模板工程方案培訓(xùn)資料(doc68頁)[實用全面資料]

1、進賢九頌山河沁河園3.1期模板工程施工方案批準(zhǔn)： 職務(wù)：技術(shù)負責(zé)人審核： 職務(wù)：項目經(jīng)理編制： 職務(wù)：項目技術(shù)負責(zé)人日昌建建設(shè)集團有限公司二0一七年五月目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 32.1 工程概況 32.2 模板工程特點和難點 3第三章 施工部署 43.1 模板堆放及加工場地布置 43.2 模板工程施工管理機構(gòu) 43.3 施工流水段的劃分 4第四章 施工準(zhǔn)備 54.1 技術(shù)準(zhǔn)備 54.2 主要材料準(zhǔn)備 54.3 主要機具準(zhǔn)備 94.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備 9第五章 模板體系選擇 105.1 模板的配置 105.2 隔離劑的選用及涂刷 10第六章 模板施工 1.1.6.1 底板模板施工

2、 1.1.6.2 墻體模板施工 126.3 柱模板施工 146.4 梁模板施工 156.5 板模板施工 206.6 樓梯模板施工 216.9剪力墻洞口模板施工 226.10 施工中應(yīng)注意的問題 23第七章模板安裝與拆除 257.1 模板安裝 257.2 模板的拆除 26第八章施工保障措施 288.1 質(zhì)量保證措施 288.2 混凝土施工進度保障措施 31第九章成品和半成品保護措施 32第十章安全文明施工 3310.1 安全防護措施 3310.2 消防保護措施 3510.3 環(huán)保及文明施工 35第十一章 附件和附圖 36附件 1：柱模板的安全驗算 36附件 2： 剪力墻模板施工安全驗算 45附件

3、 3：梁模板施工安全驗算 50附件 4：樓板模板的施工安全驗算 63第一章編制依據(jù)序號名稱編號1進賢九頌山河沁河園3.1期工程施工圖紙2進賢九頌山河沁河園3.1期工程施工組織設(shè)計3施工總承包合同4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20136大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ20-847全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-20048建筑施工模板安全規(guī)范JGJ162-20089江西省優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200310建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JG

4、J80-201112建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201113建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201214建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201415建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-201016建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-201117模板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201518危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)200987號19建筑施工手冊（第四版）20國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法 規(guī)文件21江西省和南昌市頒布的有關(guān)施工技術(shù)、環(huán)保、安全、 質(zhì)量驗收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件；第二章 工程概

5、況2.1 工程概況進賢九頌山河沁河園 3.1 期工程位于進賢縣民和鎮(zhèn)勝利北路 299 號，總建筑面 積111171.6卅，由江西銘立房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，其設(shè)計單位為廣州寶賢 華瀚建筑工程設(shè)計有限公司， 勘察單位為核工業(yè)江西工程勘察總院 , 監(jiān)理單位為江西 恒信建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 , 施工單位為昌建建設(shè)集團有限公司。 本工程為群體建筑， 共包含 10棟單體建筑， 結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu) ,基礎(chǔ)為灌注樁基礎(chǔ)，層數(shù)為 2-33 層， 其中52#樓南北朝向，建筑面積為21083.42卅，框架剪力墻結(jié)構(gòu)、層數(shù)為33層，建 筑高度為99.0m, 53#、58#樓東西朝向，建筑面積為1273.81叭

6、框架結(jié)構(gòu)、層數(shù)為 2層，建筑高度為8.65m, 55#樓南北朝向，建筑面積為20395.39卅，框架剪力墻結(jié) 構(gòu)、層數(shù)為33層，建筑高度為99.0m，56#樓南北朝向，建筑面積為13728.39叭框 架剪力墻結(jié)構(gòu)、層數(shù)為 33 層，建筑高度為 99.8m， 57#樓南北朝向，建筑面積為 3493.42 叭框架結(jié)構(gòu)、層數(shù)為3層，建筑高度為11.1m,59#樓南北朝向，建筑面積為20784.15 叭框架剪力墻結(jié)構(gòu)、層數(shù)為 32層，建筑高度為98.4m,760#樓南北朝向，建筑面積 為822.75叭框架結(jié)構(gòu)、層數(shù)為2層，建筑高度為8.65m,61#樓東西朝向，建筑面積 為923.89卅，框架結(jié)構(gòu)、層

