SMT生產(chǎn)注意事項(xiàng)ppt課件

1、 SMT生產(chǎn)注意事項(xiàng)生產(chǎn)注意事項(xiàng) 一、安全事項(xiàng)一、安全事項(xiàng)n1/1/機(jī)器上禁止放置雜物機(jī)器上禁止放置雜物n2/2/關(guān)機(jī)后重新開(kāi)機(jī)時(shí)間不得少于關(guān)機(jī)后重新開(kāi)機(jī)時(shí)間不得少于1515秒。禁止非工作人員更改計(jì)算機(jī)內(nèi)程秒。禁止非工作人員更改計(jì)算機(jī)內(nèi)程 序、軟件。序、軟件。n3/3/操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上機(jī)，清楚機(jī)器運(yùn)行區(qū)域，防止被機(jī)器碰撞。操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上機(jī)，清楚機(jī)器運(yùn)行區(qū)域，防止被機(jī)器碰撞。n4/4/控制面板上的各功能鍵必須單人操作?？刂泼姘迳系母鞴δ苕I必須單人操作。只允許一個(gè)人操作機(jī)器按鍵。只允許一個(gè)人操作機(jī)器按鍵。n5/5/機(jī)器正常工作時(shí)，任何人不得非法操作機(jī)器的控制器機(jī)器正常工作時(shí)，任何人不得非

2、法操作機(jī)器的控制器n6/6/確保連鎖安全開(kāi)關(guān)工作時(shí)能夠處于正常工作。在機(jī)器后部工作時(shí)，必確保連鎖安全開(kāi)關(guān)工作時(shí)能夠處于正常工作。在機(jī)器后部工作時(shí)，必須按下須按下STOPSTOP鍵使設(shè)備停止運(yùn)行鍵鍵使設(shè)備停止運(yùn)行鍵 7/ 7/設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下，禁止身體任何部位進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下，禁止身體任何部位進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)n8/8/在沒(méi)有約定的情況下，禁止兩人或兩人以上操作機(jī)器。在沒(méi)有約定的情況下，禁止兩人或兩人以上操作機(jī)器。n9/9/如有特殊或取緊急情況，應(yīng)馬上按下連鎖安全開(kāi)關(guān)（緊急停止開(kāi)關(guān)）如有特殊或取緊急情況，應(yīng)馬上按下連鎖安全開(kāi)關(guān)（緊急停止開(kāi)關(guān)）n10/10/設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下，應(yīng)放

3、下防護(hù)蓋。設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下，應(yīng)放下防護(hù)蓋。n11/11/禁止設(shè)備在裝貼運(yùn)行狀態(tài)下，放供料器禁止設(shè)備在裝貼運(yùn)行狀態(tài)下，放供料器n12/12/禁止設(shè)備在裝貼運(yùn)行狀態(tài)下，在機(jī)器后部拉動(dòng)元器件覆蓋膜。禁止設(shè)備在裝貼運(yùn)行狀態(tài)下，在機(jī)器后部拉動(dòng)元器件覆蓋膜。 二、二、 錫膏印刷錫膏印刷 n印刷壓力壓力的經(jīng)驗(yàn)公式印刷壓力壓力的經(jīng)驗(yàn)公式:在金屬模板上使用在金屬模板上使用刮板，刮板， 為了得到正確的壓力，為了得到正確的壓力， 開(kāi)始時(shí)在每開(kāi)始時(shí)在每50 mm的刮板長(zhǎng)度上施加的刮板長(zhǎng)度上施加1 kg 壓力，例如壓力，例如300 mm 的刮板施加的刮板施加6 kg 的壓力，的壓力， 逐步減少壓力逐步減少壓力直到錫膏開(kāi)

