平面度誤差的檢測(cè)

1、定位誤差檢測(cè)1.同軸度誤差的檢測(cè)頂尖法測(cè)量同軸度誤差適用于各種類型的軸類零件及盤套類零件（加配帶中心孔的心軸）的同軸度誤差的測(cè)量，也適用于中等尺寸的孔組的同軸度誤差的測(cè)量，如圖1、圖2所示。將被測(cè)零件或測(cè)量心軸裝卡在測(cè)量設(shè)備的兩頂尖上；按選定的基準(zhǔn)軸線體現(xiàn)方法測(cè)量基準(zhǔn)要素，并確定基準(zhǔn)要素的位置；測(cè)量實(shí)際被測(cè)要素各正截面輪廓的半徑差值，計(jì)算輪廓中心點(diǎn)的坐標(biāo)；根據(jù)基準(zhǔn)軸線的位置及實(shí)際被測(cè)軸線上各點(diǎn)的測(cè)量值，確定被測(cè)要素的同軸度誤差。V形架法測(cè)量同軸度誤差適用于各類軸類零件的同軸度誤差測(cè)量，也適用于中等尺寸的孔組的同軸度誤差測(cè)量，如圖3、圖4所示。將被測(cè)零件或測(cè)量心軸放在V形架上，并軸向定位；按選定

2、的基準(zhǔn)軸線體現(xiàn)方法測(cè)量基準(zhǔn)要素，并確定基準(zhǔn)要素的位置；測(cè)量實(shí)際被測(cè)要素各正截面輪廓的半徑差值，計(jì)算輪廓中心點(diǎn)的坐標(biāo)；根據(jù)基準(zhǔn)軸線的位置及實(shí)際被測(cè)軸線上各點(diǎn)的測(cè)量值，確定被測(cè)要素的同軸度誤差。Wi耳H2 .對(duì)稱度誤差的檢測(cè)差值法測(cè)量對(duì)稱度誤差用于測(cè)量被測(cè)實(shí)際中心平面相對(duì)于基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱度誤差。設(shè)基準(zhǔn)中心平面與其外輪廓面之間的尺寸為d,而被測(cè)槽實(shí)際中心平面與其內(nèi)槽側(cè)面f = a -b之間的尺寸為c,f為對(duì)稱度誤差，則由如圖5b可得出a=d+fZ-c,b=d-f/-c,兩式相減取絕對(duì)值，則有被測(cè)零件的面對(duì)面對(duì)稱度誤差值為打表法測(cè)量對(duì)稱度誤差主要用于測(cè)量槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)槽中心平面的對(duì)稱度誤差。實(shí)際

3、基準(zhǔn)要素和實(shí)際要素分別用厚度為d和w的定位塊模擬體現(xiàn)。先將基準(zhǔn)定位塊的上表面相對(duì)平板上工作面調(diào)平，用相對(duì)測(cè)量法(可先用高度尺估計(jì)定位塊上表面的高度H,然后按照H值組合量塊組)測(cè)量定位塊上表面相對(duì)平板工作面的絕對(duì)高度Hi。設(shè)指示表測(cè)量量塊組上表面的讀數(shù)值為e,不動(dòng)指示表，測(cè)量定位塊上表面，此時(shí)指示表讀數(shù)為a,則H1=H+(a-e)o基準(zhǔn)中心平面相對(duì)平板上表面的絕對(duì)高度為|=H1d/2。用按尺寸為(l+w/2)組合量塊組，測(cè)量被測(cè)定位塊上表面上四個(gè)角點(diǎn)的讀數(shù)值，取最大的讀數(shù)值作為其最大相對(duì)高度。通過(guò)與量塊組比較，求出被測(cè)定位塊上表面相對(duì)平板上表面的最大絕對(duì)高度hmax。可見，被測(cè)槽的中心平面的絕對(duì)高度為h=hmax-w/2,則零件的對(duì)稱度誤差為f=2l-h3 .位置度誤差的檢測(cè)直角坐標(biāo)法測(cè)量位置度誤差適用于測(cè)量矩形孔組的位置度誤差。將被測(cè)板件的第一基面A放在儀器的玻璃工作臺(tái)上，調(diào)整被測(cè)件的位置，使第二基面B與儀器工作臺(tái)的縱向移動(dòng)方向一致，具體調(diào)整可利用儀器目鏡的米字線。測(cè)量可采用影像法或用靈敏杠桿進(jìn)行接觸測(cè)量。如圖7所示，以基面B、C作起測(cè)位置，先測(cè)各孔的x左、x左+x右y上+y下x右和y上、y下（如圖8孔1）,則可求得各孔心坐標(biāo)值為x=,y=。22將測(cè)得的實(shí)際孔心坐標(biāo)減去理論坐標(biāo)值X、Y即得孔心1的坐標(biāo)偏差值八和九fx=x-X,fv=y-Yoxy于是孔1的位置度誤差為f