普通混凝土施工方案

1、普通混凝土施工方案【最新資料Word版可自由編輯！】第1頁(yè)共39頁(yè)目錄12223348512625727828第2頁(yè)共39頁(yè)1 、編制依據(jù)序號(hào)名稱1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 鑫兆雅園 13# 、14# 、15# 樓施工組織設(shè)計(jì)4 鑫兆雅園 13# 、14# 、15# 樓施工圖紙5 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程6 砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程7 粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程8 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程9 預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定2 、工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況編號(hào)GB50300-2001GB50208-2002JGJ/T1095DBJ01-61-2002JGJ2

2、8-86JGJ55 2000（試行）（京TY5-99 ）第3頁(yè)共39頁(yè)1 建筑面積2層數(shù)3層高4高度5 結(jié)構(gòu)形式建筑74074.53m2地下面積19203.02面積m 2占地10821.9 m2地上面積54871.51面積m 2地下3地上15-18地下4.5首層4.4室二、三4.1四層3.3（13# 、層14# 樓）五至十八3.1四至十六層3.6層（15# 樓）（ 13# 、14# 樓）基底24.050m基坑深度15.70m標(biāo)高檐口60m-60.3m高度基礎(chǔ)梁式筏板基礎(chǔ)形式主體框架核心筒混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)第4頁(yè)共39頁(yè)結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí) P10自防6地下防水水外墻6mm厚 SBS- 型改性瀝青卷材防防水

3、水基礎(chǔ)C40-3 至-1層C401# 、2#底板強(qiáng)裙房1 至 3C303 層以上構(gòu)C257度層件等13#-15#基礎(chǔ)C40-3 至4層 C40級(jí)樓底板5-11C3511-16層C30層基礎(chǔ)1000柱截面尺700 ×1000底板寸1000 ×1000800 ×8結(jié)構(gòu)斷面尺寸1000內(nèi)外200 、300 、梁截面300 ×墻厚400度1050樓板250 、400 、130厚度第5頁(yè)共39頁(yè)9鋼筋類別HRB400 、 HRB335 、 HRB23510其它項(xiàng)目圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁砼強(qiáng)度C2011后澆帶采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的膨脹砼2.2設(shè)計(jì)圖（見(jiàn)流水段劃分圖

4、）3 、施工安排3.1 施工部位及工期要求3.1.1 流水段劃分：地下部分以后澆帶劃分按六段施工；地上1-3層劃分為五個(gè)部分。地上 4-18 層每棟樓分為兩個(gè)施工段，共六個(gè)施工段。3.1.2基礎(chǔ)底板、地下砼外墻屬防水混凝土每段混凝土均一次性澆筑完畢。3.1.3工期安裝：底板基礎(chǔ)砼2006.06.15-2006.07.31地下三層結(jié)構(gòu):2006.08.01-2006.08.20地下二層結(jié)構(gòu)2006.08.21-2006.09.10地下一層結(jié)構(gòu)2006.08.11-2006.09.30首層結(jié)構(gòu)：2006.10.05-2006.10.31二層結(jié)構(gòu)：2006.10.26-2006.11.10三層結(jié)構(gòu)：

5、2006.11.05-2006.11.20第6頁(yè)共39頁(yè)四層至頂層結(jié)構(gòu)：2006.11.21-2007.03.31后澆帶：2006.09.12-2006.11.153.2混凝土供應(yīng)方式本工程位于豐臺(tái)區(qū)，東臨宋家莊路，北臨地鐵5# 線。為保證工程質(zhì)量及工期要求，并根據(jù)北京市建委要求，混凝土均選擇商品混凝土，商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)。3.2.1對(duì)材料的技術(shù)要求本工程采用商品混凝土。首先對(duì)附近的商品混凝土站進(jìn)行有甲方、監(jiān)理參加的考察和調(diào)研。 考察和調(diào)研的內(nèi)容包括攪拌站位置、距施工現(xiàn)場(chǎng)的距離、行車(chē)時(shí)間、路線數(shù)量、攪拌站資質(zhì)、生產(chǎn)能力等。為保證本工程質(zhì)量，對(duì)商品混凝土材料的要求如下：3

