市政工程常見質量問題匯總

1、市政工程常見質量問題匯編、道路工程1、路基（ 1）路基填筑前未按設計要求清表。（ 2）路基填土中含淤泥、腐殖土等有機質。（3）路基填土的塑性指數不符合設計要求，含水量過大。（4）路基填土未分層回填、分層厚度過大。（5）路基石方分層厚度過大、碾壓遍數不夠或按試驗段測定的質量控制參數進行施工 質量控制。（6）路基石方上邊坡部穩(wěn)定，有松石、險石。（ 7）填方沒有區(qū)分不同土質而選用適宜的壓實機具。（8）路床表面有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現象。（ 9）干砌預制混凝土制品，有松動、浮塞等現象。（10）砌筑邊溝的勾縫出現局部脫落、漏勾等現象。（11）土工合成材料的錨固長度小，達不到設計要求。（12）現

2、場填土土質與標干試驗所用土質不同，壓實度試驗數據沒有代表性。（13）部分拋石擠淤的石料未風化片石。（14）排水溝的斷面尺寸、坡度達不到設計要求。（15）路肩線不直順，路肩表面部平整、有裂縫及阻水現象。（16）路基邊坡、排水溝邊坡有貼破現象。（17）強夯夯點的夯擊次數、夯擊遍數、夯擊點位置部符合設計要求。（18）軟基處理用砂的質量和規(guī)格不符合設計要求。（19）土工合成材料的鋪設方法、錨固長度等不符合設計要求。（20）真空預壓的沙礫厚度和滲透系數未進行檢測或檢測結果部符合設計要求。（21）路床未進行彎沉值檢測。（22）未進行壓實度檢測，或檢測頻率部符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定。2、基層（1）砂石及碎石基

3、層有浮石、粗細料集中等現象。（ 2）石灰的有機鈣、鎂含量達不到材料組成設計時送檢石灰的鈣鎂含量，而現場未據 實調整。（ 3）石灰土中含有粒徑超過 50mm 的土塊，石灰粉煤灰碎石中有粒徑超過 30mm 的粉 煤灰團塊。（4）砂石、碎石、石灰土、水泥穩(wěn)定土粒料等基層所用材料的品種、規(guī)格、強度等不 符合設計要求，混合料配合比不符合設計要求或未按設計要求的強度進行配合比試驗。（ 5）石灰土、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫、水泥穩(wěn)定碎石等基層的膠結材料劑量達不到試驗 室出具的配合比要求。（6）石灰土、水泥穩(wěn)定粒料等基層未按規(guī)范規(guī)定留置無側限抗壓試件，抗壓強度試驗 結果達不到設計要求。（7）基層混合料拌合不均勻、色

4、澤不一致，對卸料過程產生的明顯離析沒有采取任何 措施。（ 8）砂石、碎石含泥量超標。（9）砂礫的級配及破碎率不符合設計要求。（ 10）瀝青碎石基層、級配碎石基層、 級配砂礫基層等未進行彎沉值檢測， 或檢測結果不符合設計要求。（11）瀝青貫入式碎石基層的嵌縫料浮于表面或聚集形成一層。（ 12 ）石灰土、二灰碎石等材料中含有未消解的粒徑大于10mm 的生石灰塊。（13）攤鋪的基層有粗細顆粒離析和集料窩的現象。（14）水泥穩(wěn)定粒料自拌合到碾壓完成超過水泥的初凝時間。（ 15）基層保濕養(yǎng)生期少于 7d 且為采取任何措施。（16）塊石基層嵌砌部密實，有疊鋪現象。（17）基層的凹凸不平，不能保證道路面層結

5、構的厚度符合設計要求。（18）成品保護措施不到位，基層養(yǎng)護部符合質量驗收規(guī)范的要求。3、水泥混凝土（鋼筋水泥混凝土）面層（1）模板及支架不牢固，有松動、變形現象。（ 2）模板表面部光滑平整，隔離劑的涂刷部均勻。（3）模板拼縫部嚴密；基層表面有浮土、廢棄混凝土等雜物。（4）在混凝土面層澆筑前基層沒有灑水浸潤。（5）水泥混凝土面層所用鋼筋、水泥、外加劑、碎石及砂子等員材料沒有及時驗收、 復試；水泥品種和強度等級、砂子規(guī)格等不符合設計要求。（6）水泥混凝土路面采用了摻加粉煤灰混凝土；使用了火山灰水泥拌制的混凝土；使 用了細砂拌制的混凝土。（7）水泥混凝土面層的厚度偏差超標。（ 8）面層與其他構筑物部

6、接順，有積水現象；收水井處路面標高偏差未正偏差。（9）水泥混凝土板面邊角部整齊，有裂縫。（10）水泥混凝土面層有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現象。（ 11）混凝土表面拉毛（刻紋）部均勻、深度不一致。（12）混凝土面層漲縫沒有全部貫通；傳力桿與縫面部垂直。（13）混凝土面層線格部整齊、不清晰，縱橫縫直順度超標。（14）混凝土縮縫沒有及時切割，切縫深度達不到設計要求。（15）混凝土抹面時撒水泥、灑水。（16）混凝土面層未一次填料振搗成型，初層料終凝后二次填料找平抹面。（ 17）工作縫的留置位置隨意； 工作縫未按設計要求施工； 道路交叉口等處的路面縮縫 未提前進行設計，出現角度小于 70 度的

7、銳角板塊而未采取任何加固措施。（18）未按規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試塊，未留置抗折試塊。（ 19 ）標養(yǎng)條件不符合質量驗收規(guī)范的要求； 同條件養(yǎng)護試塊未與混凝土路面一起養(yǎng)護。（ 20）混凝土養(yǎng)護質量不符合質量驗收規(guī)范的要求，混凝土保濕養(yǎng)護期少于質量驗收規(guī)范的要求。混凝土養(yǎng)護期間未對交通進行有效控制。（21）水泥混凝土路面出現斷板。4、瀝青面層（1）瀝青混合料的配合比偏差大，油石比達不到設計要求；未按規(guī)范規(guī)定的假的頻率 進行油石比、瀝青混合料級配的檢驗，未按規(guī)范規(guī)定的頻率進行馬歇爾試驗。（ 2）瀝青面層厚度負偏差超標。（3）基層表面的浮土未清理干凈，未按規(guī)定時間提前撒布透油層、粘層油。透油層上 撒

