沖擊鉆施工質(zhì)量管理

1、鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)雖安全控制要點(diǎn)1 .孔樁施工準(zhǔn)備、樁位放線：采用全站儀坐標(biāo)法放出樁中心點(diǎn)，再用十字交叉法將樁引出至鋼護(hù)筒外，避免鋼護(hù)筒開挖破壞。、護(hù)筒埋設(shè)：應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm,鋼護(hù)筒傾斜度小于1%護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑其高度不宜小于2?4米。、泥漿：泥漿護(hù)壁對(duì)泥漿性能的指標(biāo)要嚴(yán)格控制，必須符合規(guī)范要求?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2mi清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)控制要求：泥漿比重1.2?1.4;黏度22?30pa.s;含砂率v4%膠體率：95%澆注混凝土前泥漿比重應(yīng)小于1.03?1.10;黏度：17?20pa.s;含砂率：V2%

2、膠體率：98%廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。、鉆機(jī)就位必須進(jìn)行開孔前驗(yàn)收：鉆機(jī)鉆頭中心與用于定位的“+”字線點(diǎn)基本重合，誤差不得超過2cm,并檢查鉆機(jī)水平，鉆架必須穩(wěn)固，機(jī)具配套，水電接通，及時(shí)記錄填表。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)偏斜，整體塔架晃動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)責(zé)令施工方矯正垂直度偏差小于1%、樁徑：成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，要經(jīng)常檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，防止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差士5cmo鉆頭合金遭到破壞應(yīng)及時(shí)更換、修復(fù)。、混凝土灌注前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員須親白測(cè)定孔底沉渣和泥漿比重。測(cè)定沉渣必須在循環(huán)液處于靜止?fàn)顟B(tài)，在停泵10分鐘后進(jìn)行，否則測(cè)量數(shù)據(jù)無效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)不大于2

3、00mm,摩擦樁終孔深度以設(shè)計(jì)樁長為主，檢測(cè)完成后及時(shí)將所得數(shù)據(jù)進(jìn)行登記留存。2 .鋼筋籠制作合格方可、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備質(zhì)保書或出廠合格證，規(guī)格與設(shè)計(jì)相符并取樣送檢使用，不同規(guī)格、不同批次、不同廠家鋼筋分別堆放。、主筋下料前檢查待加工鋼筋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用帶鋸床切掉2?3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。、接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2絲。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩。鋼筋直徑v16mm寸最小擰緊扭矩為100N.mA鋼筋直徑2225mM寸最小擰緊扭矩為260N.m鋼筋直徑2832mnfl寸最小擰緊扭矩為320N.m,鋼筋直徑3640mm

4、寸最小擰緊扭矩為360N.m,為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。、鋼筋保護(hù)層墊塊焊接在鋼筋骨架上，每2m左右沿圓周等距焊6個(gè)，上下層錯(cuò)開布置，保證樁基保護(hù)層厚度。、在鋼筋籠頂部，對(duì)稱焊接四根吊筋，頂部加工成圓環(huán)用以與護(hù)筒頂橫支撐連接,進(jìn)行固定鋼筋籠，吊筋長度根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高及樁頂標(biāo)高進(jìn)行加工制作，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸?chǎng)事先焊接成型。、下鋼筋籠前要測(cè)籠長度、檢查外觀質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可下井，每節(jié)鋼筋籠焊接后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能下鋼筋籠。、經(jīng)常抽檢：主筋間距、加強(qiáng)筋外徑、箍筋間距、直徑、直螺紋套筒的連接質(zhì)量,要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

5、。3 .鋼筋籠放置：鋼筋籠，檢查驗(yàn)收合格運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，用25T吊機(jī)吊起后在孔口進(jìn)行對(duì)接，先將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用兩根工字鋼下穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋，下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行連接，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)留下影像資料后放入樁孔內(nèi)，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠與第三節(jié)鋼筋籠的連接。為了防止鋼筋籠發(fā)生偏差，在鋼筋籠靠近護(hù)筒頂位置焊接10cm長的定位鋼筋，根據(jù)樁位測(cè)量放樣準(zhǔn)確定位，防止鋼筋籠偏移，保證保護(hù)層的厚度。頂面和底鋼筋籠在下放時(shí)要防止碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放鋼筋籠，鋼筋籠安放后的面標(biāo)高不得大于±5cm若遇阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，

