電動機檢修工藝規(guī)程

1、電動機檢修工藝規(guī)程1適用范圍本規(guī)程規(guī)定了信陽電廠一期2*320MW機組高壓電動機進行檢修的周期、分類、標(biāo)準(zhǔn)項目檢修項目、大修的施工步驟 及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附錄了一些檢修維護相關(guān)的知識，供信陽發(fā)電廠一期2*320MW機組電動機檢修工作中使用，也可 做電動機運行、檢查人員參考。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本 文件。GB50170電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB755旋轉(zhuǎn)電機基本技術(shù)要求GB/T13957大

2、型三相異步電動機基本系列技術(shù)條件大型火電設(shè)備風(fēng)機電動機技電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗JB/T6226術(shù)條件DL/T596中國大唐集團公司規(guī)程(2005年版)3設(shè)備系統(tǒng)簡介我廠I期2X 320MW機組高壓電動機均為三相異步電動 機，從安裝方式上可分為立式和臥式兩大類。我廠安裝使用的主要高壓電動機的設(shè)備規(guī)范見下表設(shè)備名稱型號功率(kW)電流(A)絕緣接法備注電動給水泵電機YKS800-45500595FY凝結(jié)水泵電YLST500-41000118.5FY機循環(huán)水泵電機Y KSL1800-12/1750-11800225.7FY磨煤機電機YTM630-2-61120130FY送風(fēng)機

3、電機YKK500- 4900101FY一次風(fēng)機電機YKK450-463071.5FY引風(fēng)機電機YXKK710-6W1 3600411.3FY除灰空壓機電機NEG501 430026.5FY4檢修周期機組輔機電動機的大、小修周期隨同機組的大、小修同 時進行。電機名稱大修周期小修周期循環(huán)泵電動機4年11.5 年凝結(jié)水泵電機4年11.5 年給水泵電機6年12年磨煤機電動機2年0.51 年送風(fēng)機電機23年0.51 年一次風(fēng)機電機4年11.5 年引風(fēng)機電機4年11.5 年注：新電機投入運行前都要進行一次交接性的大修（特殊或 廠家有規(guī)定者除外）。5檢修項目5.1小修項目電動機引線，電纜、電纜接頭檢查；電機

4、表面灰塵及通風(fēng)系統(tǒng)清理；軸承檢查，增添軸承潤滑脂，必要時應(yīng)更換軸承潤滑 脂；電動機電氣試驗（測絕緣、直流電阻）、組裝就位;工作結(jié)束，電動機試運。5.2大修項目 電動機引線，電纜、電纜接頭檢查;電動機解體，清除灰塵、污垢；電動機定子的檢修；電動機轉(zhuǎn)子的檢修；電動機軸承的檢修；電動機其它部件檢修；電動機電氣試驗、組裝就位；工作結(jié)束，電動機試運。5.3檢修前的準(zhǔn)備工作531填寫設(shè)備檢修文件包，辦理相關(guān)的審批手續(xù)；準(zhǔn)備設(shè)備檢修所需工具、材料、備件、照明設(shè)施以及 抽芯起吊工具；5.3.3 檢修場地布置，檢查起吊用的電葫蘆應(yīng)滿足起吊重量 的要求；5.3.4 了解所修設(shè)備運行工況、存在的缺陷、歷次檢修中發(fā)

5、現(xiàn)的缺陷及歷次檢修過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)；辦理檢修設(shè)備工作票、動火票；工作負(fù)責(zé)人檢杳所做的安全措施與工作票內(nèi)容相符、完備;工作負(fù)責(zé)人對檢修班成員進行檢修交底。主要工器具準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量單位備注1.個人工具1套2.記號筆2支黑色、紅色3.撬棍2根4.拉馬1套5.風(fēng)扇專用拉馬1套6.套筒扳手1套7.梅花扳手1套8.搖表1臺2500V9.水壓機1臺10.水壓、試驗工具1套11.抽轉(zhuǎn)子專用工具1套12.測間隙專用工具1套13.千斤頂1臺30T14.銅棒1根15.塞尺1把500mm16.卡尺1把120mm17.吹塵器1個18.內(nèi)徑千分尺1套19.外徑千分尺1套20.扁鏟2個21.手錘2把序號名稱數(shù)量單位備注