8、布的碎石部均勻，撒布的碎石部潔凈、含有較多的土灰。（4）上下面層的泥土等雜物未清理干凈就撒布粘層油。（5）瀝青混合料拌合溫度、出場溫度達不到施工組織設計的要求，不能滿足攤鋪、壓 實的要求。 首次使用的瀝青混合料、 碾壓機械等未進行試驗段的鋪筑。 瀝青混合料拌合溫度超過規(guī)范要求，出現“糊料” 。（6）瀝青混合料拌合不均勻，有花白料、接團成塊及離析現象。（ 7）瀝青面層不平整、不密實，用12t 以上壓路機碾壓后有明顯輪跡。（8）面層與路緣石等構筑物沒有接順，有積水現象。（ 9）瀝青混凝土等面層有脫落、 掉渣、 裂縫、 推擠、爛邊、粗細料集中、 油斑等現象。 （10）施工接縫部不緊密、平順，接槎明顯

9、。（11）貫入法施工的瀝青面層有松散、裂縫、油包、油丁、波浪等現象；瀝青灌入深度 達不到設計要求，嵌縫料掃墁部均勻、有重疊現象。（12）瀝青的灑布量達不到設計要求、灑布不均勻。（13）封層粒料部潔凈，撒布部均勻，碾壓部密實。（14）對成品保護不利，面層被后續(xù)工程施工污染、油污、產生硬傷等缺陷。（ 15）不等瀝青面層自然冷卻到50 度一下就開放交通；瀝青面層灑水降溫，導致瀝青面層保水狀態(tài)下受載。（16）施工組織不利，不能保證瀝青面層的連續(xù)攤鋪。（ 17）運輸車輛沿線丟灑的瀝青混合料未及時清理，導致攤鋪的瀝青混合料溫度高低不一，影響瀝青面層的壓實度和平整度。（18）未進行壓實度和彎沉值檢測或檢測頻

10、率不夠。（19）路面設備漏油污染路面，造成路面壞損。5、石材與砌塊面層（1）天然石材的外形尺寸不一致。尺寸偏差不符合要求。（2）鋪砌水泥砂漿沒有集中攪拌，拌合不均勻、未計量或計量不準。（3）縱、橫縫不順直，灌縫欠飽滿。（ 4）鋪砌面不平整，有翹動、積水現象。（5）石材（或砌塊）邊角破損，有裂縫、蜂窩、粘皮和泛霜現象。（6）面層與路緣石等構筑物不接順，有積水現象。（7）天然石材面層的伸縮縫與剛性基層的伸縮縫沒有上下對齊、貫通。（8）天然石材面層顏色深淺不一，鋪砌前沒有經過篩選。（9）鋪砌面層顏色過渡不自然、不協調。（ 10）盲道上有電線桿等障礙物，盲道鋪砌不正確。（ 11 ）面層鋪砌后沒有及時養(yǎng)

11、護、未保濕養(yǎng)護、養(yǎng)護期不足、養(yǎng)護期間未封閉道路。（12）鋪砌面層與基層結合不牢固。（13）鋪砌面層用的水泥砂漿污染路緣石、瀝青層面等。（14）鋪砌面層用的水泥砂漿未留置同條件養(yǎng)護試件和標養(yǎng)試件。6、附屬構筑物（ 1）原材料沒有按規(guī)定進行復試和進場驗收。（2）路緣石、平石的安裝不穩(wěn)牢，直順度、圓順度超標。（ 3）路緣石后背填土壓實度達不到質量驗收規(guī)定，后背澆筑的水泥混凝土尺寸偏差大、侵占了綠化帶的位置。（4）路緣石的平石有阻水現象。（5）綠化帶內回填土土質、壓實度不符合設計要求。（6）砌筑砂漿不計量、計量器具閑置不用、未按規(guī)定留置砂漿試塊。（7）雨水口平面位置偏差超標。（ 8）雨水口內壁勾縫或抹

12、面不密實、不平整，有空鼓、脫落現象。（9）井礦、井簏安裝不平穩(wěn)，安裝位置不符合設計要求。（10）收水支管安裝不順直、有錯口，存在反坡、凹兜存水及破損現象。支管管頭與井 壁不平整。（11）支管安裝后未經驗收合格就回填土，回填土壓實度未達到驗收規(guī)范的要求。（12）欄桿、地袱、扶手、掛板安裝不牢靠、有斷裂、彎曲現象。（13）安裝后的水泥混凝土構件有硬傷、掉角和裂紋等現象。（14）預埋件位置不正確、不牢靠。（15）硬化玻璃聲屏障與金屬框架鑲嵌不嚴密、不牢固。（16）防眩板表面有氣泡、裂紋、疤痕、段面分層等缺陷。（17）防眩設施安裝不牢固。（18）金屬立柱有明顯變形、卷邊、劃痕等缺陷。（19）立柱與基礎

13、、立柱與隔離柵之間的連接不牢固。（20）預制混凝土擋土墻有硬傷、裂縫，外露面不光潔，有蜂窩、露筋、缺邊、掉角現 象。（21）擋墻板間的灌縫混凝土不密實、有蜂窩、麻面。（22）沉降裝置未垂直貫通。（ 23 ）加筋擋土墻的拉筋與板面、 拉筋與拉筋間的連接不牢靠， 使用的鋼拉筋未進行防 腐處理、防腐層質量不符合設計要求。（24）石砌擋土墻沒有設置拉結石，拉結石分布不均勻。（ 25）擋土墻泄水孔沒有均勻設置， 泄水孔與土體間未按規(guī)范要求鋪設卵石或碎石疏水 層。（26）護坡、護底填土密實度沒有達到設計要求。（27）邊坡有貼坡現象。（28）成品保護不利，路緣石、收水井、擋土墻等污染、碰損嚴重。、市政橋梁工

