框架結(jié)構(gòu)主體施工方案設(shè)計

1、113辦公樓框架結(jié)構(gòu)主體施工方案本工程為二層辦公樓，長為，寬為 ，高為。建筑面積：卅。辦公樓準(zhǔn)備1個月主體完工，其中包括主體、屋面、臺階，散水。工期較緊，為順利保證工程質(zhì)量 和工期要求。特編制此施工方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。一、施工工藝流程框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線柱筋制綁（鋼筋隱蔽）支柱模板（模板補縫，復(fù)核）支梁底模板（模 板檢查、校正、復(fù)核）制綁梁筋（復(fù)核）支梁側(cè)模及板模（模板檢查、校正、復(fù)核） f制綁板筋（檢查、驗收、簽字）f澆灌柱梁板砼，取樣（養(yǎng)護(hù)）f反復(fù)循環(huán)進(jìn)行。二、模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、 墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用12厚鏡面覆膜

2、膠合板，梁底模按3/1000起拱（當(dāng)梁凈跨大于4m時）。當(dāng)梁高 700mm寸，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在0.50.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm 對于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200m1500mm并設(shè) 掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚木模板，輔以50x 80mm木枋，間距w 300mm板承重架采用滿 堂鋼管腳手架，立桿間距1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板f立平臺板模板f釘托木，支擱柵f

3、支牽桿、牽桿撐f支外 側(cè)模f釘踏與側(cè)模f釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、 搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度， 模板頂為踏步平面，將踏 步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓©14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上 PVC管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、 梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，

4、周轉(zhuǎn)材料用量大，針對這一特點，為了縮短工期、 加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板 和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應(yīng)加文 字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工 圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線f設(shè)置定位基準(zhǔn)f支模f搭支撐、調(diào)直糾偏f安裝對拉螺桿f全面檢查校f柱墻 模群體固定f清除柱墻模內(nèi)雜物f

5、抹水泥砂漿封柱腳。2 、梁支模程序：放線f搭設(shè)支模架f支梁底模f梁模起拱f綁扎鋼筋、安墊塊f支梁側(cè)模f固定梁模 夾f支梁、柱節(jié)點模板f檢查校正f安梁口卡f相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高f搭設(shè)支模架f安放支模龍骨f安裝模板f安裝柱f梁節(jié)點模板f安放 預(yù)埋件及預(yù)留孔模等f檢查校正f交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面位置。 本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn) 備，拼裝后進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進(jìn)行修理。(2) 模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。(3) 模板施工應(yīng)完全按照

6、現(xiàn)場文明施工方法， 完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板 施工安全文明。(4) 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定 性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固 支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用 靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支

7、撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤 線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的 1%03%0，跨度大于2m的懸臂梁為全長的3%04%0。（11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過 的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、 易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼

8、筋綁扎好，鋼筋很容 易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火 燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開 洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗 時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（mr）項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5基礎(chǔ)± 10截面內(nèi)部尺寸

9、柱、墻、梁+4 -5層咼垂直全高w 5m全高5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5二、模板的拆除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情 況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混 凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模 板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其 自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板>2，w 875&g

10、t;8100梁w 875>8100懸臂構(gòu)件w 275>2100a）鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1 、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告， 并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用， 每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2 、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在 試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工 程質(zhì)量。3 、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間 應(yīng)支墊不低于200mm勺地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加 覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4 、鋼筋在加工過程

11、中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象， 應(yīng)對該 批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進(jìn)行代換并實用文檔 及時辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差(mrh受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20彎起鋼筋的彎起高度± 5箍筋邊長± 51、 根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳 見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合

12、比較， 準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式 及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的 情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、 所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°， 且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁 扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對

13、焊或窄間隙焊接長。2、梁鋼筋綁扎(1) 鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭 接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先 放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟 進(jìn)封梁側(cè)模。(3) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25伽的同梁寬 同長鋼筋。(4) 主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5

14、） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30伽，以利 灌注混凝土之用。（6） 當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm3、板鋼筋綁扎（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈 出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場 面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，1級鋼筋

15、綁扎接頭的末端應(yīng)做180o彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成 梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字 形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 o彎鉤朝下布置。 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6） 板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m均在各面墊上兩塊墊塊。b）砼工程一、自拌砼原材料選用及配合比要求：本工程砼采用自拌砼，首先要按照設(shè)計圖紙要求砼強度等級，選擇水泥品

