塑料注塑成型考試題目

1、試題內(nèi)容選項A選項B在注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角 一般不超過（）。1015在注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，滑塊在完成抽芯動作后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度 應(yīng)不小于滑塊長度的（ ）。1/21/3注射機(jī)噴嘴孔徑（1）和注射模具主流道進(jìn)口直徑（2）之間的關(guān)系應(yīng)為（）。1212注射成型制品在模具中的冷卻時間越長，意味著注射成型循環(huán)周期（ ）。越長越短注塑制品進(jìn)行退火處理時，退火溫度一般控制在塑料的（ ）。使用溫度以上10-20，熱變形溫度以下10-20與A相反三板式的雙分型面模具多采用（ ）式澆口。針點澆口直接澆口注射過程中，將物料推注入模具的壓力是（ ）。塑化壓力合模壓力

2、在合模裝置中，對模具夾緊力稱為（ ）。注射壓力塑化壓力注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的傳動介質(zhì)是（ ）。水液壓油在注塑機(jī)上要控制各運(yùn)動部件的運(yùn)動方向，使用的液壓元件是（ ）。溢流閥調(diào)速閥為保證能鎖緊模具的側(cè)滑塊，斜導(dǎo)柱的斜角與楔緊塊的斜角1關(guān)系為（ ）。 相等 1反映注射機(jī)加工能力的主要參數(shù)是（ ）。注射量、鎖模力 注射速度、注射量在注射成型過程中，當(dāng)制品出現(xiàn)較多的飛邊的主要原因（ ）。注射壓力太高 物料溫度較低塑件對動模和定模的附著力和包緊力相差不大時，應(yīng)采用的脫模機(jī)構(gòu)為（ ）。定模機(jī)構(gòu)雙脫模機(jī)構(gòu)雙分型面注射模的兩個分型面（ ）打開。同時先后將（ ）從成型位置抽至到不妨礙塑件的脫模位置所移動的距離稱為抽芯距

3、。主型芯側(cè)型芯正常生產(chǎn)時，注塑機(jī)液壓油溫正常為（ ）。0-15 1535以下各液壓元件中屬于執(zhí)行元件是（ ）。電動機(jī)液壓泵注射機(jī)的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力是指（ ）。背壓注射壓力用來表示熔融膠料充填模具型腔快慢的參數(shù)是（ ）。注射壓力螺桿轉(zhuǎn)速熔融塑料是在高壓下注射入模腔的，雖然流經(jīng)料筒、噴嘴和模具的澆道后有部分壓力損失，但仍具有相當(dāng)大的壓力，該壓力稱為（ ）。鎖模力注射壓力 注射成型工藝條件的“溫度”因素一般不包括（ ） 。料筒溫度螺桿溫度注射開模過程中，先執(zhí)行（ ）。開模一慢開模一快注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)（ ）塑料制品成型所需的注射壓力。小于等于注射成型機(jī)的鎖模力，應(yīng)（ ）注射

4、時模具的最大脹開力。大于等于適合于自動切斷澆口的澆口是（ ）。直接澆口盤形澆口澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚（ ）處，以減少流動阻力，并有助于補(bǔ)縮。較厚較薄下列澆口會在制品上留下明顯痕跡的是（ ）。牛角式澆口點澆口模具的安裝過程中，實現(xiàn)模具澆口與注射機(jī)噴嘴對正的部件是（ ）。定位環(huán)拉料桿主流道與注射機(jī)的噴嘴軸心線（ ）。垂直相交 （ ）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負(fù)責(zé)在開模時把凝料從主流道中拉出。推桿冷料穴在停機(jī)之前，料筒內(nèi)是POM時，應(yīng)該用（ ）料把其置換出料筒，以防材料分解，噴出傷人或腐蝕螺桿。PAPP注射產(chǎn)品設(shè)計時，制品壁厚應(yīng)該（ ）。盡量一致距離澆口近的地方厚由PC料