4、始留在模板上刮不干凈，然后再逐直到錫膏開(kāi)始留在模板上刮不干凈，然后再逐步增加壓力，到剛剛好把錫膏刮干凈為止，此步增加壓力，到剛剛好把錫膏刮干凈為止，此時(shí)壓力最佳。時(shí)壓力最佳。 三、三、印刷印刷工序（工序（1 1）n1 1、 嚴(yán)格按照指定品牌在有效期內(nèi)使用焊膏，平日焊膏保存在冰嚴(yán)格按照指定品牌在有效期內(nèi)使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱中，使用前要求置于室溫箱中，使用前要求置于室溫4 4小時(shí)以上，之后方可開(kāi)蓋使用，用小時(shí)以上，之后方可開(kāi)蓋使用，用后的焊膏密封單獨(dú)存放，再用時(shí)要確定品質(zhì)是否合格。后的焊膏密封單獨(dú)存放，再用時(shí)要確定品質(zhì)是否合格。n2 2、生產(chǎn)前操作者使用專(zhuān)用不銹鋼攪拌刀攪拌焊膏使其均勻。、

5、生產(chǎn)前操作者使用專(zhuān)用不銹鋼攪拌刀攪拌焊膏使其均勻。n3 3、生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)焊膏印刷質(zhì)量進(jìn)行、生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)焊膏印刷質(zhì)量進(jìn)行100100檢驗(yàn)，主要內(nèi)容為焊檢驗(yàn)，主要內(nèi)容為焊膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有焊膏拉尖現(xiàn)象。膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有焊膏拉尖現(xiàn)象。n4 4、當(dāng)班工作完成后按工藝要求清洗模板。、當(dāng)班工作完成后按工藝要求清洗模板。n在印刷實(shí)驗(yàn)或印刷失敗后，用酒精及用高壓氣清洗，徹底清洗并在印刷實(shí)驗(yàn)或印刷失敗后，用酒精及用高壓氣清洗，徹底清洗并晾干以防止再次使用時(shí)由于板上殘留焊膏引起的回流焊后出現(xiàn)焊晾干以防止再次使用時(shí)由于板上殘留焊膏引起的回流焊后出現(xiàn)焊球等現(xiàn)象。球等現(xiàn)象。 三

6、、三、印刷印刷工序（工序（2 2）n5 5、按鋼網(wǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。、按鋼網(wǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼網(wǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。n6 6、檢查刮刀是否變形，清潔，安裝后應(yīng)與鋼網(wǎng)成、檢查刮刀是否變形，清潔，安裝后應(yīng)與鋼網(wǎng)成45-6045-60度，每次度，每次添加錫膏時(shí)不要過(guò)多，在印刷過(guò)程中要注意觀察，防止少錫膏而添加錫膏時(shí)不要過(guò)多，在印刷過(guò)程中要注意觀察，防止少錫膏而造成漏印。造成漏印。n7 7、因?yàn)榈谝淮斡∷O易有問(wèn)題，故第一片、因?yàn)榈谝淮斡∷O易有問(wèn)題，故第一片PCBPCB板必須認(rèn)真檢查，板必須認(rèn)真檢查，注意錫膏的粘度（錫膏脫離刮刀的情況）。用注意錫膏的粘度（錫膏脫離刮刀的

7、情況）。用4-54-5倍放大鏡檢查倍放大鏡檢查印刷印刷PCBPCB的質(zhì)量，不能出現(xiàn)印刷偏移，塌方，厚薄不一，漏印，的質(zhì)量，不能出現(xiàn)印刷偏移，塌方，厚薄不一，漏印，橋接現(xiàn)象。初次印刷橋接現(xiàn)象。初次印刷 或轉(zhuǎn)線時(shí)需對(duì)每片或轉(zhuǎn)線時(shí)需對(duì)每片PCBPCB印刷誤差檢查，對(duì)偏印刷誤差檢查，對(duì)偏離標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)整。離標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)整。n8 8、印刷過(guò)程中，需用無(wú)塵抹布清潔鋼網(wǎng)（或機(jī)器自動(dòng)清洗），、印刷過(guò)程中，需用無(wú)塵抹布清潔鋼網(wǎng)（或機(jī)器自動(dòng)清洗），大約每印刷大約每印刷5 5片片PCBPCB板清洗一次。板清洗一次。 印刷工序注意事項(xiàng)印刷工序注意事項(xiàng)n1 1、印刷過(guò)程嚴(yán)格工藝要求操作。一次印刷的板不要超過(guò)、印刷過(guò)程嚴(yán)