7、數(shù)為2層，建筑高度為8.65m。本工程墊層混凝土強度為 C15,基礎(chǔ)混凝土強度為C30,主體梁、板、墻、柱混凝土強度為C25 C30 C35 C4（。2.2 參建單位概況工程名稱：進賢九頌山河沁河園 3.1 期 工程地址：進賢縣民和鎮(zhèn)勝利北路 299號 建設(shè)單位：江西銘立房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：廣州寶賢華瀚建筑工程設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：江西恒信建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：昌建建設(shè)集團有限公司 勘察單位：江西華東巖土工程有限公司第三章施工部署3.1模板堆放及加工場地布置本工程模板堆放及加工場地按施工總平面布置圖設(shè)置3.2模板工程施工管理機構(gòu)本工程模板項目將以項目法組織施工，實行項目經(jīng)

8、理責(zé)任制，在施工過程中，項 目經(jīng)理對現(xiàn)場人、財、物、工程進度，質(zhì)量、成本等進行全面宏觀調(diào)控，項目部將有 專人負責(zé)管理模板工程，具體人員見表 1。模板工程管理人員職責(zé)序號崗位職責(zé)1項目經(jīng)理負責(zé)施工過程中施工組織2技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工過程中技術(shù)工作3施工員落實施工過程中技術(shù)情況4施工員負責(zé)現(xiàn)場各分項的施工管理5質(zhì)檢員負責(zé)施工過程中質(zhì)量控制6資料員負責(zé)資料收集整理工作7安全員負責(zé)安全、消防、保衛(wèi)工作8材料員負責(zé)施工過程中材料準(zhǔn)備、供給9測量員負責(zé)施工過程中測量工作10資料員負責(zé)施工過程中試驗工作3.3施工流水段的劃分1、本工程根據(jù)沉降縫、伸縮縫位置劃分施工流水段，施工流水段的劃分以各流 水段工作量基本

9、均衡，便于組織流水施工為原則。整個工程施工流水段布置如附圖所示：第四章 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前項目部組織各崗位管理人員到位，項目部技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織主要管 理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、文件，并對其進行相關(guān)技術(shù)、技能培訓(xùn)。2、項目技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員認真審閱圖紙，對建筑圖和結(jié)構(gòu)圖、建筑 平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖進行仔細核對，門窗洞口的平面位置定位以及異型 墻角的平面尺寸，是本工程審圖的重點， 同時了解工程質(zhì)量要求和各分項工程質(zhì)量控 制標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)規(guī)范要求。3、項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員進行施工組織設(shè)計的深化、細化、完善，驗算 模板、支架受力，確保支架、模板安全可靠。4、技術(shù)

10、交底：模板工程施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織模板施工方案的編制人 員向模板工程責(zé)任工程師、質(zhì)量檢查員進行施工方案交底和安全教育。施工方案交底 后，由模板工程責(zé)任工程師根據(jù)模板工程施工方案，結(jié)合本工程實際情況對施工作業(yè) 班組進行書面技術(shù)交底，交底應(yīng)注重針對性和可操作性。4.2 主要材料準(zhǔn)備模板工程施工前，對施工需要的主要材料：木方、模板、鋼管等材料要根據(jù)施工 預(yù)算，同有資質(zhì)、有能力、質(zhì)量信譽好的供貨商簽訂供貨合同，要求供貨商能及時， 保質(zhì)、保量的供應(yīng)材料，零星材料如鐵絲、鐵釘?shù)纫龅接杏媱潱孪韧嘘P(guān)供應(yīng)商 聯(lián)系，隨時滿足施工生產(chǎn)需要。1、鋼材、木材的選用（1）鋼材的選用 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳

11、素結(jié)構(gòu)鋼GB70088和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GBT-2008的規(guī)定。 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GBT 13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GBT3091-2008中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088中 Q235A級鋼的規(guī)定，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg,本工程采用巾48X 3.2的鋼管。 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗 方法 GB/T 228-87 2002 的有關(guān)規(guī)定；c、鋼管表面應(yīng)平

