尼龍皮帶輪注射模具設(shè)計(jì)說明書

1、本科畢業(yè)設(shè)計(jì)目：尼龍皮帶輪注射模具設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)械自動化學(xué)院專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)號：0學(xué)生姓名：周詩雨指導(dǎo)教師：鄒光明日期：二零一一年十二月現(xiàn)今社會的進(jìn)步和進(jìn)展，使原有的商品已經(jīng)不能知足人們對物質(zhì)的需求，但是有些商品的制造必需依托模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的進(jìn)展與人們的生活關(guān)系愈來愈緊密。咱們利用模具加工各類的工件，以便來知足人們的需要，模具的進(jìn)展給咱們帶來了新的生活，新的時.期。因此這次咱們的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一副模具以便查驗(yàn)自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識是不是牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為普遍的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模

2、、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向進(jìn)展。為適應(yīng)市場轉(zhuǎn)變，隨著運(yùn)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速進(jìn)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依托人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以運(yùn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的運(yùn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用運(yùn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加

3、工等先進(jìn)加工技術(shù)。是一次對所學(xué)知識的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各類理論知識靈活運(yùn)用的實(shí)踐進(jìn)程。在這次設(shè)計(jì)中按照所給題目的要求，第一對沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可知足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情形看，選擇加工方案。在此刻工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓,塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中取得普遍應(yīng)用。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低本錢，而且能夠保證必然的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機(jī)、拖沓機(jī)電器、儀表、玩具和日常常利用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)

4、量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加速，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具質(zhì)量的要求也愈來愈高。，若是模具設(shè)計(jì)及制造水平掉隊(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而取得所需的零件的一種壓力加工方式。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分普遍，其加工效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，所以沖壓件質(zhì)量穩(wěn)固，互換性好具有“一模一樣”的特征；能

5、夠加工出尺寸范圍比較大、形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件強(qiáng)度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方式；沖壓件陳本較低；可是沖壓一般利用的模具具有專用型，有時一個復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，所以只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情形下才能充分的表現(xiàn)從而取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。緒論（前言、序言）11 派22 派2233 派4454 派774.1.1 派84.1.2 派84.1.3 派84.1.4 派894.2.1 派104.2.2 派12

6、134.3.1 派134.3.2 派165派23結(jié)論（結(jié)束語）24參考文獻(xiàn)25致謝26附錄A派27附錄B派282塑件技術(shù)要求及其性能材料性能PA6品名：聚酰胺6或尼龍6(PA6)分子式：-NH-(CH2)5-COn-性狀：半透明或不遠(yuǎn)明乳白色結(jié)晶形聚合物特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味溶劑實(shí)驗(yàn)：耐環(huán)己酮和芳香溶劑密度：/cm3熔點(diǎn):215熱分解溫度：300平衡吸水率：3.5%具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。密度：(g/cm3)熔點(diǎn)：215-225*C拉伸強(qiáng)度：60.OMpa伸長率：30%彎曲強(qiáng)度：缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ/m2)5應(yīng)用范圍：工業(yè)

7、生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各類滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推動器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分派閥座、冷陳列備、襯墊、軸承維持架、汽車和拖沓機(jī)上各類輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，和日用品和包裝薄膜等。加工工藝干燥處置：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，若是材料是用防水材料包裝供給的，則容器應(yīng)維持密閉。若是濕度大于,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。若是材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進(jìn)行溫度為105,8小時以上的真空烘干。成型性能及條

8、件（1）其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必需充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于%。對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)進(jìn)行長時刻預(yù)熱干燥。（2）流動良好，溢邊值。（3）塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度太高易于分解（分解溫度為300。，）。成型時宜采用較高的加熱溫度（模溫80-90"）和較高的注射壓力。（4）注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）（5）注射速度：高速（對增強(qiáng)材料要略微降低）（6）流道和澆口：對于PA6的凝固時刻很短，因此澆口的位置超級重要。澆口孔徑不要小于*T（這里T為塑件的厚度）。若是利用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比利用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌?/p>

9、幫忙阻止材料過早凝固。若是用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是。尼龍6的注射工藝參數(shù)如表所示表尼龍6的注射工藝參數(shù)收縮率%密度g/cm?模具溫度4090注射壓力/MPa60100MPa料筒恒溫220保壓壓力3090MPa容重g/cm3背壓515Mpa殘料量mm28計(jì)量行程mm4)D熔料溫度220225射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速50120噴嘴形式直通式噴嘴溫度190200料筒溫度前段中段后段260300260300260285注射時間/S35保壓時間/S1530冷卻時間/S1530成型周期/S4070尺寸分析（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，但是，在知足尺寸公差，所以精