8、格工藝要求操作。一次印刷的板不要超過(guò)2525pcspcsn2 2、印刷好的錫膏板在印刷好的錫膏板在2 2小時(shí)內(nèi)貼裝并過(guò)回流焊焊接。小時(shí)內(nèi)貼裝并過(guò)回流焊焊接。n3 3、印刷合格的膠水板在、印刷合格的膠水板在2424小時(shí)貼裝并過(guò)回流焊固化。小時(shí)貼裝并過(guò)回流焊固化。n4 4、絲網(wǎng)和樹(shù)脂刮刀須用酒精清洗，不可用其它溶劑。（戴好防、絲網(wǎng)和樹(shù)脂刮刀須用酒精清洗，不可用其它溶劑。（戴好防 護(hù)用品）護(hù)用品）n5 5、鋼網(wǎng)盡量使用酒精清洗，可適當(dāng)使用其他溶劑如：甲苯（戴好、鋼網(wǎng)盡量使用酒精清洗，可適當(dāng)使用其他溶劑如：甲苯（戴好防護(hù)用品）防護(hù)用品）n6 6、清洗印制板時(shí)印制板表面、過(guò)孔必須徹底清洗。、清洗印制板時(shí)

9、印制板表面、過(guò)孔必須徹底清洗。n7 7、半自動(dòng)印刷時(shí)刮刀壓力和速度不可過(guò)大，以免損壞鋼網(wǎng)。、半自動(dòng)印刷時(shí)刮刀壓力和速度不可過(guò)大，以免損壞鋼網(wǎng)。n8 8、環(huán)保與非環(huán)保產(chǎn)品在生產(chǎn)中錫膏和生產(chǎn)工具要嚴(yán)格區(qū)分。、環(huán)保與非環(huán)保產(chǎn)品在生產(chǎn)中錫膏和生產(chǎn)工具要嚴(yán)格區(qū)分。n9 9、認(rèn)真做好錫膏使用記錄。、認(rèn)真做好錫膏使用記錄。n10、半自動(dòng)印刷機(jī)印制板定位銷(xiāo)高度要合適，過(guò)高印刷時(shí)會(huì)傷鋼網(wǎng)、半自動(dòng)印刷機(jī)印制板定位銷(xiāo)高度要合適，過(guò)高印刷時(shí)會(huì)傷鋼網(wǎng)定位銷(xiāo)n11、刮刀上的干錫膏要及時(shí)徹底清理、刮刀上的干錫膏要及時(shí)徹底清理干錫膏n12、各工位產(chǎn)品標(biāo)識(shí)填寫(xiě)要求：清晰、同一、各工位產(chǎn)品標(biāo)識(shí)填寫(xiě)要求：清晰、同一、規(guī)范規(guī)范TCL

10、王牌高頻電子有限公司 識(shí)識(shí) 別別 卡卡編號(hào)： TCLGP/B7.5-07/01-B產(chǎn)品型號(hào)TCL79107NV-E生產(chǎn)批次數(shù)量200 200 200狀態(tài)印刷 貼片 修正簽名日期2019-3-12 13:25 印刷工位填寫(xiě)完成本批印刷時(shí)間備注n13、錫膏使用完后，空桶錫膏使用完后，空桶要放入不可回收危險(xiǎn)廢棄（廢錫膏瓶盒）要放入不可回收危險(xiǎn)廢棄（廢錫膏瓶盒） 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1 1）n1 1、PCBPCB上標(biāo)識(shí)上標(biāo)識(shí)清楚清楚，標(biāo)記不能寫(xiě)在貼片焊盤(pán)上，防止焊接，標(biāo)記不能寫(xiě)在貼片焊盤(pán)上，防止焊接不良。不良。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（2 2）n2 2 貼片操作工換料時(shí)注意

11、，物料的規(guī)格型號(hào)與上料清貼片操作工換料時(shí)注意，物料的規(guī)格型號(hào)與上料清 單一致，盡量使用同一廠家物料。單一致，盡量使用同一廠家物料。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（3 3）n3 3、貼片操作工接料時(shí)應(yīng)將所接料空出、貼片操作工接料時(shí)應(yīng)將所接料空出3-43-4顆空料。顆空料。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（4 4）n4 4、在將印刷好錫膏的、在將印刷好錫膏的pcbpcb，放入貼片機(jī)時(shí)放入貼片機(jī)時(shí), ,注意不要碰到注意不要碰到PCBPCB上的錫上的錫膏。膏。貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（5 5）n5 5、因我公司貼片機(jī)大多是幾臺(tái)連打，操作工在生產(chǎn)時(shí)盡量不要在中間環(huán)、因我公司貼片機(jī)大多