6、.2.1.1水泥：水泥水化過(guò)程釋放出大量的水化熱。為減小混凝土內(nèi)外溫差，首先選用低水化熱水泥。但從工程質(zhì)量及水泥穩(wěn)定性角度考慮，本工程選用琉璃河產(chǎn)“長(zhǎng)城”牌水泥。水泥檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)有堿含量檢測(cè)報(bào)告。以保證混凝土堿含量控制在3 kg/m 3。3.2.1.2粗骨料：應(yīng)盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。考慮到本工程混凝土采用泵送，因此不能選用大粒徑的骨料。所以選用2.5 粒徑級(jí)配良好的骨料，根據(jù)北京建委的要求，應(yīng)對(duì)地下工程必須預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，必須選用B 種低堿活性集料，混凝土堿含量控制在 3kg/m 3 以內(nèi)。3.2.1.3細(xì)骨料：第7頁(yè)共39頁(yè)細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼用砂選擇標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

7、方法的規(guī)定并應(yīng)優(yōu)選區(qū)砂。細(xì)骨料宜用水洗中砂，通過(guò) 0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15% 。砂在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)。3.2.1.4水：拌制泵送砼所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為降低水泥在水化過(guò)程釋放的水化熱，不使水化熱過(guò)于集中，降低拌和水的溫度是直接有效的措施之一。冬期施工期間用加熱的拌合水最直接有效。3.2.2外加劑：3.2.2.1緩凝劑為防止水泥水化熱集中釋放， 使水化熱達(dá)到峰值的時(shí)間延長(zhǎng)，增加水泥的初凝時(shí)間，在混凝土拌和物中必須加緩凝劑，要求施工時(shí)初凝時(shí)間不低于10 小時(shí)。但在日氣溫低于5時(shí)不宜使用。3.2.2.2泵送劑為增強(qiáng)混凝土的可泵性，須加入

8、泵送劑。并且，泵送劑可代替部分水泥，混凝土中水泥用量相對(duì)減少，水泥產(chǎn)生的水化熱相對(duì)降低，有利于混凝土施工。3.2.2.3減水劑混凝土收縮與混凝土拌和物中用水量有直接關(guān)系?；炷撂涠却螅謸]發(fā)引起變形加劇，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。使用減水劑，既能保證混凝土的坍落度，增強(qiáng)混凝土拌和物的和易性，又能減小由于水分散失引起的收縮。在施工現(xiàn)場(chǎng)由于運(yùn)輸?shù)仍驎?huì)出現(xiàn)坍落度損失，為滿足要求，應(yīng)用減水劑進(jìn)行調(diào)整。3.2.3 摻合料：第8頁(yè)共39頁(yè)根據(jù)試驗(yàn)得知，每增減10kg 水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降 1 度，因此，為了降低砼在凝結(jié)過(guò)程中的水化熱，在符合技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡可能的多摻加粉煤灰來(lái)代替水泥。粉煤灰

9、的等級(jí)采用級(jí)。粉煤灰的摻量攪拌站應(yīng)通過(guò)試配確定。3.2.4外加劑及摻合料在使用前必須對(duì)廠家進(jìn)行考察，廠家應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。外加劑及摻合料在本工程中使用前必須有相應(yīng)的復(fù)試報(bào)告，其中的堿含量應(yīng)符合要求。3.2.5配合比的主要參數(shù)要求3.2.5.1坍落度在進(jìn)行底板混凝土澆筑時(shí)，入模坍落度不大于160mm，在進(jìn)行墻體混凝土澆筑時(shí)，入模坍落度不大于180mm。3.2.5.2水灰比考慮到本工程底板及外墻均有抗?jié)B要求，攪拌站提供商品混凝土最大水灰比不得大于0.55 。3.2.5.3砂率本工程混凝土既有抗?jié)B要求，又需要泵送，根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)定，砂率宜控制在35%-45%。3.3 勞動(dòng)組織及職責(zé)分

10、工3.3.1 項(xiàng)目部管理組織因本工程中標(biāo)準(zhǔn)層，地下室、夾層，標(biāo)高變化較多，為保證質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土效果，特成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)混凝土澆筑的過(guò)程控制，混凝土質(zhì)量通病的預(yù)控，混凝土質(zhì)量的檢查等，小組成員如下：組長(zhǎng)：崔長(zhǎng)江第9頁(yè)共39頁(yè)副組長(zhǎng)：耿維平組員：杜江濤侯海濤3.3.2 作業(yè)隊(duì)管理組織作業(yè)隊(duì)的施工質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量有直接影響，作業(yè)隊(duì)管理人員是工程質(zhì)量的直接影響者，為保證工程質(zhì)量，各作業(yè)隊(duì)必須成立混凝土質(zhì)量控制小組，小組成員如下：組長(zhǎng)：余強(qiáng)何昌文副組長(zhǎng)：余學(xué)強(qiáng)張普良組員：周健唐永民3.3.3 勞動(dòng)力安排由于本工程混凝土澆筑量較大， 并且混凝土的觀感要求達(dá)到清水混凝土的效果，合同工期較