6、22.鋼絲鉗1把23.斜口鉗1把24.尖嘴鉗1把25.氧氣減壓表1塊26.乙炔減壓表1塊27.烤把1把28.枕木4根300x30029.行燈變壓器1臺30.行燈燈頭2個31.手電1把32.毛刷2把1.533.銅試管刷2把巾3034.鋼絲刷1把35.油盤1個36.氟橡膠板1塊主要材料準(zhǔn)備:序號名稱數(shù)量單位備注1.機電設(shè)備清洗劑20kgCX-252.塑料布5kg3.抹布5kg4.白布2m5.鐵紅環(huán)氧漆5kg#91306.汽油2升7.樹脂膠1套8.無水酒精3瓶9.潤滑脂1桶10.高壓自粘帶1盤11.玻璃絲帶1盤12.塑料袋3盤紅、綠、黃13.801膠1桶14.膠皮墊3mm主要備件準(zhǔn)備:序號名稱數(shù)量單

7、位備注1軸承2套2墊條20條3槽楔20塊4引線瓷瓶3個6電機檢修工序、工藝標(biāo)準(zhǔn)及注意事項6.1電機解體注意事項使用抽轉(zhuǎn)子的工具-如假軸、拐臂、專用小車、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等應(yīng)符合受力標(biāo)準(zhǔn)并完好 檢修場地要有充足的照明，定子膛內(nèi)檢查應(yīng)使用低壓 行燈。檢修所用工具清點、記錄，使用的電動工具、如手電 鉆、手提砂輪、電動吹塵器等，使用時外殼一定要接好接地 線，并要可靠，使用時按要求佩戴好防護用具。在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切 勿碰觸定子線圈端部，滑環(huán)、軸瓦處軸頸、風(fēng)扇等部位也要 保護好。轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)、滑環(huán)、軸瓦處軸頸、引線絕緣套及風(fēng)扇，均不得作為著力點及支撐點。用鋼絲繩吊

8、起轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時，要綁扎或掛牢， 防止起吊后滑動或滑脫，避免發(fā)生設(shè)備及人身事故。陰雨天或周圍環(huán)境濕度大時，要注意防止電機絕緣受 潮，工作間斷時，定、轉(zhuǎn)子要用帆布（塑料布）蓋好，室外 長期存放，要做好防淋防銹措施。電機解體時，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做 好標(biāo)記，妥善保管，以備復(fù)裝使用，裝轉(zhuǎn)子前清點所有的工 具及零部件，并仔細檢查定子膛內(nèi)，防止金屬小用具、墊圈、鋸條等物品遺留于內(nèi)。如遇有高空作業(yè)，要扎好安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī) 程，使用火焊時應(yīng)由具有專業(yè)資格人員進行工作，并設(shè)專人 監(jiān)護，遵守其注意事項，并做好防火措施。起吊所用單軌吊、倒鏈應(yīng)由具有資格的專業(yè)人員操作，操作時應(yīng)精力集中，聽

9、從指揮。如遇有其它工作小組或其它班組在工作現(xiàn)場有交叉 作業(yè)時，應(yīng)互相照顧，注意安全。6.2電動機的解體工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)電動機斷引，電纜檢查電動機修前辦理相關(guān)工作票，準(zhǔn)備檢修場地、工具、備件、材料，了解設(shè)備運行狀況、存在的缺陷及歷次檢修中 發(fā)現(xiàn)的問題。6.2.1.2 拆除電機接線與地腳螺絲及外殼接地線，做好永久 性標(biāo)記及相關(guān)記錄，檢查電纜接線鼻子無裂紋、變色過熱現(xiàn)象，檢查電纜絕緣層良好無破損，采用16mm銅編織短路線配合螺栓將三相電纜牢靠的短路接地，通知熱工、機械部分 有關(guān)班組，解開靠背輪及測溫元件。6.2.1.3 根據(jù)電動機現(xiàn)場條件，準(zhǔn)備吊車、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等。倒鏈無卡澀或不靈活，鋼絲繩應(yīng)無

10、斷股、銹蝕,鋼 絲繩與起吊設(shè)備垂直方向的角a V 600。用行車將電機吊起用車運至檢修現(xiàn)場，放在檢修場地用方木墊好，準(zhǔn)備檢修。如果吊車行程有限，可將電機原地吊起，調(diào)整角度，用方木 墊平待修。起吊電機不得觸碰電纜引線，電機要放穩(wěn)，運輸 途中不得顛簸，起吊電機時執(zhí)行起重標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)人員進行。6.2.1.4 將電動機地腳拆下的螺帽、墊圈及找正用的墊片作好標(biāo)記、記錄保存好。621.5測量靠背輪凸出或凹入軸端尺寸，扒下電機靠背輪，扒時應(yīng)用火焊加熱，扒卸過程中要求對輪受力均勻，聯(lián)軸器 加熱溫度一般為 200 C左右，加熱要均勻迅速，并用鋼絲繩 將千斤頂、扒子及靠背輪連在一起吊起，以防靠背輪扒下時 砸傷腳。

