機(jī)械連接方案講義

1、機(jī)械連接方案講義【精編版】目錄第一章 總則及工程概況 21編制依據(jù) 22編制目標(biāo) 23適用范圍 24、工程概況 2第二章 鋼筋機(jī)械連接工藝介紹 31、鋼筋機(jī)械連接施工簡(jiǎn)介 32、人員要求 33、原材要求 3第三章 鋼筋機(jī)械連接操作步驟 51. 、鋼筋連接流程圖 52、鋼筋下料 53、鋼筋加工 5第四章 鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量要求 71、鋼筋接頭加工質(zhì)量要求 72、鋼筋絲頭加工質(zhì)量要求 73、套筒質(zhì)量要求 84、鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求 85、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求 9第五章鋼筋機(jī)械連接安全及環(huán)保要求 1.0第六章試件要求 1.1第一章 總則及工程概況1編制依據(jù)1) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (

2、JGJ107-2010)2) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50010-2002 )3) 水工混凝土施工規(guī)范 (DL/T5144-2001 ) 2編制目標(biāo)實(shí)行本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的是做到技術(shù)先進(jìn)、 安全適用、 經(jīng)濟(jì)合理， 使鋼筋機(jī)械連接施工程序化，以實(shí)現(xiàn)本工程施工快速、優(yōu)質(zhì)、安全、 高效，同時(shí)提高本工程的施工質(zhì)量和施工隊(duì)伍素質(zhì)。3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于江西省送變電建設(shè)公司施工的溪洛渡 - 浙西 ±800kV 特高壓直流輸電工程贛江大跨越工程。4、工程概況贛江大跨越金家跨越點(diǎn)位于豐城市小港鎮(zhèn)下游約 1km 處，左岸 位于豐城市曲江鎮(zhèn)金家村， 為丘陵地貌， 右岸在豐城市小港鎮(zhèn)吊上尾 村，為平

3、地。左岸跨越塔設(shè)置于贛江西岸土堤背水側(cè)，基礎(chǔ)外緣距堤 腳 50m ，塔位處為水稻田；右岸跨越塔設(shè)置于“贛東堤”背水側(cè)，基礎(chǔ) 外緣距堤腳 50m ，塔位處為水稻田。 左岸錨塔位于丘陵旱地上， 右岸 錨塔位于 105 國(guó)道和浙贛鐵路間的水稻田與水塘中。 跨越方式為“耐- 直-直-耐” 檔距分布為470m-1476m-500m ” 鐵塔呼高為39m-163m-163m-39m第二章鋼筋機(jī)械連接工藝介紹1、鋼筋機(jī)械連接施工簡(jiǎn)介機(jī)械連接是通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓 作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。 本工程使用 的機(jī)械連接接頭的類型是套筒連連接式：通過(guò)機(jī)械力使連接件鋼

4、套筒 與帶肋鋼筋緊密咬臺(tái)形成的接頭；2、人員要求加工鋼筋技術(shù)人員必須按該技術(shù)交底進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方 可進(jìn)行上崗操作，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。3、原材要求3.1、鋼筋原材所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格 證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外 觀和物理性能的檢測(cè)。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測(cè)， 重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺 陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差， 并測(cè)量本批鋼筋的直 徑偏差。對(duì)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選三根鋼筋，對(duì)其母材質(zhì)物嚴(yán)禁使用不理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格之后才能使用符合

5、要求的原材。3.2、連接套（套筒）鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為 45#鋼。每批套 筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)材料管理 員復(fù)核合格后方可用于施工，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。按照 鋼筋連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010之相關(guān)要求，使用前分別對(duì)每種形 式、級(jí)別、規(guī)格的連接接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)。本工程樁基 主筋采用衡水科源鋼筋連接設(shè)備有限公司提供的設(shè) 備及產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)械連接。經(jīng)生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告， 采用的 套管規(guī)格如下：請(qǐng)材料加工部門(mén)按照以上表格進(jìn)行開(kāi)箱檢測(cè)， 如有不合格產(chǎn)品拒絕進(jìn)入本工程使用第三章鋼筋機(jī)械連接操作步驟1. 、鋼筋連接流程圖2、鋼筋下料鋼

6、筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂 直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。3、鋼筋加工3.1開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑 油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。3.2 試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí) 針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通 暢。3.3 滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確 性。3.4 直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊， 誤差應(yīng)不大于 4mm ，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針

7、轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng) 適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開(kāi)進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái) 碰限位行程塊后， 自動(dòng)停止約 3 秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)， 鋼筋從滾壓頭中退 出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位， 既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工 中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。3.5 鋼筋連接 連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護(hù)帽， 同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無(wú)損、 清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈， 然后用扳手或管鉗將直 螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。第四章 鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量要求

