污水處理設(shè)備安裝施工方案

1、No寧煉60萬噸/年重催聯(lián)合裝置污水汽提區(qū)設(shè)備安裝施工方案 批準(zhǔn)會簽：審定安質(zhì)部門審核編制施工單位二。一工程處中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司二OOO年三月九日目錄1 .工程概況2 .編制依據(jù)3 .安裝前的準(zhǔn)備工作4 .施工程序5 .設(shè)備安裝6 .設(shè)備試壓7 .進(jìn)度計(jì)劃8 .勞動力計(jì)劃9 . 安 全質(zhì)量保證措施1. 工程概況寧夏煉油廠30T/h 污水汽提裝置靜設(shè)備安裝共43 臺 ，泵類 11臺。我處在該工程中負(fù)責(zé)38 臺靜設(shè)備及11 臺泵的安裝工作,其中靜設(shè)備包括 4 臺空冷器 、 11 臺換熱器 、 16 臺容器及 7 臺其它設(shè)備安裝 ，共113。4T(詳見后附 設(shè)備規(guī)格表”)。2. 編制依據(jù)2.1

2、 。施工設(shè)計(jì)圖紙B8604 42/I 安 -1/(HGJ209-83 )；2.2 。中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 (HGJ20-83 ) ;2 。 3 ?；C(jī)器工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ203-83 ) ;2 。 4. 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ207-83 )。2。 5?；すこ探ㄔO(shè)起重施工規(guī)范(HGJ201-83 )。3。安裝前的準(zhǔn)備工作3.1。 基礎(chǔ)準(zhǔn)備土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應(yīng)標(biāo)志清楚 ，且應(yīng)提交中間交接 證書；有標(biāo)高、中心線及各部位尺寸的實(shí)際記錄，其中主要尺寸允許偏 差為下表所示：單位（mm）序號偏差名稱允許

3、偏差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）22基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)圖+0203基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米： 全長：5104預(yù)埋地腳螺栓的中心距25預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置10基礎(chǔ)復(fù)檢合格后，對地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵部位，打出深度約 10 20mm凹窩,基礎(chǔ)其余表面應(yīng)打出麻面，深度約 10mm ,每平方分米 3-5 點(diǎn)。3.2。 技術(shù)準(zhǔn)備：要求甲方供全套有關(guān)的設(shè)備圖紙資料，如平面圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說明書等 .同時要求甲方提 供有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書等。最后將審批后方案進(jìn)行技術(shù)交底，組織施 工。3。3.主要的工具材料準(zhǔn)備3.3。 1.施工用的量具準(zhǔn)備:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水平

4、儀0.01mm/m臺22百分表只23鋼板尺1m根24卷尺20m把15塞尺0.03 1。0mm *100把16直角尺250 X165mm把13。3.2.主要配備工具準(zhǔn)備：各種規(guī)格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套,砂輪機(jī)2臺，手錘2把。4 .施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收（支座制安）檢查靜設(shè)備找正找平設(shè)備吊L 檢管 檢查設(shè)備驗(yàn)收泵類設(shè)備初找平設(shè)備一次灌眥設(shè)備二次找亡檢查檢查靜設(shè)備試壓檢查一混凝土基礎(chǔ)設(shè)備二次灌漿 交工驗(yàn)收泵類設(shè)備單體試車5 .設(shè)備安裝5。1.設(shè)備吊裝:利用50T履帶吊和20T汽車吊進(jìn)行，由于設(shè)備重量較輕 采用最基本的吊裝方法就可滿足吊裝要求，故本方案不再累述.5。2.設(shè)備一次灌漿：泵類設(shè)備在初找正

5、后應(yīng)進(jìn)行一次灌漿.設(shè)備墊鐵選用 規(guī)格為140 X70mm,每個地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵，墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備一次灌漿均采用細(xì)碎石混凝土，具強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度.5。3。設(shè)備找正與找平：設(shè)備安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行我正與找平（泵類設(shè)備待一次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75 %以上時進(jìn)行此項(xiàng)工作）.設(shè)備安裝允許偏差見下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm ）立式設(shè)備臥式設(shè)備泵類設(shè)備中心線位置555標(biāo)圖555水平度/軸向L/1000徑向 20/1000橫向0.1縱向0。05鉛垂度h/1000 且 30/注:D 設(shè)備外徑，L-臥式設(shè)備兩支座間距離，

