地鐵車站結(jié)構(gòu)施工方法

1、地鐵車站結(jié)構(gòu)施工方法(一) 接地網(wǎng)施工(1) 施工方法在每段基坑開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)高程時(shí)，測(cè)放出水平接地極、垂直接地極、水平連接帶、接地引入線及自然接地體位置，開(kāi)始進(jìn)行接地網(wǎng)施工。水平接地極、水平連接帶、接地引入線均一般采用 50mnX 5mm扁銅，材質(zhì)為T2紫銅，垂直接地極一般采用連鑄銅包鋼接地極。水平接 地網(wǎng)采用人工平鋪埋設(shè)；對(duì)于接地引入線在采用專門的接地引入裝置，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求及防水要求；垂直接地極采用人工進(jìn)行打入， 打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用III型熱熔扁接頭與水平接地極進(jìn)行焊接；自然接地體采用風(fēng)鎬 將鉆孔樁主筋鑿出，然后與之焊接。為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、水平均

2、壓 帶的對(duì)接均采用普通銅焊，保證牢固、無(wú)虛焊。接地網(wǎng)施工 時(shí)，以盡量減少接地體的連接點(diǎn)為宜。(2) 施工技術(shù)措施接地網(wǎng)在車站底板以下，若接地網(wǎng)穿越下翻梁時(shí)，仍保持梁底以下的相對(duì)關(guān)系。接地網(wǎng)的引出線引出車站底板以上，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā) 生電化學(xué)腐蝕，用接地引入裝置進(jìn)行絕緣處理和防滲處理。接地網(wǎng)施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行接地電阻測(cè)試，暫 定測(cè)試三次，確保接地電阻w0.5 Q,整個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，如測(cè)試后算 出接地電阻不能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取加大接地網(wǎng)面 積、深打垂直接地極等補(bǔ)救措施。施工完成后，接地引入線需要妥善保護(hù)，以免丟失、斷 裂。在墊層施工期間，不

3、僅對(duì)接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而 且采取有效的保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。(二) 墊層及底板施工(1) 墊層施工墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水位控制到墊層底 以下0.5m。灌注前認(rèn)真檢查、核對(duì)接地網(wǎng)線。采用商品混凝 土泵送入模，振搗密實(shí)，分段對(duì)稱連續(xù)澆注。因?yàn)榈装逯苯釉谝炎龊玫膲|層上施工，所以為給底板施 工創(chuàng)造條件，在墊層施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：機(jī)械開(kāi)挖盡量 一次成型，避免二次開(kāi)挖擾動(dòng)原狀地基，增加回填數(shù)量和施 工難度。墊層向底板施工分段外延伸 2.0m以上。根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè) 計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無(wú)蜂窩、麻面、裂 縫，墊層施工允許偏差按下表

4、執(zhí)行。墊層允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢查頻率檢查方法范圍占 數(shù)八、1厚度+30 -20每施工段 4尺量2高程+5 -1010m 4水準(zhǔn)儀量(2)底板施工鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量 和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理 工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并 經(jīng)檢查、核對(duì)無(wú)誤后澆注底板混凝土。采用商品混凝土泵送 入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對(duì)稱連續(xù)澆注。對(duì)于有上翻梁的地方，混凝土澆筑一般采用一次性澆 筑，如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)變形較大的情況時(shí)，在需要應(yīng)急的情況下先 進(jìn)行底板混凝土澆筑，最后進(jìn)行上翻梁的澆筑。(三) 側(cè)墻、端墻施工方法側(cè)墻施工前先

5、對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏進(jìn)行認(rèn)真堵漏或引排處 理并在防水層完成，滿足要求后施工。待底板及下段側(cè)墻混凝土強(qiáng)度 達(dá)到75%以上時(shí)，拆除第三道鋼支 撐，拆除第三道支撐后進(jìn)行負(fù)二層立 柱、側(cè)墻施工，待側(cè)墻鋼筋及支架施 工過(guò)程中搭設(shè)中間碗扣支架， 然后等 側(cè)墻澆注完成具備拆模條件后將側(cè) 向支架往下一段推移，然后將剩余的 碗扣支架接通后搭設(shè)剪刀撐、掃地桿 等剩余桿件，然后再進(jìn)行中板施工；待中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，拆除第二道支撐，之后參考負(fù)二層方法施工負(fù) 一層側(cè)墻、立柱及頂板；主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由膠合板、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎 肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪

6、連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì) 稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固 定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。 單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系 統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。D23蝶形螺母100*100方墊片模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛 度、穩(wěn)定性滿足施工要求。泵送混凝土入模，分層分段對(duì)稱澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用 插入式振搗棒，保證墻體混凝土密實(shí)。（四）結(jié)構(gòu)立柱施工方法在結(jié)構(gòu)底板或中隔板施工完后進(jìn)行結(jié)構(gòu)立柱施工。立柱模板采用鋼模板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管斜支撐。模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、 穩(wěn)定性

7、滿足施工要求。泵送混凝土入模，分層澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用插入式振 搗棒，必要時(shí)采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實(shí)。（五）中隔（頂）板、梁施工方法板梁模采用在方木上木模板，利用滿堂紅鋼管支架支 撐，模板與支架系統(tǒng)進(jìn)行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛 度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、 梁立模的時(shí)候可將立模標(biāo)高提高2cm作為板預(yù)留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置預(yù)拱度，規(guī)范規(guī)定起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000。模型按設(shè)計(jì)預(yù)留預(yù)拱度，支架在頂板達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開(kāi)裂。模板及支撐體系完成檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的綁 扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁扎梁體鋼筋再綁扎板

8、體鋼筋。采用泵送混凝土，分段對(duì)稱澆注。頂（中）板混凝土終 凝之前做好壓實(shí)、提漿、抹面工作。對(duì)于澆注后的樓板，由于跨度較大，在樓板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后方可拆除支架。（六）內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺(tái)板、軌頂風(fēng)道及樓、扶梯等組成。（1）站臺(tái)板施工站臺(tái)板安排在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，進(jìn)行站臺(tái)板的施 工。站臺(tái)板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與主體結(jié)構(gòu)分 段一致。第一部分為支撐墻施工，第二部分為板體施工。（2）站臺(tái)板施工方法：模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。 采用混凝土輸送泵灌注入模，設(shè)專人搗固。結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng) 綁扎，支撐墻與站臺(tái)板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。板面混