8、1、鋼筋接頭加工質(zhì)量要求1）加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗；2）鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；3）鋼筋接頭應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對(duì)頂力，消除或減少鋼筋受拉時(shí)因螺紋間隙造成的變形；4）用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010 加工質(zhì)量要求的絲頭必須切斷重新加工。2、鋼筋絲頭加工質(zhì)量要求1A冊(cè)邈頭苴用卜蝶的l -ii奴卡度it：套甜霸繃外麵1J札1）鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度， 止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10% 檢驗(yàn)合格率不

9、應(yīng)小于95%2）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足02.0p（p為螺距）的公差;3）在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距致。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%勺亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液直接滾壓絲頭。4）對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)， 將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)出1S20 25283216幽樋號(hào)AMA25A3QAJOT2.5101015 吐 01516.9 訕 1518.SiO.1520S 10.152J7H.15266 - (1.1530>±0.15343±0.I5M血卜胡1S24SJ曲心M-n i-M

10、«r Bi fc-r25 2*25;282-285d z 5# IB K-M.4-36.7L10-225215-2525-27.527-3029.5-32J35-37.54H1.5475-50妙ME60°帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要 求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞，并進(jìn)行標(biāo)示，材料部門(mén)做好跟蹤記 錄表。3、套筒質(zhì)量要求1）套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3） 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。4、鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼

11、筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò) 2p ；2）用螺紋套筒連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互 錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d（35*28=980mm ）計(jì)算。在同 一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%3）鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無(wú)損。4）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)疋：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）< 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩（N m）10020

12、02603203605）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010）中受力鋼筋的混凝土 保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15 mm。連接件之間的橫向凈距 不宜小于25 mm。5、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm ；3）擠壓應(yīng)從套筒中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍 應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)；4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。第五章鋼筋機(jī)械連接安全及環(huán)保要求1、

13、鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易 損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊， 合格品掛牌區(qū)分。2、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割 完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴 好絕緣手套。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī) 檢修。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺 動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋 轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時(shí)應(yīng)注意遮蓋。7

14、、鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置足夠照明，確保人員在光線較好的環(huán)境下 操作。8、所有帶電設(shè)備均需接地。第六章 試件要求1)鋼筋連接開(kāi)始前及施工中，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭試驗(yàn)，檢測(cè)試 驗(yàn)要符合以下規(guī)定：每種接頭鋼筋接頭試件不小于 3 根；每根試件的抗拉強(qiáng)度和 3 根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合以下規(guī)程規(guī)定：I級(jí)、H級(jí)、皿級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表 1的 規(guī)定(按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2010)4.01 中 所述：“混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课唬?應(yīng)優(yōu)先選用II級(jí)接頭，當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)應(yīng)采用I級(jí)接頭”因此本工程所有接頭均為I

15、級(jí)接頭）表1接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)I級(jí)皿級(jí)抗拉強(qiáng)f0 mst Rfstk 或 f0 mst斷于鋼筋斷于f0 mst >f0 mst度1.10fstk接頭fstk1.25fstkI級(jí)、I級(jí)、皿級(jí)接頭的變形性能應(yīng)符合下表 2的規(guī)定表2接頭的變形性能接頭等級(jí)I級(jí)I級(jí)皿級(jí)單向拉伸殘余變形u0 O.10(d <u0< 0.14(du0 < 0.14(d/mm32)< 32)< 32)u0 <0.14(du0< 0.16(du0 < 0.16(d> 32)> 32)> 32)最大力總伸Asgt >6.0Asgt > 6

16、.0Asgt > 3.0長(zhǎng)率/%高應(yīng)力反殘余變形u20 0.3u20 < 0.3u20< 0.3復(fù)拉壓/mm大變形反復(fù)拉壓殘余變形/mmu4 0.3 且 u80.6u4 < 0.3 且 u8< 0.6u4 <0.6注：當(dāng)頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于0.6fyk時(shí)，設(shè)計(jì)部門(mén)可對(duì)單向拉伸殘余變形uO的加載峰值提出調(diào)整要求。Asgt接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率；d鋼筋公稱直徑；fyk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fO mst接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；uO接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變 形；u20接頭試件按本規(guī)程附錄A加載

17、制度經(jīng)咼應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；u4接頭試件按本規(guī)程附錄 A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4 次后的殘余變形；u8接頭試件按本規(guī)程附錄 A加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8 次后的殘余變形；涉k鋼筋應(yīng)力為屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)的應(yīng)變。2）第一次檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3 根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為檢驗(yàn)不合格。3）接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)； 產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、 套筒類型、 生產(chǎn)單 位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批 號(hào)。4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材

