線有有異異常。常。傳遞指令傳遞指令四、拉動式生產方式的應用1、看板的種類和用途-板式看板之D生生產線發(fā)產線發(fā)生生異異常時常時 ( ( 品品質質、設備設備、欠品、欠品、 補補料、料、遲遲延延等等) )作業(yè)者作業(yè)者需要外需要外來的支援之來的支援之

14、呼叫呼叫燈號，成本較高、但操作簡單。燈號，成本較高、但操作簡單。設備質量物料傳遞指令傳遞指令四、拉動式生產方式的應用2、板式看板的基本特點及用途n可以把信息/指令同時傳遞給很多人n信息不容易跨車間傳遞n信息是開環(huán)傳遞n一般用于操作現(xiàn)場n通過警示燈、警示鈴等可以更及時把信息傳遞相關人員n生產線生產計劃/任務n倉庫發(fā)貨計劃/任務n生產線運行狀況匯報四、拉動式生產方式的應用3、看板的種類和用途-場地式看板之A四、拉動式生產方式的應用3、看板的種類和用途-場地式看板之B四、拉動式生產方式的應用4、場地式看板的基本特點及用途n信息更直觀，開環(huán)傳遞n現(xiàn)場面積較大n只有少數(shù)人需要此信息n看板信息不適宜遠程傳

15、遞n少品種半成品/中間產品生產指示看板n少品種半成品的生產計劃n少品種大體積原材料的物料計劃四、拉動式生產方式的應用5、看板的種類和用途-卡片式看板以批量生產方式為生產架構時，決定其生產量及何時換模生產，通過批量成型指示看板來做生產順序及量的管理。四、拉動式生產方式的應用物料拉動看板在制品物流拉動看板四、拉動式生產方式的應用6、卡片式看板的基本特點及用途n介于板式看板和現(xiàn)場式看板之間n綜合板式看板和現(xiàn)場式看板的一些優(yōu)點n信息可以在車間間傳遞n較為復雜，信息傳遞可能失真n多品種大體積中間產品的生產計劃n總成件物料供應信息（作業(yè)場地?。﹏多品種生產線的生產計劃（快速換模）四、拉動式生產方式的應用7

16、、看板的種類和用途-箱式看板n管理目的：降低包裝成本（可能占到銷售成本的5%）n管理內容：賬面管理和實物管理四、拉動式生產方式的應用8、箱式看板中周轉箱的選用n滿足客戶客戶需要n生產搬運操作方便（手工搬運、叉車搬運）n運輸堆垛方便n采購成本低廉n盡量使用通用性周轉箱編碼：T4328G尺寸：400*300*280編碼：T4314G尺寸：400*300*148編碼：T3214G尺寸：300*200*148編碼：T6428G尺寸：600*400*280編碼：T6414G尺寸：600*400*148四、拉動式生產方式的應用四、拉動式生產方式的應用9、看板的種類和用途-電子看板（EDI）10、電子看板的

17、基本特點及用途n能夠實現(xiàn)信息的遠程傳遞n能夠傳遞大量的數(shù)據(jù)n能夠實現(xiàn)ASN功能n能夠自動記錄n信息是閉環(huán)傳遞n需要大量的信息管理成本n汽車總裝廠的原材料訂單系統(tǒng)n大型集團公司原材料訂單系統(tǒng)四、拉動式生產方式的應用11、看板的種類和用途-其他看板四、拉動式生產方式的應用1、看板數(shù)量的計算公式五、看板的運用2、使用兩種看板的不同階段前工序（機械加工工序）后工序（裝配線）領取看板箱生產指示看板看板接受箱生產指示看板領取看板領取看板及實物存放場五、看板的運用線旁操作工每次從新物料箱中取出第一個零件時,取出箱內的那一張看板卡，放入統(tǒng)一的看板收集箱內 1倉庫配送工對工位送料及收集空箱；從生產線上幾個看板收

