設(shè)備培訓(xùn)手冊

1、設(shè)備培訓(xùn)手冊柴溝洗煤廠基礎(chǔ)培訓(xùn) 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹11全廠流程概述全廠流程概述柴溝選煤廠年工作330d，日工作16h，每天兩班生產(chǎn)，一班檢修。選煤廠小時入洗原煤能力835t。柴溝選煤廠為礦井型選煤廠，主要入洗柴溝礦井生產(chǎn)的原煤。選煤方法： 300-25mm 重介淺槽分選 25X0mm 部分旁路和部分分選：25X15mm重介旋流器分選1.5X0mm脫水回收作為混煤銷售產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 混煤50X0mm Qnet,ar5500或5200或4800Kcalkq 全廠選煤工藝流程，詳-見附圖主廠房工藝流程圖No2269-0101和外圍系統(tǒng)設(shè)備流程圖NoC2194-2201-2。由圖中可

2、以看出，整個工藝系統(tǒng)按功能的不同可分為：原煤系統(tǒng)、洗選系統(tǒng)、介質(zhì)系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)和產(chǎn)品儲運(yùn)等部分。 (1)原煤系統(tǒng) 礦井來煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)至原煤倉轉(zhuǎn)載站，在轉(zhuǎn)載站設(shè)有原煤破碎機(jī)，破碎粒度小于300mm以下，由膠帶輸送機(jī)送至緩沖倉上，緩沖倉上有二個分配刮板運(yùn)輸機(jī)將原煤分配至兩個原煤緩沖倉儲存。原煤通過緩沖倉下給料機(jī)給入主廠房皮帶輸送機(jī)。 原煤進(jìn)入工廠房后，由刮板均勻分配至2臺原煤分級篩，通過25mm干濕分級作業(yè)，可分出300 x25mm塊煤和25x0mm末原煤和含有25x0mm末煤的篩下水三部分。其中,300 x25mm的塊煤入重介淺槽分選；250mm的末煤全部或部分進(jìn)入重介旋流 第第1部分

3、部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹器分選系統(tǒng)及加壓過濾機(jī)煤泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行洗選。（2）300X25mm重介淺槽分選系統(tǒng) 30025mm塊原煤，入重介淺槽分選，出精煤和矸石兩種產(chǎn)品。淺槽精煤進(jìn)入雙層聯(lián)合精煤脫介脫水篩(該脫介篩為淺槽精煤和旋流器精煤共用)。上層篩孔為25mm，下層為15mm，上層篩上300 x25mm物料經(jīng)篩子一次脫水后，經(jīng)破碎機(jī)破碎到50mm以下作為混煤，下層篩上物25-15mm物料進(jìn)入兩臺精煤離心機(jī)二次脫水后與破碎后的混煤一起，經(jīng)精煤皮帶機(jī)運(yùn)出主廠房。淺槽矸石進(jìn)入單層聯(lián)合矸石脫介篩(該脫介篩為淺槽矸石和旋流器矸石共用)脫介后，經(jīng)矸石皮帶入矸石裝車倉。 （3）25X15mm重介旋流器

4、分選系統(tǒng) 經(jīng)干式篩分后的-25mm末煤首先收集到刮板輸送機(jī)，通過閘門控制，可以實現(xiàn)全部或部分入選或全部不入洗。旁路末煤直接落入混煤皮帶。需要分選的干末煤和原煤分級篩濕段篩下水經(jīng)弧形篩和15mm末煤脫泥篩脫泥。 -25mm的原煤脫泥后，篩下15x0mm煤泥水入煤泥桶。篩上25X15mm末原煤入重介旋流器混料桶，經(jīng)泵給入重介旋流器分選，出精煤和矸石兩種產(chǎn)品。精煤產(chǎn)品經(jīng)弧形篩預(yù)先脫介后，進(jìn)入聯(lián)合精煤脫介脫水篩，并由末煤離心機(jī)二次脫水后，經(jīng)精煤皮帶機(jī)運(yùn)出主廠房作為產(chǎn)品外銷。矸石經(jīng)弧形篩預(yù)先脫介后，再入聯(lián)合矸石脫介篩脫介，然后經(jīng)矸石皮帶入矸石裝車倉。 當(dāng)原煤煤質(zhì)好時，-25mm的原煤可以全部不進(jìn)入重介旋

5、流器入洗，直接轉(zhuǎn)載到精煤皮帶機(jī)運(yùn)出廠房作為產(chǎn)品外銷。 (4)介質(zhì)系統(tǒng) 重介淺槽和重介旋流器共用一套介質(zhì)系統(tǒng)，聯(lián)合精煤脫介篩、聯(lián)合矸石脫介篩、重介旋流器精煤弧形篩和重介旋流器矸石弧形篩篩下合格介質(zhì)除一部分分流外，全部 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹返回合格介質(zhì)分配箱。合格介質(zhì)分配箱將介質(zhì)分配至淺槽介質(zhì)桶和旋流器混料桶。分流介質(zhì)取自重介淺槽合介入料管路，從而保證及時分流出介質(zhì)中的水和煤泥。 所有脫介篩的篩下稀介進(jìn)入震動弧形篩，震動弧形篩篩縫1mm，篩上脫水后進(jìn)入螺旋輸送機(jī)到精煤皮帶機(jī)上，篩下進(jìn)入稀介桶，由泵打至磁選機(jī)回收磁精礦，精礦返回合格介質(zhì)分配箱，尾礦作為原煤分級篩濕段噴水。 介質(zhì)系

6、統(tǒng)設(shè)有密度汁和密度自動控制補(bǔ)水閥門，可實現(xiàn)密度的自動控制。 (5)15X015mm脫水系統(tǒng) 匯集在煤泥桶中的-15mm物料，由泵揚(yáng)至分級旋流器，分級粒度為015mm，分級旋流器底流中15x015mm粗煤泥先由煤泥弧形篩預(yù)先脫水，再進(jìn)入煤泥離心機(jī)脫水后成為混煤產(chǎn)品。分級旋流器溢流0150mm入濃縮池 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 (6)-01 5mm煤泥水處理系統(tǒng)和脫水工藝 分級旋流器的溢流、煤泥弧形篩篩下水、煤泥離心機(jī)篩下水入濃縮池，經(jīng)濃縮后，底流由加壓過濾機(jī)回收，濾餅摻入混煤膠帶機(jī)；濾液返回濃縮池。 濃縮池的溢流作為澄清水返回系統(tǒng)復(fù)用。設(shè)兩臺濃縮池，一用一備，以確保洗水閉路循環(huán)。

7、 (7)產(chǎn)品系統(tǒng) 產(chǎn)品系統(tǒng)由產(chǎn)品運(yùn)輸、儲存和裝車等作業(yè)組成。所有產(chǎn)品落入精煤皮帶，進(jìn)入精煤倉。 矸石由帶式輸送機(jī)運(yùn)至矸石倉緩沖，經(jīng)倉下裝車閘門將矸石裝入汽車外排。12各系統(tǒng)描述各系統(tǒng)描述121清水系統(tǒng)清水系統(tǒng) 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 選煤廠利用循環(huán)水進(jìn)行洗煤。但由于各種精煤產(chǎn)品和矸石表面會帶走一部水以及自然蒸發(fā)等原因，循環(huán)水會有所流失。因此，為了確保足夠的循環(huán)水水量，需要向系統(tǒng)補(bǔ)充清水。我們可以從以下5個位置向系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水以保證水平衡。 1)澄清水池澄清水池 澄清水池位于廠房一層，濃縮池旁邊。澄清水池貯存由濃縮池溢流出來的澄清水，并通過澄清水泵向廠房供水。 澄清水池池壁上裝有

