典型表面成形

1、第一節(jié)第一節(jié) 外圓表面外圓表面切削成形切削成形外圓表面外圓表面: 軸類、盤套類零件的主要表面或輔助表面軸類、盤套類零件的主要表面或輔助表面;加工方法加工方法: 車削和磨削。若加工精度要求更高和表面車削和磨削。若加工精度要求更高和表面粗糙度值要求更小，則可采用光整加工等方法。粗糙度值要求更小，則可采用光整加工等方法。外圓表面的技術要求有：外圓表面的技術要求有： 1)尺寸精度，包括外圓面直徑和長度的尺寸精度。尺寸精度，包括外圓面直徑和長度的尺寸精度。 2)形狀精度，包括圓度、圓柱度和軸線的直線度。形狀精度，包括圓度、圓柱度和軸線的直線度。 3)位置精度，包括與其他外圓面位置精度，包括與其他外圓面(

2、或孔或孔)間的同軸度，間的同軸度，以及與規(guī)定平面間的垂直度和徑向圓跳動等。以及與規(guī)定平面間的垂直度和徑向圓跳動等。 4)表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、表面層的加工硬化、表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、表面層的加工硬化、金相組織變化和殘余應力金相組織變化和殘余應力 1車削加工的工藝范圍車削加工的工藝范圍加工工藝可分為粗車、半精車、精車及精細車。加工工藝可分為粗車、半精車、精車及精細車。 (1)粗車粗車 去掉零件大部分加工余量，以達到較高去掉零件大部分加工余量，以達到較高的生產(chǎn)率，為后續(xù)加工做好準備。的生產(chǎn)率，為后續(xù)加工做好準備。 一般粗車加工精度可為一般粗車加工精度可為ITl0一一ITl3，表面粗糙度表面

3、粗糙度Ra 6.312.5 m。粗車外圓表面也可以作為不重粗車外圓表面也可以作為不重要零件或次要表面的最終加工。要零件或次要表面的最終加工。 (2)半精車半精車 加工精度為加工精度為IT9ITl0，表面粗糙度表面粗糙度Ra 3.26.3 m。為精加工做準備，可作為中等為精加工做準備，可作為中等精度的外圓表面的最終加工工序。精度的外圓表面的最終加工工序。711 外圓表面的車削外圓表面的車削 (3)精車精車 加工精度為加工精度為IT7IT8，表面粗糙度表面粗糙度Ra為為0.83.2 m。外圓表面的精車可作為表面加工的外圓表面的精車可作為表面加工的最終工序或光整加工的加工。最終工序或光整加工的加工。

4、 (4)精細車精細車 加工精度可達加工精度可達IT6IT7，表面粗糙度表面粗糙度只，為只，為0.20.8m，因此常作為終加工工序。對于因此常作為終加工工序。對于小型非鐵金屬零件，高速精細車是主要加工方法，小型非鐵金屬零件，高速精細車是主要加工方法，并可獲得比加工鋼和鑄鐵更低的表面粗糙度值并可獲得比加工鋼和鑄鐵更低的表面粗糙度值(Ra 0.40.1 m)。在加工大型精密外圓表面時，精細在加工大型精密外圓表面時，精細車可以代替磨削加工。車可以代替磨削加工。711 外圓表面的車削外圓表面的車削 2外圓表面車削加工設備及工藝特點外圓表面車削加工設備及工藝特點車削加工外圓表面可分別在車削加工外圓表面可分

5、別在普通臥式車床、立式車普通臥式車床、立式車床、專用車床床、專用車床上進行上進行.(1)生產(chǎn)率較高生產(chǎn)率較高 由于外圓車刀結(jié)構簡單、剛性好，由于外圓車刀結(jié)構簡單、剛性好，制造、刃磨、安裝方便，且車削過程是連續(xù)的，比制造、刃磨、安裝方便，且車削過程是連續(xù)的，比較平穩(wěn)，故可進行高速切削或強力切削。較平穩(wěn)，故可進行高速切削或強力切削。 (2)應用廣泛應用廣泛 不僅軸和盤套類零件上的外圓可進不僅軸和盤套類零件上的外圓可進行車削，而且其他能在車床上裝夾的零件，其外圓行車削，而且其他能在車床上裝夾的零件，其外圓也可進行車削。也可進行車削。 (3)加工的材料范圍較廣加工的材料范圍較廣 鋼、鑄鐵、非鐵金屬和鋼

6、、鑄鐵、非鐵金屬和某些非金屬均可車削。當非鐵金屬加工精度很高和某些非金屬均可車削。當非鐵金屬加工精度很高和表面粗糙度要求很小時，可在精車之后進行精細車，表面粗糙度要求很小時，可在精車之后進行精細車，以代替磨削。以代替磨削。普通車床普通車床( (臥式臥式) )普通車床普通車床( (臥式臥式) )數(shù)控車床數(shù)控車床( (臥式臥式) )車外圓車外圓 車車 球球 車短錐車短錐 L/d4可?？杀ＷC一次裝夾證一次裝夾所加工各表所加工各表面間的位置面間的位置精度要求精度要求三爪自定心卡盤裝夾：三爪自定心卡盤裝夾：頂尖裝夾：頂尖裝夾： 特點：特點： 410的細長軸的細長軸四爪單動卡盤四爪單動卡盤心軸：對工件的內(nèi)

7、孔精度要求較高，心軸：對工件的內(nèi)孔精度要求較高， IT7-IT6a)圓柱心軸：圓柱心軸：夾緊力大；定心精度比錐度心軸差；對工件兩個端夾緊力大；定心精度比錐度心軸差；對工件兩個端面與內(nèi)孔的垂直度要求比較高。面與內(nèi)孔的垂直度要求比較高。b)錐度心軸錐度心軸：錐度一般錐度一般1:20001:5000。心軸壓入工件內(nèi)孔后。心軸壓入工件內(nèi)孔后，靠摩擦力緊固。制造簡單、工件的加工精度高、裝卸方便。，靠摩擦力緊固。制造簡單、工件的加工精度高、裝卸方便。承受的切削力小，不宜加工直徑較大的外圓。承受的切削力小，不宜加工直徑較大的外圓。c)可脹心軸可脹心軸：靠脹套的彈性變形產(chǎn)生的力來緊固工件，既定心又靠脹套的彈性

