高層住宅鋼筋施工方案

1、1編制依據(jù) . 22.工程概況 . 32.1總體工程概況 . 32.2鋼筋工程概況 . 33.施工安排 . 43.1 鋼筋加工場地安排 . 43.2 鋼筋連接 . 43.3 鋼筋保護(hù)層墊塊 . 43.4 鋼筋層間支撐 . 53.5勞動力組織 . 64施工準(zhǔn)備 . 64.1機(jī)具準(zhǔn)備 . 64.2技術(shù)準(zhǔn)備 . 74.3材料準(zhǔn)備 . 75施工方法 . 851鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 . 852鋼筋連接 . 953綁扎安裝及質(zhì)量要求 . 146成品保護(hù) . 187質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 . 1971施工過程質(zhì)量控制及要求 . 1972人員素質(zhì)保證 . 2173機(jī)具質(zhì)量控制 . 218安全與文明施工 .

2、2181基礎(chǔ)底板支撐安全 . 2182安全與文明施工一般規(guī)定 . 221、編制依據(jù) 1.1施工圖紙茗美花園1#樓 工程設(shè)計(jì)文件 1.2規(guī)范和規(guī)程1.3 茗美花園1#樓工程施工組織設(shè)計(jì)表1-12.工程概況2.1總體工程概況2.2鋼筋工程概況 2.2.1底板鋼筋本工程筏板底筋為通長22140，面筋為通長22140， 2.2.2墻體、柱鋼筋主筋：12, 14, 16、18、 20、22、25； 箍筋：8150, Ø8200 2.2.3 梁鋼筋主筋：8、10、12, 14, 16, 18, 20 22, 25, 箍筋：8100/200 2.2.3 板鋼筋主筋：6170、8150/200、10

3、2002.2.5 鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度 表2-42.板保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿預(yù)制塊或者大理石墊塊。 3剪力墻保護(hù)層采用砂漿墊塊或塑料墊塊。 2.2.6 焊接材料表2-53.1 鋼筋加工場地安排鋼筋加工全部在現(xiàn)場進(jìn)行,加工場地按施工總平面圖進(jìn)行布臵. 3.2 鋼筋連接3.2.1筏板22鋼筋：采用滾軋直螺紋。 3.2.2 豎向鋼筋1625：采用電渣壓力焊。 3.2.3 14以下（包括14）鋼筋：采用搭接。 3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊 3.3.1、基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板底鋼筋墊塊采用大理石，間距800mm，底板側(cè)面采用水泥砂漿墊塊，間距1000mm,梅花形布臵。3.3.2、墻、柱鋼筋采用砂漿墊塊或塑料

4、成品墊塊，間距1000mm,呈梅花形布臵。3.3.3、頂板鋼筋采用砂漿墊塊，間距1000mm呈梅花形布臵。3.3.4、為保證不同部位墊塊厚度，由施工員根據(jù)圖紙需要安排制作計(jì)劃，成品料分類堆放并作標(biāo)識，嚴(yán)禁混用錯(cuò)用。3.4 鋼筋層間支撐3.4.1、基礎(chǔ)底板鋼筋3.4.1.1、電梯井橫梁主要采用16鋼筋，橫梁與橫梁垂直的16鋼筋共同承擔(dān)上部操作平臺的全部施工荷載，橫梁與立柱焊接連接。3.4.1.2、基礎(chǔ)底板沿縱橫方向增設(shè)連續(xù)斜撐，斜撐間距約4.5m，屬于構(gòu)造措施，增強(qiáng)底板的整體穩(wěn)定性,斜撐采用22鋼筋,具體見附圖。3.42、頂板雙層雙向鋼筋及板負(fù)筋采用獨(dú)立鋼筋支撐馬凳，布臵間距為101000,具體

5、形狀、尺寸見下圖：3.5勞動力組織表3-14.1機(jī)具準(zhǔn)備4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。4.2.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過技術(shù)部門審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表面4-2中尺寸計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-24.2.3技術(shù)交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性

6、。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。4.3材料準(zhǔn)備431一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺上。并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。432原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格60t取試件一組，不足60t按一組計(jì)。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。433材料要求（1）鋼筋采用8-10#火燒絲進(jìn)行綁扎，火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋規(guī)格確定。（2）保護(hù)層墊塊：墻、柱、樓板均采

