SIEMENS切削循環(huán)

1、SIEMENS 802D毛坯切削循環(huán)CYCLE95講解毛坯切削循環(huán)（CYCLE95）該指令可以對由精車路線定義的輪廓進行粗精加工，此功能非常實用和強大。此指令沿坐標軸分層平行切削，可以為縱向也可以橫向，自然適合加工軸類工件也適合加工盤類工件，因分層加工比較適合毛坯直徑相同的情況。根據(jù)指定參數(shù)還可以對工件內、外部進行加工。而且該指令還能對有凹、凸面的工件進行加工。（1）、格式：CYCLE95(NPP，MID，F(xiàn)ALZ，F(xiàn)ALX，F(xiàn)AL，F(xiàn)F1，F(xiàn)F2，F(xiàn)F3，VARI，DT，DAM，VRT)格式中參數(shù)見表1 表1 CYCLE95參數(shù)表參數(shù)數(shù)值種類參數(shù)說明NPP字符輪廓子程序名稱MID實數(shù)粗車時最

2、大切削深度，無符號，X向時為半徑FALZ實數(shù)Z向精車余量，無符號FALX實數(shù)X向精車余量，無符號，半徑FAL實數(shù)沿輪廓方向的精加工余量FF1實數(shù)非退刀槽加工的進給速度FF2實數(shù)進入凹凸面切削時的進給速度FF3實數(shù)精加工的進給速度VARI實數(shù)加工類型范圍值:1.12DT實數(shù)粗加工時用于斷屑的停頓時間，單位：秒DAM實數(shù)粗加工因斷屑而中斷時所經過的路徑長度VRT實數(shù)粗車時，從輪廓退刀的距離，X向為半徑，無符號具體說明如下：NPP：此參數(shù)用來定義輪廓的名稱，可以有兩種形式。、 把輪廓定義為子程序，但輪廓子程序的名稱應遵循編程說明中有關名稱的規(guī)定。在程序輸入過程中，如果定義輪廓的子程序已經存在直接輸入

3、程序名后繼續(xù)輸入后面的程序；如果定義輪廓的子程序還沒輸入，可以在輸入名稱以后按“新建”，創(chuàng)建輪廓子程序后，自動進入子程序編輯頁面輸入程序，輸完后按“工藝界面，返回循環(huán)幫助頁面。舉例：CYCLE95(ZHOULK01,3,0.1,0.1,0.5,100,80,60,9, , 1,) 中ZHOULK01為子程序名。、 可以把輪廓定義在程序的內部，前后用符號加以標記。在循環(huán)程序段中用標記符定義此參數(shù)，前后標記符中間“：”分開。如果輪廓已經定義，直接寫入前后標記符即可。如果輪廓還沒定義，寫入前標記符后按“輪廓附加”鍵，按照輸入的名稱自動產生起前后標志符，然后程序將跳入輪廓編輯頁面輸入程序，輸完后按“工

4、藝界面”，返回循環(huán)幫助頁面。舉例：CYCLE95(BIAOJI01：BIAOJI01,3，0.1，0.1，100，80，60，9，2，)輪廓定義時要注意以下幾點： 輪廓定義的第一段程序段必須是 G00、G01、G02或G03指令中的一個； 輪廓有直線或圓弧組成，并可以使用倒角和倒圓； 輪廓定義中不能使用刀尖圓弧半徑補償。 輪廓必須含包括至少3個具有在兩個進給軸的加工平面中運動的程序段。MID：該參數(shù)用來定義粗加工時，每次切削的最大切削深度。此參數(shù)并不一定是每一刀實際的切削深度，系統(tǒng)會根據(jù)總的切削深度和所給的MID計算每一刀的實際切削深度，這樣切削時每次粗車的切削深度將保持相同，可以達到最佳的切

5、削條件。如粗加工的總余量為10mm，MID設為3mm，實際切削時每一刀的切削深度是2.5m，并不是前三刀為3mm最后一刀為1mm。而且加工有凹凸面的工件時，以每個凹面為一個計算量。如圖2所示圖2此工件編程中MID設為4mm加工1區(qū)域每刀實際切削深度3.75mm，加工2區(qū)域每刀的實際切削深度為3.333mm。FALZ；FALX；FAL：不同方向的精加工余量。FALZ表示Z方向的精加工余量，F(xiàn)ALX表示X方向的精加工余量（半徑），F(xiàn)AL沿輪廓方向的精加工余量。系統(tǒng)允許三個參數(shù)分別單獨賦值，也可全部賦值。FF1；FF2；FF3：表示不同部位加工時的進給速度。FF1表示一般加工時的進給速度，F(xiàn)F2表示