8、變形產(chǎn)生的力來緊固工件，既定心又夾緊，夾緊力比錐度心軸大，但定位精度比錐度心軸低。夾緊，夾緊力比錐度心軸大，但定位精度比錐度心軸低。磨削磨削(srinding)加工用砂輪作為切削工具，是外圓表面精加工用砂輪作為切削工具，是外圓表面精加工的主要方法。它既能加工淬火的鋼鐵零件，也能加加工的主要方法。它既能加工淬火的鋼鐵零件，也能加工不淬火的鋼鐵和非鐵金屬零件。外圓磨削分為粗磨、工不淬火的鋼鐵和非鐵金屬零件。外圓磨削分為粗磨、精磨、精密磨削、超精磨削和鏡面磨削，后三種屬于光精磨、精密磨削、超精磨削和鏡面磨削，后三種屬于光整加工。整加工。1. 磨削加工的工藝范圍及特點磨削加工的工藝范圍及特點 1) 磨

9、削加工可作為粗加工，也可以作為精加工，加工精度可磨削加工可作為粗加工，也可以作為精加工，加工精度可達達IT5一一IT8，表面粗糙度表面粗糙度Ra為為0.11.6um。 2)磨削的本質(zhì)是砂輪的磨粒所形成的一個個微小磨削的本質(zhì)是砂輪的磨粒所形成的一個個微小“刀刃刀刃”的的切削過程。因刀刃大多在負前角切削過程。因刀刃大多在負前角(一一70 88 )下工作，對加下工作，對加工表面形成擠壓、滑擦及刻劃作用，因此，會產(chǎn)生較大的塑性工表面形成擠壓、滑擦及刻劃作用，因此，會產(chǎn)生較大的塑性變形，使加工表面出現(xiàn)硬化及留有殘余應力，如圖變形，使加工表面出現(xiàn)硬化及留有殘余應力，如圖73所示。所示。 3) 磨削的材料范

10、圍較廣。砂輪磨粒的硬度大，不磨削的材料范圍較廣。砂輪磨粒的硬度大，不僅可磨削鑄鐵件、未淬火鋼件，而且還可磨削淬僅可磨削鑄鐵件、未淬火鋼件，而且還可磨削淬火鋼件及高硬度的難加工材料。但磨削非鐵金屬火鋼件及高硬度的難加工材料。但磨削非鐵金屬時，磨屑易堵塞砂輪表面，一般采用精車和精細時，磨屑易堵塞砂輪表面，一般采用精車和精細車代替磨削。車代替磨削。 4) 磨削溫度高，工件表面易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。磨磨削溫度高，工件表面易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。磨削時要合理選擇砂輪和磨削用量，并充分地澆注削時要合理選擇砂輪和磨削用量，并充分地澆注切削液。切削液。 (1)中心磨削法中心磨削法 在外圓磨床上以工件的兩頂尖孔定位進行外圓磨

11、削的一種加在外圓磨床上以工件的兩頂尖孔定位進行外圓磨削的一種加工方法。工方法。 1)縱向進給磨削法縱向進給磨削法：工件每往復一次：工件每往復一次(或單行程或單行程)，砂輪就橫，砂輪就橫向進給一次。由于走刀次數(shù)多，生產(chǎn)率較低，能夠獲得較高的向進給一次。由于走刀次數(shù)多，生產(chǎn)率較低，能夠獲得較高的精度和較小的表面粗糙度，應用范圍較廣。除可磨削外圓柱面精度和較小的表面粗糙度，應用范圍較廣。除可磨削外圓柱面外，轉(zhuǎn)動磨床的工作臺，可以磨削錐度不大的外圓錐面。外，轉(zhuǎn)動磨床的工作臺，可以磨削錐度不大的外圓錐面。 2外圓表面的磨削方法外圓表面的磨削方法2)橫向進給磨削法橫向進給磨削法 橫向進給磨削法又稱切人磨法

12、。橫向進給磨削法又稱切人磨法。磨削時砂輪作連續(xù)橫向磨削時砂輪作連續(xù)橫向(徑向徑向)進給運動，砂輪寬度要大于進給運動，砂輪寬度要大于工件被磨表面的寬度工件被磨表面的寬度(一般為一般為510mm)。一般橫磨機床砂輪能一般橫磨機床砂輪能作縱向作縱向5 mm左右的抖動，以便改善砂輪表面不平整而增大工左右的抖動，以便改善砂輪表面不平整而增大工件表面粗糙度的不良狀況。采用寬砂輪和連續(xù)進給，生產(chǎn)率高，件表面粗糙度的不良狀況。采用寬砂輪和連續(xù)進給，生產(chǎn)率高，但徑向力大，要求機床、工件等有足夠的剛度，其加工質(zhì)量比但徑向力大，要求機床、工件等有足夠的剛度，其加工質(zhì)量比縱磨法要低。在成批、大量生產(chǎn)中得到廣泛的應用。