6、防止碰撞孔壁而引起坍塌。4 .碌灌注、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,坍落度18?22cm必須具有配合比驗(yàn)證，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量檢測(cè)，確定施工配合比。、碌試塊制作：旁站監(jiān)理要在現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，要求每根樁應(yīng)做一組(3塊)試塊，須具代表性、真實(shí)性。、導(dǎo)管：直徑為25?30cm通水試壓(0.5?1.0Mpa)檢查，確認(rèn)不漏水，底口距孔底40cm、起拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢不得刮碰鋼筋籠。、要控制好清孔結(jié)束至開灌時(shí)間的間歇，如時(shí)間過長，應(yīng)重新清孔測(cè)沉、混凝土首灌量必須滿足使導(dǎo)管一次埋入校面以下1米以上，每次拆管時(shí)應(yīng)測(cè)混凝土漿面，始終保持導(dǎo)管在碌中的埋深不少于2?6米、監(jiān)督連續(xù)澆筑，間斷時(shí)間不得超過4

7、5分鐘。、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1.5m,預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)防止損壞樁身。、混凝土灌結(jié)時(shí)結(jié)束時(shí)，要測(cè)量混凝土面標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際混凝土方量和理論混凝土方量，并做詳細(xì)記錄。5 .鉆孔灌注樁常見病害的成因及防治鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質(zhì)量

8、。3在完善施工工藝、提周操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，以期將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。成孔過程 、護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。病因分析：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有一定的水頭高度；起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。 、鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺病因分

9、析：鉆頭選型不當(dāng)，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，加大配重，加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。 、樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過快，或空鉆時(shí)間太長，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞

10、孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過3h,并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間。 、樁孔局部縮徑：局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變;鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距4米時(shí)，應(yīng)跳隔12根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；、孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標(biāo)。原因分析：泥漿過稀.清孔未凈；清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中.碰刮孔壁

11、泥土坍落孔底；或清孔后待灌時(shí)間過長，泥漿沉淀；或沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底120cm維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min;清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔.避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；成樁過程、導(dǎo)管堵塞：灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻.產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時(shí)，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼

12、而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出.嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度控制在1822cm混凝土拌合均勻.攪拌機(jī)拌合時(shí)間大于90s;確保導(dǎo)管連接部位焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.51Mpa下試壓時(shí)間大于15min而下泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞； 、鋼筋籠上浮：指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力；病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大（6m以上）鋼筋籠被混凝土頂托上??；導(dǎo)管

13、掩埋過長，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝不當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在白重及受壓時(shí)將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠白重較輕，被混凝土頂起。防治措施：鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無誤，并與孔口固定牢固；采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后.恢復(fù)正常埋置深度；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端可適當(dāng)向外彎折，并增加封底箍筋：導(dǎo)管對(duì)中樁孔，導(dǎo)管接

14、頭處套裝錐形活動(dòng)護(hù)罩或加密焊接防護(hù)斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在26m便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位； 、樁頂段混凝土質(zhì)量差：指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量題.上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷載時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒有勤測(cè)混疑土面.預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插困難，或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過猛，或起拔護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗

15、拉強(qiáng)度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。防治措施：勤測(cè)混凝土面.并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%且不小于2m以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重； 、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響了樁身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以致不能滿足設(shè)計(jì)要求。病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。、埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過長，混凝土已初凝，內(nèi)阻力增長，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住

16、鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無法提升。、卡管：骨料級(jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過長，已產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注；導(dǎo)管密封不良,局部漏水。其他情況：導(dǎo)管下端距孔底過高，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未被混凝土掩埋,監(jiān)測(cè)失誤，導(dǎo)管提升過高.露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強(qiáng)度不足；沉渣厚度過大.樁身受力后沉降量增大，導(dǎo)管提升過猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時(shí)進(jìn)入混凝土內(nèi)。防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計(jì)算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間

17、的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)、埋管、卡管及其他情況。樁基實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)7E值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查樁位（mm群樁1002排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑(mm不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm1河長，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，設(shè)計(jì)末規(guī)初g位翳求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面局程（mm士50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算二、施工中安全控制要點(diǎn)1、機(jī)械設(shè)備安全措施

18、安全生產(chǎn)管理是企業(yè)目標(biāo)管理的重要內(nèi)容，機(jī)械設(shè)備的安全管理是施工過程中安全管理的重中之重，安全管理要體現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候的基本原則。機(jī)械設(shè)備人員安全職責(zé)：督促駕駛員、操作人員、維修人員等做好機(jī)械例行保養(yǎng)工作；負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)車輛、機(jī)械的日常安全檢查。操作人員安全操作規(guī)范：機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)技術(shù)狀態(tài)良好，安全裝置齊全有效，方能啟動(dòng)作業(yè)；作業(yè)時(shí)應(yīng)思想集中，遵守有關(guān)法規(guī)，嚴(yán)禁酒后操作；嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得超載、超速使用機(jī)械，不得擅白離開崗位；作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止檢查，排除異常后才能繼續(xù)使用；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件未停止前，一般不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分或?qū)ζ溥M(jìn)行維修；嚴(yán)

