秦皇島方圓玻璃有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告范本

1、. . . . 方圓玻璃實(shí)習(xí)報(bào)告一、公司概況方圓玻璃（集團(tuán)）公司是一家以生產(chǎn)玻璃纖維、中堿玻璃球和玻璃包裝瓶為主導(dǎo)產(chǎn)品的民營(yíng)企業(yè)。下設(shè)方圓玻璃、方圓包裝玻璃和懷來(lái)方圓玻璃三個(gè)獨(dú)立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位。 公司總占地面積36.5萬(wàn)平方米?，F(xiàn)有高效節(jié)能玻璃熔窯12座。其中9座玻璃瓶窯，共有制瓶生產(chǎn)線25條; 3座球窯共有球機(jī)67臺(tái)，通道法池窯拉絲生產(chǎn)線2條。年生產(chǎn)能力為玻璃瓶罐40萬(wàn)噸，中堿玻璃球9萬(wàn)噸，玻璃纖維2萬(wàn)噸。 主要產(chǎn)品有各種規(guī)格、料色的葡萄酒瓶、啤酒瓶、白酒瓶、飲料瓶，5#中堿球和玻璃纖維。其中各類玻璃瓶在燕京、華潤(rùn)、百威英博、王朝、長(zhǎng)城、華夏等廠家占有較大市場(chǎng)份額；高檔葡萄酒瓶出口美國(guó)、加拿大

2、、澳大利亞、法國(guó)等十幾個(gè)國(guó)家，出口數(shù)量居行業(yè)前列。“方圓”牌玻璃瓶和中堿球在廣大用戶中享有較高的聲譽(yù)，連續(xù)多年保持“省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、暢銷產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。5#中堿球榮獲國(guó)家中堿球質(zhì)量檢測(cè)中心頒發(fā)的全國(guó)唯一一家“連續(xù)五年型式檢驗(yàn)合格”殊榮。玻璃包裝瓶也被評(píng)為中國(guó)日用玻璃行業(yè)名優(yōu)產(chǎn)品?！胺綀A”商標(biāo)為省著名商標(biāo)。2011年，企業(yè)再次被評(píng)為省“輕工行業(yè)排頭兵”企業(yè)和省“誠(chéng)信企業(yè)”，獲“2010中國(guó)輕工業(yè)玻璃包裝行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)”和“2010中國(guó)輕工業(yè)日用玻璃行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)”稱號(hào)。二、生產(chǎn)工藝流程1、原料與配送生料包括：主料：砂巖粉、石灰石（碳酸鈣）、純堿（輕堿，碳酸鈉90%）等。輔料：白云石（氧化鈣、氧化鎂

3、）、芒硝（又稱元明粉，主要成分是硫酸鈉）、鉻礦粉、螢石、碳粉等熟料有碎玻璃。 原料經(jīng)過(guò)揀選，破碎，清洗，除鐵，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，存放至水分達(dá)標(biāo)后才能使用。生料料經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，斗提，電腦配料，稱重，混料（BQH-1500強(qiáng)制混合機(jī)），皮帶輸送，熟料由自動(dòng)控制均勻撒在運(yùn)有生料的皮帶上一并送至熔制成型聯(lián)合車間。2、熔制采用馬蹄焰窯爐，燃料使用煤氣和天然氣，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)后。3、成型與出廠瓶罐玻璃使用行列機(jī)采用吹吹法成型（1、供料補(bǔ)氣；2、倒吹；3、翻轉(zhuǎn)入成型模；4、正吹氣），玻璃球使用制球機(jī)（雙輥螺旋搓制），玻璃纖維采用直接拉絲（熔窯垂直下拉）。行列機(jī)有六雙（100個(gè)/min）和八單（75個(gè)/min）兩種，單