5、轉(zhuǎn)換PVC料生產(chǎn)，換料過程應(yīng)該是（ ）。PCPVCPCPEPVC下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是（ ）。推桿復(fù)位桿分流道截面型狀的效率最好是（ ）。圓型方型一般地，設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能（ ），入水和出水溫度差盡可能（ ）。多、小多、大一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離（ ），抽芯時間安排（ ）的場合。長、固定長、靈活關(guān)于低壓保護(hù)的說法正確的是（ ）。低壓保護(hù)是防止高壓對設(shè)備產(chǎn)生的沖擊低壓保護(hù)中的壓力應(yīng)該很低，但速度可以隨便設(shè)置在試模中，關(guān)于設(shè)置射膠工藝參數(shù)的說法正確的是（ ）。用高壓高速一次將模具型腔注滿為了保證制品的質(zhì)量，提高強(qiáng)度，可增加注射時間和注射壓力注塑機(jī)如果預(yù)塑量少，制品會出

6、現(xiàn)（ ）。缺料溢邊模具溫度高（ ）提高制品的表面光潔度。有利于不利于注塑成型過程中，塑化壓力（即背壓）的大小可以通過調(diào)整液壓系統(tǒng)中的（ ）來調(diào)節(jié)。電磁閥回流閥注射量是指注射機(jī)在（ ）條件下，注射螺桿（或柱塞）做一次最大注射行程時，注塑裝置所能達(dá)到的最大注出量。對空注射頂住模具澆口安裝吊環(huán)時，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進(jìn)部分深度需在（ ）孔徑（8-10圈）以上。1倍2倍成型時，料筒溫度一般應(yīng)控制在塑料的（ ）。玻璃化溫度至分解溫度之間熔融溫度至分解溫度之間注射過程中物料的塑化壓力是指（ ）。預(yù)塑時液壓系統(tǒng)的壓力預(yù)塑過程中螺桿頭部熔料的壓力注射速度是指（ ）。注射時螺桿的推進(jìn)速度熔料充模時的體積流率下

7、列可用于清洗料筒的材料是（ ）。PMMAPVC注射噴嘴中補(bǔ)縮作用最強(qiáng)的是（ ）。短式噴嘴延伸式噴嘴注射成型過程中，螺桿通常（ ）。水冷卻油冷卻注射成型過程中，機(jī)筒通常用（ ）。水冷卻油冷卻普通的澆注系統(tǒng)的組成一般包括（ ）。主流道、分流道、澆口、冷料穴主流道、分流道、澆口、型腔在PC的注射成型過程中，要改善其流動性，較好的辦法是（ ）。提高成型溫度提高注射速度溢流閥在液壓系統(tǒng)中所起的作用是（ ）。改變油路方向 溢流、安全與卸荷料斗的干燥方式是（ ）。熱風(fēng)干燥真空干燥 產(chǎn)品產(chǎn)生黑點及條紋，可能是由于（ ）。料的碎屑卡入柱塞機(jī)筒外 噴嘴與主澆道吻合不好，產(chǎn)生積料 注塑機(jī)預(yù)塑時螺桿是（ ）。前移后移

8、塑料熔體在模具內(nèi)經(jīng)歷的（ ）這四個階段。充模壓實倒流冷卻 充模倒流壓實冷卻 注射模具保護(hù)一般采用（ ）。低壓保護(hù)高壓保護(hù) 注射成型時的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開模時，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑件質(zhì)量較好，選擇（ ）殘余壓力為好。零正注射生產(chǎn)的制件中出現(xiàn)了銀紋,可能的原因是（ ）。原材料含水量或揮發(fā)分量太大、熔融物料溫度太高、料停留時間長等 原材料含水量或揮發(fā)分量太低、熔融物料溫度太高、料停留時間短等保壓的主要作用是（ ）。提高制品的密度、降低收縮率、克服一些制品的表面缺陷降低制品的密度、降低

9、收縮率、克服一些制品的表面缺陷以下不屬于澆注系統(tǒng)的是（ ）。主流道 分流道注射成型時模具溫度的影響因素較多。一般說來，對于熔體粘度高的塑料，模溫可（ ）。偏高偏低 為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣，模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工（ ）字樣。正凹 正凸 在脫模機(jī)構(gòu)完成制品脫模后，為了繼續(xù)注射成型，脫模機(jī)構(gòu)必須回到原來位置。因此，注射模一般都應(yīng)設(shè)置（ ）。頂出結(jié)構(gòu) 抽芯結(jié)構(gòu)在合模階段，其中高壓合模的前一個階段為（ ）合模?？焖?低速 注射模具中與注塑機(jī)定位孔配合的是（ ）。定模座板 定模板 注塑機(jī)發(fā)生緊急情況，立即按下（ ）。開模按鈕 安全門打開按鈕 注塑熱塑性塑料時，采用（ ）措施，有利于減小制品的內(nèi)應(yīng)力。延長

10、保壓時間提高注射壓力注塑保壓時，（ ）向熔料施高壓，將料筒前端的熔料注入、充滿模具型腔。注射油缸頂出油缸注塑機(jī)停車順序為（ ）。關(guān)閉總電源-停止供料-注射座退回-清除料筒中余料-斷水-清理機(jī)器與環(huán)境停止供料-注射座退回-清除料筒中余料-關(guān)閉總電源-斷水-清理機(jī)器與環(huán)境全電動注塑機(jī)的最突出的優(yōu)點是（ ）。對塑機(jī)零部件的質(zhì)量要求低 低能耗和高精度注射成型時，推桿端面與所在型腔或型芯的表面的關(guān)系是（ ）。前者略高于后者 兩者等高生產(chǎn)中，對于每天生產(chǎn)用的注射機(jī)的液壓油一般應(yīng)（ ）。每半年檢查清理一次兩年檢查清理一次拆卸清理后的螺桿如果長時間不用，通常用涂上防銹油，包好后應(yīng)（ ）。平行放置垂直懸掛模具的

11、保養(yǎng)方式：日常保養(yǎng)、每周保養(yǎng)、每月保養(yǎng)及（ ）模次保養(yǎng)。10萬次15萬次根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，注塑件軸類尺寸的標(biāo)注一般是（ ）。單向正偏差 單向負(fù)偏差塑件的表面粗糙度主要與（ ）有關(guān)。塑件的成型工藝 尺寸精度熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對（ ）的塑料來說，是理想的澆口。表觀粘度對速度變化敏感粘度較低注塑機(jī)每工作（ ）小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使用，同時應(yīng)拆下油缸內(nèi)的油篩清洗。1000-2000 2000-3000塑料注射成型工作過程包括（ ）等步驟。合模；預(yù)塑；注射；保壓；開模；什么條件下塑件會出現(xiàn)飛邊（ ）。注射壓力高；鎖

12、模力??；型腔壓力超過鎖模力；注射速度??；成型溫度高；以下（ ）幾部分是一副典型的注塑模組成部分。成型零部件；澆注系統(tǒng)；導(dǎo)向部分；分型抽芯機(jī)構(gòu)；模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)；普通澆注系統(tǒng)一般由（ ）組成。主流道；分流道；澆口；冷料穴；形腔；單分型面注射模的澆口可以采用（ ）。直接澆口；中心澆口；側(cè)澆口；環(huán)形澆口；點澆口；合模裝置的基本尺寸有（ ）。包括模板尺寸、拉桿空間；模板間最大開距；動模板的行程；模具最大厚度與最小厚度；拉桿直徑；塑料注射成型前準(zhǔn)備工作有（ ）。機(jī)器升溫預(yù)熱；模具清理；嵌件預(yù)熱；料筒清理；物料干燥；以下哪些是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)組成部分（ ）。動力元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件；工作介質(zhì)；注塑

13、成型生產(chǎn)中，下列哪些因素會造成塑件成型后的表觀缺陷（ ）成型工藝條件；注射機(jī)類型；模具澆注系統(tǒng)設(shè)計；塑件成型材料；模具冷卻系統(tǒng)；產(chǎn)品注射成型有局部燒焦現(xiàn)象，應(yīng)該采?。?）燒焦部位就近開設(shè)排氣槽；降低料溫；提高注射速度；提高模具鎖緊力；提高模具溫度；氣輔成型的優(yōu)點有（ ）減少冷卻時間；減少制品收縮；減少材料用量；增加制品的抗沖能力；降低成型壓力；背壓的作用是（ ）。壓實熔料；熔料脫氣；增加熔料密度；減少注射時間；加快螺桿轉(zhuǎn)速；設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是（ ）。 模具排氣效果；塑件的結(jié)構(gòu)；模具溫度；塑件的外觀質(zhì)量；流道尺寸；熱塑性塑料注塑工藝條件中的溫度通常指（ ）溫度。機(jī)筒溫度；噴嘴溫度；模具溫度