18、集箱內收集看板卡23收回空料箱, 整理收回的看板卡，將其放入看板目視欄內?？窗蹇窗鍌}庫配料工對收集回來的看板進行配料，并將看板放入每箱零件里面45送料工將物料運送至線旁工位上，待操作工使用。3、看板循環(huán)補料過程一般物料-如：沖壓件、拉桿等五、看板的運用3、看板循環(huán)補料過程大件物料-用2箱法原則（A/B箱輪轉定時補料）五、看板的運用3、看板循環(huán)補料過程按燈物料管理過程五、看板的運用4、看板循環(huán)周期的確定循環(huán)補貨時間包括：看板收集時間、看板被處理為揀貨訂單的時間、揀貨時間、投卡時間、運輸上線時間等補貨周期計算舉例：項目項目時間（分鐘）時間（分鐘）小車司機收卡，返回倉庫小車司機收卡，返回倉庫1515

19、看板卡分類，形成備料單看板卡分類，形成備料單1515備料（含向料箱投看板卡）備料（含向料箱投看板卡）3030物料進行配送物料進行配送3030不穩(wěn)定性不穩(wěn)定性1010拉動循環(huán)時間：15+15+30+30+10=100100分鐘。為了保證時間固定性，一般拉動周期設置為2小時（整小時）。五、看板的運用5、看板模式下線旁物料的設置流水線流水線緩沖區(qū)緩沖區(qū)線旁線旁小循環(huán)補料看板循環(huán)補貨路徑線邊最低庫存線邊最低庫存= =循環(huán)周期平均消耗量循環(huán)周期平均消耗量+ +安全庫存安全庫存當線邊看板發(fā)出后，線邊剩余物料的消耗時間，應大于拉動周期時間。為了防止波動造成停線影響，通常在拉動周期基礎上設置保險系數(shù)，即增加安

20、全庫存。五、看板的運用5、看板模式下線旁物料的設置循環(huán)補貨講究流量平衡，可以按照單位時間內零部件的流量進行ABC分類，分別設置不同的庫存量與補貨頻次。A類零件約占總零件的10%左右，如副車架、后橋焊接件、制動盤等體積大、包裝容量小的零件；B類零件約占總零件的20%，如沖壓件、拉桿等；C類零件約占總零件的70%，如橡膠襯套、標準件等小件； 對于A類零件，體積大、線邊存量少、補貨頻次高，可在生產線旁就近區(qū)域設置緩沖區(qū)，線邊與緩沖區(qū)進行小循環(huán)補貨，緩沖區(qū)仍參與整個看板循環(huán)補貨。B類物料可直接按照看板補貨進行拉動，部分可按實際情況微調。C類物料，體積小、線邊可以存放較大的量，在線旁設置最大/最小存量標

21、準，在小于或接近于最低庫存時，由操作工一次性投卡（可以為數(shù)張看板），向倉庫索取一定數(shù)量的補充需求。五、看板的運用6、看板制作五、看板的運用7、電子看板控制系統(tǒng)五、看板的運用看板要求有嚴格的系統(tǒng)，并有效地管理JIT生產看板具備前提條件，要求，功能，周期和規(guī)則 Rule #1:后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從 前工序領取必需的物品如果沒有看板，領取一概不能進行超過看板枚數(shù)的領取一概不能進行看板必須附在實物上 Rule #2:前工序僅按被領走的數(shù)量生產被后工序領取的物品生產不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的商數(shù)量當前工序生產多種零部件時，必須按各看板送達的順序生產 Rule #3:不合格品絕對不能送到