8、一個水位傳感器，池內(nèi)有液位浮球開關(guān)。當(dāng)水池內(nèi)水位降到一定程度時，信號會發(fā)送到PLC，在上位機(jī)操作頁面上顯示液位，可人工操作打開轉(zhuǎn)排泵進(jìn)行補(bǔ)水。 注：控制室電腦屏幕上會持續(xù)顯示澄清水池的水位。但除監(jiān)測電腦外，操作人員還應(yīng)不時地到現(xiàn)場檢查水池的水位是否正常，以確保澄清水池有足夠的液位。 2)各種泵的水封水管各種泵的水封水管 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 加壓過濾機(jī)入料泵、混料泵、重介泵、稀介泵采用循環(huán)水經(jīng)高壓泵密封。 3)絮凝劑系統(tǒng)絮凝劑系統(tǒng)絮凝劑制備和自動添加系統(tǒng)包括絮凝劑攪拌桶、絮凝劑儲存桶、干粉添加器、絮凝劑添加泵等。 制備時需要使用清水來制備出一定濃度的絮凝劑。因此，清水可通過

9、絮凝劑系統(tǒng)加入整個洗煤系統(tǒng)；澄清水在控制穩(wěn)定的情況下也可以采用。 4)清掃水系統(tǒng)清掃水系統(tǒng) 清掃水管在各層與豎管相連從而保證供給清掃水。在選煤廠運(yùn)行期間，澄清水是清掃水的來源。當(dāng)選煤廠不生產(chǎn)時，運(yùn)行沖洗水泵，提供清掃水。 5)加壓過濾機(jī)清洗裝置加壓過濾機(jī)清洗裝置 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 加壓過濾機(jī)停機(jī)時，用澄清水清洗濾布。122澄清水系統(tǒng)澄清水系統(tǒng) 與澄清水池相連的澄清水泵向整個系統(tǒng)提供循環(huán)水。進(jìn)入主廠房的循環(huán)水主要用做以下用途： 1）各種桶和加介泵坑的補(bǔ)充水）各種桶和加介泵坑的補(bǔ)充水 自動補(bǔ)加澄清水閥門安裝在以下各種桶上： 1) 原煤分級旋流器給料桶 2) 稀介桶 3）煤泥

10、桶 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 每個桶上安裝有液位傳感器，傳感器可向PLC傳送一個420毫安培的信號，安裝在介質(zhì)桶上部的用于液位調(diào)節(jié)的自動補(bǔ)水閥門可根據(jù)PLC的輸出電流大小(4-20ma)進(jìn)行自動添加水量。 澄清水也可加入到磁介質(zhì)添加坑內(nèi)，但其液位需由人工控制。介質(zhì)添加泵和坑布置在介質(zhì)庫內(nèi)，介質(zhì)庫緊鄰主廠房。 2）重介密度控制管道上補(bǔ)充水）重介密度控制管道上補(bǔ)充水在精煤弧形篩下回料管安裝有密度儀可以向PLC傳送420毫安培的信號，為了使密度達(dá)到一定的穩(wěn)定性，采用手動補(bǔ)水。 3) 產(chǎn)品脫介篩噴水產(chǎn)品脫介篩噴水 手動調(diào)節(jié)閥門的開啟大小，以調(diào)節(jié)精煤脫介篩上層篩和下層篩的噴水管、聯(lián)合矸石

11、脫介篩的噴水大小。 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 4) 原煤分級篩的沖水原煤分級篩的沖水 原煤篩的沖水來源為磁選機(jī)尾礦和一部分為循環(huán)水，手動調(diào)節(jié)閥門的開啟大小可以控制分級篩的沖水量。 5 ) 原煤脫泥篩沖水原煤脫泥篩沖水 原煤脫泥篩的沖水為濕段分級篩下水和一部分循環(huán)水，手動調(diào)節(jié)閥門的開啟大小可以調(diào)節(jié)脫泥篩沖水量。 6) 分級旋流器底流箱沖水分級旋流器底流箱沖水 為使分級旋流器底流順利流到弧形篩，需要一部分循環(huán)水稀釋分級旋流器的底流。手動調(diào)節(jié)閥門的開啟大小可以調(diào)節(jié)這部分循環(huán)水沖水量。 7）精煤弧形篩排料槽沖水）精煤弧形篩排料槽沖水 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 循環(huán)水管可

