巴中技術(shù)交底卡

1、安全技術(shù)交底工程名稱交底內(nèi)容豐澤園B區(qū)6#、9#樓鋼筋工程項(xiàng)目經(jīng)理交底班組唐林鋼筋班組一、施工前準(zhǔn)備1、原材料1.1、 本工程鋼筋放樣由勞務(wù)公司現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)（班組派人輔助），均在施工現(xiàn)場鋼筋車 間內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。1.2、 鋼筋的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常是（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力 學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒接使用。2、鋼筋加工2.1、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用。2.2、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。交底內(nèi)容2.3、 一級(jí)鋼筋末端需作 180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 D的2.5 倍；二級(jí)鋼筋末端需作 90度或135度彎折時(shí)，彎曲直

2、徑D不宜小于鋼筋直徑 D的4倍。2.4、 鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效專業(yè)證件（將證件復(fù)印 件交項(xiàng)目部備案），并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。2.5、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑D的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩 出。2.6、 所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋， 其末端應(yīng)彎成135度帶有平直部分的圓鉤，平直長度不小于14D ;施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙中的具體要求。二、施工方法及措施1、鋼筋的接長1.1、 梁：鋼筋連接，不允許采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊， 必須采用機(jī)械連接或搭接焊接 （焊接方式為同等級(jí)大小的鋼筋

3、的鋼筋雙面綁焊），> 25的鋼筋必須采用機(jī)械連接方式。1.2、 柱：機(jī)械連接、焊接或綁扎搭接接長（D< 12時(shí)采用綁扎搭接，12V D< 20時(shí)采用 焊接，D > 20時(shí)采用機(jī)械連接）焊接接頭現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。2、電渣壓力焊焊接工藝焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)）鋼筋校正 一鋼筋扶正對(duì)位i 夾鉗緊鋼筋 f 安放焊條餅或鉛絲圈填石墊焊劑入盒f 通電引 弧電渣過程斷面頂壓拆夾鉗拆焊劑盒 去渣殼。如有不冋直徑焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對(duì)中。3、梁鋼筋采用間隙焊時(shí)，施工工藝：3.1

4、、焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體，然后交替引弧完成打底焊縫。3.2、 焊條前后左右引弧連續(xù)焊接，使熔池金屬填充至4/5的間隙高度。3.3、逐漸擴(kuò)焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直到完成蓋面焊縫。3.4、水平間隙焊接參數(shù)是：鋼筋直徑（mm）間隙直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電源（A）20、22123.2100-11025134.0150-1603.5、其質(zhì)里要求3.5.1、外觀質(zhì)量檢查水平間隙焊接接頭處檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深

5、度大于0.5mm的咬邊，接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于 2mm。接頭處彎折不大于 4度3.5.2、 力學(xué)性能試驗(yàn)：接頭按每300個(gè)為一驗(yàn)收批次，試驗(yàn)方法同對(duì)焊接頭。3.5.3、不合格接頭的現(xiàn)場處理：對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊，女口不能切除重焊，需補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)的方法是在接頭處上段 80-100mm長的角鋼（L40-L60 ）。 然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。3.5.4、 上層負(fù)鋼筋支承：為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對(duì)你上層鋼筋均設(shè)鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中其位置準(zhǔn)確，采用一級(jí)鋼筋12鐵板凳間距1200支撐上部板筋；扳閘鋼

6、筋時(shí)，先排支撐處的下排鋼筋，必要時(shí)電焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋 可通過橫筋架于縱筋之上。4、鋼筋制作安裝、 梁的底部縱向鋼筋的接頭，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接頭。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接頭，不應(yīng)在支座處接頭，并采用對(duì)焊與間隙焊劑機(jī)械連接相結(jié)合。、當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁之上。5、梁筋綁扎原則5.1、 綁扎順序：縱橫梁下部穿入梁箍筋、縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計(jì)數(shù) 量放柱箍筋綁柱箍筋綁梁下部筋及排筋梁上部筋穿入箍筋后綁扎。5.2、 柱箍筋在梁縱橫交錯(cuò)出密集設(shè)置困難時(shí)，在征得技術(shù)負(fù)責(zé)人及設(shè)計(jì)同意前提下采用開口箍貫入柱內(nèi)后采

7、用單面焊接。（需有書面確認(rèn)單）6、板筋制作安裝6.1、在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入， 也有利結(jié)構(gòu)安全。6.2、當(dāng)板筋為雙向配置時(shí)，其長向筋應(yīng)置于短向筋之上。6.3、雙向受力網(wǎng)片每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。6.4、 板的底部鋼筋伸入梁支座 5D且不小于1/2梁寬度，當(dāng)HPB300級(jí)鋼筋時(shí)，端 部另設(shè)彎鉤；當(dāng)HRB335及、HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，端部不加彎鉤，當(dāng)不滿足支座長度是， 應(yīng)加直鉤。6.5、 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負(fù)筋一般應(yīng)伸直梁外皮留出保護(hù)層厚度，并滿足受拉最小錨固長度，如不滿足、此端加垂直段至滿足錨固長度。當(dāng)邊梁較寬時(shí)，負(fù)筋不

8、必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖紙中注明尺寸施工。6.6、 梁板式轉(zhuǎn)換層的板上下部鋼筋錨入支座長度不小于La。6.7、板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向通長配 置，板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。6.8、當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁最下部鋼筋之上。7、鋼筋施工措施7.1、異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作，鋼筋接長除設(shè)計(jì)特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時(shí)，其搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋專人放樣，現(xiàn)場配料。其余梁采用間隙焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程 的要求；鋼筋綁扎接

9、頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。7.2、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán) 格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工 程質(zhì)量。7.3、 采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿足施工規(guī)范錯(cuò)開接頭的要求，鋼筋水平接頭采用閃光對(duì) 焊。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部分，操作人員姓名。7.4、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁扎絲扎牢。7.5板的鋼筋，雙向受力鋼筋必須全部扎實(shí)。7.6、梁中如遇雙排鋼筋時(shí)，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋一級(jí)鋼筋25間距2000進(jìn)行支座隔離。7.7、鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會(huì)同質(zhì)檢部門到場抽查合格辦理隱 蔽驗(yàn)收記錄后，方能澆筑砼。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的允許面 積：綁扎接頭W 25%，焊接接頭W 50%。7.8、 各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼預(yù)制墊塊，按600-1000mm的間 距綁扎于鋼筋上，不允許采用不符合要求的物件墊鋼筋。7.9、澆筑砼時(shí)，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特另惻懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時(shí)，設(shè)專人 負(fù)責(zé)鋼筋的保修工作。7.10、鋼筋檢查：檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距及位置是否與圖紙