14、；機(jī)頭溫度；螺桿溫度；注塑機(jī)的合模系統(tǒng)是注塑機(jī)的一個重要組成部分，主要由導(dǎo)柱或拉桿、（ ）、調(diào)模裝置、頂出裝置。固定模板；移動模板；分流板；隔熱板；傳動裝置；注塑成型過程中的溫度中，（ ）主要影響塑料的塑化和流動。液壓油溫；料筒溫度；料斗干燥溫度；噴嘴溫度；模具溫度；注塑機(jī)的螺桿是注射系統(tǒng)的重要部件，它的主要作用是對物料進(jìn)行（ ）。輸送；壓實；塑化；注射；成型；在注塑過程中，熔體通過噴嘴后，先經(jīng)過模腔的澆注系統(tǒng)，即（ ），然后注入模腔直至完全充滿。主澆道；分澆道；澆口；冷卻孔；冷料井；在注塑中若模具排氣不好，可能會使塑料制品產(chǎn)生以下（ ）等不良現(xiàn)象。 燒焦；流紋；缺膠；氣泡；飛邊；冷卻時間過短

15、會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象（ ）。產(chǎn)量降低；周期時間延長；變形量增大；澆口料易拉斷；表面硬化；注射模具的脫模機(jī)構(gòu)通常包括的主要部件有（ ）。頂桿；復(fù)位桿；頂出板；頂出固定板；頂出油缸；在注射過程中，注射量的控制通常是由（ ）。螺桿后退的距離；預(yù)塑行程；注射速度；注射時間；注射壓力；通常表征注射機(jī)加工能力的參數(shù)有（ ）。注射壓力；鎖模力；模板尺寸注射量；系統(tǒng)油壓力；雙曲肘式合模機(jī)構(gòu)處于鎖模狀態(tài)時（ ）。四根拉桿被拉長；模具被壓縮；肘桿被拉長；模板被壓縮；肘桿被壓縮；注射成型過程中，對模具的保護(hù)措施一般有（ ）。過載保護(hù)；聯(lián)鎖保護(hù)；光電保護(hù)；低壓試模保護(hù)；使用較低的鎖模力；增加注射速度可能會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)

16、象（ ）。熔接線明顯；困氣燒焦；飛邊增加；內(nèi)應(yīng)力變小；充填困難；冷卻時間過短會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：（ ）。產(chǎn)量降低；周期時間延長；變形量增大；膠件粘模；料頭易拉斷；裝模前要對模具能否安裝進(jìn)行判斷，主要有（ ）。測量模具的水平寬度和厚度；確認(rèn)塑件重量必須小于機(jī)器最大注射量；澆口襯套孔徑大?。粶y量模具的重量，防止模具太重滑落；模具的冷卻水密性；注塑系統(tǒng)的作用是（ ）。完成對物料的預(yù)塑化；完成對物料的計量；以足夠的壓力和速度將熔體注射到模具的型腔中；注塑結(jié)束后能對型腔中的熔體保持壓力和補(bǔ)縮；干燥物料；螺桿式注塑機(jī)的特點是（ ）。塑化效率和塑化質(zhì)量較高； 注塑壓力損失??；可用于加工熱穩(wěn)定性差的物料；可以

17、對物料直接著色；不適合熱固性塑料成型；注射成型成型前得準(zhǔn)備工作包括（ ）。原料的檢驗； 嵌件預(yù)熱；料筒清理；模具清理；染色和干燥；注射模的實際厚度應(yīng)該（ ）。大于注塑機(jī)的最大模厚；小于注塑機(jī)的最大模厚；大于v最小模厚；小于注塑機(jī)的最小模厚； 等于注塑機(jī)的最大模厚；在注塑過程中，用來表示熔料充模速度快慢的特性參數(shù)有（ ）。注塑速度；塑化時間；注塑速率；注塑時間；注座前移速度；成型制品的模具厚度若小于注塑機(jī)模具最小厚度，采取什么措施可保證制品正常生產(chǎn)（ ）更換模具；更換機(jī)器；增厚模具；調(diào)整機(jī)器；增大壓力；注塑機(jī)工作時，注塑座可做到（ ），以適應(yīng)不同樹脂的正常生產(chǎn) 熔膠后后退；冷卻后后退；熔膠前后退

18、；頂緊模具不動；注塑后后退；注射成型機(jī)的合模系統(tǒng)的主要功能是（ ）。保證模具的可靠閉合； 實現(xiàn)模具的開、合模動作；頂出制品；實現(xiàn)模具的安全控制；注射模導(dǎo)柱、導(dǎo)套多用（ ）材料制造。T8；低碳鋼滲碳淬火；45；55；T10；注射保壓的目的是保證制品（ ）。 增大內(nèi)應(yīng)力；提高結(jié)晶度；形狀完整；密實；以上都對；注射成型的工藝參數(shù)中，我們應(yīng)合理控制（ ）。 溫度；壓力；速度；時間；位置；熱固性塑料的注射過程具體包括（ ）幾個階段。硫化過程；塑化過程；注射充模過程；固化過程；排氣；安裝模具時，應(yīng)注意的事項是（ ）。檢查定位孔和定位圈是否配合；檢查鋼索、吊環(huán)等有無隱患；嚴(yán)防模具撞擊機(jī)臺；檢查模具編號；在半

19、自動模式下；注塑機(jī)液壓用油的要求（ ）。適當(dāng)?shù)恼扯?；良好的潤滑性；對機(jī)件及密封裝置的腐蝕性要?。蝗键c（閃點）要求高；凝固點要低；若塑料塑化質(zhì)量欠佳時，應(yīng)調(diào)節(jié)（ ）來改善。注塑壓力；料筒溫度；預(yù)塑背壓；預(yù)塑料量注射速度；注射機(jī)液壓油的溫度過低時，會使注射機(jī)（ ）。減少液壓系統(tǒng)能量的損耗；運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低；油管易出現(xiàn)堵塞；運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快；液壓油泄露；注射時，注射壓力過大，易使制品（ ）。脫模困難；充模速度小；飛邊；密度增大； 內(nèi)應(yīng)力減?。槐哼^程中，保壓壓力較大時，制品的（ ）。收縮率減??；飛邊減少； 表面光滑程度增加；熔接痕更明顯；密度增大；在注射成型過程中，脫模劑用量多時會使制品出現(xiàn)（ ）。表面光澤

20、下降；透明度下降；表面更為光亮；力學(xué)強(qiáng)度更好；充模困難；注射時設(shè)置射膠余料的目的是（ ）?？刂谱⑸淞康闹貜?fù)精度；增加物料的密實性；防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機(jī)械碰撞；增加注射速度；增加注射量；螺桿預(yù)塑完成后進(jìn)行松退的目的是（ ）。增大注射量；防止物料的流涎；降低噴嘴流道的壓力；增大注射壓力；減小注射速度；在注射機(jī)達(dá)到成型溫度后，生產(chǎn)前一般需進(jìn)行對空注射，其目的是（ ）。檢查物料的塑化質(zhì)量；檢查注射壓力；清除料筒內(nèi)的殘留物；檢查物料射出狀態(tài)；檢查注塑速度；注射機(jī)在溫度末達(dá)到設(shè)定溫度時，一般可以進(jìn)行（ ）。開合模操作；座退操作；射出操作；調(diào)模操作；熔膠；注射機(jī)試模時，一般可采用的操作方式是（ ）。

21、手動操作；半自動操作；點動操作；全自動操作；調(diào)模；注射機(jī)噴嘴在拆卸后，噴嘴內(nèi)部余料的清理通常是（ ）。冷卻后進(jìn)行清理；用銅刷清理； 可以從噴嘴孔向內(nèi)部注入脫模劑進(jìn)行清洗；在高溫下趁熱進(jìn)行清理；用鋼絲刷清理；安裝螺桿頭時，通常應(yīng)在螺桿頭的螺紋部分涂上一層（ ）。二硫化鉬潤滑脂；硅油； 黃油；機(jī)油 ； 防銹油；拆卸螺桿時，如遇螺桿被卡，通?？刹捎茫?）。木錘敲打螺桿；鐵錘輕輕敲打螺桿；銅棒敲打螺桿；用鋼絲繩拉螺桿；以上都可以；注射模中脫模機(jī)構(gòu)常見的復(fù)位形式有（ ）。復(fù)位桿復(fù)位；推板導(dǎo)柱兼復(fù)位桿復(fù)位；彈簧復(fù)位；推桿兼復(fù)位桿復(fù)位；氣動復(fù)位；噴嘴漏膠會導(dǎo)致下列注塑缺陷（ ）。收縮痕（凹陷）；注不滿（缺膠

22、）；浪費(fèi)原料；燒壞發(fā)熱圈；毛邊（溢料）；注射機(jī)的液壓系統(tǒng)是由若干個液壓基本回路組合而成。這些基本回路主要是用于控制。速率；壓力；時間；方向；產(chǎn)量；當(dāng)熱固性塑料注塑成型時，制品出現(xiàn)燒焦或變色時，可從（ ）以下幾個方面解決。換流動性好的塑料；降低料筒溫度；降低注射壓力；擴(kuò)大澆口截面積；模具溫度；清除模具澆口的凝料時，不能使用（ ）材料做成的工具。硬質(zhì)合金；銅質(zhì)；不銹鋼；木材；碳素鋼；注塑機(jī)使用較長時間后，液壓系統(tǒng)壓力不足的原因有（ ）。溢流閥芯卡住或拉毛；溢流閥調(diào)整螺絲松動；液壓回路漏油；油粘度太高；液壓油過臟；注塑機(jī)空循環(huán)時間反映了（ ）的性能優(yōu)劣。機(jī)械；電氣；液壓；注射；安全；注塑壓力的調(diào)整方

23、法是（ ）。更換不同直徑的螺桿；調(diào)節(jié)液壓油壓力；調(diào)節(jié)溢流閥；調(diào)節(jié)節(jié)流閥；方向閥；注塑成型周期中，冷卻時間的長短主要取決于（ ）。制品的厚度；塑料的熱性能；塑料的結(jié)晶性能；模具溫度；澆口大??；點澆口的長度應(yīng)盡量小些，是為了（ ）。有利于補(bǔ)縮；降低充模阻力；便于澆口料的拉斷；便于塑件的修整；便于修模；普通澆注系統(tǒng)的注射模，采用哪種形式的澆口，塑件和澆注系統(tǒng)料脫模后是自動分離的？（ ） 主流道型澆口；邊緣澆口；潛伏澆口；點澆口；平縫澆口；在側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，液壓側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)（ ）。應(yīng)用最廣；易得到大的抽拔距；抽拔時間靈活；不用楔緊塊； 抽拔力??；在生產(chǎn)車間，注塑機(jī)的安裝位置要注意（ ）。四周環(huán)境； 操

24、作方便； 采光通風(fēng)；廠房高度；管線布置；注塑機(jī)合模裝置中的定模板的作用是（ ）。對模具進(jìn)行定位；安裝安全；安裝機(jī)械手；固定定模；安裝冷卻器；注塑機(jī)操作不當(dāng)會造成人員（ ）。燙傷；壓傷；觸電；擠傷；以上全不是；注塑產(chǎn)品從模腔內(nèi)取出的方式有（ ）。人工取出；機(jī)械手??；自動落下；氣體吹落；以上全是；注塑制品表面有黑點，可能是因為（ ）。料溫控制過高或停留時間過長，塑料發(fā)生分解；模具排氣不良；原材料被污染或有雜質(zhì)；螺桿預(yù)塑轉(zhuǎn)速過低背壓過低；注射制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因可能是（ ）。模具溫度不合適；機(jī)筒溫度太高；脫模斜度過??；塑化壓力太大；注塑壓力過大；下面哪些選項可能是注射制品“成品粘?！钡脑颍?

