二次結(jié)構(gòu)施工方案最終

1、二次結(jié)構(gòu)施工方案XX工程公司年月日目 錄1編制依據(jù)42分項工程概況43施工安排53.1進(jìn)度計劃安排53.2施工現(xiàn)場安排53.3勞動力安排54施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2機(jī)械、用具準(zhǔn)備74.3材料準(zhǔn)備85施工方法85.1施工順序85.2測量放線105.3植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工9主要施工方法125.3.2構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置125.3.3填充墻拉結(jié)筋設(shè)置155.3.4抱框柱設(shè)置錯誤！未定義書簽。5.3.5過梁設(shè)置165.4陶?；炷量招钠鰤K施工18工藝流程18填充墻施工技術(shù)要求18墻體砌筑19水電處理21質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22成品保護(hù)235.5 二次結(jié)構(gòu)混凝土施工23鋼筋綁扎23構(gòu)造柱、抱框模板施工23混

2、凝土施工245.6加氣混凝土砌塊施工245.7輕質(zhì)隔墻板施工245.8排風(fēng)道施工25排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求25排風(fēng)道施工技術(shù)要求25直排式煙風(fēng)道安裝26質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)276施工管理措施286.1質(zhì)量管理措施286.2安全管理措施296.3消防、環(huán)保管理措施296.4施工進(jìn)度保證措施306.5成品保護(hù)措施301 編制依據(jù)1.1東大家屬院地塊一（二標(biāo)段）施工組織設(shè)計。1.2東大家屬院地塊一（二標(biāo)段）施工圖紙及設(shè)計交底、洽商。1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。1.4砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003-2011。1.5混凝土結(jié)構(gòu)砌體填充墻技術(shù)規(guī)程DB21/T1779-2009。1

3、.6混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JG1/T14-2004。1.7輕集料混凝土小型空心砌塊GB15229-2002。1.8砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1。1.9住宅廚房、衛(wèi)生間煙風(fēng)道07J916-1。2.0建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。2.1砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20112.2建筑隔聲與吸聲構(gòu)造J931-20082 分項工程概況本工程總建筑面積為123386.88，由1#、2#、5#、6#、7#樓及兩個獨立商業(yè)網(wǎng)點組成，其中1#、2#樓33層，建筑高度101.10米，層高：一層層高3.6米，二層以上層高2.9米。5#、6#、7#樓33層，建筑高度1

4、00.66米，層高：首層及首層以上2.9米。主體結(jié)構(gòu)計劃每十層驗收，共三次驗收；目前各單體樓結(jié)構(gòu)已具備驗收條件，同時具備填充墻砌筑、廚衛(wèi)間煙風(fēng)道安裝、裝飾裝修、水電設(shè)備安裝等施工條件。本工程地下車庫、2個獨立商業(yè)網(wǎng)點為框架結(jié)構(gòu)，高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)砌筑材料為輕集料混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)隔墻板。填充墻墻體材料分為四類：第一類：厚度為100mm的加氣混凝土砌塊，用于樓梯間內(nèi)部墻及圍護(hù)樓梯間非承重墻；第二類：厚度為50mm的蒸壓灰砂磚，作為防潮層及皮數(shù)找零用；第三類：輕質(zhì)隔墻板，用于6#樓與電梯井相連房間隔音用；第四類：厚度為100mm、200mm輕集料混凝土空心砌塊，規(guī)格為

5、390*190*160、190*190*90等，用于除以上所有房間的填充墻。±0以下砌體強度為MU10，砌筑用水泥砂漿M7.5；±0以上砌體強度為MU5,圖紙設(shè)計為M5.0混合砂漿砌筑，現(xiàn)應(yīng)甲方要求，改為M5.0水泥砂漿砌筑；輕集料混凝土空心砌塊標(biāo)準(zhǔn)密度為900kg/m3，強度4MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.55W/(m².k）；加氣混凝土砌塊，耐火極限不小于2.0h。3 施工安排3.1 進(jìn)度計劃安排根據(jù)施工組織設(shè)計總控進(jìn)度計劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時間為2015年5月22日開始2015年10月30日完成，根據(jù)目前現(xiàn)場施工情況，結(jié)構(gòu)分三個階段驗收：第一階段一至十層，第二階段十