12、向弧形篩前溜槽沖水，以防止溜槽堵塞。 8）濃縮池底流沖水）濃縮池底流沖水 濃縮機(jī)每個底流管上裝有三個循環(huán)水沖水管。手動調(diào)節(jié)閥門的開啟大小用于向濃縮機(jī)底流泵吸入管加澄清水，從而進(jìn)行稀釋和沖洗。沖水管沖水點(diǎn)分別位于濃縮機(jī)錐底、池底和泵吸入口附近。該沖水管只在濃縮池底流過于粘稠時使用。 9) 稀介桶的出料管上稀釋水稀介桶的出料管上稀釋水 當(dāng)桶內(nèi)物料的濃度過大時，泵上料情況不好，此時可開啟泵入料管上的稀釋水閥門，稀釋物料。123重介淺槽系統(tǒng)重介淺槽系統(tǒng)重介淺槽系統(tǒng)包括以下設(shè)備： 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹重介淺槽分選機(jī)淺槽精煤脫介篩淺槽矸石脫介篩淺槽介質(zhì)入料桶淺槽介質(zhì)入料泵精煤破碎機(jī)系統(tǒng)

13、描述： 入選原煤經(jīng)25mm分級篩干式、濕式分級，磁選機(jī)的尾礦和一部分循環(huán)水做為其沖水。其篩上物為300一25mm物料，直接進(jìn)入淺槽分選機(jī)。合格的介質(zhì)由泵打入淺槽分選機(jī)。(所謂合格介質(zhì)是指水和磁鐵粉按合適的比例混合，從而達(dá)到合適的密度，并由 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹泵以恒定的速度輸送。介質(zhì)的密度是由煤的可選性和精煤的質(zhì)量要求決定的。) 合格介質(zhì)從兩個部位打入淺槽分選機(jī)。 介質(zhì)經(jīng)6個管道從水平方向給入淺槽分選機(jī)的給料溜槽中，水平流的介質(zhì)與原煤混合并將原煤沖入到淺槽中。管道上裝有擠壓閥，可控制流量大小。 介質(zhì)經(jīng)4個管道由底部給入淺槽下部，這部分介質(zhì)起到上升流的作用，防止精煤落到淺槽下

14、部。管道上裝有擠壓閥，可控制流量大小。 精煤密度比介質(zhì)密度低，所以精煤浮到淺槽的表面。精煤先溢流到精煤槽，然后再進(jìn)入淺槽精煤脫介篩。固定篩固定在精煤槽上將一部分溢流出來的合格介質(zhì)回收。通常有3350的合格介質(zhì)由固定篩回收。提前回收這部分介質(zhì)有助于減少脫介篩入料箱的噴濺并有助于減少合格介質(zhì)從合介段躥到稀介段篩下漏斗。 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 精煤脫介篩為雙層篩，上層篩板的開孔為25mm，下層篩的開孔為15mm。這樣，淺槽精煤經(jīng)過篩分后被分成30025mm和25mm以下兩部分。其中30025mm物料進(jìn)入精煤破碎機(jī)破碎到50mm以下；25mm下物料進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水。 矸石的密度

15、比介質(zhì)的密度大，因此落在淺槽的底部由刮板刮出，經(jīng)溜槽進(jìn)入矸石脫介篩。矸石脫介脫水后由矸石皮帶輸送至矸石倉。124重介旋流器工藝系統(tǒng)重介旋流器工藝系統(tǒng)重介旋流器系統(tǒng)包括以下設(shè)備：重介旋流器入料泵重介旋流器入料桶重介旋流器 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹精煤脫介弧形篩矸石脫介弧形篩系統(tǒng)描述：原煤脫泥篩篩上物2515mm物料通過溜槽進(jìn)入重介旋流器給料桶的中心管。進(jìn)入中心入料管的有煤和介質(zhì)，中心入料管外只有介質(zhì)。中心管內(nèi)煤和介質(zhì)的流量與管外介質(zhì)的流量相等，從而保證煤不在桶內(nèi)浮起。煤和介質(zhì)被泵打到重介旋流器，通過離心力的作用分選出精煤和矸石。精煤、矸石分別進(jìn)入弧形篩進(jìn)行脫介。125介質(zhì)系統(tǒng)介質(zhì)