12、是幾臺(tái)連打，操作工在生產(chǎn)時(shí)盡量不要在中間環(huán)節(jié)堆積板，以免設(shè)備發(fā)生故障維修設(shè)備造成不必要的物料損耗。節(jié)堆積板，以免設(shè)備發(fā)生故障維修設(shè)備造成不必要的物料損耗。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（6 6）n6 6、操作操作JUKIJUKI貼片機(jī)時(shí)注意，安裝拆卸供料器時(shí)碰撞到鐳射發(fā)生器。貼片機(jī)時(shí)注意，安裝拆卸供料器時(shí)碰撞到鐳射發(fā)生器。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（7 7）n7 7、在清潔鐳射窗口時(shí)，要用干凈布或鏡頭紙擦拭，如鐳射有油污在清潔鐳射窗口時(shí)，要用干凈布或鏡頭紙擦拭，如鐳射有油污可沾少許酒精擦拭，禁止用酒精以外任何溶劑擦拭。可沾少許酒精擦拭，禁止用酒精以外任何溶劑擦拭。貼片工序注意事

13、項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（8 8）n8 8、 所有設(shè)備表面要保持清潔，不允許亂寫(xiě)亂畫(huà)，隨意所有設(shè)備表面要保持清潔，不允許亂寫(xiě)亂畫(huà)，隨意粘貼。粘貼。貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（9 9）n9 9、JUKIJUKI因突然停電或死機(jī)時(shí)，必須將吸嘴從貼片頭上因突然停電或死機(jī)時(shí)，必須將吸嘴從貼片頭上取出放在吸嘴站里，再重新開(kāi)機(jī)。取出放在吸嘴站里，再重新開(kāi)機(jī)。貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（10-110-1）n1010、松下貼片機(jī)在開(kāi)始貼裝或移動(dòng)貼片頭組前，檢查移松下貼片機(jī)在開(kāi)始貼裝或移動(dòng)貼片頭組前，檢查移動(dòng)范圍是否有高于貼片頭的物品，以免撞壞貼片頭。動(dòng)范圍是否有高于貼片頭的物品，以免撞壞貼片頭。貼

14、片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（10-210-2）n1010、松下貼片機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行或移動(dòng)貼片頭組前，檢查拋料松下貼片機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行或移動(dòng)貼片頭組前，檢查拋料盒是否放置到位，工作臺(tái)是否下降。盒是否放置到位，工作臺(tái)是否下降。正確位置錯(cuò)誤位置貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（10-310-3）n1010、松下貼片機(jī)將拋料盒放到供料器上，開(kāi)機(jī)運(yùn)行未檢松下貼片機(jī)將拋料盒放到供料器上，開(kāi)機(jī)運(yùn)行未檢查，造成撞壞貼片頭情況。查，造成撞壞貼片頭情況。拋料盒撞變形電磁閥、氣管撞裂、Z軸變形貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（10-410-4）n1010、松下貼片機(jī)移動(dòng)貼片頭組時(shí)要，檢查貼片頭是否安松下貼片機(jī)移動(dòng)貼片

15、頭組時(shí)要，檢查貼片頭是否安裝到位（高度是否一致），以免撞壞貼片頭。裝到位（高度是否一致），以免撞壞貼片頭。貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1111）n1111、在松下貼片機(jī)貼片頭移動(dòng)范圍內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)將在松下貼片機(jī)貼片頭移動(dòng)范圍內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)將“伺服開(kāi)關(guān)伺服開(kāi)關(guān)”關(guān)關(guān)閉。閉。OFF貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1212）n1212、貼片機(jī)安裝供料器之前應(yīng)將散料徹底清掃。貼片機(jī)安裝供料器之前應(yīng)將散料徹底清掃。貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1313）n1313、松下貼片機(jī)更換產(chǎn)時(shí)，重新定位工作臺(tái)上定位針，并徹底清掃松下貼片機(jī)更換產(chǎn)時(shí)，重新定位工作臺(tái)上定位針，并徹底清掃其上面的散料。其上