11、靠背輪加熱時應(yīng)由具有專業(yè)資格人員進行工作，并 遵守其注意事項，并做好防火措施。6.2.1.6 測量電動機修前絕緣、直阻、軸的瓢偏度，做好檢 修記錄。電機解體6.2.2.1 拆開電機風(fēng)扇罩、冷卻器等附件，并應(yīng)做好記號， 以便于復(fù)裝。使用吊車時執(zhí)行起重標(biāo)準(zhǔn)，由專業(yè)人員進行， 做好防止砸傷腳的安全措施。6.222拆電機風(fēng)扇，卸風(fēng)扇使用撬棍時，應(yīng)使風(fēng)扇根部“吃 力”勿使風(fēng)扇變形、損壞。6.2.2.3 將電機兩側(cè)油蓋做好標(biāo)記，拆除兩側(cè)油蓋。6.2.2.4 將電機兩側(cè)端蓋做好標(biāo)記，拆除兩側(cè)端蓋。拆下大 端蓋螺絲，在上頂螺絲時，要注意兩邊同時上，使其間隙一 致，然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬

12、棍 將端蓋撬出，當(dāng)脫離軸承套時，要注意切勿碰傷端部線圈。 拆電機端蓋時一般先拆后側(cè)大蓋，因為大型滾動軸承電機其 前側(cè)均為滾柱軸承，此種軸承結(jié)構(gòu)前側(cè)端蓋容易拆除。如先 拆卸前側(cè)容易端則后側(cè)如果軸承（一般為滾珠軸承）與端蓋 配合過緊，則易造成轉(zhuǎn)子受拆裝力影響后側(cè)位移造成拆裝困 難，同時轉(zhuǎn)子位移過程中易造成定轉(zhuǎn)子鐵心及繞組損壞。電 動機為滑動軸承時應(yīng)測量電機定轉(zhuǎn)子間隙及磁力中心位置， 計算定轉(zhuǎn)子間隙：S最大一S最小/S平均X 100%10%并做 好記錄，便于回裝時進行調(diào)整。622.5確保定、轉(zhuǎn)子周圍有足夠的空間以便于抽出轉(zhuǎn)子。622.6 吊裝拐臂于靠背輪軸面，拐臂套盡可能的裝到軸的 根部，如果軸面與

13、拐臂套間隙超過10mm時，應(yīng)用木條或膠皮墊填充其間隙，使其緊固，防止轉(zhuǎn)子滑脫，目測調(diào)整吊環(huán) 于轉(zhuǎn)子重心處。6.2.2.7 使用手拉葫蘆反復(fù)試驗調(diào)整重心及轉(zhuǎn)子水平，調(diào)整 重心后，緊固滑動套頭上的螺栓，小心地吊起轉(zhuǎn)子，在定子 兩端應(yīng)各有一人看間隙，小幅度指揮行車行走，使定轉(zhuǎn)子之 間有一定的間隙，兩端看間隙人員在行車行走過程中，轉(zhuǎn)子 重心及轉(zhuǎn)子水平變化情況隨時告知工作負(fù)責(zé)人，因定轉(zhuǎn)子間 隙一般較小，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)指揮調(diào)整手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子處于 定子膛內(nèi)中心位置，這時定轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)均勻，兩端人員扶好 軸頭，指揮行車慢慢向外移動。起吊轉(zhuǎn)子，調(diào)整重心、平移 或升降轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩不得碰及線圈。6.2.2.8 轉(zhuǎn)子

14、抽出后，應(yīng)放在方便的場地上并用木板或?qū)Ｓ?工具墊好，在轉(zhuǎn)子兩邊適當(dāng)?shù)奈恢萌?，以防滑動。工作間斷期間，為防止損傷轉(zhuǎn)子，應(yīng)用蓬布或塑料布將其蓋好，以 免損壞設(shè)備。此刻定轉(zhuǎn)子的內(nèi)部就可以仔細的檢查維修了。623定子的檢修623.1 使用吸塵器吸塵，用23kg/cm2的干凈無油水的壓縮空氣或風(fēng)葫蘆吹掃線圈，采用機電清洗劑擦拭線圈的油 垢。端部線圈檢查，線圈清潔，無油垢、銹蝕，端部線圈無彎曲、變色、變形，絕緣層良好，繞組表面漆膜良好，無 變色裂紋，端部固定良好，綁線無斷裂松動現(xiàn)象，線棒出槽 口處無磨損，端部過線絕緣良好，線圈及溫度測點固定良好。 清理線圈時不得使用金屬工具。6.2.3.3 鐵芯緊固平整

15、無毛刺，無松動、銹斑及過熱現(xiàn)象， 無定轉(zhuǎn)子擦痕，鐵芯壓緊壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象，溫度測點及固 定機構(gòu)良好，焊口無裂紋，通風(fēng)道、槽應(yīng)清潔、暢通、無油垢、雜物。否則應(yīng)進行處理，如有銹斑可用0#砂布打磨，毛刺可用鋰刀修平，事后用壓縮空氣吹凈殘留鐵屑，然后用絕 緣漆涂刷鐵芯表面，經(jīng)處理的鐵芯，應(yīng)進行發(fā)熱試驗合格。6.2.3.4 檢查槽楔墊條是否有跑出現(xiàn)象，槽楔應(yīng)損壞、無變焦、斷裂、凸出及多層現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固、完整、無空洞聲， 用專用工具輕敲槽楔，檢查槽楔是否松動，單塊槽楔空響長度超過1/3視為松動，靠近槽口第一，二塊槽楔不應(yīng)松動，若 有空洞或燒焦現(xiàn)象，更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，更換 槽楔后，應(yīng)涂漆或噴絕

16、緣漆。工作時不要碰傷線圈絕緣。623.5 檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板應(yīng)完好無損，瓷瓶無 裂紋和爬電電閃絡(luò)現(xiàn)象，接線柱無脫扣燒傷現(xiàn)象，電機電纜 引線絕緣及電纜引線鼻子容量與電流相匹配，焊接良好且無 斷股現(xiàn)象。斷股超過10%寸，應(yīng)進行處理。引線螺絲應(yīng)緊固 清潔無滑絲現(xiàn)象，接線盒蓋螺絲應(yīng)緊固，接線盒復(fù)裝后應(yīng)密 封良好。定子其他部分的檢查6.2.3.6.1 清理機殼內(nèi)灰塵、異物，緊固螺絲。0 檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況。1 檢查端蓋與機身的接觸情況。2 檢查軸承與軸承室配合情況。6.2.3.6.5 檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。6.2.3.6.6 檢查風(fēng)扇罩的固定情況。轉(zhuǎn)子的檢修用23kg/c

17、m2清潔無油水的壓縮空氣或風(fēng)葫蘆對轉(zhuǎn) 子清理，或用吸塵器吸塵，使轉(zhuǎn)子應(yīng)清潔無油垢。6.2.4.2 用布擦拭轉(zhuǎn)子，檢查籠條與短路環(huán)焊接良好，強度 足夠，檢查轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁條應(yīng)無變形變色、損傷、裂紋和 斷裂現(xiàn)象，鋁條轉(zhuǎn)子表明無熔坑，銅條或鑄鋁焊接良好。6.2.4.3 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯無松動、過熱變色、損傷，應(yīng)緊密整 齊，無銹蝕，絕緣漆完好無脫落。624.4 檢查通風(fēng)道，無異物堵塞，暢通清潔。624.5 轉(zhuǎn)子扇完好無變形，無損傷、裂紋，固定良好無開 焊等情況。用敲擊聽聲法檢查其整體完好性，敲擊聲音應(yīng)清 脆連續(xù)，聲振時間較長。6.2.4.6 檢查平衡環(huán)、平衡塊應(yīng)無位移且固定良好。624.7 檢查大軸與鐵芯

18、的配合情況，大軸應(yīng)無彎曲、變形 及裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應(yīng)完好，無磨損、無 毛刺。軸承的檢修6.2.5.1 檢查軸承內(nèi)套與軸結(jié)合面、外套與軸承室結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動磨損的痕跡。625.2 用毛刷，煤油或汽油將軸承清洗干凈，檢查軸承滑 道磨損情況，檢查滾珠及保持架應(yīng)完好，無麻點松動現(xiàn)象， 如軸承出現(xiàn)明顯缺陷，應(yīng)更換同型號新軸承。6.2.5.3 拆軸承時應(yīng)用專用拉盤或扒子，工具應(yīng)裝正，盡量 使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏。6.2.5.4 更換安裝新軸承，用加熱器加熱到80100 C （最高不得超過120 C ），軸承型號向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架。稍緊些的可用一與內(nèi)套直徑相當(dāng)?shù)你~管

