CA6140車床撥叉零件的 機械工藝規(guī)程及左端面專用夾具設(shè)計

1、機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：“CA6140車床撥叉零件的 機械工藝規(guī)程及左端面專用夾具設(shè)計完成日期：2021.06.29 一、設(shè)計題目二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片 1套5繪制夾具裝配圖A0或A1 1張6繪制夾具中1個零件圖A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體。 1張7編寫課程設(shè)計說明書約5000-8000字。 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)

2、計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，辯論五、指導(dǎo)教師評語 該同學(xué)在課程設(shè)計過程中表現(xiàn) 認(rèn)真，工藝路線 夾具設(shè)計方案 ，說明書及圖紙質(zhì)量 ，綜合評定其成績?yōu)?。成 績： 指導(dǎo)教師日期摘 要撥叉的加工質(zhì)量將

3、直接影響機器的性能和使用壽命。本次設(shè)計宗旨在提高CA6140車床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案。此次設(shè)計任務(wù)是對撥叉零件的加工工藝以及左端面夾具，該工件由于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關(guān)系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過花鍵孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺紋孔。其中左端面采用設(shè)計夾具，通過準(zhǔn)確計算得到經(jīng)濟合理的夾具。由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動夾緊，它的機構(gòu)設(shè)計簡單、方便，且滿足夾緊要求。AbstractDials the fork processing quality will direct

4、ly affect the performance and service life of the machine. The design aims at enhancing the processing efficiency CA6140 lathe fork, we firstly the structure characteristic and the craft fork has carried on the careful analysis, and then to determine a reasonable processing scheme. The design task i

5、s to process fork parts of the left end surface of the workpiece and fixture, the top surface and the bottom groove is a positional relationship with the spline hole center, so in the process of design, machining firstsplined hole, again through the spline hole positioning processing bottom groove a

6、nd the upper end, the tapping hole. The left end surface of the fixture design, fixture by accurately calculated the economic and reasonable. Due to the size of the parts, the clamping force is not required, therefore all the manual clamping, its design is simple and convenient, and meet the require

7、ments of clamping.目 錄（1） .零件的用途-1（2） .零件的技術(shù)要求-1（3） .零件的工藝性-12. 確定零件的種類和制造方法-2一.生產(chǎn)類型確實定-2 （2） .確定毛坯的種類和制造方法-2一.選擇加工方法時，需考慮的因素-2（2） .面與孔的加工-3（3） .確定定位基準(zhǔn)-3四.工藝路線的擬訂-5-6 5.撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實定 -10-134. 夾具設(shè)計-13（1） .確定設(shè)計方案-14二.選擇定位基準(zhǔn)及誤差分析-14三.切削力及夾緊分析計算-146 參考文獻(xiàn)-16一零件的用途 零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主

8、軸的回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進(jìn)行工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。二零件的技術(shù)要求撥叉技術(shù)要求表加工外表尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級外表粗糙度/µm形狀公差/mm左端面80IT10其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。801 側(cè)面的加工主要是為了后續(xù)工序中能有更好的定位面，確保后續(xù)加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。2 以為主要加工面

9、，拉內(nèi)花鍵槽，槽數(shù)為6個，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。3 另一組加工是粗精銑上端面，外表粗糙度要求為。4 第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的外表粗糙度要求是兩槽邊，槽底的外表粗糙度要求是。5 鉆并攻絲2-M8，保證兩螺紋孔中心距為50mm。 三零件的工藝性 拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差0.10， 18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差0.08 二.確定零件的種類和制造方法一生產(chǎn)類型確實定 根據(jù)要求，設(shè)計此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排根本傾向于工序分散原那么，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)

10、工藝為主，新工藝為輔的原那么。二確定毛坯的種類和制造方法根據(jù)材料的工藝性能；毛坯的尺寸，形狀和精度要求以及零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。毛坯選用為鑄件，采用砂型鑄造。一選擇加工方法時，需考慮的因素1 要考慮加工外表的精度和外表質(zhì)量要求，根據(jù)各加工外表的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。2 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中那么常用通用設(shè)備和一般的加工方法。3 考慮被加工材料的性質(zhì)。4 考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。5 此外，還要考慮一些其它因素，如加工外表物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方

11、法一般先按這個零件主要外表的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。二面與孔的加工1 加工內(nèi)花鍵前的預(yù)制孔加工由于預(yù)制孔的精度為H12，所以確定預(yù)制孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預(yù)制孔外表精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前預(yù)制孔的精度可適當(dāng)降低。2 內(nèi)花鍵的加工通過拉刀實現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵外表精度，同時也能保證預(yù)制孔外表精度。3 2-M8螺紋孔的加工加工方案定為：鉆，攻絲。三確定定位基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工外表有足夠的余量，使不加工外表與加工外表間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以

12、加工外表為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上外表上有好幾個不需加工的外表，那么應(yīng)選擇其中與加工外表的相互位置精度要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2 選擇加工余量要求均勻的重要外表作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要外表。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保存而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。3 應(yīng)選擇加工余量最小的外表作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的外表作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊

13、可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的外表不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。5 粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的外表大多數(shù)是粗糙不規(guī)那么的。屢次使用難以保證外表間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中根本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。1 基準(zhǔn)重合原那么。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以防止定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各外表間的位置精度，防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制