13、縱磨法要低。在成批、大量生產(chǎn)中得到廣泛的應用。 3）綜合磨削法：）綜合磨削法： 綜合磨削就是先用橫磨法分段綜合磨削就是先用橫磨法分段粗磨被加工表面的全長，相鄰各段搭接粗磨被加工表面的全長，相鄰各段搭接515 mm，最后用縱磨法進行精磨。此法兼有橫磨法生產(chǎn)效最后用縱磨法進行精磨。此法兼有橫磨法生產(chǎn)效率高和縱磨法加工質(zhì)量好的優(yōu)點，適合在成批生率高和縱磨法加工質(zhì)量好的優(yōu)點，適合在成批生產(chǎn)中磨削剛度好的長軸外圓表面。產(chǎn)中磨削剛度好的長軸外圓表面。 無心磨削法無心磨削法主要加工方法主要加工方法: (1) 粗車粗車 粗車主要作為外圓表面的預加工。粗車主要作為外圓表面的預加工。(2) 粗車一半精車粗車一半精

14、車 粗車一半精車用于各類零件上不重要的配粗車一半精車用于各類零件上不重要的配合表面或非配合表面，也可作為磨削前的預加工。合表面或非配合表面，也可作為磨削前的預加工。(3) 粗車一半精車一精車粗車一半精車一精車 粗車粗車 半精車半精車精車主要用于以下情況：精車主要用于以下情況： 1) 加工非鐵金屬件；加工非鐵金屬件； 2) 加工盤套類零件的外圓；加工盤套類零件的外圓； 3) 加工短軸銷的外圓；加工短軸銷的外圓； 4) 加工外圓磨床上難以裝夾和磨削零件的外圓。加工外圓磨床上難以裝夾和磨削零件的外圓。(4) 粗車一半精車一磨削粗車一半精車一磨削 粗車一半精車一磨削主要用來加工粗車一半精車一磨削主要用

15、來加工精度較高以及需要淬火的軸類和盤套類零件的外圓。磨削是否精度較高以及需要淬火的軸類和盤套類零件的外圓。磨削是否分粗磨和精磨，取決于精度和表面粗糙度的要求。分粗磨和精磨，取決于精度和表面粗糙度的要求。 (5) 粗磨一精磨一研磨粗磨一精磨一研磨 粗磨一精磨一研磨主要用于精度很高粗磨一精磨一研磨主要用于精度很高和表面粗糙度很小的淬硬件。和表面粗糙度很小的淬硬件。 1. 零件的平面零件的平面 平面是盤形和板形零件的主要表面，也是箱體、平面是盤形和板形零件的主要表面，也是箱體、支架類零件的主要表面之一。支架類零件的主要表面之一。 (1)平面的技術要求平面的技術要求 1) 本身的精度。平面有形狀精度的

16、要求，如直線本身的精度。平面有形狀精度的要求，如直線度、平面度等。度、平面度等。 2) 位置精度，包括平面與其他平面或孔之間的位位置精度，包括平面與其他平面或孔之間的位置尺寸精度、平行度和垂直度等。置尺寸精度、平行度和垂直度等。 3) 表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、表面層的加工硬表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、表面層的加工硬化、金相組織變化和殘余應力等。化、金相組織變化和殘余應力等。(2) (2) 平面的分類平面的分類 1) 1) 非結(jié)合面。這種平面不與任何零件表面相配合，非結(jié)合面。這種平面不與任何零件表面相配合，一般無加工精度要求，只有當表面為了防腐和美觀一般無加工精度要求，只有當表面為了防腐和美觀時

17、才進行加工，屬低精度平面。時才進行加工，屬低精度平面。 2) 2) 結(jié)合面和重要結(jié)合面。這種平面多數(shù)用于零部結(jié)合面和重要結(jié)合面。這種平面多數(shù)用于零部件的固定連接面，如車床主軸箱、進給箱與床身的件的固定連接面，如車床主軸箱、進給箱與床身的連接平面，屬中等精度平面。連接平面，屬中等精度平面。 3) 3) 導向平面，如機床的導軌面等。這種平面的精導向平面，如機床的導軌面等。這種平面的精度和表面質(zhì)量要求高。度和表面質(zhì)量要求高。 4) 4) 精密測量工具的工作面等。精密測量工具的工作面等。(3) (3) 平面的加工方法平面的加工方法 平面的加工方法有車削、銑削、刨削、拉削、磨平面的加工方法有車削、銑削、

18、刨削、拉削、磨削、研磨、刮削及拋光等。削、研磨、刮削及拋光等。2平面車削平面車削 加工盤套、軸和其他需要加工孔或外圓的零件加工盤套、軸和其他需要加工孔或外圓的零件的端面，單件、小批生產(chǎn)的中小型零件在臥式車床的端面，單件、小批生產(chǎn)的中小型零件在臥式車床上進行，重型零件可在立式車床上進行。平面車削上進行，重型零件可在立式車床上進行。平面車削的表面粗糙度的表面粗糙度Ra 1.612.5 m。 車削平面的方法如圖車削平面的方法如圖78所示。所示。圖圖a是在臥式車床的三爪自定心卡盤上車削是在臥式車床的三爪自定心卡盤上車削圖圖b是在四爪單動卡盤上車削方形截面零件的平面，是在四爪單動卡盤上車削方形截面零件的

19、平面，圖圖c是在花盤上車削小型底座的平面，是在花盤上車削小型底座的平面，圖圖d是在立式車床上車削重型零件的平面。是在立式車床上車削重型零件的平面。小型底座車削小型底座車削 三爪車削套盤類三爪車削套盤類 四爪車削方型截面四爪車削方型截面 重型零件車削重型零件車削 3平面刨削平面刨削 (1)刨削方法刨削方法 可作為工件表可作為工件表 面的終加工，也可以作為加工精度面的終加工，也可以作為加工精度及表面粗糙度要求更高平面的預加工。及表面粗糙度要求更高平面的預加工。 牛頭刨床牛頭刨床主要用于中小型零件的加工。刨削時刨刀主要用于中小型零件的加工。刨削時刨刀的往復直線運動是主運動，工作臺帶動工件作間歇的的往

