大體積設備基礎施工方法

1、1 工程概況2. 編制說明和編制依據(jù)2.1編制說明2.2編制依據(jù)磴結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)冬季施工手冊3. 施工程序基槽開挖卜軒探及基槽處理一腔|墊層一豊肅鋼筋一榛欄支設一對堯報一基礎曲填4. 施工方法4.1基槽開挖基槽開挖采用 WY-100推土機進行開挖，用5噸東風自卸車運土。挖出土方運 至土方集中堆場。由于基槽總深為1.3m且現(xiàn)場場地較小，故不擬留工作面。挖土 時分層分級進行。隨時作出一定的坡勢，以防挖土、運土的機械重壓而造成滑坡或 塌方?；A開挖至設計標高仍不見第層粉土層時應超挖至第層粉土層。4.2基槽

2、處理機械開挖后，用人工對基底找平，后進行釬探，釬探孔間距為2500X2500mm梅花型布置。釬探探桿直徑為 e 25,自由提升高度為500700mm,錘重17kg,每 300mm記錄一次錘擊數(shù)，至1500mm深到累計錘擊數(shù)比較后，請甲方及設計部門對基 槽進行驗收。對于超挖部分，每層虛鋪 250-300 mm中砂，用蛙式打夯機夯實，采 用一夯壓半夯、每遍之間縱橫交錯夯實，每層中砂夯實不少于四遍。逐層回填至設 計標高。4.3鋼筋工程本工程主要用I、n級鋼筋，所需鋼筋均需送檢合格方可下料施工。加工方法：除箍筋用人工加工外，均用機械加工。加工地點：鋼筋加工場。運輸手段：機動翻 斗車機械倒運。鋼筋加工乩

3、盤圓鋼筋應用鋼筋調直后根據(jù)鋼筋下料單進行下料，其冷拉率不宜大于4%；末端作180°彎鉤時，其圓弧彎曲直徑 D22.5d ,平直部分長度鼻3d；b. n級鋼筋作90°彎鉤時，彎曲直徑D4d,平直部分按設計要求進行； c箍筋的未端應作成135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑2 2.5d ,平直部分10do鋼筋焊接本工程的鋼筋焊接形式只有一種即為閃光對焊?？紤]到鋼筋下料后，端面不平 整，采用“閃光一預熱閃光焊”形式。a閃光對焊在大面積施焊前應先試焊送檢，檢查焊接質量、施工現(xiàn)場電壓、電源 是否穩(wěn)定，為大面積施焊提供系數(shù)，同時檢查施工人員的操作水平。b. 閃光一預熱閃光焊應區(qū)分為一次

4、燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量為傷口部分，二次燒化留量不小于10mm,預熱留量為1 -2mm,預熱次數(shù)為14次，每次 預熱時間應為1.5-2S，間歇時間為3-4s ,頂鍛留量為4-10mmoc. 頂鍛時，應用力頂鍛至焊口由紅變暗后，方可松開，放在自然環(huán)境下進行冷卻， 在4h以內(nèi)不得被雨浸雨淋。d. 在對焊過程中應經(jīng)常檢查焊口處，兩鋼筋的軸線是否一致，發(fā)現(xiàn)有不一致的地 方應及時調整電極的高度，使軸線始終保持一致。e. 鋼筋焊接每200個同焊工、級別、規(guī)格和參數(shù)的接頭作為一個驗收批，現(xiàn)場抽取樣本送檢，并同時檢查其外觀質量不合格的重新施焊。鋼筋綁扎與安裝底板、鋼筋細扎4底I板號筋綁扎一由m筋馬

5、凳綁扎一百山筋細扎號11 I筋馬凳支設-號鋼筋綁扎一1鋼筋綁扎f ()鋼筋綁扎a. 底板網(wǎng)狀鋼筋的制安采用閃光對焊和搭接綁扎相結合的形式進行安裝，受壓區(qū)焊 接接頭和綁扎接頭不宜超過50%，焊接接頭不受限制。受拉區(qū)內(nèi)焊接接頭不宜超 過50%,綁扎接頭不宜超過25%；b. 底板的鋼筋網(wǎng)，相交點全部扎牢外，綁扎搭接處應在搭接兩端及中間位置各綁 扎一道；c. 號鋼筋交叉點全數(shù)扎牢，并用20的鋼筋做成“丿1/ ”形馬凳，間距1.5 X 1.5m呈梅花形布置，支撐頂部鋼筋；d. 外環(huán)鋼筋網(wǎng)片立筋按間距2m的距離，在墊層上用沖擊電鉆打出4)22的孔，深度 為8cm左右，插上h=1600mm的20鋼筋，以作固

