混鐵爐工藝技術操作規(guī)程

1、混鐵爐工藝技術操作規(guī)程 1停修爐前的準備工作 1.1 停爐前的 60 天，由生產(chǎn)科召集冶煉車間、修砌單位、 機動科、技術科召開修爐會。特殊情況，由生產(chǎn)副廠長主持會議。 1.2 修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術科提交到公司 經(jīng)營部門，提交時間不遲于修爐會后的 48 小時，并將計劃留技術 科一份備案。 1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計劃組織進廠，第一批 耐材到達現(xiàn)場的時間不遲于停火后 72 小時。 1.4 修爐的內襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。 修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。 2. 新爐驗收制度 2.1 耐材砌筑驗收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認，生產(chǎn) 科、技術科確認

2、。 3. 烘爐 3.1 分大修烘爐和中小修烘爐。 3.1.1 修爐的環(huán)境溫度必須大于 5C。環(huán)境溫度低于 5C時， 須進行蒸汽保護。 3.1.2 大修后點火 大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上， 先點 燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄 火，先關掉煤氣，待爐內無煤氣后，再重新點火。 3.1.3 中小修點火 用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。 3.2 烘爐前的準備工作 3.2.1 烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內的廢渣及泥料。 322 檢查爐內襯磚是否緊密完好。 3.2.3 安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。 3.2.4 全面檢查傾動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等

3、設備。 3.2.5 檢查測溫、流量等計量儀器、儀表是否正常 3.3 混鐵爐烘爐制度 3.3.1 點火后，烘爐人員必須按烘爐制度進行烘爐，煤氣用 量大小必須按升溫速度的要求進行調整， 每小時作一次記錄。（烘 爐制度見下表） 溫度范圍C升溫速度 C/小時烘烤時間（小時）備注 0 150 5 24 150 60 保溫 150 300 5 30 300 60 保溫 300 600 10 30 600 60 保溫 600 800 10 20 800 36 保溫 800 1000 20 10 1000 12 保溫 1000 1200 20 10 1200 10 保溫 總計耗時 362 4. 鐵水驗收 4.

4、1 鐵水到廠后，混鐵爐工應立即報告生產(chǎn)調度室到廠時間， 并按生產(chǎn)調度室通知的不同高爐號和罐號對應的鐵水質量進行 登記，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調度室所報罐號與實際不符時， 則立即通知生 產(chǎn)調度室處理。 4.2 對到廠的鐵水均應取樣送理化室分析。 5開新爐制度 5.1 空負荷試車時，應認真觀察爐況，若無異常情況 （如后墻 抽磚、爐頂斷磚、側門變形等）方可進鐵。 5.2 開新爐應注意觀察爐況，24 小時后（至少進出鐵水 24 罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作 5.3 兌鐵水和出鐵水 5.3.1 爐頂溫度大于 1200 C，保溫時間充足后，報告車間調度 室方可向混鐵爐兌鐵水。 5.3.2 兌鐵水之前，必須再次進行全面檢查，檢查各設備及電 器是否正常,確認無誤后方可試車， 試車 （23 次） 角度按 5 25 47 -5 依次進行（試車時轉動要緩慢）試車無異常