20、復直線運動是主運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動。進給運動。 龍門刨床龍門刨床主要用于主要用于 大型零件的加工，也可同時進行大型零件的加工，也可同時進行多個中型零件的加工。多個中型零件的加工。 加工精度加工精度 IT7ITl3，表面粗糙度表面粗糙度Ra 1.62.5 um。用寬刀進行精刨，表面粗糙度用寬刀進行精刨，表面粗糙度Ra 1.60.8 u m。 (2)刨削的工藝特點刨削的工藝特點 1)加工精度低。刨削主運動為往復直線運動，沖擊加工精度低。刨削主運動為往復直線運動，沖擊力較大，只能采用中低速切削，當用中等切削速度刨力較大，只能采用中低速切削，當用中等切削速度刨削鋼件時易產(chǎn)生積屑瘤，增大

21、表面粗糙度。削鋼件時易產(chǎn)生積屑瘤，增大表面粗糙度。 2)生產(chǎn)率低。因刨削的往復過程中有空行程，沖擊生產(chǎn)率低。因刨削的往復過程中有空行程，沖擊現(xiàn)象又限制了刨削速度，因此，刨削加工生產(chǎn)率較低，現(xiàn)象又限制了刨削速度，因此，刨削加工生產(chǎn)率較低，在大批量生產(chǎn)中常被銑削加工所代替。但對于狹長平在大批量生產(chǎn)中常被銑削加工所代替。但對于狹長平面，面， 如機床導軌面，也可以采用多刀刨削，其生產(chǎn)率如機床導軌面，也可以采用多刀刨削，其生產(chǎn)率可以高于銑削?？梢愿哂阢娤?。 3)加工成本低。由于刨床和刨刀的結(jié)構簡單，刨床加工成本低。由于刨床和刨刀的結(jié)構簡單，刨床的調(diào)整和刨刀的刃磨比較方便，因此刨削加工成本低，的調(diào)整和刨刀

22、的刃磨比較方便，因此刨削加工成本低，牛頭刨床廣泛用于單件小批生產(chǎn)及修配工作中，而龍牛頭刨床廣泛用于單件小批生產(chǎn)及修配工作中，而龍門刨床則主要用于中型和重型機械的生產(chǎn)中。門刨床則主要用于中型和重型機械的生產(chǎn)中。 (1)周銑法周銑法 用圓柱銑刀的圓周上分布的刀齒加工平面的方用圓柱銑刀的圓周上分布的刀齒加工平面的方法稱為周銑法法稱為周銑法 (roundmilling)，它又分為順銑與逆它又分為順銑與逆銑兩種方法。銑兩種方法。（）順銑法（）順銑法(down milling)是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同的加工方向相同的加工方 法，其特點為：法，其特點為： 順銑時每齒切削

23、厚度從最大到最小，刀具易于切人工件，順銑時每齒切削厚度從最大到最小，刀具易于切人工件，順銑的刀具耐用度一般較高。順銑的刀具耐用度一般較高。刀齒對工件的切削分力向下，有利于工件的夾緊，故順銑刀齒對工件的切削分力向下，有利于工件的夾緊，故順銑切削過程平穩(wěn)。切削過程平穩(wěn)。順銑時因切削水平分力與工件進給方向一致，當水平分力順銑時因切削水平分力與工件進給方向一致，當水平分力大于工作臺的摩擦阻力時，由于工作臺進給絲杠與固定螺大于工作臺的摩擦阻力時，由于工作臺進給絲杠與固定螺母一般存在較大間隙，造成工作臺竄動。因此，順銑時要母一般存在較大間隙，造成工作臺竄動。因此，順銑時要把絲杠與螺母間隙調(diào)整好。把絲杠與螺

24、母間隙調(diào)整好。a) 順銑在開始切削時切削力較大，如果刀桿剛度較差，就會順銑在開始切削時切削力較大，如果刀桿剛度較差，就會出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，特別是毛坯表面的銑削加工，更容易出現(xiàn)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，特別是毛坯表面的銑削加工，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象。此現(xiàn)象。（）逆銑法（）逆銑法(up milling)是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進是指銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反的加工方法。因順銑法很難消除工作臺給方向相反的加工方法。因順銑法很難消除工作臺絲杠與螺母的間隙所引起的切削不穩(wěn)定，故生產(chǎn)中絲杠與螺母的間隙所引起的切削不穩(wěn)定，故生產(chǎn)中多用逆銑法。其特點為：多用逆銑法。其特點為：逆銑時切削水平分力的方向與工件進給方向相反，逆銑時切

25、削水平分力的方向與工件進給方向相反，因此，切削送進平穩(wěn)，有利于提高表面質(zhì)量和防止因此，切削送進平穩(wěn)，有利于提高表面質(zhì)量和防止扎刀現(xiàn)象。扎刀現(xiàn)象。逆銑時垂直切削分力向上，不利于工件的夾緊。逆銑時垂直切削分力向上，不利于工件的夾緊。i) 因逆銑時刀齒從已加工表面開始進刀，刀具磨損較因逆銑時刀齒從已加工表面開始進刀，刀具磨損較大，且影響已加工表面質(zhì)量。大，且影響已加工表面質(zhì)量。 （）端銑法（）端銑法 端銑法端銑法(endmilling)又分為對稱銑和又分為對稱銑和不對稱銑。工件相對銑刀回轉(zhuǎn)中心處于對稱位置不對稱銑。工件相對銑刀回轉(zhuǎn)中心處于對稱位置時稱為對稱銑時稱為對稱銑(見圖見圖711a)，工件偏于