16、面的散料。貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1414）n1414、貼片機(jī)保養(yǎng)后，將保養(yǎng)機(jī)器使用的布要防入不可回收廢棄物碎貼片機(jī)保養(yǎng)后，將保養(yǎng)機(jī)器使用的布要防入不可回收廢棄物碎布盒。布盒。貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1515）n1515、松下貼片機(jī)松下貼片機(jī)生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)，注意半導(dǎo)體等編帶頂端頂起造成撞斷吸嘴。時(shí)，注意半導(dǎo)體等編帶頂端頂起造成撞斷吸嘴。n在切斷編帶后注意觀查料帶是否頂起。在切斷編帶后注意觀查料帶是否頂起。貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1616）n1616、保持各工位清潔是本崗位員工的責(zé)任，上班或下班應(yīng)打掃干凈保持各工位清潔是本崗位員工的責(zé)任，上班或下班應(yīng)打掃干凈徹底。

17、徹底。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1717）n1717、JUKIJUKI貼片機(jī)操作人員，校對(duì)供料器位置坐標(biāo)時(shí)注意不要校對(duì)貼片機(jī)操作人員，校對(duì)供料器位置坐標(biāo)時(shí)注意不要校對(duì)到其他供料器位置上。到其他供料器位置上。nPick,001,y(2060)Pick position is too far from caloulated Pick,001,y(2060)Pick position is too far from caloulated positionposition。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1818）n1818、JUKIJUKI貼片機(jī)操作人員不能擅自更改，元件重吸次數(shù)和

18、元件防立貼片機(jī)操作人員不能擅自更改，元件重吸次數(shù)和元件防立件檢測(cè)。件檢測(cè)。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（1919）n松下貼片機(jī)觸摸屏和供料器按鍵，禁止用指甲或尖硬觸摸。松下貼片機(jī)觸摸屏和供料器按鍵，禁止用指甲或尖硬觸摸。 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（2020）n1 1、JUKIJUKI貼片機(jī)操作人員，避免用帶磁物體接觸磁尺。貼片機(jī)操作人員，避免用帶磁物體接觸磁尺。磁尺磁尺標(biāo)記 貼片工序注意事項(xiàng)（貼片工序注意事項(xiàng)（2121）n1 1、貼片機(jī)操作人員不允許擅自進(jìn)入設(shè)備測(cè)試、設(shè)備設(shè)定項(xiàng)目、擅、貼片機(jī)操作人員不允許擅自進(jìn)入設(shè)備測(cè)試、設(shè)備設(shè)定項(xiàng)目、擅自更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)。自更改系統(tǒng)數(shù)據(jù)。n2

19、2、設(shè)備操作人員對(duì)在生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，對(duì)不了解的項(xiàng)、設(shè)備操作人員對(duì)在生產(chǎn)中嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，對(duì)不了解的項(xiàng)目，必須有當(dāng)班班長(zhǎng)或技術(shù)員指導(dǎo)后方能單獨(dú)操作目，必須有當(dāng)班班長(zhǎng)或技術(shù)員指導(dǎo)后方能單獨(dú)操作損壞位置損壞位置 各工序注意事項(xiàng)各工序注意事項(xiàng)n1717、工件應(yīng)擺放整齊劃一，不可隨心所欲。工件應(yīng)擺放整齊劃一，不可隨心所欲。修正修正工序注意事項(xiàng)（工序注意事項(xiàng)（1 1）n1 1、 每次轉(zhuǎn)機(jī)或換料后注意檢查元件的方向和標(biāo)識(shí)。每次轉(zhuǎn)機(jī)或換料后注意檢查元件的方向和標(biāo)識(shí)。n2 2、修正要及時(shí)將檢驗(yàn)好的扳過(guò)爐，防止因堆積時(shí)間過(guò)、修正要及時(shí)將檢驗(yàn)好的扳過(guò)爐，防止因堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的焊接不良。長(zhǎng)造成的焊接不良。n3 3、修正在補(bǔ)組合變?nèi)莨軙r(shí)，要根據(jù)工程部下發(fā)的補(bǔ)裝、修正在補(bǔ)組合變?nèi)莨軙r(shí)，要根據(jù)工程部下發(fā)的補(bǔ)裝規(guī)定