16、種，砂石骨 料粒徑。含泥量、有害成分必須符合要求，水泥除有質(zhì)保書外還需要做好安定性和強度復(fù) 試，砂石料的篩分試驗和級配試驗，根據(jù)級配試驗確定試驗配合比，根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含 水量調(diào)整現(xiàn)場施工配合比，選擇施工機械及機械及計量器具（包括磅稱、坍落度筒、試塊 盒等），并進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底和配合比掛牌施工，機械設(shè)備操作定人、定機、定崗。砼 澆搗前應(yīng)對前道工序鋼筋綁扎，模板驗收完成符合要求后進(jìn)行，控制標(biāo)高，軸線等。水泥 入庫、進(jìn)場同批號堆放一庫，砂、石料分類隔倉堆放。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告。（2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù) 2.5 3含泥量不大于3%砂率宜控制在4

17、0b50%二、砼施工順序柱、梁板依次澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行三、砼的運輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣侯< 25 r>25°C不咼于C30210180高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。1、當(dāng)澆筑高度大于3m應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以50 100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細(xì) 石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于500mm五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好

18、自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤， 縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過 3m當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)設(shè)串筒下 料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm框架節(jié)點核心區(qū)為150mm4、 砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。 如必須間歇時，間歇時間不得超過有 關(guān)規(guī)定，即砼強度等級小于 C30即為180分鐘，大于C30時為150分鐘（摻有外加劑時應(yīng) 根據(jù)試驗結(jié)果確定）。砼澆筑后應(yīng)用機械振搗密實。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時，在底部先鋪一層5 10cm厚減半石

19、砼或去石子水泥砂漿， 以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時再與板 的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗 固。八、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振 搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件

20、等；振搗器插入下層混凝土 內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm當(dāng)采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位， 不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。九、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應(yīng)辦 理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時提前辦 理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在

21、路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運輸安全通行。（5）混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋拿軐嵭裕?嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好混凝土強度控制， 混凝土終凝后12小時開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。十、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī) 格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣 制作。試件的留置應(yīng)符合下

22、列要求：不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組（每組 3塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn) 試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作?；炷翉姸仍噳K均放置在養(yǎng)護(hù)池(下圖所示)自然養(yǎng)護(hù)。C)圍護(hù)砌體工程施工一、材質(zhì)要求1原材料要求空心磚及頁巖實心標(biāo)磚規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并且有出廠合格證方可進(jìn)場。砌體砌筑前12日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干、含水率 15%2、砌筑砂漿的制配1) 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%2)

23、砂漿配合比采用容重比，水泥、塑化劑的計量誤差控制在2%以內(nèi)。砂石、灰膏的 計量誤差控制在土 5%以內(nèi)。.33) 砂漿攪拌時間2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于 200Kg/m。4) 砌筑砂漿分層度不大于30mm稠度以7090為宜。砌筑砂漿應(yīng)在拌制后4h內(nèi)使 用完畢，氣溫高于30C時，時間縮短1h。5) 砂漿試件在出料口隨機取樣制作。三、施工準(zhǔn)備1、運到現(xiàn)場的磚及砌塊，應(yīng)分規(guī)格等級堆放，堆垛上設(shè)標(biāo)志，堆場必須平整，作好 排水，堆放高度不超過1.6m,堆垛之間保持相當(dāng)?shù)耐ǖ馈?、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線， 并立好皮數(shù)桿。3、砌體主要采用塔吊及施工電

24、梯運輸?shù)较鄳?yīng)樓層。四、砌體砌筑施工：(1) 砌筑前將基層清掃干凈，并掃刷素水泥漿一道。(2) 在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的 結(jié)構(gòu)上標(biāo)注出窗臺、門窗洞口頂標(biāo)高。(3) 砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。(4) 排列砌塊：在彈好線的樓面上，按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預(yù)排， 特別是門 窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù)。將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角(轉(zhuǎn)角墻或 L形墻)排 列到另一個大頭角，砌塊應(yīng)留8-12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。(5) 掛線：為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。(6) 砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚的底面(反砌)的圍 肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為2-3m，再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖 磚塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按砌體工程施工及驗收規(guī)范