22、后工序 不合格廣義上將也包括不良作業(yè)如果在后工序發(fā)現(xiàn)不合格品，因為沒有庫存，故只能停生產線六、看板運用原則及好處1、看板運用原則 Rule #4:必須把看板數(shù)量減少到最小程度看板數(shù)直接決定了庫存的數(shù)量變更看板枚數(shù)的權限要交給現(xiàn)場監(jiān)督人員看板的總枚數(shù)不能有太大的變更 Rule #5:看板必須適應小幅度的需求變化（通過看板對生 產進行微調整）適應突然的需求變化適應生產上的緊急事態(tài)微調整僅在小幅度需求變化的情況下可以應用 Rule #6:看板上表示的數(shù)量要與實際的數(shù)量一致1、看板運用原則六、看板運用原則及好處 控制生產量的信息網(wǎng)絡 有效控制物料流動 降低成本的有效工具（消除浪費）以防過量生產 質量改

23、進的工具 管理準時化生產 告訴上工序需求的特定零件號、數(shù)量、地址及時間識別工廠內超出庫存水平的量識別潛在的庫存短缺 (低的庫存指標)裝配線上的全部零件由于看板而一目了然由于緩沖受到限制而改進生產周期致使內部計劃穩(wěn)定允許制造頻率的經常變化并且有助于實現(xiàn)平準化生產導致生產有序進行有助于在使用點管理零件的復雜性2、運用看板的好處六、看板運用原則及好處成功實施看板的成功實施看板的四個先決條件四個先決條件七、看板運用的條件1、零件準時送到指定地點每個零件必須送到裝配線指定的地點（使用點）每個零件在使用點的最小和最大的量 -為防止看板完成時出現(xiàn)看板的短缺，看板必須在每個周期結束后返回使用點 - 使庫存保持

24、穩(wěn)定，但不允許線上物料超出需要量最小/最大水平取決于:l計劃l使用點的存儲能力l庫存成本七、看板運用的條件3124高峰時生產5000單位，最低時只生產1000單位，叫我怎么辦？UnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20Fluctuations in Work Load生產過程中總存在波動七、看板運用的條件2 2、平準化生產、平準化生產答案是平準化生產1234Leveled WorkloadUnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情況是建立和維護一個

25、平準化的生產計劃以盡可能減少波動2 2、平準化生產、平準化生產七、看板運用的條件傳統(tǒng)生產 (非平準生產)切換切換星期一生產星期二生產星期三生產星期四生產星期五生產切換切換七、看板運用的條件2.1 波動MONTHLY DEMANDENGINE TYPESQUANTITYA5,000 unitsB2,000 unitsC2,000 unitsD500 unitsE500 units10,000 unitstotal工作負荷的波動可以用兩種方式工作負荷的波動可以用兩種方式來描述來描述: :總的生產量總的生產量 (5,000+2,000+2,000(5,000+2,000+2,000500+500=1

26、0,000)500+500=10,000)每種工作的量每種工作的量 (A,B,C,D,E) (A,B,C,D,E)2 2、平準化生產、平準化生產七、看板運用的條件總的月產量/每個月總的工作天數(shù)每種工作的月產量/每個月總的工作天數(shù)根據(jù)工作類型的比率建立一個工作順序2.2 平準化步驟2 2、平準化生產、平準化生產七、看板運用的條件2.3 如何實現(xiàn)平準化工作：第1和第2步Monthly DemandEngineTypesQuantityDaily ProductionA5,000 units/20250B2,000 units/20100C2,000 units/20100D500 units/20

27、25E500 units/202510,000 units/20500 Total a Day2 2、平準化生產、平準化生產七、看板運用的條件MONTHLY PRODUCTION PLANDay/Engine123-181920TotalA250250250-2502502505,000B100100100-1001001002,000C100100100-1001001002.000D252525-252525500E252525-252525500Total500500500-5005005005002.3 如何實現(xiàn)平準化工作：第3步A2 2、平準化生產、平準化生產七、看板運用的條件2.3 如何實現(xiàn)平準化工作：第3步B2 2、平準化生產、平準化生產生產比率之和順序組尺寸七、看板運用的條件2.3 如何實現(xiàn)平準化工作：第3步C2 2、平準化生產、平準化生產七、看板運用的條件2.3 如何實現(xiàn)平準化工作：第3步D2 2、平準化生產、平準化生產12 34567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExamp