第六節(jié)刀具磨損和刀具壽命

1、第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損、破損和刀具壽命刀具磨損、破損和刀具壽命n一、一、刀具的磨損形態(tài)刀具的磨損形態(tài)n二、二、刀具的磨損原因刀具的磨損原因n三、三、刀具磨損過程及磨鈍標準刀具磨損過程及磨鈍標準n四、四、刀具壽命及經(jīng)驗公式刀具壽命及經(jīng)驗公式n五、五、刀具的破損刀具的破損一、一、 刀具磨損形態(tài)刀具磨損形態(tài) 磨損與破損不同磨損與破損不同磨損是連續(xù)、逐漸產(chǎn)生的。磨損是連續(xù)、逐漸產(chǎn)生的。 刀具磨損產(chǎn)生的位置及形態(tài)刀具磨損產(chǎn)生的位置及形態(tài)如圖所示：如圖所示： 1、前刀面磨損（月牙洼磨損）、前刀面磨損（月牙洼磨損） 切削塑性金屬，切削速度和切削厚度較大，易在前刀面上產(chǎn)生月牙洼磨損（即前切削塑性金屬，切削速度

2、和切削厚度較大，易在前刀面上產(chǎn)生月牙洼磨損（即前 刀面磨損）。這是因為，切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸，化學活性很高，反刀面磨損）。這是因為，切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸，化學活性很高，反 應很強烈；且接觸面又有很高的壓力和溫度（切削速度及切削厚度較大），接觸面積應很強烈；且接觸面又有很高的壓力和溫度（切削速度及切削厚度較大），接觸面積 中中80%以上是實際接觸，空氣和切削液滲入比較困難，所以在前刀面上就行成了月以上是實際接觸，空氣和切削液滲入比較困難，所以在前刀面上就行成了月牙牙 洼磨損。洼磨損。 其形成過程為：首先在距離刀刃其形成過程為：首先在距離刀刃KM處（切削溫度最高點）形成

3、一個小凹坑，然處（切削溫度最高點）形成一個小凹坑，然 后逐漸向前、后擴展，月牙洼的深度（后逐漸向前、后擴展，月牙洼的深度（KT值）不斷擴大，但長度變化并不大（取決值）不斷擴大，但長度變化并不大（取決 切屑的寬度）。當月牙洼的寬度發(fā)展到其前緣與切削刃之間的棱邊變得很窄時，刀刃切屑的寬度）。當月牙洼的寬度發(fā)展到其前緣與切削刃之間的棱邊變得很窄時，刀刃 的強度降低，易導致刀刃破損。的強度降低，易導致刀刃破損。 前刀面的月牙洼磨損以前刀面的月牙洼磨損以 其最大深度其最大深度KT表示表示。 2、 后刀面磨損后刀面磨損 在切削加工中，工件新鮮加工表面與刀具后刀面接觸，互相摩擦，引起后刀面磨在切削加工中，工

4、件新鮮加工表面與刀具后刀面接觸，互相摩擦，引起后刀面磨 損。這是因為切削刃具有一定的鈍圓半徑，雖有后角，實際上后刀面與工件仍是小面損。這是因為切削刃具有一定的鈍圓半徑，雖有后角，實際上后刀面與工件仍是小面 積接觸，接觸壓力很大，磨損就發(fā)生在這個接觸面上。積接觸，接觸壓力很大，磨損就發(fā)生在這個接觸面上。 后刀面的磨損帶后刀面的磨損帶 往往不均勻，可分為：往往不均勻，可分為：C區(qū)、區(qū)、B區(qū)、區(qū)、N區(qū)。區(qū)。 C區(qū)區(qū)刀尖部分，（因刀尖部分強度較低，散熱條件又差）磨損比較嚴重，用其最大刀尖部分，（因刀尖部分強度較低，散熱條件又差）磨損比較嚴重，用其最大 值值VC表示其磨損程度。表示其磨損程度。 B區(qū)區(qū)后

5、刀面磨損帶中間部位，磨損比較均勻，平均磨損帶寬度以后刀面磨損帶中間部位，磨損比較均勻，平均磨損帶寬度以VB表示，而最大磨表示，而最大磨 損寬度以損寬度以VBmax表示。表示。 N區(qū)區(qū)主、副切削刃分別與工件待加工表面和已加工表面接觸的地方，通常磨出較深主、副切削刃分別與工件待加工表面和已加工表面接觸的地方，通常磨出較深 的溝紋，這個區(qū)域的磨損稱之為邊界磨損（單獨介紹）。的溝紋，這個區(qū)域的磨損稱之為邊界磨損（單獨介紹）。 后刀面的磨損主要指后刀面的磨損主要指B區(qū)的磨損。區(qū)的磨損。 切削鑄鐵或以較小的切削厚度切削塑性材料時，以這種磨損為主，前刀面磨損較小。切削鑄鐵或以較小的切削厚度切削塑性材料時，以

6、這種磨損為主，前刀面磨損較小。 3、邊界磨損、邊界磨損 N區(qū)磨損區(qū)磨損。 邊界磨損嚴重的宏觀原因是：邊界磨損嚴重的宏觀原因是： 主切削刃與工件待加工表面接觸處，切削刃切削的是上道工序的硬化層或毛坯表面；主切削刃與工件待加工表面接觸處，切削刃切削的是上道工序的硬化層或毛坯表面； 另此處存在很高的應力梯度及很高的溫度梯度，這將引起很大的剪應力。另此處存在很高的應力梯度及很高的溫度梯度，這將引起很大的剪應力。 副切削刃與已加工表面接觸處，由于加工硬化作用，副切削刃與工件接觸處的切削厚副切削刃與已加工表面接觸處，由于加工硬化作用，副切削刃與工件接觸處的切削厚 度減薄到零，引起這部分刀刃打滑；同時，這部

7、分也存在一定的應力梯度及溫度梯度，也度減薄到零，引起這部分刀刃打滑；同時，這部分也存在一定的應力梯度及溫度梯度，也 會引起較大的會引起較大的剪應力。剪應力。 二、刀具磨損原因二、刀具磨損原因 刀具磨損不同于一般機械零件的磨損，主要表現(xiàn)為：刀具磨損不同于一般機械零件的磨損，主要表現(xiàn)為： 刀具與切屑、工件間的接觸面狀態(tài)是：刀具表面很潔凈，通常表面形成的各種膜已刀具與切屑、工件間的接觸面狀態(tài)是：刀具表面很潔凈，通常表面形成的各種膜已 不存在；切屑和工件表面是活性很高的新鮮表面，不存在氧化膜等的污染。不存在；切屑和工件表面是活性很高的新鮮表面，不存在氧化膜等的污染。 刀具與切屑、工件間的接觸面上的接觸

8、壓力很大、接觸溫度很高。（硬質合金刀，刀具與切屑、工件間的接觸面上的接觸壓力很大、接觸溫度很高。（硬質合金刀， 通常工作溫度可達通常工作溫度可達8001000；高速鋼刀具，工作溫度也可達；高速鋼刀具，工作溫度也可達300500)，所以刀具，所以刀具 的正常磨損原因主要是機械、熱、化學三種作用的綜合結果，表現(xiàn)為：機械磨損（硬質點的正常磨損原因主要是機械、熱、化學三種作用的綜合結果，表現(xiàn)為：機械磨損（硬質點磨磨 損）、粘接磨損、擴散磨損和化學磨損等。損）、粘接磨損、擴散磨損和化學磨損等。1、硬質點磨損、硬質點磨損 切削過程中，工件材料中的雜質、材料基體組織中所含的碳、氮化物、氧化物等硬質點切削過程

