筏板基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備(一)鋼筋工程1、作業(yè)條件1)鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。2)做好放線工作。2、材質(zhì)要求1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2)2022號鐵絲、水泥砂漿墊塊。3、主要機(jī)具1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼絲刷。2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆。(二)模板工程1、作業(yè)條件1)模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好，并辦好隱檢手續(xù)。2、材質(zhì)要求竹膠板、方木3、工器具1)電鋸、手鋸、斧子

2、、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線。2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、托線板、磚夾子、靠尺板。(三)砼工程(現(xiàn)場攪拌)1、作業(yè)條件1)砼澆筑層段的模板、鋼筋安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞要堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、工作。2)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。3)嚴(yán)格按照砼配合比通知單進(jìn)行施工。2、材質(zhì)要求1)水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合水泥標(biāo)準(zhǔn)。2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3)水：自來水。6)鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無銹和油污。3

3、、工器具1)砼攪拌機(jī)、振搗棒。2)木抹子、小白線。二、質(zhì)量要求(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)砼工程三、工藝流程(一)鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線鋼筋加工焊接接頭綁扎柱筋定位交接驗收(-)模板工程工藝流程1、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線砌筑抹灰。2、基坑：鋼筋驗收放線基坑模板支設(shè)交接驗收。(三)混凝土工程工藝流程基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收標(biāo)高測量砼攪拌分層振搗趕平抹壓澆水養(yǎng)護(hù)四、操作工藝(一)鋼筋工程1)鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。同一根鋼筋盡量減少接頭。2)防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河?/p>

4、于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。5)墊塊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm。6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。(二)模板工程1、240mm磚胎模1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌)1、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：1)每次澆筑砼前，由工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，工長留一份

5、，資料員一份歸檔。2)資料員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。施工員做砂石含水率。計算砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。用磅秤或電子秤進(jìn)行材料稱量。3)材料用量：水、水泥、的計量誤差為±2，砂石料的計量誤差為±3。投料順序為：石子水泥砂子水。4)當(dāng)砼配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、砼澆筑：基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，便于砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行一段后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時。5、每班安排一個作業(yè)班組，并配備振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，振搗時逐點移動，有次序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般