11、緊，故專業(yè)振搗手要求不少于20 人，砼工不少于 60 人，抹灰工不少于50 人。4、施工準(zhǔn)備：4.1 技術(shù)準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)形式。筏板砼截面積較大，厚度1000mm。水泥水化過(guò)程中所釋放出來(lái)的水化熱較多， 混凝土內(nèi)外溫差和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫。控制混凝土裂縫產(chǎn)生更是本工程的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，應(yīng)制定專門(mén)大體積混凝土施工方案。4.1.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備4.1.1.1標(biāo)養(yǎng)室準(zhǔn)備第10頁(yè)共39頁(yè)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，具體尺寸 2500 ×3000 ，并配有恒濕恒溫控制儀，保持室內(nèi)的溫度在 20 ±3，相對(duì)濕度 95% 以上的標(biāo)養(yǎng)環(huán)境。4.1.1.2

12、標(biāo)養(yǎng)箱準(zhǔn)備根據(jù)工程需要， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 YH 40B 型標(biāo)養(yǎng)箱一臺(tái)。 當(dāng)有少量試塊需標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)使用。4.1.1.3試模準(zhǔn)備底板砼每段大約有1400m 3，根據(jù)規(guī)范要求，連續(xù)澆筑每200m 3 取樣一次。根據(jù)現(xiàn)在的氣溫，試塊澆筑完畢后，8 個(gè)小時(shí)后即可拆模。每臺(tái)泵車(chē)每小時(shí)的澆筑量為50m 3 / 小時(shí)，每 4 小時(shí)取樣一組，澆筑時(shí)2 臺(tái)泵車(chē)同時(shí)開(kāi)始，共需6 組同時(shí)使用，考慮結(jié)構(gòu)實(shí)體檢查使用和備用試件使用，共需抗壓試模12 組?？?jié)B試塊每 500 m 3 取樣一組，考慮備用試件使用，共需抗?jié)B試模 4 組。試塊取樣點(diǎn)應(yīng)選則在地泵或汽車(chē)泵在基礎(chǔ)底板放灰口處和罐車(chē)放灰口處兩個(gè)地點(diǎn)。同條件試塊應(yīng)用焊制的鋼筋籠

13、鎖好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同時(shí)養(yǎng)護(hù)。4.1.1.4測(cè)溫準(zhǔn)備大體積砼的測(cè)溫工作是個(gè)非常關(guān)健的環(huán)節(jié)，根據(jù)內(nèi)外溫差的變化采取不同的保溫保濕措施。具體詳見(jiàn)大體積混凝土施工方案。建立測(cè)溫管理制度，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)并對(duì)溫度值進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)分析。測(cè)溫的原始記錄應(yīng)保存并不得更改。4.1.2 、測(cè)量準(zhǔn)備第11頁(yè)共39頁(yè)為加快施工進(jìn)度，為流水作業(yè)創(chuàng)造條件，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后，即開(kāi)始進(jìn)行測(cè)量工作，放出控制線。為保證施工質(zhì)量，砼的截面尺寸及整個(gè)建筑內(nèi)的標(biāo)高精確，測(cè)量工作與砼澆筑同時(shí)進(jìn)行，并且隨時(shí)檢查控制砼澆筑的厚度，控制底板表面的平整度等。配置經(jīng)緯儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀2 臺(tái)。項(xiàng)目部測(cè)量組3 人，施

14、工隊(duì)測(cè)量人員6 人。4.1.3±0.000 以下對(duì)堿集料反應(yīng)要求根據(jù)預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定，本工程±0.000 以下即基礎(chǔ)屬于 b 類工程環(huán)境，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土堿含量不超過(guò)3Kg/m 3 。4.1.4技術(shù)交底要求混凝土澆筑前由項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組及所有操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的重點(diǎn)為混凝土振搗、測(cè)溫線埋設(shè)、分層澆筑要求、抹面、標(biāo)高控制等。必要時(shí)對(duì)操作工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)、考核，考核不合格的不得在本工程進(jìn)行施工。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備因本工程使用商品混凝土， ±0.000 以下混凝土澆筑地泵與汽車(chē)泵配合使用，± 0.000 以上使用地