19、禁無證上崗，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備。鉆孔作業(yè)安全措施與泥漿池防護(hù)鉆機(jī)拼裝前對(duì)吊車吊具檢查，不得使用變形、斷股的鋼絲繩，鉆機(jī)鉆孔使用過程中對(duì)鉆機(jī)本身的起重設(shè)備、吊索具的安全性及磨損程度要及時(shí)檢查，確保起重吊裝安全C對(duì)鉆孔作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作人員必須持證上崗，做到按規(guī)章操作，嚴(yán)格遵守鉆機(jī)的操作規(guī)程。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁施工人員靠近，檢修，運(yùn)轉(zhuǎn)裝置設(shè)置防護(hù)罩。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁手摸鋼繩。鉆機(jī)停止作業(yè)，將鉆頭吊離樁孔。經(jīng)常性檢查鉆孔泥漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，防止漏氣、漏漿、漏油現(xiàn)象發(fā)生。泥漿池開挖后，用鋼管、安全網(wǎng)對(duì)泥漿池進(jìn)行圍擋，并標(biāo)明“深基坑、嚴(yán)禁靠近”、“基坑危險(xiǎn)、嚴(yán)禁靠近”

20、泥漿池定期進(jìn)行清泥，保證泥漿不外溢。鉆機(jī)鉆具進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，應(yīng)將氧氣瓶、乙煥瓶分開放置，安全間距保持5m以上,定時(shí)檢查氣瓶與氣管連接處是否漏氣，乙煥瓶氣閥處應(yīng)設(shè)置回火閥，嚴(yán)禁將乙煥瓶放倒作業(yè)。水上鉆孔平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴救生衣。臨時(shí)用電安全措施鉆機(jī)臨時(shí)用電系統(tǒng)嚴(yán)格按照“三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)”規(guī)定執(zhí)行。泥漿泵、清水泵、電焊機(jī)、鉆機(jī)、夜間照明燈配電箱必須符合“一機(jī)一閘一箱一漏”的規(guī)程要求，并標(biāo)明配電箱級(jí)別，標(biāo)識(shí)責(zé)任人，配電箱上鎖。日常電力設(shè)備檢修、維護(hù)一般應(yīng)停電作業(yè)，必須由專業(yè)電工進(jìn)行，其他人不允許操作，如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)，必須要有

21、漏電保護(hù)裝置。所有配電箱、用電箱必須做好防雨、防雷設(shè)施。電氣設(shè)備的傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備的情況，沒有異常，方可合閘。起重吊裝安全措施開始吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備捆綁是否牢固，是否找準(zhǔn)重心，吊點(diǎn)、吊環(huán)焊接是否牢固，必須具有較高的保險(xiǎn)系數(shù)。凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。設(shè)備及構(gòu)件吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免震動(dòng)或擺動(dòng)，在設(shè)備或構(gòu)件就位前，嚴(yán)禁解開索具。任何人不準(zhǔn)隨同吊裝設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。吊裝設(shè)備或構(gòu)件時(shí)，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線并有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員5級(jí),通行。在吊裝時(shí)，施工人員不準(zhǔn)在設(shè)備或構(gòu)件下面及受力索具附近停留。嚴(yán)禁在風(fēng)速6級(jí)以上時(shí)進(jìn)行吊裝工作，大型設(shè)備吊裝時(shí)風(fēng)速不得超過鋼筋籠下放安全措施鋼筋籠的起吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，其吊點(diǎn)具有100%的保險(xiǎn)系數(shù)。所選用的吊具符合起重作業(yè)要求，使用方法準(zhǔn)確，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，在吊裝前由專業(yè)起重工檢查確認(rèn)。起重現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專業(yè)起重工現(xiàn)場(chǎng)指揮，起運(yùn)中注意周邊作業(yè)環(huán)境，切勿碰觸平臺(tái)變壓器專業(yè)箱，配電柜及鉆機(jī)等設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)禁起重旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人。所要安裝下沉的鋼筋籠，應(yīng)做好防滑、防墜落措施，籠子頂部摘除吊索具的作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼筋籠接長焊接中，所有焊機(jī)、焊鉗、焊線都要絕緣良好，焊