14、程1、砌體工程（1）石料、沙子、水泥等原材料未經進場驗收合格就使用。（2）砂漿拌合無計量器具、計量器具未經標定合格、計量器具不能正常使用。（3）砂漿飽滿度達不到規(guī)范要求。（4）漿體咬茬不緊、通縫嚴重。（5）石砌體拉結石設置數量不足、分布不均勻。（6）砌筑過程采用干砌灌漿。2、模板和支（拱）架（ 1）支架、模板所用原材料未經進場驗收就使用。（2）周轉使用的模板變相嚴重。（ 3）脫模隔離劑品種不符合規(guī)范要求。（ 4）結構工程模板的施工方案未進行模板設計。（5）模板加工的幾何尺寸不符合設計要求，其線性、棱角、內表面平整度、光潔度達 不到規(guī)范規(guī)定。（ 6）模板表面清理不干凈。（7）隔離劑涂刷不均勻，鋼

15、筋、混凝土接槎被污染。（8）模板拆除期限達不到設計要求或規(guī)范規(guī)定。（9）模板拆除順序不符合規(guī)范要求。3、鋼筋（1）鋼筋彎曲半徑不符合規(guī)范要求。（ 2）箍筋彎鉤半徑、平直段長度不符合規(guī)范要求。（3）彎起鋼筋起彎點位置不符合設計要求。（ 4）鋼筋焊接、機械連接未進行焊接前的試驗檢驗。（5）鋼筋連接接頭取樣未在成品中截取。（6）受力鋼筋位置偏差超標。（ 7）預應力筋孔道位置偏差超標。 預應力筋孔道線性有硬彎， 圓順度不符合規(guī)范要求。（8）預應力筋孔道端部的預埋錨墊板與孔道中心線不垂直。（9）波紋管位置固定不牢固。（10）螺旋筋安裝與錨墊板距離偏大，且中心線不垂直。（11）鋼筋焊接質量不符合規(guī)范要求。

16、4、混凝土（ 1）混凝土拌合無計量器具、 計量器具未經標定合格、 計量器具被沙石卡住不能使用、 計量器具閑置不用。（2）商品混凝土未能提供水灰比、單方水泥用量等有效的質量證明文件。（ 3）拌合混凝土所用砂石材料未分批驗收合格。（4）片石混凝土中所用片石的強度不符合設計要求、片石未清理干凈。（5）混凝土運輸過程中發(fā)生離析。（6）混凝土入模溫度不符合規(guī)范要求。（7）混凝土振搗有漏振、過振現象。（8）標養(yǎng)試塊的養(yǎng)護條件不符合規(guī)范要求。（9）為留置同條件養(yǎng)護試件、同條件養(yǎng)護試件未在施工現場同條件養(yǎng)護。（10）結構或構件混凝土養(yǎng)護不符合規(guī)范要求（11）使用含有氯離子的外加劑，外加劑未經檢測。5、預應力混

17、凝土（ 1）千斤頂、油壓表等預應力張拉設備未進行系統(tǒng)的配套標定。（ 2）預應力筋未 分批進行彈性模量的檢驗， 預應力筋的理論伸長值未依據預應力筋的 實測彈性彈模進行調整。（3）預應力筋張拉工藝不符合設計要求。（4）預應力筋張拉或放張時，混凝土強度達不到設計要求。（5）采用電弧。氣焊切斷多余預應力筋。（6）孔道壓漿不及時。（7）孔道壓漿的水灰比不符合設計要求。（ 8）封錨部位的混凝土表面未認真鑿毛、清理不干凈。（9）移動混凝土構件時，孔道壓漿的抗壓強度不符合設計要求。（10）未進行孔道摩阻試驗。6、擴大基礎（1）基坑開挖擾動基地土壤、超挖。（2）基底受水浸泡、受凍。（3）未編制基坑開挖專項施工方

18、案。（4）未落實基坑開挖范圍內各種障礙物的保護措施。（5）基坑周邊超堆荷載。（6）深基坑圍護設施未進行專項設計。（ 7）基坑排水、降水效果不能滿足施工要求。（8）砌體基礎灰縫嵌填不飽滿、砌筑咬茬不緊。（9）混凝土基礎有蜂窩、露筋現象。（10）基坑回填為分層夯實，密實度達不到實際要求。（11）基坑回填土土質不符合設計要求。（12）基坑回填前，基礎混凝土強度達不到設計要求。7、鉆（挖）孔灌注樁（1）鋼筋籠加工尺寸偏差超標、鋼筋焊接咬肉現象。（2）鉆孔深度達不到設計要求，孔徑不符合設計要求。（3）沉渣厚度超標，泥漿指標不符合規(guī)范要求。（4）灌注樁有夾渣、縮徑、斷樁現象。（5）樁頭處理不符合規(guī)范要求。

19、（ 6）未按要求進行承載力試驗。（7）灌注間隔時間長、壓管過多。拆卸導管不及時。（ 8）成品樁出現偏位，導致承載力不均。（9）挖孔樁孔壁支護方案不合理，有施工安全隱患。（10）挖孔樁空底有積水時不采用水下灌注。（ 11）挖孔樁采用干灌混凝土時不使用串筒、溜槽等設施下落，高度超過10m 時不設置減速裝置。8、沉入樁（1）沉樁工藝不符合設計要求。（2）沉樁入土深度達不到設計要求。（ 3）沉樁接樁順直度不符合規(guī)范要求。（ 4）預制混凝土樁外形尺寸偏差超標。（5）鋼管樁防腐質量達不到設計要求。（6）混凝土預制樁起吊運輸時，其強度達不到設計要求。（ 7）沉入樁垂直度超標。9、沉井（1）沉井接高時，各節(jié)的

20、豎向中軸線不重合。（2）沉井下沉時發(fā)生傾斜。（3）沉井下沉至設計標高時，基底面凹凸不平、有超挖現象。（ 4）封底混凝土振搗不密實、有滲漏現象。10、承臺（1）樁頭處理達不到要求。（ 2）承臺有寬度大于 0.15mm 的裂縫。（ 3）承臺表面有缺棱掉角、蜂窩麻面現象。（4）鋼筋間距偏差超標，鋼筋保護層厚度不符合設計要求。（5）模板尺寸偏差超標。（ 6）樁頭未伸入承臺或伸入承臺尺寸不符合設計標準。11、橋墩橋臺（ 1）混凝土外觀質量差，有蜂窩麻面現象。（2）混凝土養(yǎng)護不到位，造成混凝土表面產生收縮裂紋。（ 3）預埋件位置不準確。（4）樁間距不符合規(guī)范要求。（ 5）蓋梁和橋臺有支座墊石的，墊石表面平