6、一層至二十層，第三階段二十一層至三十三層，計劃在第一階段結(jié)構(gòu)驗收后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施工采用樣板引路的方法，（1#、2#樓樣板間設(shè)置在3層，5#、6#、7#樓樣板間設(shè)置在4層），2015年6月下旬開始進(jìn)行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，由施工單位、監(jiān)理以及甲方共同驗收合格后，再組織人員進(jìn)行第一階段一至十層填充墻砌筑。3.2 施工現(xiàn)場安排填充墻體施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設(shè)小型攪拌機(jī)、小車進(jìn)行水平運輸?shù)姆椒ǎ怪边\輸機(jī)械采用施工升降機(jī)，塔吊吊運配合施工。攪拌機(jī)、施工升降機(jī)位置、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場，以

7、滿足工程施工的需要。施工升降機(jī)安裝、使用及塔吊的運行必須嚴(yán)格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于1.5米的安全防護(hù)欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護(hù)。3.3 勞動力安排二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊進(jìn)行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，配合密切，現(xiàn)五棟高層住宅結(jié)構(gòu)形式相同，單層面積較接近，可按照單體樓的勞動力計劃安排見下表：每幢勞動力需用量計劃表工種管理人員 瓦工鋼筋工 力工木工混凝土工安裝工架子工人數(shù)21551554464 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收

8、。認(rèn)真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行樣板間的施工。 （2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、水平系梁位置線、拉結(jié)筋位置線、構(gòu)造柱位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、甲方共同驗收，如與結(jié)構(gòu)不符時，可通過監(jiān)理、甲方共同洽商后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，變動較大處需經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。 （3）由甲方、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、煙風(fēng)道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、甲方審核批準(zhǔn)。 （4）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場取樣做好各材料的試驗，提前做好砂漿（水泥砂漿M7.5、水泥砂漿M5

9、）、混凝土（C20）的試配工作。 （5）做好材料試驗工作：a：陶粒混凝土空心砌塊： 每1萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機(jī)抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度為900kg/m3，強度4MPa，出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。b：輕質(zhì)隔墻板：輕質(zhì)隔墻板的技術(shù)性能應(yīng)符合建筑隔聲與吸聲構(gòu)造08J931的要求，由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證。c：加氣混凝土砌塊：加氣混凝土砌塊耐火極限不小于2.0hd：水泥：對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。隨機(jī)從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再

10、從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。e：砂：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。f：碎石：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組。一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。

11、每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。g：陶粒混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、隔墻板、預(yù)拌砂漿、混凝土用水泥、砂子、石子等檢驗報告由廠家提供，并有出廠合格證。h：直排式煙風(fēng)道由生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證和檢測報告。4.2 機(jī)械、用具準(zhǔn)備主要用具：填充墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機(jī)械設(shè)備需用量一覽表名 稱單 位數(shù) 量備 注攪 拌 機(jī)臺5制作砂漿、砼 施工升降機(jī)臺5垂 直 運 輸塔 吊臺5配合垂直運輸磅秤臺10施工配合比調(diào)配手推車個100材料水平運輸沖擊鉆（電鉆）臺10拉結(jié)筋、水

12、平系梁、構(gòu)造柱鉆孔用照明燈個100照明4.3 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙進(jìn)行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進(jìn)行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進(jìn)行。陶?；炷量招钠鰤K：規(guī)格為390*190*160、390*190*90、190*190*90等。加氣混凝土砌塊：規(guī)格600*250*100 。陶?；炷量招钠鰤K、加氣混凝土砌塊、灰砂磚均應(yīng)有出廠證明及檢測報告,（陶?？招钠鰤K吸水率不大于18%，施工前應(yīng)提前2天澆水濕潤）。普通硅酸鹽水泥（P·O 32.5） 砂：中砂（含泥量不超過5%）。525碎石，（含泥量不超過2%）。蒸壓灰砂磚規(guī)格：170*90*50，用于墻頂斜砌和