16、系統(tǒng) 介質(zhì)系統(tǒng)包括合介系統(tǒng)，稀介系統(tǒng)和加介系統(tǒng)三個部分。 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹合介系統(tǒng)合介系統(tǒng) 合介系統(tǒng)是指介質(zhì)的密度符合分選要求的介質(zhì)。 本廠的淺槽精煤和重介旋流器精煤共用脫介篩，淺槽矸石和重介旋流器矸石共用矸石脫介篩。所有脫介篩都分為兩部分。前一部分為脫介(合介)段，將產(chǎn)品中合格介質(zhì)脫除到篩下，后一部分為沖洗(稀介)段，產(chǎn)品上剩余的介質(zhì)和煤泥經(jīng)篩子上部噴水的沖洗，進(jìn)入篩下，稱為稀介。 精煤脫介篩和矸石脫介篩的合格介質(zhì)全部進(jìn)入介質(zhì)分配箱。 介質(zhì)分配箱中的介質(zhì)有三個出處，分別是淺槽合介桶，重介旋流器入料桶的外部和內(nèi)部。分配箱上有調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)去各個去處的量。 第第1部分

17、部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 合介分流箱設(shè)在淺槽合介入料管上，分流箱有兩個出口，一個流向淺槽介質(zhì)桶，另一個流向稀介桶。這樣合格介質(zhì)經(jīng)過分流箱后，就可以分流出一部分的合格介質(zhì)去稀介系統(tǒng)，通過磁選機(jī)把合介系統(tǒng)中的一部分煤泥和水分流出去，起到合格介質(zhì)凈化的目的。稀介系統(tǒng)稀介系統(tǒng) 精煤脫介篩、矸石脫介篩的稀介一起進(jìn)入震動弧形篩，篩下進(jìn)入稀介桶。精煤離心機(jī)的濾液、分流箱的分流也進(jìn)入稀介桶。 稀介桶的稀介由泵打到稀介磁選機(jī)。稀介磁選機(jī)尾礦做為原煤分級篩的沖水，精礦進(jìn)入介質(zhì)分配箱。加介系統(tǒng)加介系統(tǒng)由于系統(tǒng)中的磁介質(zhì)會有一定程度的流失，新磁介質(zhì)的添加是必不可少的。而磁 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介

18、紹介質(zhì)的添加是通過加介系統(tǒng)來完成的。 新的磁介質(zhì)被放在地面上，經(jīng)過加介磁選尾礦和人工加水稀釋后沖水加介泵坑。加介地坑泵會將稀釋后的介質(zhì)和水打到加介磁選機(jī)。磁選機(jī)的精礦量流入淺槽入料桶，達(dá)到添加介質(zhì)的作用。126粗煤泥洗選系統(tǒng)粗煤泥洗選系統(tǒng) 粗煤泥洗選系統(tǒng)包括以下設(shè)備：脫泥篩 原煤分級旋流器給料桶原煤分級旋流器給料泵原煤分級旋流器煤泥弧形篩 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹煤泥離心機(jī) 來自原煤脫泥篩篩下含有一15mm的粗煤泥和水，首先進(jìn)入原煤分級旋流器給料桶，經(jīng)過原煤分級旋流器給料泵打到一組原煤分級旋流器(一組五臺)中。分級旋流器通過離心力的作用會對煤泥進(jìn)行粒度分級，將煤泥按粒度分為15