21、整度不符合要求，高程控制不符合規(guī)范要 求，（6）鋼筋位移超標，受力鋼筋長度不足，墩臺頂面素混凝土層太厚。12、整體現澆梁（板）（1）后張法現澆混凝土梁（板）波紋管位置不準確。（2）先張法施工安全保護措施不健全。（3）張拉梁（板）起拱，不符合規(guī)范要求。（4）混凝土澆筑波紋管處漏振，尤其是多層波紋管之間產生空洞。（5）振搗過程擾動預埋件，造成預埋件位置不準。（6）板底端部及濕接頭位置容易產生裂紋。（7）泄水孔不通暢。（ 8）混凝土養(yǎng)護不到位。13、預制安裝梁（板）（1）箱梁、空心板內模上浮，梁板頂部厚度達不到設計標準，鋼筋骨架整體上浮或變 形。（2）預制梁（板）高度不等，嚴重影響整體高度。（3）預

22、制梁（板）長度不符合要求，尤其是斜交端部角度控制不準，造成安裝困難。（4）預制梁（板）頂面刷毛不到位。（5）預制梁（板）頂板產生橫向裂縫；底板產生縱向裂縫。（6）預制梁（板）移梁堆放違規(guī)現象嚴重。（7）預制梁（板）安裝伸縮縫預留寬度不符合規(guī)范要求。（8）預制梁（板）鋼筋保護層不符合規(guī)范要求。（9）梁板安裝后，個別支座未受力；支座上鋼板移位偏差大。14、懸臂澆筑梁（1）懸臂梁段的混凝土澆筑不對稱、不平衡。（2）懸臂梁的軸線線形、預拱度不符合設計要求。（3）相鄰塊件二次澆注混凝土的接縫不平整、不密實、有明顯錯臺。連接面鑿毛處理 （4）懸臂梁的線形不順暢，梁頂面不平整、有明顯折彎。15、節(jié)段拼裝梁（

23、 1）預制臺座的基礎及支撐不牢固、不穩(wěn)定。（2）預制臺座的線形和幾何尺寸不符合設計要求。（3）預制梁體出現影響結構性能和使用功能的裂縫。（4）預制梁段塊件的幾何尺寸和預留孔道位置不符合設計要求。（5）梁段的存放場地不平整。（6）梁段的支墊位置與吊點不一致。（7）預制梁段塊件兩端頭不平整光潔、不密實、棱角不清晰。（8）預制節(jié)段梁拼裝的軸線和擾度偏差值超標。（9）拼裝梁段的接縫面處理、接縫寬度和接縫方法不符合設計標準。（10）拼裝梁段交接縫所用膠結材料的種類、性能、質量不符合設計要求。16、頂推施工梁（1）臺座和滑道組的中心線與橋梁軸線不重合。（2）導梁與梁身連接不牢固。（3）頂推及落梁程序不符合

24、設計要求。（4）多點頂推不能同時進行。（5）各梁段連接線形不平順、接縫不光潔。17、斜拉橋、懸索橋（1）索塔分段間有錯臺，索塔橫系梁出現裂隙。（ 2）混凝土表面不平整，線形不順直。混凝土蜂窩和麻面面積超標。（3）主梁施工時對索力、高程、索塔變形、應力、溫度的檢測不及時。（4）主梁軸線、擾度不符合設計要求。（5）結合梁的鋼梁合攏，未在設計溫度下進行。（6）主梁預埋索導管及錨墊板不垂直，預埋位置不準確。（ 7）主梁線形不平順，梁頂面不平整、有明顯彎折。（8）鋼箱梁各梁段連接線形不平順，防護涂層剝落。（9）錨室滲水、積水。（10）主梁、索塔、錨定結構，有影響結構性能和使用功能的裂縫。（11）拉索搬運

25、和安裝時，撞傷或損傷索端錨頭及螺紋、鎖體保護層，保護層進水。（12）索導管內的填充不符合設計要求。索導管內有積水等雜物。（ 13）索塔和主梁的錨墊板與索塔不垂直。（14）拉索保護層表面破損。18、鋼橋（ 1）鋼結構零件加工偏差超標，制孔偏差超標。（2）焊縫表面有裂縫、焊瘤、夾渣、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、根部收縮等缺 陷。（ 3）焊縫尺寸偏差超標。（4）焊接材料與焊接鋼材不匹配，不符合設計要求。（ 5）未按規(guī)定進行焊接工藝評定。（6）現場焊接工藝與經評定認可的焊接工藝不相符。（7）高強螺栓未按規(guī)定進行摩擦系數測定試驗。（ 8）高強螺栓初擰、復擰、終凝順序不符合規(guī)范要求。（9）高強螺栓未按規(guī)

26、范規(guī)定的時間進行終擰扭矩檢查。（10）防護涂裝遍數、分層厚度、總厚度不符合設計要求。（ 11 ）原材料未進場驗收就投入使用。（12）現場缺乏干漆膜測厚儀、扭矩檢查扳手等常用的必備檢查工具。19、拱橋（ 1）原材料未經驗收就使用。（2）拱軸線偏差超標。（ 3）拱肋或拱圈擾度超標。（4）鋼管混凝土澆筑飽滿度不符合設計要求。（5）吊桿安裝檢查不及時。（6）拱上回填土未分層夯實，回填土所用壓實機具、壓實方法不符合規(guī)范要求。（7）張拉設備未按要求標定。20、框架式橋涵（1）原材料質量達不到設計要求。（ 2）模板支撐不穩(wěn)。（3）結構配筋不符合設計要求。（4）混凝土振搗及養(yǎng)護達不到要求。（5）未制定、落實消