13、墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。鋼筋：構(gòu)造柱、水平系梁、過梁、拉結(jié)筋鋼筋規(guī)格主要為HPB3006.5、HRB400EC8、HRB400EC10、HRB400EC12。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結(jié)構(gòu)膠。煙風(fēng)道：圖紙原設(shè)計選用圖集住宅排氣道07J916-1，其中廚房選用A-CH（400*500）,衛(wèi)生間選用A-WH（350*400），現(xiàn)A型變更為B型，不設(shè)止回閥。5 施工方法5.1 施工順序樓面測量放線 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框、水平系梁植筋并固定 衛(wèi)生間地壟墻 煙風(fēng)道安裝 填充墻砌筑（水電管預(yù)埋） 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì)量驗收。5.2

14、測量放線樓面填充墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進(jìn)行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進(jìn)行控制。高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高0.5米或1.0米線進(jìn)行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮數(shù)（三皮）。5.3 植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工 5.3.1 主要施工方法測量、確定植筋位置 鉆孔 孔壁處理 驗孔 鋼筋除銹、清洗 配置粘結(jié)劑 粘錨 驗收植筋工人

15、要求經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。（1）植筋技術(shù)要求根據(jù)施工圖紙要求，確定錨固位置，清出工作面，用十字線標(biāo)清植筋位置中心。（2）鉆孔在指定位置用沖擊鉆進(jìn)行干鉆孔。鉆孔深度不小于15d（d為鋼筋直徑），且不小于100mm，植筋鉆孔直徑一般應(yīng)大于鋼筋直徑510mm,鉆孔深度應(yīng)大于要求孔深35mm。注意不要損傷原結(jié)構(gòu)中鋼筋。植入鋼筋外露不小于一個搭接長度。（3）孔壁處理用結(jié)構(gòu)膠作為粘結(jié)劑，必須采用氣筒清除孔中渣土和灰塵，而后用工業(yè)丙酮反復(fù)擦洗孔壁至完全除去塵土。對于具有親水等特性的結(jié)構(gòu)膠，須根據(jù)使用環(huán)境要求，對孔壁進(jìn)行處理。（4）鋼筋處理鋼筋錨入部分首先進(jìn)行除銹處理，而后用工業(yè)丙酮擦拭，除去油污粉塵。（

16、5）結(jié)構(gòu)膠配制按膠的組份，嚴(yán)格遵照配方，均勻攪拌，色澤完全一致方可使用。按照施工作業(yè)要求調(diào)制固化時間在45分鐘左右。（6）粘錨植鋼筋：將膠灌入孔中，灌入量為孔深的三分之二，同時將鋼筋錨固部分用膠裹滿，將鋼筋一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣擠出。（7）固化養(yǎng)護(hù)錨入鋼筋結(jié)束后，不得對鋼筋有任何擾動，等待結(jié)構(gòu)膠完全固化。不同的結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑性能不同，固化時間也不同。鋼筋植好后，將所植鋼筋周圍采用鋼管做好圍檔，并派專人看守，在結(jié)構(gòu)膠固化前嚴(yán)禁有人擾動鋼筋。（8）檢驗盲孔錨固鋼筋深度正誤差每延米不超過20mm。植筋位置須符合設(shè)計要求。植筋抗拉強度效果檢驗一般采用拉拔試驗檢驗，當(dāng)試驗值達(dá)到設(shè)計值后即為合格。

17、本工程對水平方向級鋼筋HPB3006、HRB400EC8、HRB400EC10、HRB400EC12的鋼筋各做一組（三根）拉拔試驗。植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C40、C35、C30，主要植筋規(guī)格為HPB3006.5、HRB400EC8、HRB400EC10、HRB400EC12。植筋膠力學(xué)性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表：植筋膠力學(xué)性能一覽表序號項目單位試驗結(jié)果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708