26、銑刀回轉(zhuǎn)工件偏于銑刀回轉(zhuǎn)中心一側(cè)時稱為不對稱銑中心一側(cè)時稱為不對稱銑(見圖見圖711b、c)。實驗結(jié)果說明：實驗結(jié)果說明： 在端銑不銹鋼與耐熱鋼時，采用不對稱順銑在端銑不銹鋼與耐熱鋼時，采用不對稱順銑可提高銑刀耐用度可提高銑刀耐用度3倍甚至更高；當銑削淬硬鋼倍甚至更高；當銑削淬硬鋼時，采用對稱端銑法，銑刀耐用度比其他銑削方時，采用對稱端銑法，銑刀耐用度比其他銑削方式要提高式要提高1倍以上。故端銑方式要根據(jù)具體情況倍以上。故端銑方式要根據(jù)具體情況選用。選用。 （）周銑法與端銑法的比較（）周銑法與端銑法的比較 1)1) 端銑的加工質(zhì)量比周銑高。端銑同周銑相比，端銑的加工質(zhì)量比周銑高。端銑同周銑相比

27、，同時工作的刀齒數(shù)多，銑削過程平穩(wěn)；端銑改善了同時工作的刀齒數(shù)多，銑削過程平穩(wěn)；端銑改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，提高了刀具耐用度；刀具后刀面與工件的摩擦狀況，提高了刀具耐用度；端銑刀的修光刃可修光已加工表面，使工件表面粗端銑刀的修光刃可修光已加工表面，使工件表面粗糙度較小。糙度較小。 2) 2) 端銑的生產(chǎn)率比周銑高。端銑的端面銑刀直端銑的生產(chǎn)率比周銑高。端銑的端面銑刀直接安裝在銑床主軸端部，刀具系統(tǒng)剛性好，同時刀接安裝在銑床主軸端部，刀具系統(tǒng)剛性好，同時刀齒可鑲硬質(zhì)合金刀片，易于采用大的切削用量進行齒可鑲硬質(zhì)合金刀片，易于采用大的切削用量進行強力切削和高速切削，使生產(chǎn)率得到提高。強力切

28、削和高速切削，使生產(chǎn)率得到提高。 3)3) 端銑的適應性比周銑差。端銑一般只用于銑平端銑的適應性比周銑差。端銑一般只用于銑平面，而周銑可采用多種形式的銑刀加工平面、溝槽面，而周銑可采用多種形式的銑刀加工平面、溝槽和成形面等，因此周銑的適應性強，生產(chǎn)中常用。和成形面等，因此周銑的適應性強，生產(chǎn)中常用。 (4) 銑削加工的工藝特點銑削加工的工藝特點 1) 銑削加工多為多齒刀具，且轉(zhuǎn)速高，故生產(chǎn)率銑削加工多為多齒刀具，且轉(zhuǎn)速高，故生產(chǎn)率較刨削高。較刨削高。 2) 銑削時刀齒可以在一段時間內(nèi)離開切削表面，銑削時刀齒可以在一段時間內(nèi)離開切削表面，故散熱條件好，提高了刀具的耐用度。故散熱條件好，提高了刀具

29、的耐用度。 3) 銑削因是斷續(xù)切削而使切削過程不穩(wěn)定，切人銑削因是斷續(xù)切削而使切削過程不穩(wěn)定，切人和切出產(chǎn)生很大沖擊，產(chǎn)生較大振動，影響加工精度和切出產(chǎn)生很大沖擊，產(chǎn)生較大振動，影響加工精度和表面粗糙度。和表面粗糙度。 4) 銑削可加工箱體、支架、機座以及板塊狀零件銑削可加工箱體、支架、機座以及板塊狀零件的大平面、凸臺面、內(nèi)凹面、臺階面、的大平面、凸臺面、內(nèi)凹面、臺階面、V形槽、形槽、T形形槽、燕尾槽，還可以加工軸和盤套類零件的小平面、槽、燕尾槽，還可以加工軸和盤套類零件的小平面、小溝槽以及分度工件，應用范圍非常廣泛。小溝槽以及分度工件，應用范圍非常廣泛。 5平面拉削平面拉削 高效率、高質(zhì)量的

30、加工方法，主要用于大量高效率、高質(zhì)量的加工方法，主要用于大量生產(chǎn)中，其工作原理和內(nèi)孔拉削相同。拉削平面生產(chǎn)中，其工作原理和內(nèi)孔拉削相同。拉削平面的加工精度可達的加工精度可達IT6IT7，表面粗糙度表面粗糙度Ra為為0.40.8um，加工方法分別稱為分屑拉削法和漸加工方法分別稱為分屑拉削法和漸成式拉削法。為了縮短拉刀長度，也常先用銑刀成式拉削法。為了縮短拉刀長度，也常先用銑刀對平面進行粗加工，留下較小的余量，再用拉刀對平面進行粗加工，留下較小的余量，再用拉刀進行精拉。進行精拉。.6 6. . 平面磨削平面磨削 磨削磨削( (grinding)grinding)加工方法適用于淬硬平面和精加工方法適

31、用于淬硬平面和精度要求較高的平面加工。磨削平面時，工件的夾緊度要求較高的平面加工。磨削平面時，工件的夾緊一般采用電磁吸盤，因此，工件夾緊可靠、迅速。一般采用電磁吸盤，因此，工件夾緊可靠、迅速。但對于變形較大的薄板類工件，應采取相應措施如但對于變形較大的薄板類工件，應采取相應措施如在工件下放適當厚度的橡膠墊，不致因夾緊力引起在工件下放適當厚度的橡膠墊，不致因夾緊力引起工件變形而影響平面加工精度。工件變形而影響平面加工精度。 平面磨削可作為車、銑、刨削平面之后的精加平面磨削可作為車、銑、刨削平面之后的精加工，也可代替銑削和刨削。工，也可代替銑削和刨削。 (1) (1)平面磨削方法：平面磨削方法：