27、除溫度應力的措施。21、支座系統(tǒng)（ 1）支座位置不準確。（ 2）板式支座中心與墊石中心不重合。（3）支座與板梁間空隙不密貼。（ 4）支座墊石強度不夠，表面不平整。（5）噴施支座采用焊接與預埋鋼板連接時，焊接過程燒壞混凝土。（6）盆式支座采用錨固螺栓與預埋鋼板拴接，安裝錨固螺栓時其外露螺栓的高度大于 螺母厚度。（7）現澆梁底部預埋鋼板或滑板時不考慮因溫度、張拉、混凝土收縮與徐變時對梁長 的影響，不設置相對于設計支撐中心的預偏值。（8）現澆混凝土梁體張拉時不拆除球形支座上、下連接板，約束梁體正常轉動。（9）當球形支座與梁體及墩臺采用焊接時，焊接方法不符合規(guī)范要求，應對稱間斷焊 接。（10）球形支座

28、支撐面四角的高差不符合規(guī)范要求。22、橋面系（1）橋面坡度控制不佳，容易產生積水、泄水不暢等現象。（ 2）復合型橋面厚度、鋼筋位置、高程不合格。（3）復合型橋面混凝土上層刷毛不到位。（4）水泥混凝土橋面橫向拉毛或機具壓槽不符合規(guī)范要求。（5）橋頭及伸縮縫處平整度超標。（ 6）防水層鋪設橫向橋面不閉合，底層表層不干燥、不整潔。（7）水泥混凝土橋面鋪裝層采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層未鋪設隔斷縫。（8）伸縮縫處漏水、橡膠條擠出。23、附屬結構（1）電纜接線錯誤、電纜接頭未作絕緣保護處理。（2）燈桿（柱）金屬構件防腐處理不符合規(guī)范要求。（3）聲屏障的降噪效果達不到設計要求。（4）隔聲、防眩裝置的

29、安裝不牢固。（5）橋頭搭板下填料壓實度達不到設計要求。（ 6）未檢測接地電阻。三、城市隧道工程1、洞口開挖（1）洞內滲漏水。（2）襯砌裂紋。（ 3）防水卷材破損、折皺，搭接長度不符合施工規(guī)范要求。2、洞身開挖（1）上部欠挖、底部開挖。（2）塌方。3、錨噴支護（1）孔內砂漿不飽滿，達不到設計錨固要求。（ 2）仰拱厚度不符合設計要求。（3）混凝土強度不符合設計要求。（4）鋼筋保護層厚度不符合要求。（5）噴層與巖面黏結不牢固、有局部空鼓。（6）噴射混凝土有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況。（ 7）混凝土表面不密實，有突變之處。4、隧道二次襯砌施工（ 1）襯砌混凝土厚度不足。（2）襯砌混凝土產生裂縫。（

30、 3）混凝土水灰比過大。（4）超設計荷載承受圍巖壓力。（ 5）混凝土表面不密實，麻面、氣泡面積超標。（6）鋼筋焊接損傷防水層。（7）住進焊接或綁扎接頭未錯開布置。（8）主筋間距不均勻，個別間距過大。（9）結構輪廓線條不直順美觀，混凝土顏色不一致。（10）施工縫有錯臺。5、隧道防水施工（1）防水層破漏。（2）防水層與噴射混凝土基面未密貼、出現緊繃或松弛度過大現象。（3）防水層存在空隙、起泡現象。（ 4）止水帶偏位；止水帶與混凝土結合不緊密。（5）路面滲水或冒水。（6）襯砌背后排水不暢。四、給水排水管道工程1、開槽施工給水排水管道工程（1）混凝土管道管材質量不合格，存在裂縫或局部混凝土疏松，抗壓、

31、抗?jié)B能力差。（2）溝槽開挖時出現槽底超挖、槽底泡水、邊坡塌方、溝槽斷面不符合要求。（3）溝槽地基土需要換土處理時其厚度、壓實度達不到規(guī)范要求。（4）柔性管道砂墊層基礎壓實度不滿足設計要求，壓實度試驗取樣頻率不滿足規(guī)范要 求。（5）混凝土基礎高程偏差大，厚度不符合設計要求；管座混凝土有漏漿、蜂窩孔洞等 現象。（6）鋼筋混凝土管道砂漿抹帶接口有空鼓、開裂現象，鐵絲網與管縫不對中，插入管 座深度不符合規(guī)范要求。（7）管道承插式柔性接口插入深度不符合要求，橡膠圈安裝位置不準確或扭曲。（8）管道安裝直順度差；管道有反坡、錯口現象。（ 9）檢查井混凝土基礎尺寸、 高程偏差較大； 井墻砌磚砂漿不飽滿、 抹面

32、起鼓或裂隙； 踏步、井圈、井蓋安裝不符合要求。（ 10）作弊水試驗前就回填土； 閉水試驗的水位和測定滲水時間不符合規(guī)范要求； 實測 滲水量超標。（ 11）溝槽回填土含有垃圾、 雜物、凍土等回填土土質不符合要求； 回填土虛填厚度不 符合規(guī)范要求；回填土未按規(guī)范規(guī)定的頻率取樣檢驗密實度。（12）采用只閉井不閉管的欺騙手段進行閉水試驗。2、不開槽施工給水排水管道工程（1）工作坑開挖與支護施工方案編制不詳細、措施不到位或未按程序審批。（2）工作坑內導軌安裝不平行、不等高，導軌坡度與管道坡度不一致；導軌安裝不牢 固，使用中產生位移。（3）頂管施工中存在管道周圍超挖、管前挖土進尺過大現象；頂進過程中頂進施

33、工記錄填寫內容不詳實、不完整。（4）頂管接口不嚴密、不牢固。管道接口處有裂縫、滲水、漏水現象。 （ 5）頂管管道軸線位置偏差超出規(guī)范允許偏差；對頂時管道兩端錯口偏差超出規(guī)范允 許偏差。（6）盾構施工過程中管片脫出盾尾出現崩缺、裂紋。（7）管片拼接間隙不均勻、不嚴密，損傷防水密封材料，出現滲水、漏水現象。（8）二次襯砌鋼筋骨架焊接不出現規(guī)范要求，鋼骨架連接螺栓未擰緊到位。（9）現澆二次襯砌混凝土表面出現裂縫現象。（10）淺埋暗挖施工土方開挖不及時支護、錨噴、閉合，斷面尺寸存在超挖現象。（ 11）噴射混凝土拌合計量不準確， 實際配合比與試驗配合比偏差較大； 混凝土抗壓強 度、抗?jié)B等級不滿足設計要求