18、抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度J型植筋技術(shù)參數(shù)一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）16.51001072C8(三級鋼）12016183C10（三級鋼）15018254C12（三級鋼）18020375.3.2 構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置 （1）填充墻內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；當(dāng)砌體填充墻長度大于層高2倍或外墻長度大于5m時設(shè)置構(gòu)造柱，部分參照結(jié)構(gòu)平面圖，如平面圖未示出時，位置居墻長中部；門窗洞口寬度大于2.1m時，洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋4C12，箍筋6100/200

19、，截面尺寸長度為250mm，寬度同墻厚。 （2）填充墻高度超過4m時，在墻體半高處（有門窗洞口時在洞口頂部）設(shè)置水平系梁，水平系梁梁高120mm，寬度同墻厚，配筋為縱筋3C10，分布筋6200，縱筋錨入剪力墻或框架柱內(nèi)，梁的混凝土與柱脫開，形成柔性連接。 （3）構(gòu)造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度50d；門洞上水平系梁的設(shè)置應(yīng)與門過梁高度綜合考慮，當(dāng)門過梁高度大于120時，水平系梁的高度與門過梁相等，以符合砌塊的模數(shù)。 （4）構(gòu)造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖：5.3.3 填充墻拉結(jié)筋設(shè)置 （1）墻體拉結(jié)筋沿墻體高度起步400mm一道，以上沿墻

20、體高度每隔600mm設(shè)置一道拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為26，水平方向應(yīng)沿墻體全長貫通，采用綁扎搭接連接，搭接長度55d且不小于400mm；拉結(jié)筋植筋深度為15d且不小于100mm。（2）具體尺寸、定位以及配筋見下圖： 拉結(jié)筋示意圖（墻厚為100mm、200mm）5.3.4 抱框的設(shè)置（1）門窗洞口寬度大于等于1.5m時，門窗兩側(cè)設(shè)置抱框柱，截面高度為100mm，厚度同墻厚，配筋為2C12，分布筋為6200，抱框柱縱筋錨入上下層梁板內(nèi)。 （2）抱框的配筋及斷面尺寸見下圖：5.3.5 過梁設(shè)置（1） 填充墻的門洞、窗洞或水電預(yù)留的消火栓、電表箱等洞口，其洞頂均設(shè)置過梁；按照圖紙及規(guī)范遼2013G307過梁圖

21、集要求，門窗洞口寬度小于1m時，過梁做法見下圖一；門窗洞口大于等于1m時，過梁做法見下圖二；水、暖、電等專業(yè)在填充墻上預(yù)留消火栓、電表箱等較大洞口寬度大于等于1m時，應(yīng)做加強，過梁做法見下圖三。（2） 門窗洞口采用預(yù)制過梁，當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁支座長度無法滿足規(guī)范要求時，過梁改為現(xiàn)澆，需植筋。洞口兩側(cè)砌塊第一個孔洞應(yīng)用C20微膨脹細(xì)石混凝土灌實。5.4 陶粒混凝土空心砌塊施工5.4.1 工藝流程施工準(zhǔn)備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆筑收頂 自檢及評定質(zhì)量驗收。5.4.2 填充墻施工技術(shù)要求（1）由于施工工藝的要求，大模板施工范圍內(nèi)剪力墻墻面不抹灰，200mm

22、厚填充墻規(guī)格采用390*190*160，陶?；炷量招钠鰤K進(jìn)場后由試驗員按規(guī)定進(jìn)行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為±2，長度、寬度、高度合格品時均為±3）,合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應(yīng)按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過1.6m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴(yán)禁碰撞、拋扔、應(yīng)輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的齡期應(yīng)大于28天。（2）制備砂漿：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，地下采用M7.5水泥砂漿，地上圖紙設(shè)計為M5混合砂漿，現(xiàn)應(yīng)甲方要求，混合砂漿改

23、為水泥砂漿，采用M5水泥砂漿，以此確定配合比；應(yīng)采用重量比，水泥計量精確度控制在±2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的流動性、粘聚性和保水性，砂漿稠度為70mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿以及砂漿王。（3）陶?；炷量招钠鰤K施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進(jìn)行下道工序。填充墻砌筑時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