32、根據(jù)磨削時砂輪工作表面根據(jù)磨削時砂輪工作表面的差異，平面磨削有周磨和端磨兩種方式。的差異，平面磨削有周磨和端磨兩種方式。 1)周磨是利用砂輪的圓周面進行磨削，磨削周磨是利用砂輪的圓周面進行磨削，磨削時砂輪與工件的接觸面積小，磨削熱少，排屑和時砂輪與工件的接觸面積小，磨削熱少，排屑和冷卻條件好，工件不易變形，砂輪磨損均勻，因冷卻條件好，工件不易變形，砂輪磨損均勻，因此可獲得較高的精度和較小的表面粗糙度，適用此可獲得較高的精度和較小的表面粗糙度，適用于批量生產(chǎn)中磨削精度較高的中小型零件，但生于批量生產(chǎn)中磨削精度較高的中小型零件，但生產(chǎn)率低。相同的小型零件可多件同時磨削，以提產(chǎn)率低。相同的小型零件可

33、多件同時磨削，以提高生產(chǎn)率。高生產(chǎn)率。 周磨加工精度一般可達周磨加工精度一般可達IT5IT6，表面粗糙度表面粗糙度a為為0.20.8um。 2) 端磨是利用砂輪的端面進行磨削。磨削時砂端磨是利用砂輪的端面進行磨削。磨削時砂輪與工件的接觸面積大，磨削熱多，排屑和冷卻條件輪與工件的接觸面積大，磨削熱多，排屑和冷卻條件差，砂輪各點圓周速度不同，磨損不均勻，因此磨削差，砂輪各點圓周速度不同，磨損不均勻，因此磨削精度低，表面粗糙度大。但端磨時砂輪軸剛性好，可精度低，表面粗糙度大。但端磨時砂輪軸剛性好，可采用較大的磨削用量，生產(chǎn)率較高，端磨常用于成批采用較大的磨削用量，生產(chǎn)率較高，端磨常用于成批大量生產(chǎn)中

34、。對支架、箱體及板塊狀零件的平面進行大量生產(chǎn)中。對支架、箱體及板塊狀零件的平面進行粗磨，以代替銑削和刨削。粗磨，以代替銑削和刨削。 (2)平面磨削的工藝特點平面磨削的工藝特點: 1）平面磨床的結(jié)構簡單，機床、砂輪和工件系統(tǒng)）平面磨床的結(jié)構簡單，機床、砂輪和工件系統(tǒng)剛性較好，故加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比內(nèi)、外圓磨削高。剛性較好，故加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比內(nèi)、外圓磨削高。 2）平面磨削利用電磁吸盤裝夾工件；有利于保證）平面磨削利用電磁吸盤裝夾工件；有利于保證工件的平行度，且裝卸工件方便迅速，可同時裝夾多工件的平行度，且裝卸工件方便迅速，可同時裝夾多個工件，生產(chǎn)率高。適用于安裝鋼、鑄鐵等鐵磁性材個工件，生產(chǎn)率高。

35、適用于安裝鋼、鑄鐵等鐵磁性材料制成的零件。料制成的零件。 3）成批、大量生產(chǎn)中，可用磨削來代替銑、刨削）成批、大量生產(chǎn)中，可用磨削來代替銑、刨削加工去除毛坯表面上的硬皮，既可提高生產(chǎn)率，又可加工去除毛坯表面上的硬皮，既可提高生產(chǎn)率，又可有效地保證加工質(zhì)量。有效地保證加工質(zhì)量。7平面加工方案的制訂平面加工方案的制訂 根據(jù)被加工平面的精度、表面粗糙度要求以及零根據(jù)被加工平面的精度、表面粗糙度要求以及零件的結(jié)構和尺寸、材料性能、熱處理要求、生產(chǎn)批量件的結(jié)構和尺寸、材料性能、熱處理要求、生產(chǎn)批量等來選擇。等來選擇。并應考慮如下幾點：并應考慮如下幾點： 1) 非結(jié)合面，一般采用粗銑、粗刨或粗車。非結(jié)合面

36、，一般采用粗銑、粗刨或粗車。 2) 結(jié)合面和重要結(jié)合面，選用粗銑一精銑或粗刨一結(jié)合面和重要結(jié)合面，選用粗銑一精銑或粗刨一精刨即可，精度要求較高的，需磨削或刮削；盤類零精刨即可，精度要求較高的，需磨削或刮削；盤類零件的結(jié)合面。件的結(jié)合面。 3) 精度較高的板塊狀零件，如定位用的平行墊鐵等，精度較高的板塊狀零件，如定位用的平行墊鐵等，常用粗銑常用粗銑(刨刨)一精銑一精銑(刨刨)一磨削的方法；量塊等高精一磨削的方法；量塊等高精度的零件還需研磨。度的零件還需研磨。 4) 韌性較大的非鐵金屬件，一般用粗銑一精銑或粗韌性較大的非鐵金屬件，一般用粗銑一精銑或粗刨一精刨的方法。刨一精刨的方法。7 3 孔的加工

37、成形孔的加工成形 孔是軸類、盤套類、支架和箱體類零件的主要孔是軸類、盤套類、支架和箱體類零件的主要表面表面(如軸承孔、定位孔等如軸承孔、定位孔等)之一，也可能是這些零之一，也可能是這些零件的輔助表面件的輔助表面(如油孔如油孔、緊固孔等緊固孔等)?？椎募夹g要求?？椎募夹g要求有：有： 1) 尺寸精度：包括孔的直徑和深度的尺寸精度等。尺寸精度：包括孔的直徑和深度的尺寸精度等。 2) 形狀精度：包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線形狀精度：包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度等。度等。 3) 位置精度：包括孔與孔或孔與外圓表面的同軸度，位置精度：包括孔與孔或孔與外圓表面的同軸度，孔與孔或孔與其他表面間的尺寸