12、直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕 和深的劃道；d、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳 手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 的規(guī)定；e、鋼管必須涂有防銹漆。 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 的規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次，檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三 根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b、鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011 的規(guī)定；c

13、、鋼管上嚴禁打孔。 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 11352-2009 中規(guī) 定的 ZG 200-420、 ZG 230-450、 ZG 270-500 和 ZG 310-570 號鋼的要求。 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 GB 15831-2006-2006 的規(guī) 定。 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試 報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：a、舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換；b、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；c、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N- m時，不得發(fā)生破壞。 焊接用的焊

14、條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T 5117-1995 或低合金 鋼焊條 GB/T 5118-1995 中的規(guī)定 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T5780和六角頭螺栓 GB/T 5782。（ 2）木材的選用 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)本地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的18mn厚木膠板，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50005-2003的規(guī)定。 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005-2003 的規(guī)定，不得利用商品

15、材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。 當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范 GB 50005-2003 的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。 當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50005-2003的標(biāo)準(zhǔn)進行。 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：a、制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于 15%b、板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%c、受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%d、連接件，不應(yīng)大于15%（3）木膠合模板板材的選用 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有 保溫性良好、易脫模和可兩面使

16、用等特點，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠 合板 GB/T 17656-2008 的規(guī)定。 各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別 不應(yīng)大于 5%。 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗 拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。2、扣件、板扣件高架墻模板 / 板模板（1）按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求 的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。(2) 搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-2008中規(guī)定的3號普

17、通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大 質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。新用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、 硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228-87的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度和鋼管的彎曲變形 應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的有關(guān)規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次，

18、檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用，鋼管上嚴禁打孔。(3) 扣件為可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)GB15831-2006 的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛 造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開 口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N - m時不得破壞。舊扣件在使用 前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。地下室外墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻及主體墻柱采用普通可回收螺栓。3

19、、主要材料準(zhǔn)備(1) 根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量見表3主要模板材料需用表主要模板材料需用表表3序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管 48X 3.52000t2扣件-65000 個3可調(diào)支撐KTC-6002000 個4膠合板18mm厚230000m5木枋100X100、 50X10031000m注：此計劃僅為估算，不得作為現(xiàn)場材料計劃使用。(2)其他材料：輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、脫模劑4.3主要機具準(zhǔn)備本項目模板工程施工主要涉及到機具如表4所示:主要施工機具表表4序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率進場日期1平刨機30025.5kW20152壓刨220153圓盤鋸40023kW20

20、154砂輪機20023kW20155砂輪切割機21.5kW20156電焊機BX-5002500A20157電鉆220158手鋸2020154.4作業(yè)條件準(zhǔn)備1、清理模板板面殘垢，并涂刷好脫模劑。2、合理規(guī)劃模板堆放區(qū)，必要時在模板堆放區(qū)搭設(shè)模板插架及維護架，根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，模板堆放區(qū)緊靠鋼筋加工區(qū)，具體詳見工程平面布置圖。3、模板安裝前，應(yīng)作好模板安裝的定位測量工作。測量放線時，平面尺寸線除 測放出墻柱、洞口邊線外，還應(yīng)測放出模板位置檢查線(距墻柱、洞邊線 30cm ；標(biāo) 高控制線除測放樓層1000mm線外，還應(yīng)測放梁板模板位置線及檢查線，以便于梁板 模板支設(shè)時的標(biāo)高控制。4、樓板混凝土表

21、面平整度控制在 2mm以內(nèi)，并用鐵抹子壓光。5、墻、柱根部混凝土澆筑完畢，且強度達到 1.2Mpa 后，應(yīng)將接槎部位的混凝土 剔鑿至露出石子，其根部的浮漿、鋸沫以及其他雜物應(yīng)清理干凈。墻柱模板安裝前， 水電預(yù)留、預(yù)埋及門窗洞口模板要安裝完成，并辦理好隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。第五章 模板體系選擇5.1 模板的配置本工程模板支撐系統(tǒng)采取滿堂紅支撐形式。采用 48X 3.5鋼管作為支撐立桿， 支承面為地下室頂板，立桿底座為 100X 100模板。梁、模板采用18mn厚木膠合板， 對跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立桿橫距w 1000mm縱距w 1000mm支撐立桿的步距 h=