15、泵。名稱單數(shù)備 注位量混凝土泵臺(tái)2±0.000 以下使用車(chē)混凝土輸臺(tái)3第12頁(yè)共39頁(yè)送泵插入式振個(gè)10動(dòng)棒吊斗個(gè)2備用溫度計(jì)只8測(cè)環(huán)境溫度及冬施使用鐵锨把50抹子把50抹面水準(zhǔn)儀臺(tái)1控制混凝土表面標(biāo)高空壓機(jī)臺(tái)2清理水泵臺(tái)5項(xiàng)目部組織以技術(shù)主管負(fù)責(zé)的技術(shù)保證體系， 確保按施工方案組織施工，在施工過(guò)程中協(xié)調(diào)攪拌站與技術(shù)公司的配合，并檢查施工的過(guò)程控制，控制到位，落實(shí)到人。在底板混凝土澆筑過(guò)程中，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、攪拌站技術(shù)人員組成技術(shù)核心，并與設(shè)計(jì)院保持暢通聯(lián)系，隨時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備4.3.1 人員準(zhǔn)備：為保證開(kāi)盤(pán)后能連續(xù)澆筑，避免因人員不足而出現(xiàn)意外施工縫，特

16、要求施工班組組織三班倒換施工。每班人員第13頁(yè)共39頁(yè)配置如下：鋼筋工： 12 人木工： 12 人砼工： 48人抹灰工： 24 人塔司： 3 人振搗棒修理工： 3 人4.3.2混凝土運(yùn)輸路線準(zhǔn)備：以最大砼量 1400m 3 計(jì)算，采用砼運(yùn)輸車(chē)，拌筒容積平均按8m 3 ，計(jì)需 180 車(chē)次砼。為保證砼供應(yīng)，商砼站至少考慮2 條線路。進(jìn)行混凝土澆注前，所有司機(jī)應(yīng)熟悉準(zhǔn)備好的2 條線路以保證砼運(yùn)輸連續(xù)供應(yīng)的要求。罐車(chē)調(diào)度隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)車(chē)輛，并全線路巡邏，遇有情況隨時(shí)通知司機(jī)啟用備用路線。4.3.3水電準(zhǔn)備砼澆筑完畢，需要大量的水進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在基槽邊四角上各設(shè)置一處水源。在進(jìn)行底板砼澆筑前，應(yīng)聯(lián)系自來(lái)水

17、公司。停水提前 24 小時(shí)通知，備足施工養(yǎng)護(hù)用水，保證砼的強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，避免因養(yǎng)護(hù)不到位造成裂縫出現(xiàn)。在砼澆筑期間， 與電力部門(mén)保持暢通聯(lián)系， 做到停電早知道，早做安排。為以防萬(wàn)一，施工現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行砼澆筑期間，備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以保證停電時(shí)應(yīng)急使用。4.3.4養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備第14頁(yè)共39頁(yè)砼澆筑完后的最重要的工作就是保溫保濕工作。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4-6 人專職進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，不計(jì)養(yǎng)護(hù)次數(shù)，保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)砌筑養(yǎng)護(hù)用水池一個(gè)，容積不小于25m 3 ，水蓄滿待用。養(yǎng)護(hù)用水管不少于 500 米。塑料布 5000m 2 ，混凝土表面覆蓋保溫被一層。底板混凝土澆筑和冬期施工期間，根據(jù)測(cè)溫分析結(jié)果，采取不同的保

18、溫保濕措施。4.3.5商砼站準(zhǔn)備底板由于混凝土用量較大，每個(gè)施工段內(nèi)只能保持連續(xù)澆筑。為防止出現(xiàn)意外，應(yīng)另準(zhǔn)備一家商砼站作為備用廠家，應(yīng)急時(shí)使用。兩家商品混凝土攪拌站應(yīng)使用同一廠家、同一品牌、同一標(biāo)號(hào)的水泥，外加劑和摻合料也應(yīng)相同。即使外加劑和摻合料不同，應(yīng)提前做試驗(yàn)，確保不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以保證本工程的質(zhì)量。4.3.6不可抗力因素準(zhǔn)備在進(jìn)行砼澆筑前，與氣象部門(mén)保持聯(lián)系，選擇無(wú)大風(fēng)、降水概率較低的天氣情況下進(jìn)行，盡量避免在惡劣天氣情況下施工。但由于自然的多變性，在出現(xiàn)不可抗力時(shí)，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理單位保持聯(lián)系暢通，隨時(shí)解決處理不可抗力因素帶來(lái)的影響。5 施工方法及技術(shù)措施5.1流水段劃分圖 (見(jiàn)