34、。（12）初期襯砌混凝土厚度、鋼筋網片保護層厚度不滿足設計要求。（13）防水層接縫不嚴密或受損傷，出現滲漏水現象。（14）二次襯砌混凝土的伸縮縫位置與初期襯砌變形縫位置不重合。五、給水排水構筑物工程1、地基與基礎工程（1）基坑開挖時出現槽底超挖、槽底泡水、受凍等現象。（2）基坑開挖與支護施工未編制專項施工方案，專項施工方案無支護結構設計。（3）基坑邊堆置土方超過施工組織設計的堆置高度。（ 4）基坑排水、降水效果不能滿足施工要求。（5）混凝土基礎有蜂窩、露筋、裂隙等效果。（ 6）回填土中含有垃圾、雜物、凍土等，土質不符合設計和規(guī)范要求。（7）機坑回填未分層夯實，密實度達不到設計要求。2、現澆鋼筋

35、混凝土結構（1）鋼筋焊接接頭焊縫不飽滿，有夾渣現象。（2）鋼筋搭接接頭的搭接長度不滿足規(guī)范要求的最小搭接長度，綁扎形式不符合規(guī)范 要求。（3）鋼筋保護層厚度不滿足設計要求。（4）同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)范要求。（5）鋼筋綁扎不牢固，有漏綁、斷絲、松動現象。（6）模板安裝不牢固，拼縫不嚴密，模板平整度不滿足規(guī)范要求。（7）模板內清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻，脫模劑污染鋼筋。（8）混凝土振搗不密實，表面有蜂窩、麻面、露筋現象。（9）混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級不滿足設計要求。（10）混凝土養(yǎng)護不到位，表面有裂隙、滲漏水現象。（11）混凝土標養(yǎng)試塊、同條件試塊留置不規(guī)范。（12

36、）混凝土試塊養(yǎng)護條件不符合規(guī)范要求。3、現澆預應力鋼筋混凝土結構（1）預應力筋采用電弧焊、氣焊切割，切割方式不符合規(guī)范要求。（2）預應力筋的位置、線形不符合設計要求。（ 3）預應力套管安裝不牢固，連接不嚴密。（ 4）預應力張拉順序，張拉工藝不符合預應力張拉方案或設計要求。（5）預應力張拉或放張時混凝土結構的抗壓強度不滿足設計和規(guī)范要求。（6）預應力孔道灌漿不飽滿、不密實，錨具封錨保護層厚度不滿足設計和規(guī)范要求。4、裝配式預應力混凝土結構（1）預制混凝土構件有影響結構安裝、使用功能的尺寸偏差，外觀質量缺陷嚴重。（2）預制構件養(yǎng)護不滿足規(guī)范要求，構件運輸及吊裝時，構件的混凝土強度不符合設 計和規(guī)范

37、要求。（3）預制構件與現澆結構之間、預制構件之間的連接不符合設計要求，鋼筋機械或焊 接接頭不滿足規(guī)范要求。（4）預制構件安裝位置不準確，垂直度、相鄰構件平整度超過規(guī)范的規(guī)定。（5）濕接縫處構件表面未鑿毛，表面油污及雜物未清理干凈；濕接縫部位新舊混凝土 表面接茬不平整。（6）預應力鋼筋張拉時濕接縫混凝土的抗壓強度不滿足設計和規(guī)范要求。（ 7）纏絲過程中預應力筋出現斷裂現象。（8）保護層砂漿的厚度不滿足設計要求，表面不平整。5、砌體結構（1）現場拌合砂漿的配合比計量不準確，砂漿種類不符合設計要求。（2）砌筑砂漿不飽滿、不密實、有透縫、通縫現象；砌體水平灰縫的砂漿飽滿度小于 80%。（3）磚砌體抹面

38、砂漿與基層間粘結不牢固、有空鼓、裂紋現象。（4）砌體與預留管道之間不嚴密，防水處理不到位，有滲漏水現象。6、塘體結構（ 1）基底、護坡填土密實度不滿足規(guī)范和設計要求。（2）防滲膜連接焊接或粘結不嚴密，有滲漏水現象。（3）防滲膜鋪設不平順，膜下空氣未完全排除。（4）填筑保護層時回填材料撞破防滲膜，有漏水現象。（5）塘體襯里不穩(wěn)定、不平順，出現沉陷、凹凸不平現象。7、功能性試驗（1）試驗使用的檢測儀器未經具備資格的計量檢定機構鑒定合格。（ 2）滿水試驗測讀初、末水位的間隔時間小于24h。（ 3）水池滲水量超標。（4）氣密性試驗時預留孔洞加堵封閉不嚴密。（5）氣密性試驗的氣壓降超標。六、供熱管道工程

39、1、土建工程（1）回填前，沒有修補保溫管外保護層的破損處。（ 2）按設計要求進行預熱伸長的直埋管道， 其回填方法、 回填時間未按設計要求進行。（3）在穿越結構中托運保溫管時，管道的保護層被破壞。（4）小室墻壁上的爬梯安裝位置不符合質量驗收規(guī)范規(guī)定。（5）采用膨脹螺栓安裝爬梯。（6）小室底不平順，有積水現象。（7）井圈、井蓋安裝不平穩(wěn)。（8）人孔的位置不符合設計要求；人孔的外邊緣與小室井壁不相切。（9）結構伸縮縫及止水帶未按設計要求施工；橡膠止水帶的質量不合格。（ 10 ）地溝蓋板在兩側墻上的搭接長度不一致。（11）地溝蓋板或小室蓋板支撐面坐漿不密實。（ 12）地溝的墻面或小室的墻面的防水抹面沒