9、中，工件材料中的雜質、材料基體組織中所含的碳、氮化物、氧化物等硬質點 及積屑瘤碎片等，在刀具表面上劃出一條條的溝紋，稱為硬質點磨損及積屑瘤碎片等，在刀具表面上劃出一條條的溝紋，稱為硬質點磨損 在各種切削速度下的刀具都存在硬質點磨損，但它是低速刀具磨損的主要原因。如高速在各種切削速度下的刀具都存在硬質點磨損，但它是低速刀具磨損的主要原因。如高速 鋼刀具這種磨損比較明顯。鋼刀具這種磨損比較明顯。2、粘接磨損、粘接磨損 粘接是指刀具與工件材料接觸到原子間距離時所產(chǎn)生的結合現(xiàn)象。切削時，刀具與切粘接是指刀具與工件材料接觸到原子間距離時所產(chǎn)生的結合現(xiàn)象。切削時，刀具與切 屑、工件新鮮表面間實際接觸面上，

10、通常存在很大的壓力及很高的溫度，因而它們之間會形屑、工件新鮮表面間實際接觸面上，通常存在很大的壓力及很高的溫度，因而它們之間會形 成冷焊點（粘接），兩摩擦表面的粘接點因相對運動將產(chǎn)生破裂。粘接點的破裂通常會發(fā)生成冷焊點（粘接），兩摩擦表面的粘接點因相對運動將產(chǎn)生破裂。粘接點的破裂通常會發(fā)生 在硬度較低的一方即工件材料上，但刀具材料往往有組織不均勻、存在內應力、微裂紋及空在硬度較低的一方即工件材料上，但刀具材料往往有組織不均勻、存在內應力、微裂紋及空 隙、局部軟點等缺陷，所以刀具表面也常發(fā)生破裂而被工件材料帶走，形成了粘接磨損。隙、局部軟點等缺陷，所以刀具表面也常發(fā)生破裂而被工件材料帶走，形成了

11、粘接磨損。 粘接磨損一般在中高切削速度下易發(fā)生（切削區(qū)的溫度粘接磨損一般在中高切削速度下易發(fā)生（切削區(qū)的溫度500700）。）。 3、擴散磨損、擴散磨損 切削溫度較高時（切削溫度較高時（800），因刀具始終與被切出的新鮮表面接觸，具有巨大的化學），因刀具始終與被切出的新鮮表面接觸，具有巨大的化學 活性，所以兩摩擦面的化學元素有可能在固態(tài)下發(fā)生擴散，使雙方的化學成分發(fā)生改變，活性，所以兩摩擦面的化學元素有可能在固態(tài)下發(fā)生擴散，使雙方的化學成分發(fā)生改變，刀刀 具表面材料變得脆弱，從而加劇刀具的磨損。具表面材料變得脆弱，從而加劇刀具的磨損。 通常，切削區(qū)溫度達到一定值后，切削溫度通常，切削區(qū)溫度達到

12、一定值后，切削溫度擴散速度擴散速度，擴散磨損，擴散磨損 ；切屑流出；切屑流出 速度速度 擴散磨損擴散磨損；也與刀具材料與工件材料匹配有關。如：幾種刀具材料與鐵相互擴；也與刀具材料與工件材料匹配有關。如：幾種刀具材料與鐵相互擴 散強度由大到小的順序為散強度由大到小的順序為金剛石金剛石碳化硅碳化硅立方氮化硼立方氮化硼氧化鋁；而與鈦合金相互擴氧化鋁；而與鈦合金相互擴散散 的大小順序為的大小順序為氧化鋁氧化鋁立方氮化硼立方氮化硼碳化硅碳化硅金剛石。金剛石。4、化學磨損、化學磨損 在一定的切削溫度下，刀具材料與某些周圍介質（如空氣中的氧，切削液中極壓添加在一定的切削溫度下，刀具材料與某些周圍介質（如空氣

13、中的氧，切削液中極壓添加 劑硫、氯等）起化學反應，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，而被切屑帶走，加速刀劑硫、氯等）起化學反應，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，而被切屑帶走，加速刀 具磨損；或者因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具磨損具磨損；或者因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具磨損 通常，空氣、切削液不易進入刀、通常，空氣、切削液不易進入刀、 屑實際接觸區(qū)，所以化學磨損最易在主、屑實際接觸區(qū)，所以化學磨損最易在主、 副切削刃的工作邊界處產(chǎn)生，是邊界磨損嚴重的副切削刃的工作邊界處產(chǎn)生，是邊界磨損嚴重的又又 一原因。一原因。 總之刀具的正常磨損原因主要有：硬質點磨損、粘接磨損、擴散磨損、化學

14、磨損等，總之刀具的正常磨損原因主要有：硬質點磨損、粘接磨損、擴散磨損、化學磨損等，它它 們之間還互相影響。對于不同的刀具材料，在不同的切削條件下，加工不同工件材料時，其們之間還互相影響。對于不同的刀具材料，在不同的切削條件下，加工不同工件材料時，其 主要原因可能屬于其中的一、二種。主要原因可能屬于其中的一、二種。 另外，另外， 對一定的刀具和工件材料，對刀具磨損起主導作用的是切削溫度，低溫區(qū)，以對一定的刀具和工件材料，對刀具磨損起主導作用的是切削溫度，低溫區(qū)，以 硬點磨損（機械磨損）為主；而較高溫度區(qū)，以粘接、擴散、化學磨損為主。硬點磨損（機械磨損）為主；而較高溫度區(qū)，以粘接、擴散、化學磨損為

15、主。 通常，高速鋼刀具主要磨損原因：硬質點磨損、粘接磨損。通常，高速鋼刀具主要磨損原因：硬質點磨損、粘接磨損。 硬質合金刀具主要磨損原因：粘接磨損、硬質合金刀具主要磨損原因：粘接磨損、擴散磨損擴散磨損。三、刀具磨損過程及磨鈍標準三、刀具磨損過程及磨鈍標準 1、刀具的磨損過程、刀具的磨損過程 隨著切削時間的延長，刀具的磨損將增加。根據(jù)切削試驗，以切削時間和刀具后刀面磨隨著切削時間的延長，刀具的磨損將增加。根據(jù)切削試驗，以切削時間和刀具后刀面磨 損量損量VB（或前刀面月牙洼磨損深度（或前刀面月牙洼磨損深度KT）為橫坐標和縱坐標，可得刀具的磨損典型曲線，如）為橫坐標和縱坐標，可得刀具的磨損典型曲線，

16、如 圖所示。由圖可知：刀具磨損過程可以分三個階段。圖所示。由圖可知：刀具磨損過程可以分三個階段。 初期磨損階段初期磨損階段 這一階段磨損曲線的斜率較大，說明磨損較快。因為新刃磨的刀具刃口鋒利這一階段磨損曲線的斜率較大，說明磨損較快。因為新刃磨的刀具刃口鋒利 ，后刀面，后刀面 與加工表面接觸面積較小，壓應力較大；且新刃磨刀具的后刀面存在粗糙不平之處及顯微裂與加工表面接觸面積較小，壓應力較大；且新刃磨刀具的后刀面存在粗糙不平之處及顯微裂 紋等缺陷，所以這一階段磨損速率較大。紋等缺陷，所以這一階段磨損速率較大。 這一階段時間較短，磨損量通常為：這一階段時間較短，磨損量通常為：0.050.1mm，其大

17、小與刃磨質量有關。，其大小與刃磨質量有關。 正常磨損階段正常磨損階段 這一階段磨損比較緩慢均勻，后刀面的磨損量隨時間的延長近似成比例增加。這一階段磨損比較緩慢均勻，后刀面的磨損量隨時間的延長近似成比例增加。 這是因為，經(jīng)過初期磨損階段后，刀具的毛糙表面被磨平，形成一條狹窄的光滑棱面，壓應這是因為，經(jīng)過初期磨損階段后，刀具的毛糙表面被磨平，形成一條狹窄的光滑棱面，壓應 力減小，所以這一階段磨損比較緩慢均勻。力減小，所以這一階段磨損比較緩慢均勻。 這一階段時間較長。這一階段時間較長。 急劇磨損階段急劇磨損階段 當磨損帶寬度增加到一定限度后，刀具的磨損速率急速加快，以致刀具損壞而失去切削當磨損帶寬度

18、增加到一定限度后，刀具的磨損速率急速加快，以致刀具損壞而失去切削 能力。表現(xiàn)為：切削力與切削溫度均迅速升高，加工表面粗糙度變粗。能力。表現(xiàn)為：切削力與切削溫度均迅速升高，加工表面粗糙度變粗。 在生產(chǎn)中，應避免達到這個磨損階段。在生產(chǎn)中，應避免達到這個磨損階段。 2、刀具的磨鈍標準、刀具的磨鈍標準 磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準 。 通常以后刀面的磨損量作為磨鈍標準。但，自動化生產(chǎn)中的精加工刀具，常以沿工件徑通常以后刀面的磨損量作為磨鈍標準。但，自動化生產(chǎn)中的精加工刀具，常以沿工件徑 向的刀

19、具磨損尺寸即刀具徑向磨損量向的刀具磨損尺寸即刀具徑向磨損量NB作為磨鈍標準。作為磨鈍標準。 國際標準推薦的車刀耐用度試驗的磨鈍標準國際標準推薦的車刀耐用度試驗的磨鈍標準 高速鋼或陶瓷刀具，可以是下列的任何一種：高速鋼或陶瓷刀具，可以是下列的任何一種： a） 破損；破損； b）如果后刀面在）如果后刀面在B區(qū)是有規(guī)則的磨損，區(qū)區(qū)是有規(guī)則的磨損，區(qū)VB=0.3mm； c）如果后刀面在）如果后刀面在B區(qū)是無規(guī)則的磨損、劃傷、剝落或有嚴重的溝痕，取區(qū)是無規(guī)則的磨損、劃傷、剝落或有嚴重的溝痕，取VBmax=0.6mm 硬質合金刀具，可以是下列的任何一種：硬質合金刀具，可以是下列的任何一種： a）如果后刀面

20、在）如果后刀面在B區(qū)是有規(guī)則的磨損，區(qū)區(qū)是有規(guī)則的磨損，區(qū)VB=0.3mm； b）如果后刀面在）如果后刀面在B區(qū)是無規(guī)則的磨損，取區(qū)是無規(guī)則的磨損，取VBmax=0.6mm； c）前刀面磨損量）前刀面磨損量KT=0.06+0.3f ，其中，其中f 為進給量。為進給量。 關于磨鈍標準的幾點說明關于磨鈍標準的幾點說明 手冊中的磨鈍標準，不是固定不變的，應根據(jù)實際加工條件靈活應用。手冊中的磨鈍標準，不是固定不變的，應根據(jù)實際加工條件靈活應用。 a） 粗加工時，粗加工時，VB值可取偏大值，值可取偏大值，VB=0.6mm； 精加工時，精加工時， VB值應取偏小值，值應取偏小值，VB=0.1mm； b）

21、加工工藝系統(tǒng)剛性差時，為避免在磨鈍標準內產(chǎn)生振動，加工工藝系統(tǒng)剛性差時，為避免在磨鈍標準內產(chǎn)生振動，VB值應取小值。值應取小值。 c） 加工難加工材料時，加工難加工材料時， VB值應取偏??；值應取偏?。?d） 加工大型工件，為避免中途換刀，加工大型工件，為避免中途換刀， VB值可取偏大值，此時通常采用較低的切削速度。值可取偏大值，此時通常采用較低的切削速度。 在自動化的精加工中，常以刀具徑向磨損量在自動化的精加工中，常以刀具徑向磨損量NB作為磨鈍標準。作為磨鈍標準。 實際生產(chǎn)中，判斷換刀的依據(jù)實際生產(chǎn)中，判斷換刀的依據(jù) a）做切削試驗，依據(jù)磨鈍標準確定刀具壽命，生產(chǎn)中就以刀具壽命為判據(jù)。）做切

22、削試驗，依據(jù)磨鈍標準確定刀具壽命，生產(chǎn)中就以刀具壽命為判據(jù)。 b）以切屑顏色的變化為依據(jù)）以切屑顏色的變化為依據(jù) c） 以加工工件的表面粗糙度為依據(jù)以加工工件的表面粗糙度為依據(jù) 最科學的方法，監(jiān)控切削過程中的切削力及最科學的方法，監(jiān)控切削過程中的切削力及切削溫度的變化。切削溫度的變化。四、刀具壽命及經(jīng)驗公式四、刀具壽命及經(jīng)驗公式 1、刀具壽命及刀具總壽命、刀具壽命及刀具總壽命 刀具壽命：一把刀具由刃磨后開始使用，直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間稱刀具壽刀具壽命：一把刀具由刃磨后開始使用，直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間稱刀具壽 命。命。 刀具總壽命：一把新刀從第一次投入使用，直至這把刀

23、完全報廢為止所經(jīng)歷的實際切削時間刀具總壽命：一把新刀從第一次投入使用，直至這把刀完全報廢為止所經(jīng)歷的實際切削時間 稱刀具總壽命。稱刀具總壽命。 2、刀具壽命的經(jīng)驗公式（切削用量與刀具壽命的關系）、刀具壽命的經(jīng)驗公式（切削用量與刀具壽命的關系） 切削速度與刀具壽命的關系切削速度與刀具壽命的關系 選定磨鈍標準，固定其他切削條件，在常用的切削速度范圍內，取不同的的速度進行選定磨鈍標準，固定其他切削條件，在常用的切削速度范圍內，取不同的的速度進行 刀具磨損試驗，得磨損曲線刀具磨損試驗，得磨損曲線如圖所示：如圖所示： 根據(jù)規(guī)定的磨鈍標準，對應于不同的切削速度，就有相應的刀具壽命根據(jù)規(guī)定的磨鈍標準，對應于

24、不同的切削速度，就有相應的刀具壽命T1、T2、T3 在雙對數(shù)坐標紙上，標出（在雙對數(shù)坐標紙上，標出（ T1 ，V1），）， （ T2 ，V2），）， （ T3 ，V3），），各點。在一定各點。在一定 的切削速度范圍內，發(fā)現(xiàn)這些點基本上在一條直線上，的切削速度范圍內，發(fā)現(xiàn)這些點基本上在一條直線上，如圖示如圖示。該直線方程為。該直線方程為 logV=-mlogT+logC0 故故 VTm=C0 T=C0/V1/m 式中式中 V切削速度（切削速度（m/min)； T刀具壽命刀具壽命(min)； m指數(shù)，表示速度指數(shù)，表示速度V對刀具壽命對刀具壽命T的影響程度，通常耐熱性越低的材料的影響程度，通常耐熱

25、性越低的材料m值越值越 小，小，V對對T的影響程度就越大，的影響程度就越大，如圖。如圖。 C0 系數(shù)，與刀具、工件材料和切削條件有關。系數(shù)，與刀具、工件材料和切削條件有關。 若切削中形成積屑瘤或刀具發(fā)生破損此式不適合。若切削中形成積屑瘤或刀具發(fā)生破損此式不適合。 進給量、背吃刀量與刀具壽命的關系進給量、背吃刀量與刀具壽命的關系 增加進給量增加進給量 f 和背吃刀量和背吃刀量 ap，刀具壽命也要減小。固定其他切削條件，只變化，刀具壽命也要減小。固定其他切削條件，只變化 f 和和 ap，分別得到與，分別得到與VT類似的關系，即類似的關系，即 f Tm1=C1 T=C1f 1/m1 apm2=C2

26、T=C2 ap1/m2 綜合綜合 式可得出，切削用量對刀具壽命影響的經(jīng)驗公式，即式可得出，切削用量對刀具壽命影響的經(jīng)驗公式，即 T=CT/V1/m f1/m1 ap1/m2 =CT/Vx f yapz 式中式中 CT刀具壽命系數(shù)，與工件材料、切削條件有關；刀具壽命系數(shù)，與工件材料、切削條件有關； x、y、z指數(shù)，分別表示切削用量對刀具壽命指數(shù)，分別表示切削用量對刀具壽命T的影響，的影響， xyz. 切削用量對刀具壽命切削用量對刀具壽命T影響由大到小的順序為：影響由大到小的順序為：V f ap五、刀具破損五、刀具破損 刀具破損分為脆性破損和塑性破損。脆性破損又分為早期和后期兩種。刀具破損分為脆性

27、破損和塑性破損。脆性破損又分為早期和后期兩種。 早期脆性破損早期脆性破損切削剛開始或短時間切削后即發(fā)生破損，前后刀面尚未產(chǎn)生明顯的磨損切削剛開始或短時間切削后即發(fā)生破損，前后刀面尚未產(chǎn)生明顯的磨損 （一般（一般VB0.1mm)。 后期脆性破損后期脆性破損加工一段時間后，刀具材料因疲勞而引起的破損。加工一段時間后，刀具材料因疲勞而引起的破損。 1、刀具脆性破損的形態(tài)、刀具脆性破損的形態(tài) 崩刃崩刃 在切削刃上產(chǎn)生小的缺口，刀具還能繼續(xù)切削。陶瓷、立方氮化硼等脆性材在切削刃上產(chǎn)生小的缺口，刀具還能繼續(xù)切削。陶瓷、立方氮化硼等脆性材 料的刀具常發(fā)生這種崩刃。料的刀具常發(fā)生這種崩刃。 碎斷碎斷切削刃上發(fā)

28、生小塊碎裂或大塊斷裂，不能繼續(xù)正常切削。切削刃上發(fā)生小塊碎裂或大塊斷裂，不能繼續(xù)正常切削。 刀尖與切削刃處發(fā)生小刀尖與切削刃處發(fā)生小 碎塊屬于早期碎斷，一般還可重磨再用，硬質合金和陶瓷碎塊屬于早期碎斷，一般還可重磨再用，硬質合金和陶瓷 刀具斷續(xù)切削時常出現(xiàn)刀具斷續(xù)切削時常出現(xiàn) 這種早期碎斷；刀尖處發(fā)生大塊斷裂，不可能再重磨使這種早期碎斷；刀尖處發(fā)生大塊斷裂，不可能再重磨使 用，多數(shù)是斷續(xù)切削較長用，多數(shù)是斷續(xù)切削較長 時間后，沒有及時換刀，因刀具材料疲勞而造成斷裂。時間后，沒有及時換刀，因刀具材料疲勞而造成斷裂。 剝落剝落在前、后到面上幾乎平行于切削刃而剝下一層碎片，經(jīng)常連切削刃一起剝落。在前

29、、后到面上幾乎平行于切削刃而剝下一層碎片，經(jīng)常連切削刃一起剝落。 多是斷續(xù)切削時的一種早期破損現(xiàn)象。陶瓷銑刀片易出現(xiàn)這種破損；硬質合金刀多是斷續(xù)切削時的一種早期破損現(xiàn)象。陶瓷銑刀片易出現(xiàn)這種破損；硬質合金刀 具形成積屑瘤時，也會造成這種破損。具形成積屑瘤時，也會造成這種破損。 裂紋破損裂紋破損在較長時間斷續(xù)切削后，由于疲勞而引起裂紋的一種破損。在較長時間斷續(xù)切削后，由于疲勞而引起裂紋的一種破損。 有因熱沖擊而引起的通常垂直或傾斜于切削刃的熱裂紋；也有因機械沖擊而有因熱沖擊而引起的通常垂直或傾斜于切削刃的熱裂紋；也有因機械沖擊而 發(fā)生的平行于切削刃或成網(wǎng)狀的機械疲勞裂紋。發(fā)生的平行于切削刃或成網(wǎng)狀的機械疲勞裂紋。 2、刀具的塑性破損、刀具的塑性破損 切削時，由于高溫和高壓作用，有時刀具材料表層發(fā)生塑性流動而喪失切削能力，這切削時，由于高溫和高壓作用，有時刀具材料表層發(fā)生塑性流動而喪失切削能力，這 稱之為刀具的塑性破損。稱之為刀具的塑性破