22、1.50m。梁立桿橫距300mm縱距w 1000mm為保證混凝土質(zhì)量， 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板體系進行如下設(shè) 計：1、內(nèi)墻、普通剪力墻，14普通對拉螺桿+50X 100木枋背楞+普通鋼管架。2、 柱：方柱采用18mm厚木膠合板，現(xiàn)場拼裝定型，型鋼抱箍，豎向龍骨為50X 100mm木枋 200。3、梁側(cè)、梁底模板采用18mm厚木膠合板，背枋采用50 X 100木枋。梁側(cè)模板采 用鋼管扣件三角斜撐，梁高度超過 700mm加設(shè) 14對拉螺桿，水平間距為500mm梁 板底模支撐采用扣件式鋼管腳手架。4、樓板板模：18mm厚木膠合板，龍骨采用50X 100木枋和 48鋼管。5、樓梯模板：

23、底模和踏步采用18mm厚木膠合板制作，扣件式鋼管架支撐。6、后澆帶：采用快易收口網(wǎng)。5.2 隔離劑的選用及涂刷1、脫模劑性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的脫模劑不準(zhǔn)使用。2、檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準(zhǔn)涂刷脫模劑，必須對模板 進行清理、修整，符合要求后方可涂刷。3、使用時先用滾筒在模板表面滿刷一遍，再用干凈的棉紗在模板表面均勻擦拭， 使脫模劑在模板表面均勻分布，脫模劑不得過厚，并注意防止污染鋼筋。4、涂刷脫模劑要專人進行，要求涂刷均勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回庫房，避免浪費和變質(zhì)。第六章模板施工6.1底板模板施工底板施工1、工藝流程放線一土石方開挖

24、一墊層混凝土澆注2、施工工藝根據(jù)圖紙尺寸放出基礎(chǔ)開挖線，挖至設(shè)計標(biāo)高澆注墊層混凝土圖6.1底板磚胎模示意圖底板高差處模板6.2 墻體模板施工1、施工流程墻體模板安裝：安裝前準(zhǔn)備(模板拼裝、測量放線)-一側(cè)墻模吊裝就位一插入 穿墻螺栓一清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另側(cè)墻模板一螺栓穿過另一側(cè)墻模一調(diào)整模板 位置T緊固穿墻螺栓T相鄰模板就位緊固T支撐體系T預(yù)檢。2、支設(shè)要求(1) 基礎(chǔ)混凝土澆注凝固后，應(yīng)在板面測放出軸線控制線、外墻、內(nèi)墻定位線、 檢查控制線和門窗洞口位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。(2) 墻體面板采用18mn厚膠合板，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。模板豎向次龍骨為50x 100mm木枋妙2

25、00mm橫向背楞為雙48鋼管450mm對拉螺桿為14, 縱橫間距450mm內(nèi)墻對拉螺桿外套20PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿。外墻 采用加設(shè) 40x 40x 3 鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴禁漏孔。外墻螺 桿割除后用 1： 1 防水砂漿填平。底部三道對拉螺桿應(yīng)加設(shè)雙螺帽。3、支設(shè)要點( 1 )支設(shè)前應(yīng)根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)的具體情況，根據(jù)模板的模數(shù)大小事先進行豎向 及水平方向的模板排版，嚴禁隨意割據(jù)模板。( 2)支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物，模板板面必須清理干凈，認 真涂刷脫模劑且不得沾污鋼筋。( 3)墻模板就位后，拼縫處采用膠帶紙或粘貼密封膠條密封，防止?jié)仓w混 凝土?xí)r

26、漏漿。用斜撐配合滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核 模板上口寬度。4)支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整、模板底線水平1 Ml1II.40*40*15厚楔形鴉料塊-鋼板止水片限位鋼筠對拉螺桿示意圖反K標(biāo)減墻模板支模示意圖6.3 柱模板施工1、工藝流程柱模板安裝：安裝前準(zhǔn)備一測量放線一吊裝入位-調(diào)整模板位置-柱箍安裝一斜 撐固定一預(yù)檢2、支設(shè)要求方柱模板采用18mn厚膠合板，50X100木枋間距200mm(乍豎向背楞，雙10#槽鋼 抱箍，M16對拉螺栓固定。對拉螺栓長度為柱長 +600mm抱箍豎向間距為450mm柱模板支撐體系采用 48鋼管，柱側(cè)面做兩道斜撐。在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管 及