6、進入凹槽時的進給速度，F(xiàn)F3表示精加工時的進給速度。見圖2 圖2VARI：表示加工類型，共12種，用數(shù)字1-12來定義。具體見表2 表2毛坯切削循環(huán)加工方式數(shù)值縱向/橫向外部/內部粗加工/精加工/綜合加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內部粗加工4橫向內部粗加工5縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內部精加工8橫向內部精加工9縱向外部綜合加工10橫向外部綜合加工11縱向內部綜合加工12橫向內部綜合加工說明：縱向：X軸進給，Z方向切削； 橫向：Z方向進給，X方向切削； 外部：縱向加工時，刀具每一次的進刀向X軸的負方向進刀為外部；（圖3 a） 橫向加工時，刀具每一次的進刀向Z軸的負方向進刀為

7、外部；（圖3 b） （a） (b)圖3 內部：縱向加工時，刀具每一次的進刀向X軸的正方向進刀為內部；（圖4a） 橫向加工時，刀具每一次的進刀向Z軸的正方向進刀為內部；（圖4b） （a） (b)圖4 粗加工：粗車采用分層加工方式去除余量，指加工完后，形狀已經成型，但留有精加工余量。 精加工： 精車采用沿輪廓軌跡進行一次性加工。 綜合加工：執(zhí)行時現(xiàn)對工件進行粗加工然后馬上進行精加工的方式。DT、DAM：指粗加工時指定刀具的停頓，DT指定停頓時間，DAM指定進行斷屑之前的最大距離。也就是如果指定該參數(shù)后刀具切削DAM后停頓DT。VRT：粗加工時從輪廓退刀距離，X方向退刀為半徑值。指定“0”時自動退刀

8、1mm。（2）、加工路線：現(xiàn)在以縱向外部綜合加工為例說明CYCLE95循環(huán)的具體加工路線。而縱向外部綜合加工又可分為無凹凸面加工和有凹凸面加工。無凹凸面輪廓加工：所謂無凹凸面加工是指精加工路線中的數(shù)值單項遞減或單項遞增。具體加工路線見圖5圖5、 刀具快速定位到“A”點。該點系統(tǒng)自動計算，等于最大（?。┹喞?#177;精車余量±VRT。、 刀具以G00方式平行X軸由“A”點進到“B”點（軌跡1），切削深度由MID定義。、 刀具以G01方式和FF1指定速度由“B”點（軌跡2）加工到“C”點。、 刀具以G01/G02/G03/方式和FF1指定速度由“C”點加工到“D”點（軌跡3），切出工件

9、輪廓。、 刀具以G00速度和軌跡快速由“D”返回“A”點（軌跡4），完成一個加工循環(huán)。、 重復以上過程，分5次進刀完成粗車加工。、 如果只是粗車加工刀具快速返回“A“點，返回時兩軸同時返回“A”點。如果綜合加工將執(zhí)行一次精加工路線，完成零件切削。如果只是精加工兩軸分別返回“A”點，且先返回進刀軸。有凹凸面輪廓加工：指精加工輪廓中的數(shù)值可以單項遞減遞增，也可以不是單項遞減遞增。具體加工路線見圖6（粗車路線）。圖6由圖可以看出前20個步驟與無凹槽粗車步驟相同，只是從20步以后沒有精車，刀具快速徑向退刀（21）后，又沿軸向進刀（22），對凹槽進行粗車（2330）分兩次分層車削，粗車完后先徑向快速退刀

10、再軸向快速退刀返回加工起點。如果只是粗加工，加工完畢；如果是綜合加工，刀具再徑向快速進刀，按精加工路線精加工一次（圖中未標出）。例題見圖7：此工件毛坯直徑45mm圖7程序編制如下：LKLX01.MPF；N10 G90 G94 M03 S500 T1D1； 絕對值編程，分進給，主軸正轉，5 00轉/分，選用1號刀具N20 G00 X47 Z2； 快速定刀N30 CYCLE95( "LKLX", NPP 輪廓子程序名稱 1.500, MDI 進給深度 0.100, FALE 沿縱向軸（Z向）的精加工余量0.100, FALX 沿橫向軸（X向）的精加工余量 0.500, FAL

11、沿輪廓的精加工余量 150.000, FF1 非退刀槽加工的進給速度 80.000, FF2 進入凹凸切削時的進給速度 80.000, FF3 精加工時的進給速度 9, VARI 加工類型（縱向外部綜合加工）0, DT 粗加工時，用于切屑的停頓時間 0, DAM 粗加工因斷屑而中斷時所經徑長度1.000)； VRT粗加工時從輪廓的退刀距離N40 G00 X100 Z100； 快速退刀N50 M30； 程序結束LKLX.SPF； 子程序N10 G00 X0 Z5； 快速點定位N20 G01 Z0 F60； 靠近工件端面N30 G03 X16 Z-8 CR=8； 精車R8的圓弧N40 G02 X26 Z-13