10、度要求為一般精度即可，選用8級精度。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制件尺寸誤差組成為：式中J一一制件總的成型誤差；3,塑料收縮率波動所引發(fā)的誤差；J二一一模具成型零件制造精度所引發(fā)的誤差；3,一模具磨損后所引發(fā)的誤差；一一模具安裝，配合間隙引發(fā)的誤差。（3）影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個方面：模具一一模具各部份的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。塑料材料一一主如果收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。成型工藝一一成型工藝條件的轉(zhuǎn)變直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖尼龍皮帶輪如圖和所示塑件體積及質(zhì)量估算體積V=3密度二cm質(zhì)量=X=塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

11、（1）該塑件尺寸適中，表面質(zhì)量要求表面較光澤，其余的尺寸都無特殊要求，因此所有的尺寸都依照自由尺寸查取。塑件的尺寸精度一般。為了降低費(fèi)用和提高生產(chǎn)率，并非對制件進(jìn)行后加工。（2）在按照材料的成型性能和材料的流動性，和知足塑件的利用性能下采用側(cè)澆口。（3）由于塑件邊上有孔型結(jié)構(gòu)，所以咱們采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)。（4）為了方便加工和熱處置，型腔和型芯部份采用鑲拼結(jié)構(gòu)。（5）為了使塑件能夠順利脫模，咱們采用頂出機(jī)構(gòu)。注塑機(jī)的選擇3.2.1注塑機(jī)簡介1956年制造避世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大沖破，目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30際注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%。成為

12、塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增加最快，產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。注塑機(jī)的分類方式很多，目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方式。常常利用的說法有：按設(shè)備外形特征分類：臥式，立式，直角式，多工位注塑機(jī)：按加工能力分類：超小型，小型，中型，大型和超大型注塑機(jī)。另外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類，但日常生活頂用的較少。3.2.2注塑機(jī)大體參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的大體尺寸、開合模速度、空循環(huán)時刻等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購買和利用注塑機(jī)的主要依據(jù)。公稱注塑量：指在空注射的情形下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的

13、加工能力。注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時的流動阻力，螺桿（或柱塞）對熔料必需施加足夠的壓力，咱們將這種壓力稱為注射壓力。注射速度：為了使熔料及時充滿型腔，除必需有足夠的注射壓力外，熔料還必需有必然的流動速度，描述這一參數(shù)的為注射速度或注射時刻或注射速度。常常利用的注射速度如表所示。表注射量與注射時刻的關(guān)系注射量/cM60125250500100020004000600010000注射速率/CM/S70125200333570890133016002000注射時間/S135塑化能力：單位時刻內(nèi)所能塑化的物料量。塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個成型周期配合協(xié)調(diào)，若塑化能力高而機(jī)械的空循環(huán)時刻

14、長，則不能發(fā)揮塑扮裝置的能力，反之則會加長成型周期。鎖模力：注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力，在此力的作用下模具不該被熔融的塑料所頂開。合模裝置平穩(wěn)，和開模，推出制件時不使塑料制件損壞，要求模板在整個行程中的速度要合理，即合模時從快到慢，開模時由慢到快在到停?？昭h(huán)時刻：在沒有塑化，注射保壓，冷的大體尺寸：包括模板尺寸，拉桿空間，模板間最大開距，動模板的行程，模具最大厚度與最小厚度等。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)械加工制件所利用的模具尺寸范圍。開合模速度：為使模具閉合時卻，掏出制件等動作的情形下，完成一次循環(huán)所需的時刻。選擇注塑機(jī)由公稱注射量選定注射機(jī)(1)塑件體積通過Pro/E建模分析按照預(yù)選該模具為一模兩腔。單個塑件體積V尸，(2)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算可按塑件體積的30筆計(jì)算，所以V2=0.3x7,=31.710/該模具一次性注射所需尼龍塑料體積%=K+匕=137.41cm3結(jié)合上面的計(jì)算，初步肯定注塑機(jī)為表所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ-160/100臥式注射機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下：表國產(chǎn)注射機(jī)