38、精度、平行度和垂直孔與孔或孔與其他表面間的尺寸精度、平行度和垂直度等。度等。 4) 表面質(zhì)量：包括表面粗糙度、表面層的加工硬化、表面質(zhì)量：包括表面粗糙度、表面層的加工硬化、金相組織變化及殘余應力等。金相組織變化及殘余應力等。 孔加工的方法較多，常用的方法有鉆、擴、孔加工的方法較多，常用的方法有鉆、擴、鉸、鏜、拉、磨、珩磨和研磨等。鉸、鏜、拉、磨、珩磨和研磨等。 1 )鉆孔的工藝特點鉆孔的工藝特點刀具簡單，一般為麻花鉆頭，鉆頭直徑刀具簡單，一般為麻花鉆頭，鉆頭直徑0.0580 mm，套料鉆孔直徑可達套料鉆孔直徑可達1000 mm。i) 因鉆頭剛性較差，鉆孔時鉆頭易引偏，影響孔的因鉆頭剛性較差，鉆

39、孔時鉆頭易引偏，影響孔的加工精度。一般不應在斜面上鉆孔，為防止鉆頭加工精度。一般不應在斜面上鉆孔，為防止鉆頭引偏，加工孔端面應與孔中心線垂直。有時為保引偏，加工孔端面應與孔中心線垂直。有時為保證孔的加工精度，應使用鉆套，以便鉆頭導向，證孔的加工精度，應使用鉆套，以便鉆頭導向， 因鉆頭容屑槽窄小，應因鉆頭容屑槽窄小，應注意排屑及冷卻潤滑，注意排屑及冷卻潤滑，以防鉆頭折斷。在深孔以防鉆頭折斷。在深孔加工時，往往采用一定加工時，往往采用一定壓力的切削液冷卻鉆頭，壓力的切削液冷卻鉆頭，并帶動切屑排出。并帶動切屑排出。鉆頭刃磨時，應盡量使麻花鉆鉆頭刃磨時，應盡量使麻花鉆的兩主切削刃磨得對稱，使兩個的兩主

40、切削刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。防止鉆頭引偏及孔徑擴大。2)鉆孔工藝的應用鉆孔工藝的應用鉆孔多為粗加工，其加工精度為鉆孔多為粗加工，其加工精度為ITllITl3，表面表面粗糙度粗糙度Ra 12.525m，多用于螺栓孔、油孔的多用于螺栓孔、油孔的加工，內(nèi)螺紋底孔也可用鉆孔作為粗加工。加工，內(nèi)螺紋底孔也可用鉆孔作為粗加工。鉆孔使用的機床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆鉆孔使用的機床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床等。在單件小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔床等。在單件小批生產(chǎn)中，中小型工件上的小孔(一般一般D13mm)，常用臺式鉆床加工；

41、中小型工常用臺式鉆床加工；中小型工件上直徑較大的孔件上直徑較大的孔(一般一般D50mm)，常用立式鉆常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，則應采用搖臂鉆床床加工；大中型工件上的孔，則應采用搖臂鉆床加工；回轉(zhuǎn)體工件軸線上的孔，多在車床上加工。加工；回轉(zhuǎn)體工件軸線上的孔，多在車床上加工。 在成批和大量生產(chǎn)中，廣泛使用鉆模、多軸在成批和大量生產(chǎn)中，廣泛使用鉆模、多軸鉆或組合機床進行孔的加工。鉆或組合機床進行孔的加工。 精度高、表面粗糙度小的中小直徑孔精度高、表面粗糙度小的中小直徑孔，在鉆削在鉆削之后，常常需要采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和之后，常常需要采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。精加工。(2

42、)擴孔擴孔 用擴孔鉆對已鉆出、鑄出、鍛出或用擴孔鉆對已鉆出、鑄出、鍛出或沖出的孔進行加工的方法，常作為鉸孔等精沖出的孔進行加工的方法，常作為鉸孔等精加工前的準備工序和要求不加工前的準備工序和要求不 高的孔的最終加高的孔的最終加工。擴孔的加工精度可達工。擴孔的加工精度可達IT10，表面粗糙度表面粗糙度Ra3.26.3um。 擴孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率擴孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率比鉆孔高。因為擴孔鉆的結(jié)構剛性好，刀刃比鉆孔高。因為擴孔鉆的結(jié)構剛性好，刀刃數(shù)較多，無端數(shù)較多，無端 部橫刃，加工余量較小部橫刃，加工余量較小(一般一般為為24mm)，切削時軸向力小，切削過程較切削時軸向力小，切削過程較平穩(wěn)，因平穩(wěn)

43、，因 此可以采用較大的切削速度和進給此可以采用較大的切削速度和進給量。擴孔能修正孔軸線的歪斜，采用鑲有硬量。擴孔能修正孔軸線的歪斜，采用鑲有硬質(zhì)合金刀片的擴孔鉆，切削速度可提高質(zhì)合金刀片的擴孔鉆，切削速度可提高23倍，大大提高擴孔的生產(chǎn)率。當孔徑大于倍，大大提高擴孔的生產(chǎn)率。當孔徑大于100mm時，就很少應用擴孔，而多采用鏜孔時，就很少應用擴孔，而多采用鏜孔擴孔鉆與麻花鉆在結(jié)構上相比有以下特點：擴孔鉆與麻花鉆在結(jié)構上相比有以下特點：1剛性較好。剛性較好。擴孔的吃刀量小，擴孔鉆鉆芯比較粗大，增加了工作部擴孔的吃刀量小，擴孔鉆鉆芯比較粗大，增加了工作部分的剛性。分的剛性。2導向性較好。導向性較好。