19、下頁(yè) )第15頁(yè)共39頁(yè)第16頁(yè)共39頁(yè)5.2混凝土拌制方式根據(jù)北京市建委要求，并根據(jù)本工程的實(shí)際情況，為保證工程質(zhì)量，工程所用混凝土全部采用商品混凝土。5.3混凝土運(yùn)輸5.3.1 混凝土運(yùn)輸時(shí)間控制見(jiàn)下表混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙時(shí)間（min ）環(huán)境溫度（）環(huán)境溫度（）混凝土強(qiáng)度等級(jí)2525C30210180C301801505.3.2混凝土運(yùn)輸罐車(chē)數(shù)量的確定5.3.2.1底板混凝土澆筑底板混凝土方量較大，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)連續(xù)澆筑，不留置后澆帶，根據(jù)各區(qū)工程量及生產(chǎn)安排，連續(xù)澆筑高峰的砼澆筑量為1400m 3，安排 3 臺(tái)地泵一起澆筑。已知：每臺(tái)地泵每小時(shí)輸送混凝土量約計(jì)50 m 3每輛罐車(chē)容量8

20、m 3由攪拌站至施工現(xiàn)場(chǎng)往返時(shí)間約計(jì)60 min罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間約10 min第17頁(yè)共39頁(yè)每輛罐車(chē)澆筑、沖洗、裝料時(shí)間約30 min合計(jì)：每輛罐車(chē)一個(gè)來(lái)回總時(shí)間為60+30+10=100min。則 ：1400m 3 混凝土連續(xù)澆筑所需時(shí)間為1400m39.3h50m3 ×360+10+30至少所需混凝土罐車(chē)數(shù)為：×211 輛9.3考慮交通堵塞、車(chē)輛故障等不確定因素， 故要求攪拌站至少應(yīng)配備15 18 輛混凝土罐車(chē)和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車(chē)安全，不出交通事故。5.3.2.2剪力墻、頂板混凝土澆筑根據(jù)流水段劃分，剪力墻、頂板混凝土澆筑一般在1

21、50m 3 左右，使用泵車(chē)進(jìn)行澆筑。150m3150m 3 混凝土連續(xù)澆筑所需時(shí)間為5h 。3 0m3每輛罐車(chē)一個(gè)來(lái)回總時(shí)間為100min ，至少所需混凝土罐車(chē)數(shù)（每輛罐車(chē)澆筑一罐混凝土需15 min 左60+10+30右）為7 輛15考慮交通堵塞、車(chē)輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備 8 10 輛砼罐車(chē)和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車(chē)安全，不出交通事故。第18頁(yè)共39頁(yè)5.3.3混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方式采用泵車(chē)或地泵輸送。在澆筑底板和剪力墻及頂板時(shí)，由于混凝土方量較大，并由于混凝土澆筑間歇時(shí)間的要求，需使用地泵或泵車(chē)，加快混凝土澆筑速度，保證澆筑質(zhì)量。5.4混凝土澆

22、筑5.4.1混凝土澆筑的一般要求5.4.1.1混凝土澆筑準(zhǔn)備樓梯、電梯、爬梯等的預(yù)埋件均按要求埋設(shè)，位置準(zhǔn)確、固定牢固。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)檢查無(wú)誤，并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，隱檢資料辦理齊全。模板支設(shè)完畢，經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)檢查無(wú)誤，并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收。在混凝土施工前，應(yīng)認(rèn)真分析各節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋分布情況，提前做好準(zhǔn)備及相應(yīng)措施，對(duì)于確實(shí)振搗困難需與設(shè)計(jì)做好變更洽商的應(yīng)提前辦理。技術(shù)交底需細(xì)致齊全，結(jié)合具體操作部位及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，以各項(xiàng)操作點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底，除口頭交底及文字外，必要時(shí)還在現(xiàn)場(chǎng)用示范操作進(jìn)行交底。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的浮漿等清理干凈，對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須檢查

23、，并做好相關(guān)記錄。5.4.1.2混凝土澆筑過(guò)程各工種的配合第19頁(yè)共39頁(yè)在混凝土澆筑過(guò)程中，必須要有鋼筋工配合，鋼筋移位、變形等要及時(shí)修整，混凝土工等鋼筋工修整后再進(jìn)行澆筑。同時(shí)，木工要隨時(shí)觀察模板的變形情況，遇有漏漿及模板變形等應(yīng)及時(shí)封堵、及時(shí)加固，避免漲模現(xiàn)象發(fā)生。水、電和通風(fēng)專業(yè)的負(fù)責(zé)人注意現(xiàn)場(chǎng)的澆筑情況，預(yù)留、預(yù)埋及時(shí)檢查，避免漏埋，事后不得在混凝土上剔鑿。技術(shù)資料與現(xiàn)場(chǎng)施工部位同步進(jìn)行。在每次混凝土澆筑前應(yīng)由生產(chǎn)工長(zhǎng)填寫(xiě)澆筑申請(qǐng)書(shū)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)審核同意后方可進(jìn)行，同時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，如有異常情況及時(shí)分析原因，立即解決。5.4.2 施工縫留置底板：底板梁與外墻交接