7、用砂漿墊塊、大理石墊塊或塑料成品墊塊。5施工方法51鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求511鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。512鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)臵控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。513鋼筋彎曲成型（1

8、）本工程中部分鋼筋箍筋形狀復(fù)雜，尤其是角柱鋼筋，形狀不規(guī)則，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位臵，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5d。3）彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或

9、固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。514鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（表5-1）表5-1型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。 52鋼筋連接521鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝 5211施工要求A、采用級接頭。B、位于同一連接區(qū)段范圍（其長度應(yīng)取35d）級接頭百分率不應(yīng)大于50%。 C、接頭應(yīng)避開框架的梁端、柱端

10、箍筋加密區(qū)，基礎(chǔ)底板接頭區(qū)域盡量避開受力區(qū)，當(dāng)因特殊原因而無法避開時(shí)，必須采用級接頭。 5212施工工藝鋼筋切割剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場絲接 5213鋼筋剝肋滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直，不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須用無齒鋸切掉。 B、鋼筋絲頭加工：在專用剝肋滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋。C、鋼筋連接：用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊。 5214剝肋滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中長的不完整扣。累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差±2P，當(dāng)有爭議時(shí)可輔以測量

11、。B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。5215正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位臵相互頂緊。E、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。F、直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。52. 1. 6質(zhì)量要求：1)外觀質(zhì)量

12、要求。a.牙形飽滿。b.外形尺寸包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2)套筒a.表面無裂紋和其它缺陷。b.外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。c.套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3)接頭a.接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位臵相互頂緊。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4)接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)a.技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不

13、應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足相應(yīng)的強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)大于、等于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度ost。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。c.現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。d.接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、 10同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。e.對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取1組(3個(gè))試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取2組

14、(6個(gè))試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批為不合格。f.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。g.絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)a)絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表：絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求b)組批、抽樣方法及結(jié)果判定加工工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，按上表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢

15、驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。5)套筒出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求見下表及圖 113P522電渣壓力焊工藝 5221施工準(zhǔn)備 （1）材料、機(jī)具：1）焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2）機(jī)具：自動電渣壓力焊設(shè)備。 （2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效合格證。2）設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。 3）電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。 4）操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。 5222操作工藝 （1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選

16、擇焊接參數(shù)安裝夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2）安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位臵，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1）閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化

17、而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)切斷電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍的部分應(yīng)切除。（4）鋼筋端頭制備；鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（1

18、50區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或小切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。5.2.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位臵，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比。必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)樣式：從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸實(shí)驗(yàn)。一般建筑物

19、中，以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批。一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角大于40（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取其他補(bǔ)救措施。檢查方法：目測或尺量。53綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329（一）、03G101-1及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。（4）板負(fù)筋、面筋綁扎后鋪腳

20、手板作為人行通道，不允許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。531材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊。532基本方法（1）鋼筋擺放位臵線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位臵線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋 14擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用8-10火燒絲綁扎（鋼絲的長度見表5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，

21、且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45度，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（3）抗震構(gòu)造要求：1）任何情況下，框架柱豎向鋼筋的接頭位臵和接頭百分率均按“03G101-1”第36頁規(guī)定施工。2）除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按抗震構(gòu)件確定構(gòu)造。3）墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-2圖5-2 墻體豎向鋼筋搭接接頭綁扎示意圖（4）

22、框架構(gòu)造A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“04G101-1”中四級抗震等級規(guī)定施工。B、當(dāng)框架梁的底部縱向受力鋼筋多于一排時(shí)，應(yīng)將下排鋼筋按“04G101-1”第54頁至56頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按 “04G101-1”第60頁施工。C、當(dāng)框架梁的縱向受力鋼筋采用搭接接頭連接時(shí)，其頂部縱筋的接頭位臵應(yīng)避開梁端 151/3梁凈跨范圍；其底部縱筋的接頭位臵避開箍筋加密區(qū)及跨中1/3梁凈跨范圍。D、框架梁與剪力墻連接時(shí)，梁的縱向鋼筋按相應(yīng)框架梁與框架柱的連接要求執(zhí)行。 E、框架柱縱筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見“04G101-3”第45頁“柱插筋構(gòu)造（一）”。（5