4、滴料的比雙滴料的成型質(zhì)量稍好，通過(guò)調(diào)節(jié)滴料順序使瓶子連續(xù)送出。模具涂油作脫模劑。除了剪料處使用皂化液加強(qiáng)冷卻以外，其余各處采用自來(lái)水水冷和風(fēng)冷。吹出的玻璃瓶經(jīng)過(guò)抽檢（橢圓度和重量）后的第一道工序是熱端噴涂（BLRTA-1型），此處噴上烯以增加瓶體強(qiáng)度。熱噴涂后經(jīng)過(guò)弧線遞送機(jī)送往網(wǎng)帶退火爐，退火后進(jìn)行冷端噴涂（BLTS2700型），這里同樣是為了增加強(qiáng)度。噴涂之后由排瓶輸送機(jī)（PZ4-2700型）送往自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)（主要剔除口裂、臺(tái)裂、螺旋裂、脖裂、肩炸以與橢圓度和厚度不合格的產(chǎn)品），最后一道檢驗(yàn)由人工完成（通過(guò)背光燈看裂紋，高度等），檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由機(jī)器碼垛，用氣動(dòng)抓取堆疊，最后啤酒瓶纏上包裝帶和

5、塑料（PET）膜（MSK全自動(dòng)收縮和打帶包裝系統(tǒng)），葡萄酒瓶直接裝入紙箱捆好，產(chǎn)品入庫(kù)等待出廠。三、重點(diǎn)車間（熔窯）本次實(shí)習(xí)參觀了7、8號(hào)窯，它們?yōu)樾沃祁愃频奶烊粴怦R蹄焰窯爐。其俯視示意圖如下：該示意圖表示的狀態(tài)是右側(cè)（下）閘板封閉，助燃風(fēng)通過(guò)左側(cè)蓄熱室預(yù)熱（由常溫加熱到一千多攝氏度）到達(dá)小爐參與燃燒（噴火口達(dá)到一千五百攝氏度），火焰從左側(cè)（上）燒嘴噴出（一邊三個(gè)），焰長(zhǎng)超過(guò)四米，熱空氣在火焰空間中以“U”形回繞，煙氣流入右側(cè)蓄熱室并加熱八角筒形磚以供給下次換向時(shí)助燃風(fēng)預(yù)熱（由一千多攝氏度降為四百攝氏度以下），最后經(jīng)過(guò)煙道由風(fēng)機(jī)排出。蓄熱室為三段式，如圖：助燃風(fēng)從風(fēng)道到小爐，煙氣反之。這樣能充

6、分交換熱量。配合料從窯頭料倉(cāng)落下自投料口加入，采用機(jī)械不斷推送以保證供料均勻，推送機(jī)構(gòu)采用循環(huán)水冷卻。窯坎之前的熔池為淺池，在窯坎前約1米處（整個(gè)熔化部三分之二處）有鼓泡裝置以加強(qiáng)熔化，共有一排十個(gè)，該裝置向窯鼓入兩種氣泡，連續(xù)的小泡為保護(hù)氣泡，作用是防止管路堵塞；間歇的大泡為脈沖泡，作用是加強(qiáng)玻璃液對(duì)流。由于采用了鼓泡裝置，整個(gè)液面覆蓋了一層白沫，泡界線已看不出來(lái)。玻璃液越過(guò)窯坎來(lái)到深池進(jìn)行澄清，接著流入流液洞（全下沉式）進(jìn)行冷卻，最后由供料道送至各處成型使用。由于供料道較長(zhǎng)，途中使用小型天然氣燒嘴加熱以保證溫度，在供料道拐彎處使用鉬電極加熱以防止玻璃液在死角流速下降發(fā)生析晶。窯爐參數(shù)：熔化

7、部長(zhǎng)10.6m、寬6.2m、池深2.16m，窯坎高1.7m。熔化率1.9（色料）、2.1（白料），出料130-135t/d，耗天然氣17035m³/d，換向間隔30min，碎玻璃加入量55-60%，生料燒失17%。 窯爐除了推送原料的機(jī)構(gòu)和觀望噴火口的攝像頭用水冷以外，全部采用風(fēng)冷。主要冷卻池墻和流液洞。四、其他車間與設(shè)備 主要有煤氣發(fā)生爐、余熱鍋爐和冷卻用水塔。 煤氣發(fā)生爐：水洗煤先經(jīng)過(guò)蒸餾，蒸出甲烷和其他碳?xì)浠衔铮Ｏ碌墓腆w成分加熱到1100與飽和蒸汽（高壓空氣+水蒸氣）反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，將其與先蒸餾出的甲烷等氣體混合，輸送至熔制車間使用（30%可燃）。銀鳳瓷股份實(shí)習(xí)報(bào)告