27、反拉鋼管一道，并做掃地桿一道。在樓(底)板上距柱邊2m預(yù)埋鋼筋地錨。3、支設(shè)要點(1) 支設(shè)前模板底部板面應(yīng)用砂漿找平，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安裝到位。(2) 將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管腳手架固定。(3) 用鋼銷將柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸。旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱模的垂直度。(4) 將柱模的支腿固定好，加斜向支撐。方柱模板支設(shè)示意圖、柱帽模板支設(shè)示意圖，見下圖：方柱立面支模示意圖300對挨蚓性M宙方柱平面丸模示意囹46.4 梁模板施工1、工藝流程測量放線一豎立鋼管-調(diào)整標(biāo)高一安裝梁底模一安裝梁側(cè)模一綁梁鋼筋一穿對拉螺桿-安裝側(cè)模支撐一預(yù)檢2、支設(shè)要求梁底模采用18mn厚膠合

28、板，50 mmx 100 mm木枋作豎向背楞（垂直于梁截面），間距不大于200mm梁截面大于300 mnrK 700 mm或 0.210m2時，梁底加設(shè)立桿。梁高大于700或梁截面大于500 mnrK 700 mm時，模板梁側(cè)加設(shè)對拉螺桿，間距沿梁高方向不大于400mm沿梁跨度方向不大于500mm序號梁截面尺寸模板搭設(shè)主要技術(shù)參數(shù)驗算結(jié)果1300 x 650mm 或 0.200 m2 梁底18mm厚膠合板 梁底50 x 100mm方木2根 梁底增加一根承重立桿，立桿沿梁跨間距1100,梁兩側(cè)立桿橫向間距900mm小橫桿間距1100mm .腳手架步距1500mm 梁側(cè)次楞50 x 100mm方木

29、3根 .梁主楞？48 x 3.5mm鋼管，間距500滿足安全 要求序號梁截面尺寸模板搭設(shè)主要技術(shù)參數(shù)驗算結(jié)果2300 x 700mm350 x 700mm300 x 800mm350 x 800mm300 x 900mm300 x 1000mm或 0.350 m2 .梁底18mm厚膠合板 .梁底50 x 100mm方木4根 .梁底增加一根承重立桿，沿梁跨間距550,梁兩側(cè)立桿橫向間距1100mm .腳手架步距1500mm .梁側(cè)次楞50 x 100mm方木4根 .梁主楞？48 x 3.5mm鋼管，間距500滿足安全 要求3400 x 1200mm500 x 1200mm700 x 1200mm

30、 或 0.84 m2 .梁底18mm厚膠合板 .梁底50 x 100mm方木4根 .梁底增加2根承重立桿，沿梁跨間距500,梁兩側(cè)立桿橫向間距1200mm .腳手架步距1500mm .梁側(cè)次楞50 x 100mm方木4根 .梁主楞？48 x 3.5mm鋼管，間距500 .穿梁螺栓豎向4道；滿足安全 要求4700 x 1400mm 或 1.2 m2 .梁底18mm厚膠合板 .梁底50 x 100mm方木5根 .梁底增加承重立柱 ？48x 3.5mm鋼管3根，沿梁跨間距550，兩側(cè)立桿橫向間距 1400mm .腳手架步距1500mm .梁側(cè)次楞50 x 100mm方木12根 .梁主楞？48 x 3

31、.5mm鋼管，間距500 .穿梁螺栓豎向6道；滿足安全 要求木枋及模板應(yīng)提前加工。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼密封條。在模板拼接時增設(shè)兩根長度不小于 1000mm 的短木枋。1亦稅B|駆板/ Y股5OX1M木岀昌木粉隹虞+卜于1001W.Fi 1兀人札50*1冊木花撫疋件梁高大于500或梁截面大于400 X 1200時模板安裝大樣朋佬胡童間報繪贛尿捕-3、模板施工(1) 模板施工前應(yīng)先沿外墻內(nèi)側(cè)彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。(2) 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，