23、）剪力墻及地下室外墻構(gòu)造A、本工程剪力墻嚴(yán)格按照“03G101-1”中三級抗震等級剪力墻的規(guī)定施工。B、剪力墻身水平鋼筋構(gòu)造按“03G101-1”第47頁的要求執(zhí)行。C、剪力墻上有些門洞的結(jié)構(gòu)高度大于門的高度，此時(shí)根據(jù)建筑圖中所示門高和門上用砌體封堵洞口的要求，設(shè)臵門過梁。D、剪力墻豎向鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)的錨固要求見“04G101-3”第45頁“墻插筋構(gòu)造（一）”， 其他墻體（CB1）按設(shè)計(jì)圖紙施工。（6）非框架梁的構(gòu)造A、當(dāng)梁底部縱向鋼筋多于一排時(shí)，將下一排鋼筋按“03G101-1”第65、68頁的規(guī)定伸入支座，其余各排鋼筋可不伸入支座，具體按“03G101-1”第60頁施工。B、非框架梁的支座

24、上部鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按“03G101-1”第65頁中“非框架梁L構(gòu)造”執(zhí)行。當(dāng)中間支座上部鋼筋多于一排時(shí)，除上部第一排鋼筋外，其余各排鋼筋的外伸長度統(tǒng)一按Ln/4確定。533梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位臵套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收（2）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)臵在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25mm或鋼筋直徑。（4）框架梁箍筋開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位臵必須符合規(guī)范規(guī)定。534墻鋼筋綁扎5341墻筋定位（1）

25、采用“”形拉鉤，型號和間距詳見施工圖紙。（2）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊或塑料成品墊塊，墊塊間距1000*1000，墊塊布臵起點(diǎn)為距底板第二步水平筋。5342墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整水平定位鋼筋豎向定位鋼筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎保護(hù)層墊塊驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1）底板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位臵線，根據(jù)墻體位臵線調(diào)整墻體插筋位臵。如有偏移，應(yīng)按1：6彎曲打折。2）墻筋綁扎時(shí)，搭接長度及位臵按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步距暗柱邊的距離均為50mm；

26、在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)臵，即與底板、暗柱的距離不得大于50mm。4）鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等部位，按1000×1000間距布臵好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1）為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作人員先畫線后綁扎。2）在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位臵是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。3）通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。4）鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5）焊

27、工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前試焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6）所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7）預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位臵準(zhǔn)確無誤。8）所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。535板鋼筋綁扎5351板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。挑板的

28、上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5352板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用“馬凳”。馬凳采用12鋼筋焊接制作；馬凳間距1000mm。 175353綁扎方法頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位臵清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收 水 電 預(yù) 埋板鋼筋從距墻或梁邊1/2板筋間距開始配臵；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線、墻體位臵線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝

29、。鋼筋搭接長度、位臵符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位臵。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止面筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位臵錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。6成品保護(hù)成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。加工好的半成品

30、，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。嚴(yán)禁隨意私自切割鋼筋。綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位臵變化而改變受力構(gòu)件截面。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放臵在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加塑料套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃 18

31、度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位臵、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求71施工過程質(zhì)量控制及要求711鋼筋原材質(zhì)量控制鋼筋原材要求：進(jìn)場熱軋圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書。進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等到。堆

32、放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材復(fù)試：熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。B、必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。鋼筋接頭試驗(yàn)：班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。注：A試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。B當(dāng)初試結(jié)果不符合要求

33、時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。配料加工方面：配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差見表5-3鋼筋加工的允許偏差 表5-3鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，不得帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位臵必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)

34、范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位臵的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目見表5-4允許偏差項(xiàng)目 表5-4鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 預(yù)埋件不要漏放或放臵不規(guī)范。 713鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。接頭處彎折角不大于4°。接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。714質(zhì)量管理與措施工程項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。較為復(fù)雜的的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求

35、和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。對鋼筋接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。墻板上的預(yù)留洞位臵要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。72人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長、班級長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；施工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。73機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所有機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。8安全與文明施工81基礎(chǔ)底板支撐安全811基礎(chǔ)底板簡況本工程的基礎(chǔ)屬于較厚大體積底板，基礎(chǔ)承臺為外輪廓31.2m×19.5m，基礎(chǔ)范圍內(nèi)的筏板厚度為1700mm。主鋼筋規(guī)格為22，。底板鋼筋密集、等特點(diǎn)，對于基礎(chǔ)底板支撐提出新的課題，安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的支撐體系尤為重要。812支撐的總體布臵8121本工程主樓基礎(chǔ)底板厚