24、處，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留置300mm高水平施工縫，并設(shè) 300×3mm止水鋼板。墻體：留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中的1/3 范圍內(nèi)，特殊情況下可留在縱橫墻交接處。頂板：?jiǎn)蜗虬辶粼谄叫杏谥鹘畹娜魏挝恢?，也可留置在垂直于主筋的板跨?1/3 范圍內(nèi)。 雙向板，施工縫的位置應(yīng)按技術(shù)部門(mén)方案留置。樓梯：樓梯梁的施工縫應(yīng)一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi) 100mm處，并且向后退至休息平臺(tái)板的中間 1/3 范圍內(nèi)，作為樓梯的施工縫。第20頁(yè)共39頁(yè)樓板施工縫處理樓板混凝土澆筑完畢， 強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及時(shí)清理干凈。在下一次打混凝土前， 用水澆濕

25、，并在表面抹 1015mm厚與澆筑混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿。墻體垂直施工縫處理拆除模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機(jī)切除保護(hù)層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時(shí)清理施工縫以外部分鋼筋上的浮漿。豎向縫用 5×5mm密眼鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)， 并用木方背牢。地下墻體豎向施工縫用膨漲止水條。第21頁(yè)共39頁(yè)墻體水平施工縫處理在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體500mm線，排出上面一層的每個(gè)房間的板底標(biāo)高線，彈好墨線，用云石機(jī)沿線內(nèi)5mm處切開(kāi)，剔除墨線以上砂漿軟弱層，直至露出混凝土密實(shí)部位的石子。澆筑完頂板混凝土后， 待混凝土強(qiáng)達(dá)到1.2MPa后，先彈線（墻身線、模板線、門(mén)窗洞口線），用云

26、石機(jī)沿墻身線內(nèi)2mm處，切出深 2mm左右的縫隙，剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層。要求剔露混凝土密實(shí)部位石子，并且剔除的深淺一致。及時(shí)清理碴土，并澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤(rùn)，但不得有明水。然后在施工縫處鋪一層與混凝土配合比相同的無(wú)石子水泥砂漿，細(xì)致振搗，使新舊混凝土接合密實(shí)，以避免出現(xiàn)冷縫。5.4.3±0.00 以下基礎(chǔ)底板混凝土澆筑第22頁(yè)共39頁(yè)5.4.3.1 底板后澆帶位置4軸向東 2.2m；9軸向西 2.2m；12軸向東 2.2m；17軸向西 2.2m；20軸向東 1.4m。詳見(jiàn)地下一至三層分段圖。底板混凝土分層澆筑，每層厚度不超過(guò)500mm，分步分層施工。見(jiàn)下圖：第

27、一步第二層第二步第二層第一步第一層第二步第一層基礎(chǔ)底板澆筑方向及及泵管布置圖：第23頁(yè)共39頁(yè)5.4.3.2 基礎(chǔ)梁澆筑方法本工程由于有鋼柱、鋼骨混凝土柱，柱均生根于底板混凝土梁上?；A(chǔ)梁高為2000mm，基礎(chǔ)底板為 1000mm，為保證混凝土澆筑質(zhì)量 , 基礎(chǔ)底板梁與板采用同時(shí)澆筑。5.4.3.3底板砼現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)， 服從工長(zhǎng)指揮。從四角及中間兩點(diǎn)同時(shí)開(kāi)始，澆注層的厚度每層不超過(guò)500mm組織施工。掌握層間搭接時(shí)間，澆注寬度不得超過(guò)10 米，并應(yīng)服從工長(zhǎng)的指揮，嚴(yán)禁造成意外施工縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振或過(guò)振，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于 40

28、cm ，振搗上一層砼時(shí)插入下層5cm ，消除兩層間接縫。在進(jìn)行第一層混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒不得在防水保護(hù)層上振動(dòng)，以免破壞防水層。振動(dòng)棒上應(yīng)有長(zhǎng)度標(biāo)志，每500mm一道線，操作人員能夠知道進(jìn)入混凝土的深度。試驗(yàn)員兩名，隨時(shí)掌握砼的坍落度的變化及砼澆筑后的溫度的監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，按規(guī)定取樣，保證取樣的真實(shí)性。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)，安排專職測(cè)溫員并作好記錄，隨時(shí)掌握砼內(nèi)外的溫度變化， 內(nèi)外溫差控制在25 以內(nèi)， 砼表面溫度與大氣溫度的差值控制在25 以內(nèi)。及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使第24頁(yè)共39頁(yè)砼的溫度和梯度不致過(guò)大，有效的控制有害裂縫的發(fā)生。初凝后要求 2 小時(shí)測(cè)溫一次，并有詳細(xì)的溫度計(jì)