6、h-立式設(shè)備高度5。4.二次抹面:設(shè)備找平找正后即可對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次抹面 ，二次抹面 采用無收縮水泥進(jìn)行，強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一個等級。二次灌漿層厚 度一般為30-70mm 。5。5.帶滑動端的臥式設(shè)備安裝要求：滑動端應(yīng)在墊鐵與設(shè)備底座之間 加滑動板，二次抹面高度應(yīng)低于滑動板的上表面，滑動板（或鋼結(jié)構(gòu)支 座滑動端頂板）上表面應(yīng)光滑干凈并涂上滑潤油?；瑒佣说牡啬_螺栓在 設(shè)備找正及配管時應(yīng)處于擰緊狀態(tài)，配管完畢后應(yīng)松動螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母鎖緊以保持這一間隙，使設(shè)備滑動端滑動 自如。5。6.泵類設(shè)備聯(lián)軸對中要求應(yīng)符合下表規(guī)定（單位：mm）聯(lián)軸器外徑D端面間隙S徑向位移a軸向

7、傾斜QDW1900。5 0。8D1901-1。5D3000.05300 6000.100。6/10005。7。泵類設(shè)備拆檢及清洗、組裝：5。7。1。設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置成配合 間隙,并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄；拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格 后，才允許進(jìn)行裝配，組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。5.7.2。 清洗泵類零、部件采用燈用煤油（40 C）或輕柴油（65 C）進(jìn)行，對于已有銹蝕的零、部件采用鋼絲刷及粒度適合的砂布蘸機(jī)械油進(jìn) 行擦拭除銹.5.7.3。 機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I梢內(nèi)，導(dǎo)向鍵與 機(jī)器上鍵梢的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。5。7。4。

8、裝配滾動軸承時，應(yīng)采用專用器具，先在配合面上涂以適量的 潤滑劑，操作時作用力應(yīng)均勻地作用到軸承圈的端面上，不得用錘直接敲打配合件。滾動軸承的拆、裝采用熱機(jī)械油加熱法進(jìn)行，油液不得超 過120 C,裝配尺寸及裝配件的相互位置應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定。1.7。 5。承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承壓蓋與軸承外座圈端面的軸向間隙不大于 0。1mm。膨脹端的 軸承，應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，當(dāng)安裝說明書中無規(guī)定時，可按下式計(jì)算：S= （12X10 6XLX 15）+0.15S一軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙（mm）L-兩軸承間的距離（mm ）1.7.6。 滾動軸承裝在對開式軸

9、承座上時，軸承蓋與底座的接合面應(yīng)貼 合，安裝時按下圖進(jìn)行修整10mm5。7.7。泵類設(shè)備的密封件安裝應(yīng)符合安裝說明書中的要求，填料圈切成450的切口搭接相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90左右。密封件不得有損壞, 不應(yīng)壓得過緊，安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5。7.8。管道與機(jī)器的連接要求見工藝管道施工方案有關(guān)規(guī)定。6 .設(shè)備試壓6。1。本裝置設(shè)備試壓在安裝設(shè)備完畢后進(jìn)行，由于部分設(shè)備無資料可查，故所有設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（即設(shè)計(jì)壓力）均按設(shè)備銘牌所標(biāo)示的壓力進(jìn)行.試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)時間為 30min , 以檢查設(shè)備無泄漏、無壓降、設(shè)備無損壞、目測無變形為合格 .6。2.試壓系統(tǒng)須裝兩塊

10、壓力表（即在最高點(diǎn)與最低點(diǎn)分別裝 1塊），以 高位點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表量程為試驗(yàn)系統(tǒng)最高壓力的1。5-2倍，精度為1.5級。6.3.設(shè)備試壓完畢后，應(yīng)及時將水排盡，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹干、封 口。7 .進(jìn)度計(jì)劃由于甲供設(shè)備到貨日期不明，現(xiàn)場到貨的設(shè)備兩天內(nèi)安裝完畢8。勞動力計(jì)劃鉗工： 3 人焊工： 4 人起重:2 人其他 :4 人鉚工:4 人9。安全質(zhì)量保證措施9.1. 安全技術(shù)保證措施9.1.1 .施工開始前,組織所有施工人員進(jìn)行安全交底,明確安全要求。9.1.2 。 1 。 2。由于平臺、欄桿尚未完善，高空作業(yè)較多,所有登高作業(yè)人員必須系安全帶 ,四周拉上纜繩，必要時平臺上鋪上跳板。9.1.3 。吊車在吊裝過程中，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場,而且吊臂下嚴(yán)禁站人。吊車要有專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。9。 1.4.現(xiàn)場必須有足夠的消防器材，消除火災(zāi)隱患。9。 1.5 。水壓試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷現(xiàn)象，不得帶壓檢修，須卸壓后方可檢修。9 。 2 。質(zhì)量保證措施9.2 。 1 。安裝前,組織所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使其明確設(shè)備安裝的主要技術(shù)要求，施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).9.2 。 2 。安裝階段，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙,施工方案的要求進(jìn)行作業(yè)。9.2 。 3 。施工中拆卸零部件時,要分類放置,妥善保管，并且做好方位標(biāo)記。9。 2.4.各階段安裝封閉工作之前 ,