8、一、公司概況銀鳳股份始建于1957年，是中國(guó)最大的日用瓷生產(chǎn)企業(yè)之一，系中國(guó)瓷工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)輕工工藝品進(jìn)出口商會(huì)副理事長(zhǎng)單位。2011年企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在全國(guó)同行業(yè)排名第二，省排名第一?！般y鳳”牌日用瓷產(chǎn)品主要包括白瓷、骨質(zhì)瓷、炻瓷、銀玉瓷、藝術(shù)瓷等五大系列，產(chǎn)品主要出口美國(guó)、歐盟、日本、國(guó)等80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，國(guó)以、等大中城市的高檔市場(chǎng)為主，被選為釣魚(yú)臺(tái)國(guó)賓館和中南海專用產(chǎn)品、2001年APEC會(huì)議宴會(huì)用瓷。銀鳳牌商標(biāo)已在13個(gè)國(guó)家得到注冊(cè)保護(hù)，2010年10月被國(guó)家工商行政管理總局認(rèn)定為“中國(guó)馳名商標(biāo)”， 2011年被評(píng)為“省重點(diǎn)培育和發(fā)展的國(guó)際知名品牌”。2005年7月被評(píng)為“中國(guó)瓷行業(yè)

9、名牌產(chǎn)品”；2005年9月榮獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，2008年1月在全國(guó)日用瓷行業(yè)首家、市唯一一家獲得“出口產(chǎn)品免驗(yàn)”證書(shū)。是中國(guó)瓷行業(yè)首家同時(shí)擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證與輸美瓷生產(chǎn)廠認(rèn)證的企業(yè)。二、生產(chǎn)工藝流程 本廠產(chǎn)品有普瓷、炻瓷和骨瓷，本次實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)了普瓷和骨瓷的生產(chǎn)。普瓷：1、制泥：配料球磨過(guò)篩除鐵榨泥初練腐2、制坯：真空練泥成型干燥修理干燥生檢3、燒坯：上釉裝車燒成瓷檢4、彩燒：貼花彩烤檢驗(yàn)包裝出廠骨瓷的生產(chǎn)中在燒坯這一步必須先素?zé)ㄐ驮儆詿岣弋a(chǎn)品白度和光澤度。三、重點(diǎn)車間原料車間，成型車間，燒成

10、車間，詳細(xì)見(jiàn)后。1、原料車間：原料（土、方解石、黑砂石、瓷石、鉀鈉長(zhǎng)石、新泰長(zhǎng)石、土、生砂、土、土、淘洗土、精石英、于寺土、熟滑石、螢石、鋁粉、氧化鋅、瓷粉、越南土、土）按配方送至混合機(jī)中預(yù)混，由斗提和皮帶輸送至球磨機(jī)球磨（大型球磨機(jī)球磨20h，中型17h，小型15h，料:球:水=1:2:0.9，球石為鵝卵石；高檔瓷需球磨36h），球磨后過(guò)三面篩（不銹鋼200目），篩下料至初級(jí)泥漿池。坯料泥漿被單缸泵由初級(jí)泥漿池中抽出送至混合塔，由混合塔的高度自然產(chǎn)生壓力將泥漿從塔下壓出送至電磁除鐵機(jī)除鐵，除鐵后的泥漿送往三面篩過(guò)篩（尼龍180目），篩下料送往二級(jí)泥漿池。如果是骨瓷，在此三面篩下還要過(guò)一面篩（

11、尼龍325目），篩下放5根強(qiáng)永磁棒再次除鐵。使用雙缸泵將泥漿從二級(jí)泥漿池抽出，壓至壓濾機(jī)進(jìn)行榨泥（榨泥使用雙缸泵提供的壓力，在模具中將泥漿水分由濾布擠出），此處泥漿的含水率由35-40%降至25%左右。壓濾好的泥餅丟入練泥機(jī)進(jìn)行初練，初練后的泥料送往腐池腐至少7天（一般15天左右），腐后泥漿水分降為21%左右。泥漿池示意圖：釉料泥漿在球磨后除鐵過(guò)篩后送往釉料漿池調(diào)整和備用，取用時(shí)也需要先除鐵過(guò)篩。2、成型車間：(1)成型成型分為滾壓成型、塑壓成型（冷壓成型）和注漿成型。滾壓多采用陰模滾壓，滾頭傾斜垂直15°，該種方法可在坯體外表面利用模具壓出紋樣，同理陽(yáng)模滾壓可在坯體表面壓出紋樣。滾