44、由于容屑槽淺而窄，可在刀體上做出由于容屑槽淺而窄，可在刀體上做出34個刀齒，提高個刀齒，提高生產(chǎn)率，增強了擴孔時刀具的導向及修光作用，切削平穩(wěn)。生產(chǎn)率，增強了擴孔時刀具的導向及修光作用，切削平穩(wěn)。3切削條件較好。切削條件較好。擴孔鉆的切削刃不必自外緣延續(xù)到中心，避免了橫刃和擴孔鉆的切削刃不必自外緣延續(xù)到中心，避免了橫刃和由橫刃引起的不良影響。軸向力較小，可采用較大的進給量由橫刃引起的不良影響。軸向力較小，可采用較大的進給量，生產(chǎn)率較高。因此，擴孔比鉆孔的精度高，表面粗糙度，生產(chǎn)率較高。因此，擴孔比鉆孔的精度高，表面粗糙度Ra值小，且在一定程度上可校正原孔軸線的偏斜。值小，且在一定程度上可校正原

45、孔軸線的偏斜。 (3)鉸孔鉸孔 是孔的精加工方法之一，是孔的精加工方法之一，其加工精度一般達其加工精度一般達IT6IT8，表表面粗糙度面粗糙度Ra為為0.41.6m。鉸刀鉸刀的剛性好，刀刃數(shù)目多，導向性能的剛性好，刀刃數(shù)目多，導向性能好且負荷均勻，制造精度高，其修好且負荷均勻，制造精度高，其修光部分可校準孔徑和修光孔壁，鉸光部分可校準孔徑和修光孔壁，鉸削時排屑和冷卻潤滑的條件也較好。削時排屑和冷卻潤滑的條件也較好。鉸孔的加工余量小，切削力、切削鉸孔的加工余量小，切削力、切削熱都小，并可以避免產(chǎn)生積屑瘤，熱都小，并可以避免產(chǎn)生積屑瘤，因此鉸孔的加工質(zhì)量高。因此鉸孔的加工質(zhì)量高。 鉆一擴一鉸是生產(chǎn)

46、中典型的孔加鉆一擴一鉸是生產(chǎn)中典型的孔加工方法，對于位置精度要求嚴格的工方法，對于位置精度要求嚴格的箱體上的孔系則應采用鏜削加工。箱體上的孔系則應采用鏜削加工。 2鏜削鏜削 鏜孔鏜孔(boring)是用鏜刀對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛是用鏜刀對已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔作進一步加工的方法，它可在車床、鏜床出的孔作進一步加工的方法，它可在車床、鏜床或銑床上進行。或銑床上進行。 鏜孔可分粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的加工鏜孔可分粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的加工精度為精度為ITllITl3，表面粗糙度表面粗糙度Ra為為12.525 um；半精鏜的加工精度為半精鏜的加工精度為IT9ITl0，表面粗糙度表面粗糙度Ra為

47、為3.26.3um；精鏜的加工精度為精鏜的加工精度為IT7IT8，表表面粗糙度兄為面粗糙度兄為0.81.6um。 (1)車床鏜孔車床鏜孔 車床鏜孔如圖所示。車床鏜孔多用于盤套和車床鏜孔如圖所示。車床鏜孔多用于盤套和軸件中心部位的孔以及小型支架的支承孔。軸件中心部位的孔以及小型支架的支承孔。 (2)鏜床鏜孔：臥式鏜床如圖所示。主軸箱可沿前鏜床鏜孔：臥式鏜床如圖所示。主軸箱可沿前立柱上的導軌上下移立柱上的導軌上下移 動。主軸箱的平旋盤和主軸可動。主軸箱的平旋盤和主軸可分別安裝鏜刀，單獨使用，主軸可作軸向移動。分別安裝鏜刀，單獨使用，主軸可作軸向移動。1）利用主軸帶動鏜刀鏜孔：）利用主軸帶動鏜刀鏜孔

48、：如圖如圖725所示，圖所示，圖a與圖與圖b為鏜削短孔，圖為鏜削短孔，圖c為鏜為鏜削箱體兩壁相距較遠的同軸孔系。削箱體兩壁相距較遠的同軸孔系。五、拉孔五、拉孔 是孔進行精加工，尺寸公差等級是孔進行精加工，尺寸公差等級IT8IT7，Ra值值1.60.4um。1拉刀結(jié)構：拉刀結(jié)構：頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部、尾部。部、后導部、尾部。2拉削方法：拉削方法：3拉孔的工藝特點拉孔的工藝特點(1)生產(chǎn)率高。生產(chǎn)率高。(2)加工質(zhì)量高。加工質(zhì)量高。(3)拉床簡單，操作方便。拉床簡單，操作方便。(4)拉刀壽命長。拉刀壽命長。(5)拉孔不能加工

49、臺階孔和盲孔。拉孔不能加工臺階孔和盲孔。六、磨孔六、磨孔孔的精加工方法，尺寸公差等級：孔的精加工方法，尺寸公差等級：IT8IT6， Ra1.60.4um。設備：設備：內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床，分縱磨法和橫磨法內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床，分縱磨法和橫磨法縱磨法：多采用內(nèi)孔磨削縱磨法：多采用內(nèi)孔磨削 橫磨法橫磨法: 僅適用于磨削短孔及內(nèi)成形面僅適用于磨削短孔及內(nèi)成形面磨孔與磨外圓比較，有以下工藝特點：磨孔與磨外圓比較，有以下工藝特點：（1 1） 表面粗糙度表面粗糙度RaRa值較大。值較大。（2 2） 磨削精度的控制不如外圓磨削方便。磨削精度的控制不如外圓磨削方便。（3 3） 生產(chǎn)率較低。生產(chǎn)率較低。 磨孔主要用于不宜或無法進行鏜削、鉸削或磨孔主要用于不宜或無法進行鏜削、鉸削或拉削的高精度的孔以及淬硬孔的精加工。拉削的高精度的孔以及淬硬孔的精加工。六、磨孔六、磨孔孔的精加工方法，尺寸公差等級：孔的精加工方法，尺寸公差等級：IT8IT6， Ra1.60.4um。設備：設備：內(nèi)圓磨床或萬能外圓磨床，分縱磨法和橫磨法內(nèi)圓磨床或萬能外圓