32、防止 梁底模跑位(3) 側(cè)模應(yīng)包住梁底模，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底滿堂架高度以滿足層高要 求。(4) 鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模 板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。(5) 梁跨度等于大于4m時或懸挑梁大于2m時，按照梁跨度的1%。3%起拱。起 拱方法：支設(shè)好梁板模板后從中間起拱到要求的梁板底標(biāo)高，起拱應(yīng)由班組長、放線工、專業(yè)工長嚴格控制，不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。(6) 梁模板支撐采用扣件式腳手架，立桿在梁的位置可進行調(diào)整。梁模板采用 M14的對拉螺桿進行加固。對于本工程梁柱接頭的模板配模和支撐體系如下：梁、柱節(jié)點模板拼裝示意圖，圖中涂黑部

33、位為密封條1 L1木枋梁底模木枋-1柱模X/ 1纟樓板底模梁側(cè)模槽鋼抱箍柱1-1剖面(7) 在支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查其牢固性，在板模鋪設(shè)完畢后，要檢查其 平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正，拼模時，盡可能采用整板的原則。樓板模板的邊 部應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板與模板 之間硬拼不留縫隙4、控制要點:(1)梁底和板頂標(biāo)高應(yīng)嚴格控制，支模前將梁底標(biāo)高依 1m線引測到混凝土柱子頂部并彈線，板頂標(biāo)高依1m線引測到柱筋上。在施工過程中，隨時對梁底模、板底、 板頂標(biāo)高進行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標(biāo)高。(2)嚴格控制梁的中線線、邊線和截面尺寸，以混凝土柱子中心線找

34、準(zhǔn)梁中心 線和邊線，拉頂板對角線控制梁軸線。6.5 板模板施工樓板模板先鋪設(shè)主龍骨，間距同立桿間距。主龍骨上鋪間距200mm勺次龍骨。按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模 上。主次龍骨均為50X 100木枋。樓板模板支撐滿堂架縱橫向立桿間距板厚小于200時為1100X 1100；板厚200時為1000X 1000,板厚大于200時立桿間距900X 900。 在接近梁的位置立桿可進行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于500mm可調(diào)支托U型槽內(nèi)放雙鋼管。樓板模板支撐體系滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連 續(xù)設(shè)置。咼于4m的模板支架，

35、其兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開始向下每隔2步 設(shè)置一道水平剪力撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī) 范第條的規(guī)定。安裝流程：搭設(shè)腳手架安裝主楞安裝次楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪板模校正標(biāo)高一加設(shè)立桿水平拉桿一設(shè)置側(cè)模板一預(yù)檢6.6 樓梯模板施工樓梯模板采用18mn厚膠合板。底模及休息平臺頂板采用膠合板，底模超出側(cè)模 23cm根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，底模沿斜向 次龍骨為50x 100mn木枋200mm橫向主龍骨采用 48雙鋼管1000mm踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用 48鋼管。側(cè)模根據(jù)樓 梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場組裝。樓

36、梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m中間設(shè)橫向拉桿一道。側(cè)模固定采用50X 100的木枋固定。方厚木模板踢步模木枋木枋小木條底模剖口 便于收光mW.” H- n 1 I -I .1 itr n f h d樓梯模板支設(shè)示意圖樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然 后支設(shè)樓梯側(cè)板。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度 一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。6.9剪力墻洞口模板施工剪力墻上的門洞口模板采用18mn厚的膠合板制作定型模板。為加強剛度，內(nèi)側(cè) 用木枋加固。施工時粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。門洞模板頂下800mn內(nèi)加

37、斜支撐，800mn以下每500mn加一道水平支撐。預(yù)留窗 洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形。圓洞中間根 據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模底側(cè)板上 鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡，避免兩邊混凝土在窗下擠出一個氣 囊。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。ah50X10葉方水平支撐間距500mm覆膜多層板50X100木方斜撐50X100木 方門窗洞口洞口模板加固圖6.10 施工中應(yīng)注意的問題1、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量， 保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在 模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一