12、壓采用樹(shù)脂滾壓頭冷滾壓，基本不會(huì)沾泥。陰模滾壓泥料水分20.5-22%，陽(yáng)模滾壓泥料水分19.5-21%。滾頭轉(zhuǎn)速：7以上盤(pán)碟350-650rpm；7以下盤(pán)碟500-750rpm；杯類800-1200rpm。塑壓成型采用特制的石膏模進(jìn)行冷壓，壓制后往石膏模吹氣脫模。塑壓成型所用泥料較軟，其成型效率比注漿成型高。注漿成型分為空心注漿和實(shí)心注漿?？招淖{時(shí)，先將泥漿注入石膏模腔，靜置一段時(shí)間后將多余泥漿倒出，再將石膏模連同吸附在其壁上的泥漿一同倒置一段時(shí)間之后開(kāi)模取下。實(shí)心注漿時(shí)，先將泥漿注入石膏模腔，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行補(bǔ)漿，等待泥漿定型后開(kāi)模取出坯體。注漿用泥漿比重為：空心1.60-1.75；實(shí)

13、心1.80-1.90。泥漿在20-35放置3天后使用，10天以用完。注漿成型后的坯體必須先稱重，合格后方可進(jìn)入下一步工序。(2)干燥成型后的坯體需經(jīng)過(guò)干燥，滾壓和塑壓后的干燥多采用垂直式鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)。普瓷坯體的干燥流程和鏈條布置如圖：需要粘上注漿制成的杯把壺把的坯體在人工脫模后用同樣成分的泥漿粘接。骨瓷采用一個(gè)大型鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)干燥，因?yàn)楣谴傻呐黧w更容易變形，所以不宜過(guò)早脫模。注漿后的干燥不用機(jī)械烘干，采用窯爐過(guò)來(lái)的熱空氣加速干燥。(3)修坯干燥后需要進(jìn)行修坯，采用鋼絲網(wǎng)和濕海綿進(jìn)行人工修坯，旋轉(zhuǎn)體坯體可采用旋轉(zhuǎn)坯體固定紗網(wǎng)的方法修坯（類似于車床）以提高效率，波浪形外緣的坯體也可采用此法，不過(guò)修坯力

14、度需謹(jǐn)慎。其它異形坯體不能采用此法。修坯之后需烘干或陰干由修坯帶來(lái)的水分。(4)施釉施釉有浸釉和噴釉兩類，噴釉又分為人工噴釉和自動(dòng)噴釉兩種。浸釉帶來(lái)的釉層較厚，噴釉的薄一些。施釉之后需擦去坯體底部的釉料以防燒結(jié)時(shí)粘結(jié)在窯具上。骨瓷的施釉在素?zé)?，素?zé)蟮乃靥ソ?jīng)過(guò)打磨清洗拋光干燥后進(jìn)行施釉，自動(dòng)噴釉線上先進(jìn)行加熱再噴釉，然后噴火烘干再冷卻，擦去足底釉。由于素?zé)笈黧w的吸水率下降，加熱后方能使素胎迅速而均勻地吸附釉料，施釉后烘干也是為了加強(qiáng)釉料的附著。施釉時(shí)坯體水分要求低于2%，釉盆上釉漿過(guò)篩180目，釉漿比重在1.3到1.7之間。施釉后待水分干燥到標(biāo)準(zhǔn)后等待入窯。3、燒成車間本廠窯爐眾多，均采用

15、明焰而非隔焰燒成，燃料采用天然氣，對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染。現(xiàn)以66m骨瓷素?zé)G為例子說(shuō)明窯爐結(jié)構(gòu)。側(cè)視示意圖如下：坯體裝入窯具（骨瓷采用封閉式匣缽防止煙熏）后在窯車上擺放好，由窯頭（左側(cè)）入窯，由于排煙風(fēng)機(jī)不斷抽出煙氣，導(dǎo)致燒成帶特別是高溫區(qū)煙氣流向窯頭，這樣利用熱煙氣將坯體由常溫預(yù)熱至800左右，從排煙風(fēng)機(jī)抽出的煙氣中分出一部分打回窯頭形成封閉氣幕，防止窯頭外冷空氣入窯。坯體經(jīng)過(guò)燒成帶的單燒嘴區(qū)后溫度上升到1200左右，然后進(jìn)入高溫區(qū)（雙燒嘴），高溫區(qū)最高溫度1300（由于配方調(diào)整，該骨瓷的燒成溫度高于理論溫度），之后來(lái)到急冷氣幕進(jìn)行急冷。急冷氣幕有兩重作用，第一是隔絕煙氣，使煙氣只能由排煙風(fēng)機(jī)抽