40、有壓實抹光，有空鼓、 裂縫、脫層和滑墜等現象（13）鋪貼卷材為貼緊，有空鼓、翹邊、撕裂褶皺等現象。（ 14）回填砂的厚度、 沙粒徑不符合設計要求， 回填砂未按質量驗收規(guī)范要求進行壓實。2、供熱管道焊接（1）焊接材料為按設計要求選用。（2）焊接金屬的性能和化學成分與母材不相當。（3）焊條有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑受潮結塊。（4）施工間斷時，管口沒有用堵板臨時封閉。（5）管道雨期施工，沒有制定并脫落防止管道漂浮和泥土進入管腔的保護措施。（6）現場焊接的無損探傷檢驗數量，不滿足規(guī)范數量。（7）未將焊接的平面位置標明焊縫編號及施焊焊工代號。（8）鋼管相對時，縱縫之間相互錯開間距小于100mm 。

41、（9）管道局部位置有十字形焊縫，而未采取特殊處理措施。（10）管道支架處，管道有環(huán)形焊縫。（11）個別焊口置于建筑物、構筑物等的墻壁中、孔洞內。（12）焊縫高度低于母材表面，且沒有與母材圓滑過渡。（13）焊縫有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。（ 14）焊縫咬邊深度、 表面凹陷深度、 表面加強高度不符合設計要求和質量驗收規(guī)范的 規(guī)定。3、供熱管道支、吊架制作與安裝（1）管道支架、吊架的形狀、外形尺寸不符合設計要求。（2）建筑結構上安裝的管道支架、吊架影響結構的安全。（3）固定之間、滑動支架等焊接時，管壁上有焊痕等現象。（4）固定支架卡板的焊接未對稱進行，五防止咬穿管道的措施。（5）固定

42、支架與管道接觸不緊密，固定不牢靠。（6）外露的管道支吊架、卡板等未按設計要求進行防腐處理。（7）彈簧支吊架安裝高度未按設計要求進行調整。（8）支吊架的滑動面不平整，有歪斜、卡澀現象。（9）滑動支架的偏移方向、偏移量不符合設計要求；導向支架性能不符合設計要求。4、供熱管道安裝（ 1）外景和壁厚相同的鋼管或管件對口安裝，外壁不平齊。（2）管道坡口變形表面不平齊，有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量的雜物。（ 3）鋼管對口錯邊量超標。（4）采用螺栓強力拉緊、夾焊金屬填充物等方法強力對口來消除接口端面的偏差。（ 5）在蒸汽管道下方引出支管。5、熱力站、中繼泵站安裝工程（1）設備安裝所需的預埋件和預埋孔

43、的位置不符合設計要求。（2）設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、積水等沒有清理干凈。（3）放置墊鐵的表面沒有鑿平。（4）設備安裝防線到位和找正調平的精度不符合設計要求和設備技術文件的要求。（5）設備與管道連接時設備承受外加壓力。（6）設備安裝后未按設計要求或產品技術文件要求進行單機空負荷試運轉、帶負荷試 運轉。機電設備在試運轉前未按技術要求加注潤滑劑。（ 7）小型整體安裝的泵，有明顯的傾斜現象。（8）工作壓力大于 0.1MPa 的換熱器，沒有按照壓力容器的要求進行檢測。（9）分水器、集水器、水箱、水罐等安裝前，未進行水壓試驗。6、附件安裝（1）平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力不符合設

44、計要求。（2）補償器的型號和安裝位置不符合設計要求。（3）補償器安裝前未按規(guī)定進行預拉伸。（4）閥門安裝前未進行試壓試驗。（5）閥門安裝前沒有清除閥門的封閉物（或擋片）等雜物。（ 6）閥門運輸吊裝時，以閥門手輪作為吊裝的承重點。（7）法蘭密封面不平整光潔、有毛刺和徑向溝槽。（8）法蘭連接未保持同軸，螺栓中心偏差大，不能保證螺栓自由插入。（9）法蘭安裝采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。（10）安全閥在安裝前，沒有送有檢測資質的單位進行調整、檢驗。（11）安全閥安裝不豎直。（12）減壓閥、疏水器的安裝不平整，支架不牢固。（13）熱電偶溫度計的保護套管的安裝，不能保證規(guī)定

45、的插入深度。7、防腐、保溫、保護工程（1）防腐材料、保溫材料、膠黏劑、稀釋劑、固化劑等材料未進行進場驗收。（2）鋼管除銹不徹底，未露出金屬本色（ 3）基面涂漆前，未清除表面的污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。（ 4）防腐層預計面粘結不牢固，圖層不均勻，涂層顏色不一致。（5）鋼管涂層厚度不均勻，有起褶、起泡、漏刷現象。（6）底漆涂刷不均勻，有空白、凝塊、漏刷現象。（ 7）保溫層溫度偏低超標。（ 8）金屬保護層、纏繞式保護層的搭接方向錯誤，表面不平整、輪廓不整齊。（9）金屬保護層有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。（10）直埋保溫管接口的保溫和密封，未進行氣密性試驗。8、試驗、清洗、試運行（

46、1）壓力試驗、管道吹掃等沒有制定專項施工方案。（ 2）熱水管道沖洗、吹掃，其潔凈度達不到規(guī)范要求。（3）采用人工清理，未經監(jiān)理（建設）單位檢查認可就進行管道封閉。（4）供熱管道在試運行期間，管道法蘭、閥門補償器及儀表等處的螺栓沒有進行熱擰 緊。（5）供熱管道在試運行期間，沒有及時檢查管道、設備的工作狀態(tài)是否正常，沒有填 寫是運行記錄。七、燃氣管道安裝1、土建結構（ 1）設備安裝前， 基礎周圍的土方未回填夯實， 預留地腳螺栓孔內的雜物未清除干凈。（2）設在車行道上的閥室，未使用重型井圈和井蓋。（3）混凝土井圈直接放在井室的磚墻上。（4）現燒底板、墻面、頂板的混凝土振搗不密實，表面有裂縫、蜂窩、麻