19、套入軸 端頂住內(nèi)套，從銅管外端用手錘敲打，直至軸承到位為止。軸承在冷態(tài)下測量軸承內(nèi)套與轉(zhuǎn)子軸頸配合間隙，尺寸為-0.02-0.04mm。625.5 軸承內(nèi)外套滑道及滾動體表面必須光滑無傷痕，無 孔洞及銹斑、脫皮、破碎、麻點。保持架應(yīng)無松動裂紋，破 碎現(xiàn)象，且不磨擦內(nèi)外套。毛刷毛不能遺留在軸承上，為防 止棉紗頭遺留在軸承內(nèi)，禁止使用棉紗清洗軸承。6.2.5.6 清洗檢查軸承套軸承蓋，軸承套應(yīng)清潔無彎曲、裂 紋、變形及磨損痕跡，軸承套和軸承及軸承蓋的配合要嚴(yán)密， 間隙為00.02mm,不應(yīng)有瓢偏現(xiàn)象。625.7 采用壓鉛絲法測量滾珠式軸承間隙數(shù)值，采用塞尺 法測量滾柱式軸承間隙數(shù)值，做好記錄。其標(biāo)

20、準(zhǔn)如下：滾動軸承允許間隙參考值軸承內(nèi)徑(mm徑向間隙(mm新滾珠軸承新滾柱軸承磨損最大允許值20300.010.020.030.050.1235500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.30625.8按電機的工作性能加添新潤滑脂，記錄潤滑脂型號。加油時，軸承及軸承蓋內(nèi)須清潔干凈，不得留有煤油等其它 異物。新潤滑脂應(yīng)清潔無變質(zhì)，型號必須正確，不得同時使 用不同型號的油脂。加油量應(yīng)為軸承容積的2/33/4 （低速電機）及1/22/3 （高速電機）為準(zhǔn)。

21、6.2.5.9滑動軸承檢修，由機務(wù)人員按照滑動軸承檢修標(biāo)準(zhǔn)進行檢修。電動機其他部件檢修6.2.6.1 風(fēng)冷卻器的檢修6.2.6.1.1 檢查冷卻器冷卻管內(nèi)不應(yīng)有異物和積塵，暢通無阻,發(fā)現(xiàn)有異物和積塵時應(yīng)進行清除，并用圓形毛刷，刷凈冷卻管內(nèi)的積塵，再用23kg/cm2清潔無油水的壓縮空氣吹 凈管內(nèi)的灰塵。6.2.6.1.2 檢查冷卻器冷卻管內(nèi)各部結(jié)合嚴(yán)密無漏風(fēng)、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕。局部地方有銹蝕，應(yīng)用砂布打光，刷上防銹漆，且冷卻效果良好。6.262水冷卻器檢修6.262.1 將冷卻器拆下，吊至檢修地點，拆除冷卻器時應(yīng)做好記號，注意冷卻器吊裝平穩(wěn)，防止磕碰。6.2.6.2.2 拆開冷卻器兩

22、側(cè)水室端蓋做好記號，拆下的螺桿、螺母和銷墊，應(yīng)查明數(shù)量并專門放好，抽出冷卻器芯，用銅試管刷綁在合適的鐵管一端進行刷洗，并不斷用水沖刷，直至干凈為止。檢查散熱片上無積灰、雜物，用23kg/cm2清潔無油水的壓縮空氣清掃散熱片。刷洗銅管和清理冷卻器 散熱片時，不得損傷銅管的脹口。6.2.6.2.3 清除冷卻器兩側(cè)水室端蓋管板的泥垢和銹斑，刷 上防銹漆。更換冷卻器所有密封膠墊，大小形狀要合適。0 組裝完后進行水壓試驗，在出水法蘭處安裝排空管、閥門，在進水法蘭安裝壓力表、閥門、水壓機后注水，待注滿水后，整組打水壓試驗，水壓為正常壓力的1.5倍(0.3MPa)保持30分鐘，應(yīng)無明顯壓降，檢查所有接頭應(yīng)無