16、至窯頭而不致污染產(chǎn)品，第二是冷卻坯體。急冷后坯體溫度降至700左右，再經(jīng)過(guò)緩冷帶降至300，出窯時(shí)溫度能控制在一百多攝氏度。一、隧道窯工作系統(tǒng) 工作系統(tǒng)又叫工作流程。即窯氣體輸送系統(tǒng)，即氣體流向與有關(guān)設(shè)備。包括燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)。1、預(yù)熱帶：來(lái)自燒成帶的燃燒產(chǎn)物（煙氣）。在冷卻帶被加熱的空氣中的一部分作為坯體干燥或氣幕用。2、燒成帶：在冷卻帶被加熱的空氣中的一部分作為助燃空氣。3、冷卻帶：將熱量傳給入窯的冷空氣。煙氣自預(yù)熱帶的排煙口、支煙道 、主煙道經(jīng)煙囪排出窯外。 二、隧道窯結(jié)構(gòu)1、窯體：由窯墻、窯頂所組成。產(chǎn)品燒成部分即窯體部分，是隧道窯系統(tǒng)的主要部分，窯體上設(shè)有各種氣流進(jìn)出口。

17、窯墻：本廠窯墻由到外采用高鋁磚，瓷棉兩層（預(yù)熱帶和冷卻帶）和高鋁磚，瓷棉，高鋁磚，瓷棉，高鋁磚（高溫區(qū)）。（1）窯墻與窯頂一起，將隧道與外界分隔，在隧道燃燒產(chǎn)物與坯體進(jìn)行熱交 換。因此，窯墻必須經(jīng)受高溫的作用。（2）窯墻要支撐窯頂，要承受一定的重量。（3）能保溫，使窯向外界散失的熱量小。窯頂 一般的窯爐都采用拱形的頂，拱頂嚴(yán)密，磚形簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，節(jié)約鋼材。但本廠新窯全部采用平頂，頂部吊裝在鋼架上。檢查用坑道 為了便于清掃落下的碎屑和砂粒，冷卻窯車，檢查窯車，以與在發(fā)生倒垛事故時(shí)，便于拖出窯車進(jìn)行事故處理，在窯車軌道下，常設(shè)置人行通道，即檢查坑道。窯門(mén) （1）預(yù)熱帶窯門(mén)是保證窯操作穩(wěn)定，防止冷

18、空氣漏入以減少氣體分層，減少上下溫差；（2）冷卻帶窯門(mén)是防止從冷卻帶出口端漏出大量空氣，使制品能得到合理的冷卻。2、窯輸送設(shè)備：窯車與窯具。窯車 受到推車機(jī)的水平推力和制品匣缽的重力，經(jīng)受高溫，因此應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性好，以與反復(fù)加熱冷卻不變形。窯車兩側(cè)裝有鋼制裙板，窯車在窯移動(dòng)時(shí)，裙板插入窯兩側(cè)墻上封砂槽。封砂槽 用鋼板、耐火磚或耐火混凝土作成，但都必須留有膨脹余地，以免高溫變形，影響窯車行進(jìn)。有砂子，直徑13mm。構(gòu)成了封砂，隔斷了窯車上下空間，不使冷空氣漏入窯，熱氣體也不會(huì)外漏。由于砂子被裙板帶出窯外，應(yīng)由兩側(cè)窯墻上的加砂管（23對(duì)，分布于與預(yù)熱帶與燒成帶前或冷卻帶前）定時(shí)加砂。