29、錄。并將溫度變化繪制成比較直觀的溫度變化曲線。根據(jù)溫度變化曲線推算水化熱峰值到來(lái)的時(shí)間，提前做好準(zhǔn)備。 白天氣溫較高，混凝土應(yīng)進(jìn)行散熱，要做好保濕工作；夜間氣溫較低，應(yīng)做好保溫工作。底板混凝土澆筑時(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)準(zhǔn)備1000 ×2000 ×2 的鋼板 4 張。泵送砼必須連續(xù)作業(yè)，如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45 分鐘或發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留砼，將混凝土倒在準(zhǔn)備好鋼板上，并用塔吊提到地面上的指定地點(diǎn)。當(dāng)坍落度不能滿足施工要求時(shí)，由攪拌站技術(shù)人員采取技術(shù)措施，滿足施工要求，其他人員不得進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水。在混凝土澆筑期間，后澆帶要用彩條布進(jìn)行覆蓋，以保護(hù)鋼筋

30、不被混凝土污染。為防止混凝土在硬化過(guò)程中出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，需要及時(shí)進(jìn)行二次抹面處理，在混凝土初凝后、終凝前邊抹邊拍打，直至混凝土出漿為止。隨即進(jìn)行塑料膜覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)工作應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.4.3.4 墻體混凝土澆筑方法：第25頁(yè)共39頁(yè)在澆筑墻體混凝土前， 先在底部填以 50 至 100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用50 型插入式振搗棒，有效振動(dòng)長(zhǎng)度為34.7cm，分層厚度為 40cm（1.25 ×34.7=43.38m），施工中用標(biāo)尺等來(lái)控制厚度，用手電筒隨時(shí)觀察， 檢查分層厚度。振搗時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)

31、的深度不小于50mm。5.4.3.5 樓板澆筑方法：頂板混凝土澆筑時(shí)的虛鋪厚度略大于板厚，頂板采用平板振搗器和振搗棒配合振搗，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在澆筑頂板混凝土前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面時(shí)，邊抹壓邊用 3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標(biāo)高和平整度，以保證樓板表面的標(biāo)高一致。在安裝墻體模板時(shí)下口密實(shí)， 防止在澆筑墻體混凝土?xí)r有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑前， 對(duì)模板及其支架、 鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢和交接檢，還應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上的浮漿清理干凈。第26頁(yè)共39頁(yè)在混凝土澆筑過(guò)

32、程中，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)，及時(shí)采取措施處理。5.4.3.6 后澆帶的處理.在建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，圖紙要求預(yù)留后澆施工縫，寬度為1000mm 。 . 后澆帶澆注時(shí)間為后澆帶兩側(cè)構(gòu)件澆注兩個(gè)月后進(jìn)行， 采用高一標(biāo)號(hào)等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。.后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，表面積水清除。 .后澆帶澆筑前 ,用鋼刷子將鋼筋表面的浮漿及鋼筋銹蝕部分清理干凈。.后澆帶混凝土澆筑完成后，保證15 天的潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。5.4.4±0.00 以上混凝土澆筑方法5.4.4.1墻體、

33、柱混凝土澆筑在澆筑墻體、 柱混凝土前， 先在底部填以 50 至 100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用50 型插入式振搗棒，有效振動(dòng)長(zhǎng)度為34.7cm，分層厚度為 40cm（1.25 ×第27頁(yè)共39頁(yè)34.7=43.38m），施工中用標(biāo)尺等來(lái)控制厚度， 用手電筒隨時(shí)觀察，檢查分層厚度。振搗時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。墻體暗柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)振搗。門(mén)窗洞口兩側(cè)均勻澆筑混凝土，使混凝土高度一致，振搗時(shí)，振搗棒距洞邊 30cm以上，在兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。5.4.4.2頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑時(shí)的虛鋪厚度略大于板

34、厚，頂板采用平板振搗器和振搗棒配合振搗，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在澆筑頂板混凝土前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面時(shí)，邊抹壓邊用 3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標(biāo)高和平整度，以保證樓板表面的標(biāo)高一致。在安裝墻體模板時(shí)下口密實(shí)， 防止在澆筑墻體混凝土?xí)r有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑前， 對(duì)模板及其支架、 鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢和交接檢，還應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板內(nèi)不得有積水，鋼筋上的浮漿清理干凈。第28頁(yè)共39頁(yè)在混凝土澆筑過(guò)程中，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)，及時(shí)采取措施處理

