孔道壓漿技術(shù)要求

1、孔道壓漿技術(shù)要求壓漿材料 管道壓漿料就是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種 材料干拌而成的混合料。管道壓漿劑就是由高效減水劑、 微膨脹劑、 礦物摻合料等多種材料干 拌而成的混合料。水泥應(yīng)不低于 42、5 級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。 高效減水劑的減水率不應(yīng)低于 20%。壓漿材料中不應(yīng)含有高堿 （大于 0、75%）膨脹劑或鋁粉膨脹劑。不應(yīng) 參入含氯鹽、亞硝酸鹽或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0、 06%。漿體性能指標(biāo)1. 水膠比 0、 260、282. 凝結(jié)時(shí)間，初凝5h、終凝w 24h。3. 24 小時(shí)自由泌水率 0。

2、4. 壓力泌水率w 2、0%5. 充盈度合格。6. 自由膨脹率3h為02%,24h為03%。7. 3d強(qiáng)度抗折5 MPa抗壓20MPa、7d強(qiáng)度抗折6 MPa抗壓40MPa、 28d強(qiáng)度抗折10 MPa抗壓50MPa施工設(shè)備1. 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿液線(xiàn)速度在 15m/s，攪拌葉長(zhǎng)度4045cm,高度即寬度8cm,注漿壓力表最小刻度0、1MPa,量程1、6MPa、2. 配制漿液時(shí)各材料稱(chēng)量誤差不超過(guò)± 1%。3. 攪拌前 ,先清理攪拌機(jī)的殘?jiān)e水及過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)的空格不大于3mm*3mm。4. 操作順序 :首先在攪拌機(jī)中加入拌合水 ,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)均勻加入壓漿 劑,邊加

3、邊攪拌 , 然后加入水泥 ,繼續(xù)攪拌 3min。5. 攪拌均勻后 ,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn) , 1 0盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)。6. 漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌以保證漿體的流動(dòng)度。壓漿工藝1. 壓漿前 ,應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物與積水。2. 開(kāi)啟壓漿泵 ,使?jié){體從壓漿嘴排出少許 ,以排除管道中空氣水與稀 漿,至流動(dòng)度與罐體流動(dòng)度一致。3. 壓漿最大壓力不超過(guò)1、0mpa注漿壓力為0、50、7mpa穩(wěn)壓應(yīng) 保持在0、5mpa穩(wěn)壓期不少于3min。4. 壓漿順序先下后上 同一管道應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 一次完成。5. 從漿體攪拌到壓入管道的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。管道壓漿時(shí)限1. 終張拉完畢 應(yīng)在 48h 之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿漿體及

4、環(huán)境溫度1.壓漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在535C,壓漿及壓漿3天內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)足此溫度要求 , 否則應(yīng)采取措施滿(mǎn)足要求2. 高溫環(huán)境，當(dāng)最高溫度超過(guò)35C時(shí),應(yīng)在夜間施工。3低溫環(huán)境，當(dāng)最低溫度低于5C時(shí),應(yīng)在采用冬期施工。不應(yīng)在壓漿 劑中使用防凍劑。取樣 壓漿料取樣 16Kg ,壓漿劑取樣 4Kg。JTG/T F50-2011 漿體性能指標(biāo)8. 水膠比 0、 260、289. 凝結(jié)時(shí)間，初凝5h、終凝w 24h。10.24 小時(shí)自由泌水率 0。11. 壓力泌水率w 2、0%12. 充盈度合格。13. 自由膨脹率3h為02%,24h為03%。14.3d強(qiáng)度抗折5 MPa抗壓20MPa、7d強(qiáng)度抗折6 MPa抗壓40MPa、28d強(qiáng)度抗折10 MPa抗壓50MPa15. 出機(jī)流動(dòng)度 10-17s,30min10-20s,60min10-25s。TB/T3192-2008 漿體性能指標(biāo)16. 水膠比不大于 0、 3317. 凝結(jié)時(shí)間,初凝4h、終凝w 24h。18.24小時(shí)自由泌水率0,3h毛細(xì)泌水率w 0、1%。19. 壓力泌水率w 3、5%20. 充盈度合格。21. 自由膨脹率24h為03%。22.7d強(qiáng)度抗折6、5