高爐鼓風機滑動軸承的裝配

1、高爐鼓風機滑動軸承的裝配Assembly of Sliding Bearing on Furnace Blower 張海慶/河南濟源鋼鐵公司摘要：介紹了D2100離心風機的裝配情況。根據(jù)各部分的裝配要求，結合具體實施方法，總結出了裝配滑動軸承的經(jīng)驗和要點。關鍵詞: 離心式鼓風機 軸承 裝配中圖分類號: TH442 文獻標識碼: B文章編號: 1006-8155(2005)01-0027-02Abstract: Assembling of D2100 centrifugal blower is introdued. Experience and importance of assembling

2、sliding bearing are summarized according to the assembling specification of every part and combining with the specific performing method.Key words: Centrifugal blower Bearing Assembly 1 引言高爐風機作為高爐的心臟設備，在現(xiàn)場裝配中有很高的技術要求。在風機現(xiàn)場施工中，滑動軸承裝配如果處理不當，輕者會造成機組振動，嚴重時會帶來燒瓦，破壞轉子平衡。筆者一直負責高爐風機的現(xiàn)場施工工作，結合西安交通大學賽爾機泵有限公司在

3、我公司2003年度施工D2100離心鼓風機設備情況，總結了有關滑動軸承裝配方面的問題和經(jīng)驗，供有關同行參考。2 機組滑動軸承情況機組滑動軸承的結構尺寸見表1：表1部位特征內(nèi)孔廠家風機徑向軸承雙油楔橢圓瓦175長沙風機廠徑向推力軸承米切爾式175增速機高速端HS推力面四油楔瓦160南京高精齒輪股份公司低速端推力面圓瓦160電機軸承雙油楔橢圓瓦160上海電機廠3 滑動軸承相關裝配要求3.1 滑動軸承座的裝配要求軸承座與設備底板間用銷子定位，連接螺栓必須把緊，使其接觸均勻，接觸面積應達75，固定牢靠，設備運轉時，不容許軸承座發(fā)生相對位移。在設備找正后，打上固定定位銷。特別強調(diào)的是應將電機軸承座上的鋼

4、質(zhì)定位銷換成硬質(zhì)尼龍絕緣定位銷，以防設備運轉中產(chǎn)生的軸電流灼傷軸瓦合金面?？紤]熱膨脹因素，風機進氣端加單墊雙螺母壓緊，出氣端加雙墊雙螺母緊固到軸承座與設備底座只有0.050.10mm的間隙為止。3.2 軸瓦和軸承座同軸度裝配要求用刮刀或油石將下軸瓦瓦背和軸承座配合面的毛刺和銹垢打磨光。還要通過著色法來檢查接觸情況（當設備運轉時，軸瓦直徑過小，軸瓦就會在軸承座內(nèi)顫動；軸瓦直徑過大，強行壓入，就會使軸瓦產(chǎn)生變形）。風機的瓦背一般為圓柱面，下瓦體有3個調(diào)整墊，上瓦體有1個調(diào)整墊。必要時，通過調(diào)整瓦背的調(diào)整墊片來保證固定襯板接觸均勻，接觸面積不少于75。電機瓦和增速器為不帶調(diào)整墊的圓柱面，靠機加工保證

5、，如果同軸度在0.10mm之-+內(nèi)，現(xiàn)場就能通過瓦襯刮研處理，否則需更換備件。瓦背如果是球面，現(xiàn)場檢查時接觸面應不小于60。軸瓦的止口與軸承座必須配合很緊，以防軸瓦在軸承座內(nèi)軸向竄動。上下軸瓦合并放入軸承座，裝入定位銷，要求中分面處不容許有漏縫和內(nèi)圓錯口，防轉銷牢固可靠。3.3 軸瓦的直徑間隙測量方法軸瓦的直徑間隙測量采用壓鉛絲法、抬軸法、直徑比較法和塞尺法。軸瓦的側隙測量方法一般用塞尺法，塞尺塞入間隙中的長度不小于軸頸直徑的1/4。圓瓦直徑間隙取2d，側隙取 1d。橢圓瓦直徑間隙取(11.5)d，側隙取(23)d。風機軸徑d=175mm時，直徑間隙為0.27mm，側隙為0.40mm。3.4風

6、機轉子推力間隙的測量一般采用推軸法測量風機轉子推力間隙。風機軸位移推力間隙取(1.83)d，當d=175mm時，推力間隙為0.300.50mm。3.5 長軸瓦在軸承座內(nèi)的過盈圓柱瓦背軸承必須有0.020.06mm的過盈量；球面瓦背必須有0.020.04mm的過盈量。可通過壓鉛絲法測量其過盈量。軸承壓蓋過盈測量時，墊片取0.20.4mm的銅皮，鉛絲直徑比墊片厚度大0.20.3mm為好。3.6 軸瓦襯的刮研采用紅丹法檢查軸頸在瓦襯內(nèi)的接觸情況。對于圓瓦和橢圓瓦，底部接觸角 60范圍內(nèi)，軸向全長與軸頸之間1cm2內(nèi)接觸點至少有12個，而且要側間隙達到要求。增速器 HS推力面四油楔瓦原則上不要刮研。粗刮要點：刮刀呈正前角；細刮要點：刮刀呈較小的負前角；精刮要點：刮刀呈較大的負前角。精刮刮花要點：刀跡與孔中心線成 45，且每遍的刀跡應垂直交叉，使研點清楚不成條狀，并應控制精刮刮刀和孔面的接觸位置及刮削壓力，以防產(chǎn)生撕痕。刮研常見缺陷見表2。表2缺陷特征原因凹坑刮面局部研點稀少粗刮時用力不勻或刀跡重疊滑邊刮面邊緣研點少或出現(xiàn)鋸齒形波紋刮削時刮刀沒有控制好，滑出刮面邊緣撕痕刮面上有條狀刮痕，較正常刀跡深刀刃不光潔和不鋒利，刀刃和刮面接觸不好振痕刮面上出現(xiàn)有規(guī)則的波紋多次同方向刮削，刀跡沒有交叉劃道刮面