24、（4）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱等已植筋完畢，預(yù)制過梁事先加工，并按型號規(guī)格進(jìn)行堆放，才可進(jìn)行填充墻砌筑施工；施工前，衛(wèi)生間的根部做C20細(xì)石混凝土基座，寬度同墻體，高度200mm。5.4.3 墻體砌筑（1） 衛(wèi)生間根部設(shè)置200mm高C20細(xì)石混凝土基座，厚度同墻體，水暖管井根部不做地壟，應(yīng)甲方要求，使用灰砂磚砌筑；基座的具體做法如下圖：（2）其余墻體砌筑時，墻體底部設(shè)置三皮灰砂磚，作為防潮層。（3）立皮數(shù)桿（采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。），確定混凝土基座、拉結(jié)筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角

25、處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標(biāo)高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應(yīng)小于90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。（4）目前由于天氣炎熱干燥，砌磚前混凝土陶?？招钠鰤K應(yīng)澆水濕潤，在使用前12小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。（5）砌體水平、垂直灰縫厚度為10mm；大于20mm的垂直縫用C

26、20細(xì)石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于90%，垂直灰縫飽滿度不得低于90%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ锰樟Ｆ鰤K。（6）墻體砌筑時應(yīng)留出施工洞口，每個單體樓設(shè)兩個施工洞口，施工洞口尺寸1.2*1.6，以保證后續(xù)工作的開展，施工洞口兩側(cè)填充墻砌筑時應(yīng)留出馬牙槎，拉結(jié)筋全部甩出，洞頂按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置過梁。（7）填充墻與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎；馬牙槎深入100mm，槎高200mm。（8）收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時，施工時

27、間應(yīng)在下部砌體沉實后（至少間隔14天）方可進(jìn)行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。（9）±0以下砌筑墻體按照圖紙要求應(yīng)用C20微膨脹細(xì)石混凝土灌實砌塊孔洞（10）1#、2#樓樓梯間（±0以上）墻體兩側(cè)端部及中間位置需增設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋及尺寸按照5.3.2要求施工。（11）電井、水暖井、風(fēng)井墻體砌筑內(nèi)壁隨砌隨抹灰，刮一遍膩子。（12）后附墻體砌筑大樣圖5.4.4 水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進(jìn)行管路安裝，線盒的安裝需要切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進(jìn)行立管剔槽處理，剔

28、槽深30，寬60，用切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網(wǎng)，最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進(jìn)行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應(yīng)盡量避免。見下圖:5.4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌塊填充墻所用材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。（2）砂漿強度等級達(dá)到設(shè)計要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設(shè)計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓

29、強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。（3）砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達(dá)到規(guī)范要求。（4）轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（5）構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求。（6）允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標(biāo)高±15m

30、m水準(zhǔn)儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度±5mm拉線尺量5.4.6 成品保護(hù)（1）對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護(hù)，不得碰撞損壞。（2）對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。（3）運輸砌塊及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。（4）空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。5.5 二次結(jié)構(gòu)混凝土施工5.5.1 鋼筋綁扎構(gòu)造柱、抱框柱、水平系梁、過梁均澆筑C20細(xì)石混凝土，現(xiàn)場構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達(dá)到 135°且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴(yán)禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要

31、沿豎筋相互錯開。拉結(jié)筋彎1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。5.5.2 構(gòu)造柱、抱框模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進(jìn)行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁、抱框模板均采用多層板、50×100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼10×9海綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側(cè)模均采用多層板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè)C12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。5.5.3 混凝土施工混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機(jī)械攪拌，計量必

32、須準(zhǔn)確，澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。5.6 加氣混凝土砌塊施工方法及工藝同陶粒混凝土空心砌塊。5.7 輕質(zhì)隔墻板施工按照圖紙要求，6#樓電梯井與客廳相接處為條板隔聲墻構(gòu)

