反應(yīng)器安裝方案

1、目錄1.編制依據(jù) (22.工程概況 (23.施工步驟 (34.安裝部分 (34.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 (34.2預(yù)制平臺(tái)的搭設(shè) (44.3反應(yīng)器組片及預(yù)組裝件的驗(yàn)收 (54.4墊鐵的安裝 (64.5下封頭組對(duì)、焊接 (74.6兩段錐體組對(duì)、焊接 (74.7上封頭組對(duì)、焊接 (84.8反應(yīng)器焊接的技術(shù)要求 (94.9焊接檢驗(yàn) (134.10不合格焊縫翻修 (134.11反應(yīng)器檢查封閉 (144.12反應(yīng)器整體安裝技術(shù)要求 (145.水壓實(shí)驗(yàn) (146.氣密性試驗(yàn) (177.質(zhì)量保證體系 (188.HSE保證體系 (199.施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 (1910.施工機(jī)具及人力計(jì)劃 (2111.HSE管理 (2111.1

2、危害辨識(shí) (2111.2采取的防護(hù)措施 (221.編制依據(jù)1.1反應(yīng)器設(shè)計(jì)圖紙(0455-04000-12555-01566-0122。1.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999版1.3鋼制壓力容器GB150-19981.4鋼制球形儲(chǔ)罐GB12337-19981.5球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3512-20021.6鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20584-19981.7石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3524-19991.8現(xiàn)場(chǎng)容器、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-19981.9中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-831.10鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB470

3、8-20001.11鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20001.12壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-19941.13五建公司質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量手冊(cè)2.工程概況中國(guó)石油天然氣股份有限公司蘭州石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程30萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯裝置反應(yīng)器總重404噸,總長(zhǎng)度為38.455米,安裝標(biāo)高為+200,屬于III類壓力容器。反應(yīng)器在設(shè)備基礎(chǔ)上采用立式正裝法分四段進(jìn)行安裝,如下表所示: 西牛公司負(fù)責(zé)對(duì)所有坡口及其邊緣50mm范圍內(nèi)除污、除銹,坡口表面及其削邊按JB4730-94進(jìn)行100%磁粉檢測(cè),級(jí)合格。對(duì)于反應(yīng)器的上、下球形封頭及錐體,在運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)組焊前,應(yīng)在西牛公司廠內(nèi)進(jìn)行

4、預(yù)組裝,預(yù)組裝必須由西牛公司組織監(jiān)理、五建公司聯(lián)檢確認(rèn)。聯(lián)檢確認(rèn)合格后方可交給我公司進(jìn)行下道工序的施工。3.施工步驟 4.安裝部分4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收 10m×10m的預(yù)制鋼平臺(tái),搭設(shè)的平臺(tái)要保證足夠的水平度。平臺(tái)搭設(shè)的布置位置如下圖:北 2#預(yù)制平臺(tái)1#預(yù)制平臺(tái)反應(yīng)器吊裝預(yù)留口 預(yù)制平臺(tái)所需材料明細(xì)如下: 基礎(chǔ)夯實(shí)程度不得小于5.5千克力/平方厘米。 22#工字鋼,道木置字鋼放置工字鋼之10連接,的間距為4.3反應(yīng)器組片及預(yù)組裝件的驗(yàn)收樣板及球殼板與樣板允許間隙 球殼板幾何尺寸允許偏差 4.4墊鐵的安裝 薄墊鐵。最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。干凈,設(shè)備找平后

5、,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。4.5下封頭組對(duì)、焊接 所需材料明細(xì): 應(yīng)力,采取先由6名焊工在6條縱縫上分別向同一方向焊接,再由4名焊工均布在四個(gè)位置向同一方向焊接極蓋板環(huán)縫的方法。4.6兩段錐體組對(duì)、焊接上段錐體組對(duì)用胎具示意圖 下段錐體組對(duì)用胎具示意圖 所需材料明細(xì): 采取先由8名焊工在8條縱縫上分別向同一方向焊接,再由6名焊工均布在六個(gè)位置向同一方向焊接兩段錐體間環(huán)縫的方法。4.7上封頭組對(duì)、焊接上封頭組對(duì)用胎具示意圖 需材料明細(xì): 應(yīng)力,采取先由8名焊工在8條縱縫上分別向同一方向焊接,再由4名焊工均布在四個(gè)位置向同一方向焊接極蓋板環(huán)縫的方法。4.8反應(yīng)器焊