38、個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及 背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時進行修補模板清理干凈后及時進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對未清理模 板也應(yīng)進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應(yīng)進行 標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容為“模板須維修、停用”。2、頂板支撐為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線 上，且立桿底部應(yīng)墊上50X 100的木方，木方長度不小于400mn長，木方應(yīng)順一個方 向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層 或標(biāo)準(zhǔn)層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下

39、層的支撐點放線。上層模板及支撐安裝時， 為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的 能力，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。3、板縫處理頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時，應(yīng) 切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木 方，當(dāng)木方按設(shè)計間距排列在此處無木方時，應(yīng)附加木方。為了保護多層板周邊不被 損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密， 接觸嚴密能更好地保證模板整體 剛度，保證墻面平整不漲模。4、墻模板下口做法澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用34m長的刮杠

40、找平，用鐵抹子 抹100mrt寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在 2mm內(nèi)。支模前的 7 條線支模前要求彈 7 條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混 凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為 豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正 檢查用。模板下口粘貼海綿條支設(shè)模板前，順墻體邊線退后23mm占貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并 與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。墻模板下口做法第七章模板安裝與拆除7.1 模板安裝一般規(guī)定1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施

41、工設(shè)備和材料供 應(yīng)等條件進行設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的 承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；2、在澆筑混凝土前應(yīng)對模板工程進行驗收。3、主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能 力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。4、一般項目（1）模板安裝應(yīng)符合下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，膠合板應(yīng)進行潤濕，但不得有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨 礙裝飾工程的隔離劑。(2)對跨度4米或懸挑長度2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土

42、梁板，模板應(yīng)按要求起拱， 當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表表7.1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5尺量2底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10尺量柱、墻、梁+4，-54層咼垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺5相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、楔型塞尺預(yù)埋件和預(yù)留洞允許偏差表7.2項次項目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+ 10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10，04預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10，

43、07.2 模板的拆除1、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，應(yīng)符合表7.3要求。構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 50 2， 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100懸臂構(gòu)件- 1002、一般項目（1）側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載，拆下來的材料要及時運走，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。3、模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承 重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻

44、模板。4、梁板底模拆除的要求將可調(diào)螺旋旋向下退100mm使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后 取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以 混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，因此，頂梁板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或 粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。5、梁板側(cè)模拆除的要求常溫下，墻、柱、梁側(cè)模要在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可拆除，同時必須保證表面棱角不因拆除模板而受損壞。對于墻模應(yīng)先拆兩邊的接縫窄條模板， 然后再向墻中心方向逐塊拆除。模板拆除均要以

45、同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和總 工簽字后方可生效執(zhí)行。拆除時要注意成品保護，拆模時不要用力過猛，拆下來的材 料要及時運走，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。6、拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓， 使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮 現(xiàn)象。板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、 安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干 凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)，模板存放支撐的架子搭設(shè)必須穩(wěn)固，以確 保安全。7、后澆板模板的拆除后澆帶應(yīng)采用獨立的模板支撐體系， 澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模

46、強度前，后 澆帶兩側(cè)梁板下的支模不得拆除。第八章 施工保障措施8.1 質(zhì)量保證措施建立健全工程質(zhì)量保證體系， 是一個工程質(zhì)量能夠得到保證的一項重要措施，本 工程按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行模板工程質(zhì)量驗收，我項 目部對于保證本工程質(zhì)量制訂了如下措施：1、健立和健全質(zhì)量管理體系，健立現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，提高質(zhì)量意識，嚴格執(zhí)行公司IS09001質(zhì)量認證體系。本工程項目設(shè)兩各專職質(zhì)量監(jiān)督人員，屬于公司質(zhì)量監(jiān)督科及項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量監(jiān)督人員全面負責(zé)該工程的質(zhì)量監(jiān)督工作，并行駛質(zhì)量 的否決權(quán)、停工權(quán)、返工權(quán)、罰款權(quán)。2、施工前技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員要熟悉圖紙，本工程模板工程施工實行 逐