33、造，按照圖紙及規(guī)范08J931要求，具體構(gòu)造做法見下圖5.8 煙風(fēng)道施工5.8.1 煙風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求 (1) 直排式煙風(fēng)道按照圖紙要求采用住宅排氣道07J916-1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，廚房選用A-CH，衛(wèi)生間選用A-WH，現(xiàn)已變更為B型，材質(zhì)為水泥砂漿玻纖網(wǎng)，壁厚20mm，加工長度為2880，截面尺寸：廚房間A-CH（350×400），衛(wèi)生間A-WH（400×500）。 (2) 煙風(fēng)道內(nèi)、外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準(zhǔn)確。排風(fēng)口根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在短邊或長邊均可。(3) 煙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標(biāo)明表示氣流方向的箭頭“”朝上。

34、(4) 搬運煙風(fēng)道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴(yán)禁操作人員在排氣道上踩踏。(5) 煙風(fēng)道運輸途中應(yīng)平放，堆放高度不應(yīng)大于6層，每層之間應(yīng)加墊木，墊木位置應(yīng)符合要求。(6) 在場內(nèi)堆放煙風(fēng)道時，應(yīng)選平坦堅實的場地，層層設(shè)墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.8.2 煙風(fēng)道施工技術(shù)要求 (1) 煙風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進(jìn)行，由下向上逐層安裝。出屋面的煙風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、防水層施工之前進(jìn)行。 (2) 樓面預(yù)留煙風(fēng)道孔洞位置要準(zhǔn)確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進(jìn)行安裝。

35、安裝前必須對通風(fēng)道進(jìn)行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。（3）安裝時必須嚴(yán)格按產(chǎn)品型號代號的標(biāo)記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行編號，安裝時嚴(yán)格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。（4）樓板必須滿足煙風(fēng)道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風(fēng)道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對密封，特別是管道孔內(nèi)填充墻砌筑、管道壁內(nèi)側(cè)隨砌隨抹灰，保證密封，否則，必然導(dǎo)致串煙串味。（5）煙風(fēng)道的連接做法如下圖。（6）煙風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。（7）煙風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用高一標(biāo)號微膨脹細(xì)石混凝土（相對于本層結(jié)構(gòu)板）灌實

36、，具體洞口封堵做法見預(yù)留洞口封堵方案。（8）為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口用的脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風(fēng)道的連接應(yīng)平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。（9）出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導(dǎo)致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。5.8.3 直排式煙風(fēng)道安裝1.安裝前準(zhǔn)備 1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細(xì)檢查，并應(yīng)對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進(jìn)行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)

37、圖，排氣道的型號標(biāo)記和樓層的層號應(yīng)一致(即按層號對號入座)。3)檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.煙風(fēng)道安裝1)在排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。2)檢查排氣道進(jìn)氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進(jìn)氣口左右位置。3.安裝方法：1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風(fēng)道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬

38、起，將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)，在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風(fēng)道落下。2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。3）做好管道端口密封，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細(xì)砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用C35細(xì)石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。5）在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結(jié)。5.8.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于3mm。2）每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于3mm。3）煙風(fēng)道墻體砌筑內(nèi)壁隨砌隨抹灰

39、。6 施工管理措施6.1 質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標(biāo)準(zhǔn)高，工序搭接要求嚴(yán)，施工工期緊。為了達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負(fù)責(zé)各道工序。1.在施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，將設(shè)計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關(guān)，凡是進(jìn)場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認(rèn)真做好外觀檢查。進(jìn)場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴(yán)禁不合格材料上樓施工。3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀

40、檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應(yīng)重新焊接。4.砌筑時嚴(yán)格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5.砂漿攪拌由專人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行控制。6.過夜的砂漿及砂漿王不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用，隔墻板的安裝固定和接縫須符合設(shè)計和廠方要求。7. 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關(guān)，檢查達(dá)不到要求或沒檢查不得進(jìn)行下道工序。砌體施工中按要求及時進(jìn)行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。8. 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員，要認(rèn)真對施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。9.做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護(hù)，隔墻板的運輸要有專用工具，裝卸時要輕拿輕放。10.水泥庫需