堆焊耐磨襯板操作工的技術(shù)培訓(xùn)

1、堆焊耐磨襯板操作工的技術(shù)培訓(xùn)一、耐磨板的構(gòu)成： 新紅宇雙金屬復(fù)層耐磨鋼板由兩部分構(gòu) 成，即耐磨層和母材，兩種材料有著不相同 的性質(zhì)，兩者之間是冶金結(jié)合，形成一個有 機(jī)的整件。冶金結(jié)合： 采用電弧加熱的方法使母材和耐 磨材料熔化，在熔化過程中，兩種材料結(jié)合 在一起，從微觀上講，使被焊材料達(dá)到原子 之間的結(jié)合，從而形成永久性的連接。 在焊接區(qū)域中是金屬 , 熔渣和氣相在較高溫 度下發(fā)生的冶金反應(yīng)過程。 在焊縫形成過程 中，主要涉及氧化·還原·滲氫·除氫·脫 氧·脫硫·脫磷以及合金化。耐磨鋼板采用 的加熱方法是采用電弧加熱， 將焊絲和母材

2、融化，然后快速冷卻，凝固，成為一體。二、表面成型的意義 :耐磨鋼板表面成型是指表面平整光滑程 度，平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性 均勻，使用壽命統(tǒng)一，并可降低摩擦系數(shù)， 減少物料通過時的阻力， 有利于提高服役壽 命。 平整光滑的耐磨板意味著相同外圍尺寸的 耐磨板質(zhì)量相同，對選粉機(jī)動葉片、風(fēng)機(jī)葉 片等轉(zhuǎn)動部件要求質(zhì)量相等有特別意義。 表面粗糙凹凸不平，增大物料通過時的阻 力，磨損加劇 , 凹 陷部位極易提早失效， 造成耐磨襯板整體使 用壽命降低，同時保障我們的生產(chǎn)成本。三、焊絲的質(zhì)量：（與堆焊工藝有關(guān)聯(lián)的主 要是外觀）1、焊絲檢查的必要性： 焊絲外觀質(zhì)量有時直接影響到堆焊質(zhì)量和 進(jìn)度，由于外

3、觀存在缺陷，會造成在堆焊過 程中斷弧、產(chǎn)生飛濺、氣孔等缺陷，在堆焊 作業(yè)前和過程中及時檢查焊絲的外觀質(zhì)量。 2、焊絲的外觀質(zhì)量缺陷：（ 1） 毛刺、刮痕、凹坑、竹節(jié)、波浪、 硬彎等這些缺陷會影響到送絲的順暢， 嚴(yán)重 時發(fā)生斷弧。B: 焊絲表面有油污或拉絲粉， 嚴(yán)重時在焊絲 通過焊咀時由于受熱粘附在焊咀的內(nèi)孔上， 經(jīng)過一段時間的沉淀，使咀焊的內(nèi)孔變小， 增大了送絲阻力，嚴(yán)重時將絲卡住，電弧中 斷。（ 2） 焊絲的直徑和橢圓度 藥芯焊絲按標(biāo)準(zhǔn)要求是負(fù)公差。防止焊絲在送絲過程中產(chǎn)生變形， 保障送絲 順暢。橢圓度（3） 填充率要求在 45%48% ±，這項(xiàng)要求是保證讓堆焊時的熔敷率， 填充低

4、于 標(biāo)準(zhǔn)要求，就減少堆焊層的填充材料，使堆 焊層變薄，達(dá)不到堆焊厚度的要求。低填充 率焊絲在經(jīng)過送絲輪時被擠壓變形， 造成送 絲不順和卡絲現(xiàn)象。出現(xiàn)空粉現(xiàn)象會斷弧。 （堆焊時熔敷率應(yīng)控制在 85%92% ）四、堆焊工藝：包括堆焊電流，電弧電壓， 焊接速度，擺動頻率，干伸長，槍距，冷卻 水的控制。（ 1） 確定合理的堆焊工藝的目的和意義： 達(dá)到生產(chǎn)計劃指令下達(dá)的耐磨板的規(guī)格 和尺寸要求。 達(dá)到耐磨板外觀的質(zhì)量要求。 保障耐磨板的生產(chǎn)效率，發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的 效能。減少原材料、人工、電能浪費(fèi)，保證生產(chǎn) 成本。（ 2） 堆焊工藝的選擇： 焊接電流 焊接電流增大時，藥芯焊絲熔化量增加，焊 道增寬，堆積高度