18、 料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢 驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。5）螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求抽取其中 10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核， 擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的 5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接 頭，直到合格為止。6）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為 100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大 1 倍。第三章鋼筋機(jī)械連接操作步驟1. 、鋼筋連接流程圖2、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂 直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。3、鋼筋加工3.1開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否

19、水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑 油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。3.2 試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí) 針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通 暢。3.3 滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確 性。3.4 直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊， 誤差應(yīng)不大于 4mm ，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng) 適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開(kāi)進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái) 碰限位行程塊后， 自動(dòng)停止約 3 秒后滾壓

20、頭反轉(zhuǎn)， 鋼筋從滾壓頭中退 出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位， 既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工 中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。3.5 鋼筋連接 連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護(hù)帽， 同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無(wú)損、 清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈， 然后用扳手或管鉗將直 螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。第四章 鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量要求1、鋼筋接頭加工質(zhì)量要求1）加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗；2）鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；3）鋼筋接頭應(yīng)切平或鐓平后再加工螺

21、紋，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對(duì)頂力，消除或減少鋼筋受拉時(shí)因螺紋間隙造成的變形；4）用專用的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋頭的有效長(zhǎng)度及螺紋中徑，如有不符合JGJ107-2010 加工質(zhì)量要求的絲頭必須切斷重新加工。2、鋼筋絲頭加工質(zhì)量要求世*fl I林能頭直輕卜貓l -嫖紋快度繃喙勅|參數(shù)表1S20 25283216A20A25A30AJOT2.51010WjX'I151+01516.9 恥18.SiO.1520S 1-0.152J7H.15266 - 0.15305±0.15衛(wèi)5垃15M血卜胡1SMSJ2D.K0JK-Bi i-MWkd25 2*25)K-C-' i-K

22、71; B i V：S.2<8.?h z 5M36.7L2(X22522.5-1525-27.527-3029.5-32J35-375lfl-12.547.5-50塞材國(guó)妙ME泊套刪就繃般面址骯1）鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度， 止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10% 檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%2）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足02.0p（p為螺距）的公差；3）在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0C 時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%勺亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液直

23、接滾壓絲頭。4）對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)， 將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù) 帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要 求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞，并進(jìn)行標(biāo)示，材料部門(mén)做好跟蹤 記錄表。3、套筒質(zhì)量要求1）套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3） 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。4、鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò) 2p ；2）用螺紋套筒連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互 錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)

24、械連接區(qū)段長(zhǎng)度按35d（35*28=980mm ）計(jì)算。在同 一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%3）鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無(wú)損。4）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)疋：直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）< 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩（N m）1002002603203605）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50010）中受力鋼筋的混凝土

25、保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15 mm。連接件之間的橫向凈距 不宜小于25 mm。5、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)10mm ；3）擠壓應(yīng)從套筒中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍 應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)；4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。第七章鋼筋機(jī)械連接安全及環(huán)保要求1、鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種零部件，特別是易 損部件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立即更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊， 合格品掛牌區(qū)分。2、手動(dòng)液壓

26、式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割 完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴 好絕緣手套。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺 動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時(shí)應(yīng)注意遮蓋。7、鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置足夠照明，確保人員在光線較好的環(huán)境下操作。8、所有帶電設(shè)備均需接地。第八章 試件要求1) 鋼筋連接開(kāi)始前及施工中，要對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接

27、頭試驗(yàn)，檢測(cè)試 驗(yàn)要符合以下規(guī)定：每種接頭鋼筋接頭試件不小于 3 根；每根試件的抗拉強(qiáng)度和 3 根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合以下規(guī)程規(guī)定：I級(jí)、H級(jí)、皿級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合表 1的 規(guī)定(按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2010)4.01 中 所述：“混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课唬?應(yīng)優(yōu)先選用II級(jí)接頭，當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)應(yīng)采用I級(jí)接頭”因此本工程所有接頭均為I級(jí)接頭）表1接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)I級(jí)皿級(jí)抗拉強(qiáng)f0 mst Rfstk 或 f0 mst斷于鋼筋斷于f0 mst >f0 mst度1.10fstk接頭fstk1.25fstkI級(jí)、I級(jí)、皿級(jí)接頭的變形性能應(yīng)符合下表 2的規(guī)定表2接頭的變形性能接頭等級(jí)I級(jí)I級(jí)皿級(jí)單向拉伸殘余變形u0 O.10(d <u0< 0.14(du0