23、滲漏現(xiàn)象，或當(dāng)水壓下降時，應(yīng)延長試驗時間直至無明顯壓降為止。1 如有外部檢查無滲漏但壓力下降時，需拆開水室端蓋單根管尋找漏管，如有銅管滲漏，應(yīng)在漏管兩端用合適的錐形紫銅堵，經(jīng)退火后打緊堵死，如銅管脹處滲漏時，應(yīng)用脹管器將脹口脹緊，并經(jīng)再次打水壓試驗合格。堵塞的滲 漏銅管不能超過一個冷卻器總數(shù)的5%,如超過應(yīng)更換新的冷卻器。6.263清掃檢查風(fēng)扇、風(fēng)扇罩，風(fēng)扇葉片應(yīng)緊固、無松動和裂紋，鉚釘應(yīng)齊全、緊固可靠、無松動，風(fēng)扇罩應(yīng)完好、 無斷裂、損傷和變形等現(xiàn)象；將其塵土、油污清理干凈，如 不易清理掉時，可用汽油或稀料擦拭。電動機電氣試驗、組裝就位6.2.7.1 檢查定轉(zhuǎn)子各部位無異?，F(xiàn)象，聯(lián)系配合高壓

24、試驗 人員，對6kV高壓電動機進行試驗，測量繞組的絕緣，用2500V 兆歐表，不應(yīng)低于6MQ,容量為500kW以上應(yīng)測吸收比，吸 收比應(yīng)大于等于 1.3。測量繞組的直阻，繞組的直流電阻各相相差不超過平均值的 2%定子繞組泄漏電流和直流耐壓試 驗，試驗電壓為2.5Un，按每級0.5Un分階段升高，每段停 留1min ;泄漏電流相互差別一般不大于最小值的100%，定子繞組交流耐壓試驗，試驗電壓為1.5Un，歷時1分鐘不擊穿、無異常為合格，100kW以下可用2500V搖表代替。各項 試驗結(jié)果詳細記錄（包括試驗時環(huán)境溫度）。電機組裝就位按照電機解體相反的程序進行。6.2.7.2.1 檢查電動機轉(zhuǎn)子、鐵

25、芯、線圈、端蓋、外殼、風(fēng) 道、風(fēng)扇、接線各部位應(yīng)無灰塵、油垢、銹斑，應(yīng)清潔，槽 楔緊固，定子膛內(nèi)嚴(yán)禁有任何遺留物。0 回裝前清點工具、設(shè)備零部件等物品，數(shù)量正確后電動機進行穿轉(zhuǎn)子，裝兩側(cè)端蓋、油蓋、風(fēng)扇、對輪等部件。電機整體組裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活，無卡澀 及磨擦。1 檢查電機就位所用的倒鏈、鋼絲繩，清理電機基 座與地腳，清理墊片并按原記號放好，電機就位時不能碰傷 電纜及地腳螺絲。2 電機就位后，接引電機接地線，并檢測接地線接 觸良好。3 檢查清理接線柱，接原記號的相序接線，正確無誤。引線截面應(yīng)足夠，線鼻子焊接或壓線應(yīng)牢靠，兩線鼻子 結(jié)合面應(yīng)無氧化層及污物螺絲壓接應(yīng)緊固，引線接觸良好。

26、6.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定子檢修標(biāo)準(zhǔn)6.3.1.1 定子各部清潔無灰塵、油污、雜物、螺絲緊固，接 地線螺絲與機殼接觸良好。6.3.1.2 鐵芯緊固平整無毛刺和銹斑現(xiàn)象，無定轉(zhuǎn)子擦痕， 鐵芯壓緊和固定機構(gòu)良好，焊口無裂紋，通風(fēng)道干凈暢通無 雜物，鐵芯的固定環(huán)健、通健固定牢固。6.3.1.3 繞組表面漆膜良好，無變色裂紋，端部固定良好， 綁線無斷裂松動現(xiàn)象，線棒出槽口處無磨損，端部過線絕緣 良好，無過熱現(xiàn)象，固定良好。槽楔空響長度超過1/3視為松動，槽口第一，二塊 槽楔不應(yīng)松動，槽楔無損傷，變色現(xiàn)象。631.5弓I出線絕緣良好，無損傷，瓷瓶無裂紋和爬電電閃絡(luò)現(xiàn)象，接線柱無脫扣燒傷現(xiàn)象，線鼻子容量與電流相匹配，焊接應(yīng)良好。6.3.1.6 大蓋及油蓋等附件外形良好無變形裂紋，螺孔無脫 扣現(xiàn)象，大蓋軸承室與軸承外