14、造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書外表，而且保證了各外圓外表的同軸度及端面與軸心線的垂直度。3 互為基準(zhǔn)的原那么。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 4自為基準(zhǔn)原那么。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工外表本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的外表為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工

15、件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中根本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準(zhǔn)使用。選擇精基準(zhǔn)的原那么時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。四工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是：先加工預(yù)制孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及M8螺紋孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原那么。確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定

16、工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的根本原那么：1.工序分散原那么工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。2.工序集中原那么工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個外表易于保證這些外表間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使本錢增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡

17、化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部根本無雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留物。制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原那么。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 1 工序集中的特點工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個外表易于保證這些外表

18、間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使本錢增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。2 工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原那么。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工

19、夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：1 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大局部多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加

20、工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為Ra=80100m。2 半精加工階段m。3 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及外表粗糙度,使各主要外表到達(dá)圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工外表損傷。m。4 光整加工階段m。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩

21、個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一外表的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。在保證零件尺寸公差、形位公差及外表粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)本錢，擬訂兩個加工工藝路線方案，見下表。 加工工藝路線方案比較表工序號方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面銑左側(cè)面右側(cè)面和上端面020鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面鉆預(yù)制孔底面和側(cè)面030粗、精銑上端面已加工預(yù)制孔和側(cè)面拉內(nèi)花鍵 25H7已

22、加工預(yù)制孔和側(cè)面040粗、精銑18H11底槽已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑18H11底槽內(nèi)花鍵和側(cè)面050鉆2-M8通孔，攻絲已加工預(yù)制孔和側(cè)面粗、精銑上端面內(nèi)花鍵和側(cè)面060拉內(nèi)花鍵 25H7已加工預(yù)制孔和側(cè)面鉆2-M8通孔，攻絲內(nèi)花鍵和側(cè)面070去毛刺，清洗去毛刺，清洗080檢驗檢驗加工工藝路線方案的論證：方案、主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準(zhǔn)不同，方案選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計要求，因為其外表精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求。由以上分析，方案為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程見下表。 加工工

23、藝過程表工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：預(yù)制孔、底槽不鑄出020熱處理退火030銑銑側(cè)面專用銑夾具裝夾；臥式銑床X52K040鉆鉆預(yù)制孔專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床050拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；臥式拉床L6120060銑銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；臥式銑床070銑粗、精銑上端面專用夾具裝夾；臥式銑床080鉆攻絲鉆通孔攻M8螺紋專用夾具裝夾；搖臂鉆床090去毛刺清洗100檢驗入庫5 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確實定撥叉其材料是HT200，采用的是金屬型鑄造。1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求I 撥叉為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求

24、： 鑄件的壁厚應(yīng)適宜、均勻，不得有突然變化。 鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化。 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。II 設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工本錢，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造本錢。因此，毛坯的種類形狀及尺寸確實定一定要考慮零件

25、本錢的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。2撥叉的加工余量、工序尺寸及公差計算側(cè)面加工的偏差及加工余量計算 本次加工面用于以后加工中的定位面，一次性銑削到尺寸80mm。6 確定切削用量及時間額定的計算工序1：銑側(cè)面機床：臥式銑床刀具：根據(jù)參考文獻(xiàn)，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。銑削深度：每齒進(jìn)給量：查參考文獻(xiàn)，取。銑削速度：查參考文獻(xiàn)，得，取機床主軸轉(zhuǎn)速： 取實際切削速度：=310mm/s進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根本時間：7 時間定額計算及生

26、產(chǎn)安排假設(shè)，該撥叉的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時工作時間計算，那么每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于22.8min。參照參考文獻(xiàn)，機械加工單件生產(chǎn)類型：中批以上時間定額的計算公式為： 大量生產(chǎn)時 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 其中： 單件時間定額 根本時間機動時間 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值1銑側(cè)面加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很

27、短，并查參考文獻(xiàn)，取裝卸工件時間為。那么：根據(jù)參考文獻(xiàn)，單件時間定額有：因此，到達(dá)生產(chǎn)要求。 為了在考慮零件的技術(shù)要求的前提下降低勞動強度提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計專用夾具來粗銑左端面。一確定設(shè)計方案根據(jù)要求現(xiàn)設(shè)計方案如下：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但本錢低。 本次設(shè)計零件為大批量生產(chǎn)，要求本錢低，且在加工過程中夾緊力要求不高，因此夾具夾緊方案選用此方案，利用螺栓、螺母手動夾緊。 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,

28、以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。 安裝工件時，先將工件花鍵孔裝入定位心軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊工件。二選擇定位基準(zhǔn)及誤差分析 有零件圖可知，選擇右端面作為定位基準(zhǔn)可保證設(shè)計要求，且簡單易操作。由于左端面的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的右端面的制造精度和安裝精度。三切削力及夾緊分析計算刀具材料：高速鋼鑲齒三面刃銑刀刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn) 可得銑削切削力的計算公式： 查參考文獻(xiàn)得：對于灰鑄鐵： 取 ， 即所以 由參考文獻(xiàn)可得：垂直切削力 ：對稱銑削 背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