熱態(tài)調試運行方案

1、熱態(tài)調試運行方案1 調試前的準備工作調試是進一步檢查和考證安裝質量、系統(tǒng)工作性能，保證正常運行的重要工作，應由管理人員、技術人員、操作人員共同參加，并對檢查結果進行記錄。 啟動運行前，應進行以下內容的檢查及準備： a 燃燒系統(tǒng)各油（氣）管道接口、介質循環(huán)管道等有無泄露現(xiàn)象。 b 各配套設備正常及各密封面嚴密、煙氣通道暢通。 c 燃料調節(jié)閥及送風擋板開度在低負荷位置。 d 燃料供應系統(tǒng)（如供、回油管路）上手動閥門打開。 e 對重油燃料，達到規(guī)定的油溫。 f 系統(tǒng)內注滿有機液，并且液面達到膨脹槽規(guī)定的1/4容積時，關閉注油管道閥門。 g 啟動循環(huán)泵，進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于1小時，并進行全面檢查

2、，確認系統(tǒng)正常，并停止循環(huán)泵，開啟過濾器檢查，確認無臟物。 2 冷態(tài)和熱態(tài)調試 a 冷態(tài)調試 操作人員必須經過專業(yè)技術的培訓，使操作工熟悉和掌握操作要領，憑操作許可證上崗。 注入導熱油：接通電源，啟動注油泵。向系統(tǒng)及膨脹槽注入導熱油，直至膨脹槽低液位報警消除為止。 冷油循環(huán)：冷油循環(huán)需進行連續(xù)運行，檢查其壓力波動情況。開啟高位排空閥門，以排出系統(tǒng)中的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設備有無漏油現(xiàn)象。冷油循環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)有無漏點為止。 清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道存在的雜質通過過濾器給予過濾，因此應及時拆除和清理過濾器。 調試各測試口數(shù)據(jù)，確認其靈敏度及調至

3、工作數(shù)據(jù)準備熱態(tài)調試。 b 熱態(tài)調試 燃料調試 輕油系統(tǒng) 風機啟動，風門開至最大位置，大風門高負荷燃燒位置前吹掃，風門轉到小火燃燒位置，繼續(xù)吹掃；點火變壓器、火陷監(jiān)控器開始運作；打開小火電磁閥（對比例調節(jié)燃燒器通過油調節(jié)器至點火負荷），小火燃燒，火陷監(jiān)控器在見火后，將斷開點火變壓器。鍋爐轉小火（低負荷）燃燒；如果熱載體介質溫度未達到設定溫度上限，風門自動開大，并使大火電磁閥打開噴油（或調至高負荷狀態(tài)）燃燒起動過程即完成。 如果噴油后，點火失?。ㄓ苫鹣荼O(jiān)測器監(jiān)測）；那么電腦將自動進行第二次啟動（重復上面的動作），第二次點火正常即會轉入正常燃燒狀態(tài)，若第二次點火仍然失敗，則電腦將報警，同時停止啟動

4、。同時司爐工應對鍋爐進行檢查，找出點火失敗的原因，消除后再進行點火。 進入正常運行后，大、小火、高低負荷的燃燒狀態(tài)將由溫度控制器進行控制，當達到設定最高定值時，停止燃燒；當溫度下降至設定下限值時，電腦自動啟動鍋爐燃燒。 用戶需要停爐時，應將電控箱上運行開關轉到關閉位置；電腦控制進入停爐程序，關閉電磁閥，進行后繼續(xù)吹掃，風機停止、風門關閉，循環(huán)泵繼續(xù)運行，直至載熱介質溫度降到100攝氏度以下，循環(huán)泵關閉。 氣體燃料 在準備工作完成后，有機熱載體一啟動，其步驟同樣由燃燒控制程序器完成，整個過程與輕油燃燒點火過程相同；在程序起動過程中，風機風壓，燃氣壓力受控于燃燒器程序控制器，這樣是為了確保燃氣與空

5、氣供給穩(wěn)定。每一個步驟出現(xiàn)故障時，控制器會在指示窗口顯示并鎖定。 烘爐 初次升溫時，升溫速度不宜過快，以不超過20攝氏度每小時為準，同時導熱油溫度維持在100 OC以下，連續(xù)運行4個小時左右，以排除爐本體中耐火澆筑部分的水份，并檢查烘爐過程中加熱爐系統(tǒng)所有設備、管路工況，熱膨脹是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。 脫氣：烘爐結束后，緩慢提高導熱油溫度。當導熱油溫度超過100 OC 時，系統(tǒng)中殘余的水份，導熱油中少量水份和揮發(fā)成份開始汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產生的氣體通過油氣分離器經膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導熱油溫度升到105130 OC 之間，管道中氣體量最大，此時應嚴格

6、控制導熱油溫度，必要時可以停爐降溫，反復排氣。當出現(xiàn)氣體較多時，可打開輔助排氣管中的輔助排氣閥（正常量關閉），這時大量的氣體會從高位槽上放空口排出。脫氣是否完成以導熱油溫度到120130 OC時熱油循環(huán)泵的出口壓力趨于平穩(wěn)為標志。 注意：a 在采取停爐降溫時熱循環(huán)泵不能停止工作。 b 當供熱管道中的氣體量明顯減少（特別脫氣結束后），熱油循環(huán)出口壓力趨于平穩(wěn)時，可關閉輔助排氣閥門，這時會有少量的氣體從高位槽的放空口排出。 c 脫水、排氣時應及時補充導熱油，以消除低液位報警為準。 升溫 隨著供熱管道中氣體的排出與導熱油的補充，導熱油循環(huán)泵壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可逐步提高導熱油的工作溫度。直至達到

7、工藝要求的溫度，注意應控制升溫速度不宜過快，煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示范圍內汽化。以確保導熱油中產生的水蒸汽不重新凝結成水。系統(tǒng)中水份的多少一般決定于沖掃過程，水份積存的越多，煮油時間就越長。煮油又能排除導熱油中的低揮發(fā)成分。如未將油中的氣、水脫凈，則加熱爐不可能正常供熱，此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的最基本要求。應特別注意脫凈油中的氣、水這項工作。下圖能較直觀的反映點火、烘爐、脫水排氣、升溫過程油溫與時間的對應關系。在烘爐時升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，且從脫水角度時間短也脫不凈。 首次開爐升溫曲線參考圖 注意事項： a 壓差不穩(wěn)時不得投入使用。 b 停爐時，油溫降至100 OC以下時，熱油循環(huán)方可停運，緊急停爐時嚴禁用水沖澆爐膛。 c 導熱油爐的最高工作溫度不得超過其允許使用溫度，高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。不同品種的導熱油一般不得混用。 d 正常工作時，高位槽內的導熱油就保持高液位，貯油槽內的導熱油應處于低液位。 e 應按規(guī)定給機械各潤滑點注油。 f 安全閥安全出口應接至貯油槽下部。 g 貯油槽的放空接口應引至安全區(qū)。 h