5、增大，同時增加了母材的 線能量，增大熔深。熔深是指母材熔化部分 的深度。 電弧電壓：a、電弧電壓是決定電弧長度的因素，對電 弧的穩(wěn)定性、飛濺、焊道形狀、熔深狀態(tài)等 都有較大的影響，電弧電壓增高，電弧長度 增加，焊道變寬，相反堆積高和熔深減小。 b 、電弧電壓過高時電弧長度過大，飛濺 量增多，同時合金成分的氧化損耗增加，得 不到良好的堆焊層。c、電弧電壓過低，電弧長度過短，焊絲伸向熔池，電弧不穩(wěn)定。d、堆焊焊絲電壓 27V-32V電流： 260A350A焊絲 電壓 26v32v 電流：280A420A法奧迪 100； 100Mo電 壓 ： 27 28 V28-30V電流 : 260-420 A2

6、90-470 A 焊接速度：a. 焊接電流與電弧電壓確定后， 焊接速度 增大，焊道寬度，堆積高度，熔深均減小。b. 焊接速度過快，出現(xiàn)焊道變成凹形，熔 渣覆蓋不均勻，焊道外觀惡化，嚴(yán)重時出現(xiàn) 焊道不連續(xù)。c. 焊接速度小時，焊道寬度增加，堆積高 增加，熔深增加，熔覆金屬向前流動，產(chǎn)生 熔合不良的缺陷。d. 堆焊 +4 板，實(shí)際堆積高 3mm， 焊速 V：120180mmmin（ 擺動焊） 擺動頻率：a、 焊接電流、電壓、堆焊速度（ y 軸行走 速度）確定后， 擺動頻率過快， 焊道寬度， 熔深均變小，有時出現(xiàn)焊道不連續(xù)，而且 熔渣覆蓋不均勻，容易產(chǎn)生夾渣，焊道外 觀惡化。b、擺動頻率過慢，焊道寬

7、度增加，熔深 增加，會出現(xiàn)焊道不連續(xù)，成之字形，產(chǎn) 生熔合不良等缺陷。c、焊絲擺動頻率在 40-60 次 / 分鐘。 干伸長（干長） : 干伸長是指焊絲伸出焊 咀的長度， 即焊絲伸出從導(dǎo)電嘴至電弧的距 離。由于電弧的長度不好觀察，一般確認(rèn)干 長指導(dǎo)電咀至板面的距離。經(jīng)驗(yàn)公式： 10（10-12 ）x 焊絲直徑a 送絲速度一定，焊絲伸長度過大時，焊接 電流減小，熔深變淺，而且由于氣體保護(hù)不 良，易產(chǎn)生氣孔，飛濺大。b 焊絲伸長度過短時， 導(dǎo)電嘴常常粘上飛濺， 不僅影響送絲，容易燒壞導(dǎo)電嘴，而且保護(hù) 氣體紊亂，也易產(chǎn)生氣孔。c 焊絲伸長度對各種性能的影響。各種性能影響融化速度同一電流時， 干伸長熔

8、化速度大電弧穩(wěn)定 性干伸過長時， 電弧不穩(wěn)定， 飛濺 大熔深干伸長，熔深淺氣孔干伸長時， 焊咀離板面高， 保護(hù) 不良，易產(chǎn)生氣孔其他干伸過短時， 焊咀易粘飛濺， 影 響堆焊質(zhì)量，焊咀消耗量大槍距： 是指多槍焊機(jī)每兩把焊槍之間的直 線間的距離，調(diào)整槍距是保障整版堆焊層的 平整度。a. 槍距的初步確定： 根據(jù)耐磨層堆焊橫向 尺寸·板面收縮率·焊槍數(shù)量計算槍距。舉 例如下：例：耐磨層堆焊尺 寸 6+4 1200mm*2900mm 3 把槍 板面收縮率 2-4% 計算槍距：耐磨板橫行尺寸 / 焊槍 數(shù) 1200mm/3=400mm 板面收縮：收縮率 * 計算槍距 400mm*4%=