19、本廠的加砂口較少，有的只有一對(duì)，有的有兩對(duì)，采用機(jī)械力量將砂推送均勻。3、推車系統(tǒng)：為窯車運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，有液壓型推車機(jī)和螺旋推車機(jī)。4、窯車回路系統(tǒng)：包括窯軌道和窯外軌道以與驅(qū)動(dòng)設(shè)備。5、燃燒設(shè)備：包括燃料輸送管道、燃料預(yù)熱、燃燒器等。 主要有燃燒室和燒嘴兩部分，還有其他附屬設(shè)備。 燒氣體或液體燃料，都必須使用燒嘴，燒嘴將燃料噴入燃燒室，可以使大部分燃料在燃燒室燃燒，再將燃燒產(chǎn)物噴入窯去加熱坯體也可以將燃料直接噴入窯燃燒。6、排煙系統(tǒng)：包括支煙道、主煙道、煙囪等各種排煙通道。排煙口：主要在預(yù)熱帶，其目的是將隧道窯的燃燒廢氣引向支煙道支煙道：引導(dǎo)來(lái)自排煙口的排出廢氣進(jìn)入主煙道主煙道：匯總各支煙道

20、的煙氣，并將其引入煙囪煙囪：將來(lái)自主煙道的廢氣送入高層大氣空，減少?gòu)U氣對(duì)工作環(huán)境的污染，本廠不用煙囪而用排煙風(fēng)機(jī)。7、氣幕、攪動(dòng)循環(huán)裝置：輸送風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、與各種調(diào)節(jié)閥。 預(yù)熱帶處于負(fù)壓，易于漏入冷風(fēng)，沉在下部，迫使熱氣體向上，產(chǎn)生分層，上下溫差可達(dá)300400，采取的措施是氣幕或循環(huán)裝置。 氣幕是指在隧道窯橫截面上，自窯頂與兩側(cè)窯墻上噴射多股氣流進(jìn)入窯，形成一片氣體簾幕。封閉氣幕：位于預(yù)熱帶窯頭，在窯頭形成12Pa的微正壓，避免了冷空氣漏入窯。急冷阻擋氣幕（1）急冷：為了縮短燒成時(shí)間，提高制品質(zhì)量，坯體在冷卻帶700以前應(yīng)急冷；（2）阻擋：防止燒成帶煙氣倒流至冷卻帶，避免產(chǎn)品熏煙；（3）噴入應(yīng)

21、對(duì)準(zhǔn)料垛間隙，入窯后能迅速循環(huán)，起到均勻急冷的作用。 8、冷卻系統(tǒng)：包括急冷、緩冷、快冷。強(qiáng)制冷卻：直接鼓風(fēng)入窯冷卻產(chǎn)品，方法是自最高溫度至700一段鼓風(fēng)入窯使產(chǎn)品急冷，同時(shí)在冷卻帶末端也鼓入冷風(fēng)。直接冷卻：鼓入以集中在一二處自窯頂與側(cè)墻噴入為好，在裝有匣缽或棚板裝車而頂部和兩側(cè)設(shè)有擋板時(shí)，效果很好。直接冷卻與間接冷卻相結(jié)合：在明焰露裝時(shí)，要冷風(fēng)噴向墊磚或窯車的氣體通道，避免冷風(fēng)不均勻地沖擊產(chǎn)品。或?qū)⒗滹L(fēng)經(jīng)過(guò)夾壁后再向窯噴出。9、鋼架結(jié)構(gòu)：本廠采用新式窯型，利用鋼架支撐整個(gè)窯爐結(jié)構(gòu)。10、窯爐基礎(chǔ)：是指用三合土、毛土、磚塊或混凝土和鋼筋混凝土等用于支持窯體所受重力的基礎(chǔ)，簡(jiǎn)稱窯基。 本廠窯爐全部采用鋼架支撐懸空布置，這樣能更好地隔熱。四、其他車間與設(shè)備（一）模具車間流程：石膏粉進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)配料真空攪拌母胎制作定型翻制工作胎修胎胎具檢驗(yàn)上胎+注模脫模修模檢驗(yàn)運(yùn)模生產(chǎn)車間注：1、 水膏比：滾壓用1:1.7-1.9；注漿用1:1.4-1.5；冷壓用上模1:1.7-1.9，下模1:1.8-2.0。2、 冷壓用模采用專用石膏粉，在模具干燥過(guò)程中往預(yù)先布置在模具的通氣管打氣，使模具生成均勻的微孔，便于壓制時(shí)吹氣脫模。3、 石膏模均采