6、接的技術(shù)要求 炔焰進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度為:150200,焊接過(guò)程中,保持層間溫度在150200。施焊過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝評(píng)定中焊接電流、電壓、焊接速度等焊接工藝參數(shù)以達(dá)到控制焊接線能量滿足要求。 合格、由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證,其施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與合格證上的項(xiàng)目相符;無(wú)鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工禁止從事該項(xiàng)目焊接作業(yè)。本反應(yīng)器殼體部分材質(zhì)為16MnR,焊接一律采用J507RH焊條,其烘烤參數(shù)如下表所示: 預(yù)熱、層溫控制及焊接規(guī)范須嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行,焊后須將焊接熔渣、飛濺物清理打磨干凈,并在相應(yīng)部位進(jìn)行焊工代號(hào)標(biāo)記。對(duì)接接頭的焊

7、縫余高按下圖及下表的規(guī)定: 焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí),需采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊。A、風(fēng)速超過(guò)10m/s;B、相對(duì)濕度大于90%;C、雨雪環(huán)境;D、焊件溫度低于-20。A、用于現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊條及焊絲必須有質(zhì)量證明書(shū)和合格證,且在一年有效期內(nèi),對(duì)于超過(guò)一年有效期的焊材不可使用。B、現(xiàn)場(chǎng)焊接材料的管理必須建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放及回收臺(tái)帳制度,每個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任到人;現(xiàn)場(chǎng)具有符合規(guī)定的焊接材料庫(kù),庫(kù)內(nèi)保持干燥,相對(duì)濕度不大于60%;焊接材料在使用前按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行充分烘烤,烘烤合格的焊材保存在100150恒溫箱中,隨取隨用;焊條發(fā)放嚴(yán)格按照專職技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊材領(lǐng)用限額卡進(jìn)行,不得隨意發(fā)放

8、。C、焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),必須放置在保溫性能良好的焊條保溫桶中,放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h,否則要求重新烘烤,焊條的重新烘烤次數(shù)不得超過(guò)兩次;焊絲在使用前必須徹底清除表面的油污和鐵銹。4.9焊接檢驗(yàn)4.10不合格焊縫翻修A、經(jīng)檢測(cè)不合格的接頭表面缺陷,允許用砂輪磨掉,所剩壁厚不得小于設(shè)計(jì)厚度,打磨部位應(yīng)與周圍金屬平緩過(guò)渡,打磨后需經(jīng)磁粉檢測(cè)合格。B、經(jīng)檢測(cè)不合格的內(nèi)部缺陷,允許鏟掉補(bǔ)焊,缺陷去除后須經(jīng)磁粉檢測(cè)合格后方可補(bǔ)焊,補(bǔ)焊應(yīng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定的焊接工藝和焊接材料。C、補(bǔ)焊接頭的檢測(cè)應(yīng)和原接頭一致。D、同一部位的焊接修補(bǔ)次數(shù)最多不超過(guò)二次,若超過(guò)二次,應(yīng)取得設(shè)計(jì)院或用戶書(shū)面批準(zhǔn),返修部位應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明

9、書(shū)中加以說(shuō)明。A、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí),如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,缺陷修補(bǔ)后按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè):1各種缺陷清除和修補(bǔ)后均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。2當(dāng)表面缺陷修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)。修補(bǔ)后是否重新進(jìn)行水壓試驗(yàn),應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)面積和深度,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同建設(shè)/監(jiān)理單位協(xié)商確定。4.11反應(yīng)器檢查封閉內(nèi)件反應(yīng)器內(nèi)件安裝后,西牛公司應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位有關(guān)部門人員進(jìn)行全面檢查(外部檢查、內(nèi)部檢查、資料檢查等,確認(rèn)合格后及時(shí)填寫“設(shè)備檢查、封閉記錄”,同時(shí)進(jìn)行設(shè)備的封閉工作。4.12反應(yīng)器整體安裝技術(shù)要求: 5.水壓實(shí)驗(yàn)5.1設(shè)計(jì)文件規(guī)定,設(shè)計(jì)壓力為2.909 Mpa。設(shè)備立放時(shí)水壓試驗(yàn)壓力為3.67Mpa。5.2水壓試驗(yàn)應(yīng)具備下述條件: 5.3 水壓試驗(yàn)要求5.4 水壓試驗(yàn)步驟a.無(wú)泄漏;b.無(wú)可見(jiàn)變形;c.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常聲響。6.氣密性試驗(yàn)反應(yīng)器水壓試驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行2.909MPa的氣密性試驗(yàn)。6.1氣密性試驗(yàn)要求a 完成所有安裝工作,包括安全附件等;b 清理反應(yīng)器內(nèi)雜物;c 封閉所有人孔和管口,封閉時(shí),法蘭連接均應(yīng)使用正式螺栓和墊片;d 試驗(yàn)用壓力表均應(yīng)經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi),壓力表精度等級(jí)不得低于l.5級(jí),量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍,表盤直徑不宜小于150mm;e 氣密性試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯示警