6、定環(huán)筋和立筋之用。e. 頂面突出部分筋用“ 1/ ”形鋼筋支凳，間距1.5 ni、4.4模板工程基礎模板放線卜底板側模支設収卜師模板及斜坡模板支設一榭板恤固拆欖|模板一次性支設到位，支設方法如下：a、環(huán)形側模用300X600mm、300X900mm二種模板進行支設，每20片作一組，加木方起圓弧過渡。b、4)13.4 m圓側模板直接支設在墊層上，4)11.8 m圓側模板下部斜坡模板上，斜坡模板支設于鋼筋馬凳上，馬凳需插入栓基礎墊層8cm,馬凳具體形式詳見附件一。c、在模板2 11.8 m下部根據(jù)坡度，向下斜撐300mm長斜坡木壓板。d、模板的支撐用鋼管支撐在基坑護壁上，且支設牢固。e、頂面突出部

7、分用190X100mm木方作頂部條形模板，木方與栓接觸處木方需刨 光林，并涂刷隔離劑。模板具體支設方式見附件一。4.5磴工程本基礎栓采用泵送碗一次澆筑成形，不留設施工縫進行施工。材料送檢合格*測定含水率T施忙用料稱重一卄隼二解拌|澆搗一養(yǎng)護|所用水泥、鋼筋、砂石料均應送檢合格后方可使用，因栓量較大，室外溫度較 高，在基礎頂部設置五個測溫孔，孔深 1000mm,以觀測磴內(nèi)溫度，以便養(yǎng)護。 栓的攪拌用兩臺JS500強制式攪拌機攪拌，用PLD800栓配料機稱料，裝載機 供料。磴運輸采用泵送。泵送管道的鋪設宜直，轉彎處應平緩，泵送管道外應蓋草 袋，并經(jīng)常澆水濕潤。泵送前應先用適量的與碗內(nèi)成分相同的水泥

8、砂漿潤濕管道內(nèi)壁，預計泵送間 隔45min或當栓出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的栓。輪應分層分段施工。用振動棒澆筑時，每一個振點的振搗點的振搗時間應使磴表面呈現(xiàn)浮漿和不 再沉落，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 15倍。振動棒插入下層磴內(nèi) 的深度應不小于50mm,且需遵守“快插慢拔”的原則。對已澆筑12h的磴應澆水養(yǎng)護，并覆蓋 3cm厚草袋，養(yǎng)護時間不應少于7d。 4.6基礎回填基礎環(huán)外用素土夯實?；靥蠲看武佁詈穸葹?00250mm,每層均應夯實并送檢合格后方可鋪填下一 層。土的含水率為2%,用蛙式打夯機夯實，一夯壓半夯全面夯實，每層不少于 4 次。4.7腳手架工程本工程采用滿堂

9、腳手架。座落于基礎內(nèi)的腳手架立桿底用十字形20鋼筋作支撐，高度視基礎碗高而定；掃地桿距立桿底200mm左右，大橫桿之間相連應用對接扣件相連，橫桿端頭 懸挑部分不應超過300mm；鋪設泵送管道的地方應專用腳手架支撐，并于模板腳手架分離。在基坑外圍500mm范圍內(nèi)應用單排腳手架圍護，用外斜撐撐牢，并系上密目 網(wǎng)。4.8熱工計算由于基礎栓一次澆筑量較大，為保證檢內(nèi)部不因溫差過大而使磴內(nèi)部產(chǎn)生裂 縫，影響碗質量，故進行如下驗算：磴內(nèi)部最高絕熱溫升T=WQ/CR=380X 377/0.92X 2450=63.56°C檜中心最高溫度 模板傳熱系數(shù)確 虛厚度栓計算厚 度T max=Tj+T（T）X

10、 IU=l/（8 / 入 i）+Rw=l/（003/0.14）+0.043=3.89h'二K入/U二0.666 X2.33/3.89=0.399mH= h+2h' =1.62+2 X 0.399=2.42mTen = T max T 5=57.42-25=32.42 °C磴表面溫度T二 T+4/H?Xh（Hh ） AT =25+4/2.42 X 2.42 X 0.399b（t）J（T）X (2.42-0.399):32.42=42.86 °CT =T max- T b（t）=57.42-42.86=14.56 °C<25 °C 滿足

11、規(guī)范要求。 故在施工過程中，對磴覆蓋一層 3cm草袋，并加強栓養(yǎng)護，即可保證栓內(nèi)部不 因溫差過大而使栓內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。5. 各項質量指標及質量保證措施5.1各項質量指標及檢測手段現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢測方法1軸線位置5mm卷尺、拉線、經(jīng)緯儀2截面尺寸± 10mm卷尺3相鄰兩板高低差2mm靠尺、塞尺或水準儀鋼筋加工允許偏差項次項目允許偏差檢測方法1長度方向全長的凈尺寸± 10mm卷尺2彎起筋的彎折位置±20mm卷尺綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長、寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸± 20mm骨架的寬及高+ 5mm骨架的長± 10mm箍筋間距± 20mm受力鋼筋間距± 10mm排距±5mm受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型栓強度等級C25圓鋼I級鋼筋41d螺紋鋼II級鋼筋52d鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋的排距+ 5mm受力鋼筋的間距± 10mm箍筋、橫向筋間距架綁扎骨架±20mm受力鋼筋的保護層基礎± 10mm栓原材