19、015mm和一015mm兩部分。-015mm物料進(jìn)入溢流箱，依靠自流進(jìn)入濃縮機(jī)。 15015mm物料進(jìn)入旋流器底流箱，底流濃度40左右。底流在重力作用下給入煤泥弧形篩脫水分級，篩下水進(jìn)入濃縮機(jī)。篩上物進(jìn)入煤泥離心機(jī)，在煤泥離心機(jī)內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)離心力的作用進(jìn)一步脫水成為精煤產(chǎn)品，給入精煤皮帶，篩下水進(jìn)入濃縮機(jī)127細(xì)煤泥脫水系統(tǒng)細(xì)煤泥脫水系統(tǒng) 細(xì)煤泥脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備加壓過濾機(jī) 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹濃縮機(jī)及泵 原煤分級旋流器溢流、原煤弧形篩篩下水、煤泥弧形篩篩下水入濃縮池。這些入料大多是小015mm的煤泥，煤泥在絮凝劑作用下，在濃縮機(jī)內(nèi)依靠自重沉淀，成為底流。 濃縮機(jī)底流由底流泵

20、打入加壓過濾機(jī)入料桶，再用泵打入加壓過濾機(jī)回收，其濾餅可摻入混煤。濃縮機(jī)底流泵吸入管上接有澄清水閥門，在管路堵塞時，可用來稀釋管路中的煤泥。加壓過濾機(jī)的濾液返回濃縮機(jī)。濃縮機(jī)溢流進(jìn)入循環(huán)水池作為全廠的循環(huán)用水。濃縮機(jī)共有二臺，一開一備。通常在工作濃縮機(jī)出現(xiàn)故障或濃縮機(jī)過滿時使用備用濃縮機(jī)。 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹128絮凝劑系統(tǒng)絮凝劑系統(tǒng) 干粉存儲計量裝置借助于一個定容積螺旋喂料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)將需要的每批絮凝劑干粉輸送至自動噴濕裝置。 在噴濕散射裝置內(nèi)，干粉完全變濕并在低剪切式攪拌機(jī)的作用下完全溶解。藥液配制完畢后，根據(jù)需要由轉(zhuǎn)排閥轉(zhuǎn)排至儲藥罐。 然后絮凝劑溶液由變速計量泵定量送

21、入指定位置。在即將被加入到需要的地點(diǎn)前，絮凝劑溶液還需進(jìn)一步稀釋。129空壓機(jī)系統(tǒng)空壓機(jī)系統(tǒng) 空氣壓縮機(jī)分為低壓風(fēng)機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)。 低壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生約06Mpa的高壓風(fēng)經(jīng)風(fēng)包供加壓過濾機(jī)使用。 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹 高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生約1Mpa的高壓風(fēng)，經(jīng)過干燥和冷卻后，供全廠各種桶的自動補(bǔ)水閥門氣動機(jī)構(gòu)、密度控制閥門的氣動機(jī)構(gòu)、各濃介和稀介分流箱的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加壓過濾機(jī)控制閥門、絮凝劑制備系統(tǒng)自動閥門的氣動機(jī)構(gòu)用風(fēng)。第第2部分開車和停車順序部分開車和停車順序21原則原則 啟車 逆煤流(即從精煤和矸石皮帶開始啟車) 停車 順煤流(即從給料系統(tǒng)和入廠皮帶開始停車) 啟車前確保所有崗位檢

22、查工作完畢(參照“第3部分：運(yùn)行前、運(yùn)行中和運(yùn)行后檢查事項”)。原則上要求所有啟動采用自動啟車，所有參與集控設(shè)備必須進(jìn)入互鎖。 開車前，需檢查以下設(shè)備： 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹1風(fēng)壓風(fēng)壓 給高壓風(fēng)機(jī)供電。檢查廠內(nèi)壓縮空氣供給系統(tǒng)和所有的壓縮空氣控制裝置(包括液位自動控制閥門，密度自動控制閥門，重介分流箱執(zhí)行系統(tǒng))。進(jìn)風(fēng)壓力最少應(yīng)為60PSI左右，即042MPa。應(yīng)該停止其它風(fēng)動工具或其它非生產(chǎn)用風(fēng)以確保壓縮空氣控制裝置正常操作。lPSI=0007Mpa2清水系統(tǒng)清水系統(tǒng) 檢查并確保清水泵無故障，確保澄清水液位達(dá)到或超過設(shè)定值。3重介泵重介泵 如果選煤廠停止運(yùn)行超過24小時，再