47、層技術(shù)交底制，交底分別由模板施工方案編制人、土建責(zé)任工程師和施工班組長進 行，交底應(yīng)注重針對性和可操作性，辦好交底手續(xù)，有條不紊地組織施工 , 并落實責(zé) 任。3、施工中配備專職測量工進行質(zhì)量控制，及時校核軸線、標(biāo)高。4、模板施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、 主要操作方法等。對現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關(guān)人員的責(zé) 任。5、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實 責(zé)任。6 認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例， 對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。7、模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板支設(shè)過程

48、中，木屑、 雜物必須清理干凈，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。8、模板在支設(shè)前，鋼筋已驗收合格，施工縫剔鑿?fù)戤?，并清理干凈。支設(shè)豎向 模板前，木工應(yīng)對鋼筋綁扎情況進行一次交接檢，如有問題存在，讓有關(guān)工種及時進 行整改，整改完畢前，不能合模。9、各類模板制作須嚴格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè) 完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方 可報驗。10、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、 電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及 鋼筋保護層厚度等。11、每次澆筑完混凝土后，

49、由質(zhì)量部門牽頭，會合技術(shù)部、專業(yè)工長，勞務(wù)隊伍 對模板質(zhì)量及時進行總結(jié)、會診，分析本次澆筑過程中有那些不足，查明原因，制定 措施，在下次混凝土施工過程中避免。12、質(zhì)量通病防治措施。質(zhì)量通病防治措施表序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、 海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到 1.2MPa方可拆模，清理大模板和涂刷 隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖 撞，應(yīng)重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一

50、次。板面有缺陷時，應(yīng)隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位墻體厚度不一致采用混凝土墊塊或混凝土內(nèi)撐條。6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，支撐時要控制模板垂直偏差， 并且用頂托 加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂托， 陰角模的兩 側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚。清水模板的質(zhì)量控制1、必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量。2、 模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于1 mm勺模 板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。3、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件

51、各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。4、足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載，從而在澆注的過程中和澆注后不發(fā) 生變形。5、對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表 面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。模板安裝的質(zhì)量要求：單層墻柱砼表面平整度（土 4毫米）、垂直度（土 4毫米），樓板面砼表面平整度 5mm勺要求進行控制。預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差：項目允 許 偏 差（mn）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，08.2 混凝土施工進度保

52、障措施為了保證本工程按總進度計劃完工，并交付建設(shè)單位投入使用，進度計劃也編排 的很緊湊，為此我們特采取以下措施：1、強化指揮機構(gòu)由經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項目管理團隊，在現(xiàn)場行使指 揮職能，對業(yè)主負責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù)的按期完成2 、投放精銳力量精選施工隊伍，在本公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的部位參加本工程的施 工，同時投入足量的、適宜的機械設(shè)備和人員，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，提高作業(yè)進度3 、合理編排、實施短期網(wǎng)絡(luò)計劃控制將本標(biāo)段劃分為二個施工區(qū)域，平行作業(yè)，各區(qū)域內(nèi)采用流水作業(yè)，編制分階段網(wǎng)絡(luò) 計劃，確定階段工作重點，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織安排施

53、工。4 、行內(nèi)部承包責(zé)任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、安全、進度全過程責(zé)任承包管理，作到責(zé)任到人， 按工程的實際進度及目標(biāo)進度分階段和最終競現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。5 、做好物資的采購、供應(yīng)、儲備做好物資和設(shè)備采購供應(yīng)工作，制定材料采購計劃，按施工計劃與物資需求計劃，提前10天采購進場。6 、采用倒班制作業(yè)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意，配置足夠的照明，適當(dāng)進行夜間作業(yè)，采用三班制24小時作業(yè)，以保證工期。7 、做好后勤保障物資設(shè)備室對于易損、易壞的機械設(shè)備的配件作好儲備和維修、保養(yǎng)工作，保障機械 設(shè)備的完好率，避免由于設(shè)備故障而造成的不必要的停工。8 、作好施工準(zhǔn)備 提前做好設(shè)備檢修、人員安排與培訓(xùn)、現(xiàn)場調(diào)查，作到一經(jīng)中標(biāo)簽訂合同，立即組織 隊伍、設(shè)備及材料進場，在較短的時間內(nèi)組織開工。9 、