9、16mm 400mm*2%=8mm調(diào) 整 槍 距 ： 12 槍 距 400mm+16mm=416mm23 槍 距 400mm+8mm=408mm b. 試焊一張板后， 根據(jù)實(shí)際情況再進(jìn)行 調(diào)整。要積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為以后快速調(diào)整槍 距做準(zhǔn)備。 冷卻水的控制： 循環(huán)水噴射到板面上 將堆焊產(chǎn)生的熱量帶走， 快速冷卻堆焊的部 位，焊道產(chǎn)生應(yīng)力釋放裂紋，使板面保持平 整不變形； 不形成應(yīng)力過于集中形成的貫通性裂紋。要求循環(huán)水均勻地噴射到板面上， 使板面保持一定的溫度。度。1.高， 壓板壓力的調(diào)整： 用壓板壓住被焊 板的四邊，將被焊板牢固地固定在焊臺上， 給被焊板一個約束力，防止板面變形。要求 壓板與被焊板

10、緊密接觸， 壓力調(diào)節(jié)到合適程五 .新紅宇自動堆焊機(jī)：XHY-DH-20型自動堆焊機(jī)的性能：XHY-DH-20型自動堆焊機(jī)自動化程度 調(diào)整方便，快捷，易操作。生產(chǎn)的耐磨 板耐磨性好，焊道成型好，整板平整，完全 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)能力： / 班（ 8 小時） 耐 磨板（單層耐磨層）焊接速度： 50mm/min300mm/min 基板最大尺寸： 1500mm X 3500mm （被焊鋼板尺 寸）基板最小厚度：5mm生產(chǎn)耐磨板規(guī) 格 ： 5+3 6+4 8+46+68+610+6 及以上規(guī)格可使用焊絲規(guī)格： 2. 機(jī)械結(jié)構(gòu)：Y 軸行走軌道的支撐，采用矩形鋼管，方 形鋼管組焊成框架結(jié)構(gòu)， 形成穩(wěn)固的軌道

11、基 礎(chǔ)。機(jī)體在軌道上無論是高速或低速， 啟動， 增速，減速，停止運(yùn)行，無振動和擺動，運(yùn) 行平穩(wěn)。送絲機(jī)和焊槍懸掛在由高強(qiáng)度鋁合金板 制作的可移動的支架上， 方便調(diào)整焊槍的高 低，干伸長的長短。擺動機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)控制， 擺幅控制精度 高，定位準(zhǔn)確。堆焊工作臺由工字鋼組焊成的平臺， 裝·卸鋼板方便。水冷系統(tǒng)安裝在工作臺的 下面，冷卻水直接噴射到被焊鋼板的背面， 使堆焊部位快速冷卻。水冷系統(tǒng)由噴射管， 閥門，管道泵，循環(huán)水箱，儲水罐組成。3. 基本操作方法（ 1）. 開始焊接前確保焊機(jī)， 電氣控制箱， 焊槍冷卻水，工作臺冷卻水，排煙風(fēng)機(jī)已全 部打開。（2）. 將控制臺上的“手動 / 自動”旋鈕 打到“手動”擋，分別調(diào)節(jié)“ Y 軸前進(jìn)，后 退”，“ X軸左行，右行”，“ Z 軸上 / 下” 旋鈕，將焊機(jī)調(diào)整到起焊點(diǎn)。（ 3） 起焊點(diǎn)調(diào)整好后按“起點(diǎn)保存”， 起點(diǎn)坐標(biāo)將被保存； 再用相同的方法調(diào)整焊 接終點(diǎn)，調(diào)好后按“終點(diǎn)保存”鈕，保存終 點(diǎn)坐標(biāo)。每次焊到這兩點(diǎn)時焊機(jī)會自動換 道。（ 4） 打開人機(jī)界面使用觸么屏上的焊接 參數(shù)按鈕調(diào)節(jié)“ X 軸 Y 軸”焊接速度， 調(diào)節(jié)“擺幅，搭接”寬度，在“道數(shù)欄”輸 入每把槍要焊的道數(shù)。（5） 將“手動 / 自動”旋鈕打到“自動” 擋，焊機(jī)開始自動焊接。（ 6） 焊接過程中如果某一把焊槍發(fā)生 “斷 弧”故障，焊機(jī)會自動停機(jī)， 保障設(shè)