23、次啟動系統(tǒng)前需先啟動重介泵，觀察泵的運(yùn)行電流及介質(zhì)的循環(huán)情況。注意，檢查泵時，必須是解鎖的。 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹22起車順序起車順序 選煤廠的起車設(shè)備可分為六組，每組中各個設(shè)備可以自動啟動或手動啟動。 第一組：主要是產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)。包括精煤膠帶輸送機(jī)、矸石膠帶輸送機(jī)、倉上配煤刮板等。 第二組：重介系統(tǒng)泵及脫介篩。主要包括淺槽入料泵、重介旋流器入料泵、精煤脫介篩、矸石脫介篩、精煤破碎機(jī)、離心機(jī)等。 第三組：主要為除重介泵外的其它泵及設(shè)備。主要包括磁選機(jī)、原煤分級旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。 注：原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分鐘內(nèi)全部啟動。 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹

24、全廠系統(tǒng)介紹 第四組：原煤系統(tǒng)，主要包括原煤分級篩、末原煤分配刮板、末原煤皮帶、入廠原煤膠帶輸送機(jī)、主井來煤皮帶。 第五組：煤泥水系統(tǒng)及可根據(jù)需要啟動的設(shè)備。主要包括絮凝劑系統(tǒng)、加壓過濾機(jī)系統(tǒng)、濃縮機(jī)等。23停機(jī)順序停機(jī)順序 在自動停車狀態(tài)下，程序中必須確保有足夠的時間使設(shè)備上的煤清理干凈，然后再處理下一個設(shè)備。 在手動停車狀態(tài)下，操作員需要給設(shè)備有充足的時間清理干凈煤，然后再處理下一個設(shè)備。 當(dāng)選煤廠停止運(yùn)行時，首先停止給料機(jī)及入廠皮帶運(yùn)輸機(jī)，接著繼續(xù)運(yùn)行主廠房 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹系統(tǒng)，直至系統(tǒng)中的煤全部處理完。主廠房的設(shè)備全部停止后，停止產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)備。 注：在停

25、止泵之前，應(yīng)當(dāng)檢查所有桶的液位，如果重介桶的密度低，而液位高于40，那么應(yīng)當(dāng)繼續(xù)運(yùn)行泵直到桶的液位低于40。停止各種泵。加壓過濾機(jī)系統(tǒng)加壓過濾機(jī)系統(tǒng) 如果：一 加壓過濾機(jī)入料非常稀并且加壓過濾機(jī)濾餅很少一 濃縮機(jī)中很少有固體物一 濃縮機(jī)工作很好，耙子位置在最低位可停止加壓過濾機(jī)系統(tǒng)。 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹24緊急停車緊急停車 根據(jù)選煤廠內(nèi)設(shè)備間的互鎖關(guān)系，當(dāng)一臺設(shè)備緊急停車后，加入互鎖的設(shè)備同時停車，互鎖以外設(shè)備繼續(xù)保持運(yùn)行狀態(tài)。緊急停車后啟車緊急停車后啟車 緊急停車會造成設(shè)備中存有大量的煤。如果設(shè)備可以重新啟動，按正常順序啟車。如果不可以，則需要將設(shè)備中的煤清理干凈后，才能開啟設(shè)備第第3部分選煤廠運(yùn)行前、中、后應(yīng)檢查的項目部分選煤廠運(yùn)行前、中、后應(yīng)檢查的項目31運(yùn)行前需檢查項目運(yùn)行前需檢查項目311基本要求所有廠內(nèi)過道、樓梯應(yīng)保持通暢 第第1部分部分 全廠系統(tǒng)介紹全廠系統(tǒng)介紹樓面清潔設(shè)備潤滑油、機(jī)油油位正常所有安全設(shè)施就位(保證旋轉(zhuǎn)部件安全罩完好等)膠帶輸送機(jī)緊急拉繩、跑偏開關(guān)就位所有皮帶、泵和其它設(shè)備上三角帶的松緊程度合適所有手動閥門符合閥門的設(shè)定位置檢查所有設(shè)備、溜槽和