47、面等現象。（5）閥室內配件不齊全。（6）閥室踏步位置安裝不正確。（7）管道穿過井壁處，未使用瀝青油麻分層堵塞密實，有滲漏現象。2、鋼制管道安裝（1）與管道連接的設備未找到。（2）管材、管件、附件、設備等未進行進場驗收就使用。（3）有探傷合格證的高壓鋼管，外觀檢查發(fā)現缺陷時，未進行無損探傷。（4）有低溫沖擊韌性的材料，供貨方為提供低溫沖擊韌性試驗合格文件，施工前也未 進行復驗。（5）焊縫表面出現裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。（ 6）管材表面有斑疤、重皮或銹蝕等缺陷。（7）已防腐管道未在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產日期或廠 名等標識。（8）管道連接時，采取強力對口、加偏墊或

48、加多層墊等方法以消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。（9）首次使用的管材或者當焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時，未進行焊接工 藝評定。（ 10）管道吊裝時未使用吊裝帶、 索具等輔助工具， 管道防腐層及管口受損傷或采用拋、 滾、撬等不合理方法移運管道。（ 11）管道焊接的施焊環(huán)境、 焊前預熱及焊后熱處理不滿足焊接工藝評定所確定的參數 要求（12）管道的切割及坡口加工，坡口表面的氧化皮未清除干凈，坡口未進行打磨。（ 13）焊縫距離彎管起彎點不足100mm 或小于管子外徑。（ 14）對接的螺旋焊接鋼管，其螺旋焊縫間距小于100mm.（15）在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間

49、距小于100mm 。（16）焊口焊接完畢，未設置與該焊工證相符的永久性標志。（17）管道焊縫無損檢驗方法、數量不符合規(guī)范規(guī)定。（18）法蘭與管道組隊時，法蘭端面與管道中心線不垂直。（19）采用緊螺栓的方法消除法蘭安裝出現的偏斜。（20）法蘭安裝使用斜墊片或雙層墊片。（21）直埋的法蘭和緊固件未進行防腐處理。（22）絕緣法蘭的電纜連接未做好電纜線及接頭的防腐。（23）絕緣法蘭、絕緣接頭外露時，未加設保護措施。（24）回填前未對防腐防腐層進行電光火檢測，回填后未對防腐層的完整性進行檢查。（25）支、吊架的焊接出現漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。（ 26 ）架空管道防雷、放靜電接地電阻未進行檢測。3、球

50、墨鑄鐵管敷設 （1）管材連接前，觀眾的異物清理不徹底。（2）管材連接前，未對管道承口和插口段工作面的團狀塊物、鑄瘤和多余的涂料清理 干凈，未將管口整修光滑或擦拭干凈。（ 3）橡膠密封圈未進行進場驗收，其性能不符合輸送燃氣介質的使用要求。 （4）管道敷設時，彎頭、三通和固定盲板處未砌筑永久性支墩。（5）鑄鐵管安裝時，橡膠圈出現扭曲，承插接口環(huán)形間隙不均勻。（6）鋼制螺栓未采取防腐措施說防腐等級不符合要求。（7）曲線安裝的管道。其借轉角度及距離超過了質量驗收規(guī)范的規(guī)定。（8）管子吊運及安裝過程中，使用裸鋼絲繩吊裝，損壞管材保護性涂層。4、聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯管復合管敷設(1)管材、管件、閥門及管

51、道附屬設備未進行進場驗收就使用。(2)管材、管件的內外表面出現氣泡、明顯的凹陷、雜質、顏色不均勻等缺陷。(3) 管材端頭切割凹凸不平，與管軸線不垂直。(4) 管材、管件在搬運時，有拋、摔、滾、拖等現象；采用機械設備吊裝搬運時，未 用非金屬繩(帶)吊裝。(5) 管材、管件與油類或化學品混合存放。( 6)戶外臨時存放的管材、管件無遮蓋物遮擋。( 7)超期存放的管材、管件未經重新檢驗合格就使用。( 8)管道連接方式不符合設計要求。施工前未進行任何試驗檢驗就進行正式使用。(9) 管材在強行扭曲下連接。(10) 管道連接的環(huán)境溫度低于 -5C或在風力大于 5級天氣條件下施工是，未采取任何 保護措施。(1

52、1) 管道連接前，為何對管材管件規(guī)格、壓力等級。( 12)管材切割未采用專用割刀或切管工具，切割后的斷面與管軸線不垂直。( 13)鋼骨架聚乙烯復合管切割后，未采用聚乙烯材料封焊端面。( 14)熱熔焊道外翻邊未進行根部切割檢查，翻邊出現虛心和凹凸，有雜質、氣孔和裂紋。( 15)對翻邊切除檢驗有疑問的管道，未進行接口的破壞性檢驗。( 16)法蘭和鋼塑過渡連接完成后， 其金屬部分未按設計要求的防腐等級進行防腐處理。( 17)穿越鐵路、公路、河流、城市道路的管道，穿越前未對連接好的管段進行強度和 嚴密性。( 18)管道敷設，未隨管道走向敷設示蹤線或示蹤線的接頭導電性不良。( 19)法蘭密封面、密封件(

53、墊圈、墊片)有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。5、管件、附件及設備安裝( 1 )閥門、凝水缸、補償器、法蘭、絕緣法蘭、絕緣接頭、三通、彎頭、彎管、異徑 管等管件、附屬及設備，為對照規(guī)格、型號進行進場驗收。(2)工作壓力大于 0.1MPa 的凝水缸，未按壓力容器標準檢查、驗收。( 3)對設計有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕、耐低溫的閥門，未對殼體材質進行光 譜分析。( 4)閥門在全閉狀態(tài)下進行強度試驗。( 5)閥門密封試驗時未進行單面受壓下閥門的開啟。( 6)止回閥的逆流做密封試驗和順流向做強度試驗出現混亂。( 7)安全閥安裝前味道有關部門進行調試或調校合格的安全閥未作鉛封。( 8)凝水缸及補償器等在正式安裝前，未進行強度和密封性試驗。(9) 設計壓力大于或等于1.6MPa 的管道所用普通的螺栓、螺母，其硬度和機械性能未進行專項檢查。( 10)絕緣法蘭安裝前，未進行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻達不到規(guī)范要求。( 11)閥體內出現積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷。( 12 )法蘭密封面出