35、。5.4.4.3施工縫的處理當(dāng)已澆筑混凝土達(dá)到1.2Mpa 強(qiáng)度，將接槎處混凝土浮漿清理掉，并鑿毛露出石子，用水沖洗干凈，不應(yīng)有積水，在下一次混凝土澆筑前，先用同混凝土配比無(wú)石子砂漿鋪墊，再開(kāi)始澆注混凝土。5.5 泵送運(yùn)輸方式要求5.5.1. 采用固定泵輸送混凝土?xí)r，要求混凝土供應(yīng)、輸送和澆注的效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行，防止管道阻塞。5.5.2. 固定泵輸送過(guò)程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。5.5.3. 泵送過(guò)程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。泵送過(guò)程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時(shí)修理。5.5.4. 泵送過(guò)程中，注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間歇時(shí)間超過(guò)45 分鐘或混凝土凝

36、結(jié)出現(xiàn)離析時(shí)，立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)的混凝土，嚴(yán)防混凝土在管硬結(jié)堵塞。泵送混凝土將結(jié)束時(shí)，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。第29頁(yè)共39頁(yè)5.5.5 質(zhì)量要求：罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行混凝土的塌落度的測(cè)試，對(duì)于不滿足施工要求的混凝土勒令退場(chǎng)。5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)5.6.1 養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備底板混凝土由于截面較大，混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕。底板澆筑面積為 7160m 2，考慮材料周轉(zhuǎn)，故準(zhǔn)備塑料布3600m 2 ，以保持混凝土表面水分不揮發(fā)，養(yǎng)護(hù)用膠皮管500m ，養(yǎng)護(hù)氈 3600 m 2 。5.6.2 養(yǎng)護(hù)人員準(zhǔn)備為保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，落實(shí)道人，固定專人養(yǎng)護(hù)。成立專業(yè)養(yǎng)護(hù)小組。每作

37、業(yè)隊(duì)根據(jù)澆筑混凝土量大小增派養(yǎng)護(hù)人員。養(yǎng)護(hù)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)工長(zhǎng)的培訓(xùn)，并認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底。5.6.3 養(yǎng)護(hù)方法5.6.3.1底板混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)先用塑料布滿鋪，后鋪保溫被。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果決定保溫被的層數(shù)及是否蓋保溫被。原則是混凝土內(nèi)溫度與混凝土表面溫度之差不大于25 ，混凝土表面與環(huán)境溫度溫差不大于25 。5.6.3.2墻體混凝土澆筑完畢，冬期施工期間刷涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，解除冬施后，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于立面不易保水，為保第30頁(yè)共39頁(yè)證養(yǎng)護(hù)效果，在墻上掛養(yǎng)護(hù)氈，然后澆水，保證墻面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。5.6.3.3混凝土柱澆筑完畢， 先澆水養(yǎng)護(hù)， 然后用塑料薄膜包裹，并用不干膠帶封嚴(yán)。5.6.3.4頂板

38、混凝土澆筑完畢，如過(guò)面積較小待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。如果面積較大，澆筑時(shí)在進(jìn)行第二遍抹面結(jié)束后，立即覆一層塑料薄膜。進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，定人不定時(shí)養(yǎng)護(hù)，以混凝土面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為原則。6 、季節(jié)性施工由于本工程體量較大，施工過(guò)程較長(zhǎng)。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，2006 年雨期施工期間，工程處于地下結(jié)構(gòu)施工階段。 2006 年 11月 15 日至 2007 年 3 月 15 日（以實(shí)際溫度為準(zhǔn)） 冬期施工期間，正值四層以上主體結(jié)構(gòu)施工，且主要進(jìn)行混凝土澆筑。本工程跨越冬期施工和雨期施工，季節(jié)施工的具體施工措施詳見(jiàn)中國(guó)電影博物館工程雨期施工方案、中國(guó)電影博物館工程冬期施工方案。6.1 雨季施

39、工要求第31頁(yè)共39頁(yè)6.1.1 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。6.1.2 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.1.3 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6.1.4 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6.1.5 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。6.1.6 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6.1.7 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見(jiàn)年度雨施方案。6.2 冬季施工要求6.2.1 冬季施工要求砼出攪拌機(jī)的溫度不低于 10 ，入模溫度不低于 5。6.2.2 砼要充分?jǐn)嚢韬笤偃避?chē)，每盤(pán)攪拌時(shí)間不少于180 秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時(shí)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。6.2.3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時(shí)除采用直接在模板外阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加棚布擋