25、）。射膠量過多；料溫太高；射膠時間太長；脫模劑不足；物料含水分；避免開模時側(cè)抽芯干涉現(xiàn)象發(fā)生的方法有（ ）。不在側(cè)型芯范圍內(nèi)設(shè)置推桿（管）；推出距離h(側(cè)型芯高度；采用先行復(fù)位機(jī)構(gòu)；干涉現(xiàn)象沒有方法避免；注塑機(jī)的前后安全門的動作直接聯(lián)系著（ ）安全保護(hù)裝置。電器；液壓；機(jī)械；合模速度；模具安全；以下關(guān)于注射成型過程中模具溫度的設(shè)定不正確的是（ ）對無定型聚合物，充模順利時模具溫度可取低一些；粘度高，模溫高一些，讓分子鏈松弛，減小內(nèi)應(yīng)力；對結(jié)晶聚合物，提高模溫有利于結(jié)晶的細(xì)化，提高制品的韌性；高模溫有利于獲得收縮率小的制品；模溫高，結(jié)晶度高；低模溫，結(jié)晶度低，取向度高；注塑機(jī)在工作一段時間液壓油

26、溫升得過高的原因是（ ）。冷卻水堵塞；油量不足；工作油壓超過額定壓力 ；注塑速度過快注塑壓力太大；注射成型制品達(dá)到規(guī)定產(chǎn)量后，應(yīng)做好（ ）才能停車休息。停止加料，關(guān)閉料斗閘板，注空料斗中的余料，注射座退回，關(guān)閉冷卻水；對模具進(jìn)行清潔，噴防銹劑，手動合模；關(guān)閉油泵電機(jī)，切斷所有的電源開關(guān)；做好機(jī)臺的清潔和周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作；注射機(jī)的注射成型系統(tǒng)主要是由（ ）等組成。料斗；料筒；噴嘴；螺桿傳動裝置；注射座移動油缸；注射油缸；計量裝置；注射成型機(jī)的液壓回路主要是用于（ ）?？刂茐毫?；控制速度；控制方向；控制位置。以下哪些原因會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的油溫過高。（ ）。油泵磨損內(nèi)泄發(fā)熱及軸承磨損發(fā)熱；系統(tǒng)壓力調(diào)

27、節(jié)過高；油泵卸荷不及時；油箱散熱效果不佳；油冷器效果不佳；選項C選項D標(biāo)準(zhǔn)答案 試題難度 內(nèi)容模塊說明一、試題難度分類： 1（偏難）2（中等）3（偏易）二、如果是多選題或排序等題目,請轉(zhuǎn)換為編號組合選項樣式（如例2）三、題庫至少要有100道單項選擇題、50道多項選擇題2530C32/32/5C312三者都有可能C3不一定二者之間沒有關(guān)系A(chǔ)3使用環(huán)境溫度以下即可熱變形溫度以上即可A3側(cè)澆口環(huán)形澆口A3注射壓力背壓C3保壓壓力鎖模力D3塑料熔體空氣B3伺服閥換向閥D3 1無關(guān)系C3鎖模力、注射速度注射時間、鎖模力A3注射速度較低注射時間太短A3推桿脫模機(jī)構(gòu)推板脫模機(jī)構(gòu)B3有時同時打開不一定B3楔緊塊推桿B335555575C3液壓缸或液壓馬達(dá)液壓閥C3合模力 開模力C3注射速率注射量C3模腔壓力背壓C3噴嘴溫度模具溫度B3開模二慢開模二快A3大于小于等于C3小于小于等于A3潛伏式澆口護(hù)耳式澆口C3均勻以上都不是A3直接澆口潛伏澆口C3噴嘴頂出桿A3相切 重合D3拉料桿型腔C3PET軟質(zhì)PVCB3距離澆口遠(yuǎn)的地方厚中間厚，邊緣薄A3PCPC+PVCPVC以上都不是B3型芯推板C3梯型半圓型(U型)A3少、小少、大A3短，靈活短、固定B3低壓保護(hù)的終點位置越大保護(hù)距離越長低壓保護(hù)的距離越長，合模時所需時間越長D3保壓時間越長，制品收縮越小逐漸提高壓力速度，逐