鋼管制造工藝質(zhì)量控制剖析

1、1m水鋼管，分6m一節(jié)在工廠制作，現(xiàn)場對接，X坡口焊接。防腐：外層用環(huán)氧煤瀝青噴涂，內(nèi)壁掛水泥鍍鋅網(wǎng)。按國家規(guī)范控制質(zhì)量，加壓后滲水量僅為O.1051/min。直徑1m輸水鋼管的施工分兩個階段進行，先在工廠加工制作成長6m或4m的管節(jié)，然后運到工地進行對接。一、技術文件施工圖紙、設計說明書、現(xiàn)行的國家標準和行業(yè)標準。二、選材鋼管用Q235鎮(zhèn)靜鋼。鋼板尺寸按長寬雙定尺-2498702050和-3098701850訂貨。對到貨的鋼板要求牌號清楚、合格證齊全，并進行了5%的檢查。焊材：埋弧自動焊的焊絲采用HO8A，焊接采用HJ43手工焊焊條采用J427。防腐材料：鋼管內(nèi)防腐采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿襯里

2、;外防腐埋地管采用特加強級環(huán)氧煤瀝青涂料，明管采用STIC重防腐涂料。三、鋼板的下料、卷板和組裝1.鋼管制作的下料鋼管縱縫和環(huán)繞坡口，設計采用“V”形和“U”形。根據(jù)施工單位現(xiàn)有加工設備的具體情況，經(jīng)設計單位同意，改為埋弧自動焊對稱“X”形，將工地手工焊接坡口改為”偏X”形即環(huán)縫水平中心線以上外側(cè)和水平中心線以下內(nèi)側(cè)均開大“V”形坡口，對應相反方向開小“V”型坡口?！捌玐”坡口，便于先焊仰臉焊的小坡口，接著采用電弧氣刨正面清根，再焊上部大焊縫。鋼板采用自動火焰氣割槍切割，先割直邊，再加割坡口。切割氧氣壓力O.6MPa，乙炔氣壓力O.5MPa。然后使用高速角式磨光機，清除坡口內(nèi)的熔渣、毛刺、氧化

3、鐵、磨光焊縫坡口。2.卷板卷板機的卷板能力為板厚25mm板寬4000mm。首先用卷板機壓出鋼板兩端頭的弧度，再卷中間部位。一般要卷碾45次，不斷用樣板檢查弧度，弧度合格后，點焊縱縫接口。為了達到規(guī)范要求的圓度，當每小節(jié)的接口縱縫焊完之后，再次套入卷板機進行復卷，確保質(zhì)量合格。3.管節(jié)的組裝考慮工地起吊和運輸能力，減少工地焊縫，將3個短節(jié)組裝成一個長節(jié)，即壁厚24mm，長度6000mm，重量11094kg;壁厚30mm，長度5400m，重量12625kg。組裝是在長度7m的弧形轉(zhuǎn)動臺車上進行的。控制相鄰管節(jié)縱縫錯開1800mm，組裝的焊縫錯邊量縱縫控制在2mm以內(nèi)，環(huán)縫不超過3mm，定位焊的長度

4、是每250mm焊50mm。鋼管組裝后的檢驗經(jīng)檢查，管口平面性2mm，圓度3D=9mm，周長3D=9mm，都達到了規(guī)范要求。四、鋼管的焊接1.首先進行焊接工藝評定以厚度30mm的鋼板作焊接工藝評定。鋼板材質(zhì)是Q235鎮(zhèn)靜鋼，采用自動埋弧焊，焊絲牌號H08A，焊絲直徑5mm，焊劑牌號HJ43環(huán)縫和縱縫均采用對接平焊，坡口型式是對稱“X”形，一邊先開坡口角60°，坡口深度8mm，鈍邊14mm，焊機為MZ-1-1000A自動弧焊機，焊接電流900950A，電弧電壓38V，焊接速度200250mm/min。正面焊完后，背縫采用電弧氣刨清根，再行焊接。焊縫經(jīng)外觀檢查和內(nèi)部無損檢測，均達一類焊縫標準

5、，機械性能試驗結果符合GB700-88要求。2.鋼管的焊接埋地鋼管：材質(zhì)Q23厚度t=24mm。焊接參數(shù)為電壓36V、電流850900A、速度35mm/min。焊接順序：每個小節(jié)長度2m，縱縫內(nèi)側(cè)先開60°坡口，深度6mm，焊件固定后，由焊機臂伸縮，進行自動焊接;縱縫外側(cè)用電弧氣刨，開60°坡口，深度6mm，清根到底，再用高速角式磨光機清除熔渣、毛刺和受熱層，進行自動焊接。將3個小節(jié)拼起來為1個大節(jié)，長度為6m。先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。方向同上。所不同的是，這時鋼管放在滾焊臺車上，作旋轉(zhuǎn)運動，而裝在焊臂上的焊機作送絲焊接。明管的焊接：管材用Q23厚度t=30mm。嚴格按照焊接工藝評

6、定告中所確定的焊接電特性執(zhí)行，電壓38V，電流900950A，速度200250mm/min。3.鋼管焊縫的質(zhì)量檢查焊縫的外觀檢查：根據(jù)DL/T5017-93鋼管制造安裝及驗收規(guī)范，對工廠內(nèi)焊接的縱縫和環(huán)縫，屬于一類和二類焊縫，重點檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷，經(jīng)檢查達不到規(guī)范要求的，必須進行處理。焊縫內(nèi)部的無損檢測：由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管，非凡是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的，既要承受內(nèi)水壓力，又要負擔由鋼管自重和水體形成的彎矩，所以對焊接的質(zhì)量要求非凡高。對于管橋用的t=30mm厚的鋼管，其縱縫和環(huán)縫均屬于一類焊縫，要求進行100%的X光射線拍片檢查和10

7、0%的超聲波探傷檢查;而對厚度t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接，進行20%的X光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。X光射線探傷儀型號為XXH-300超聲波探傷儀型號為CTS-22。五、鋼管的防腐1.埋地管外防腐噴丸除銹：除銹按Sa5控制，采用噴鋼丸除銹，金屬表面全部露出銀白色金屬光澤，粗糙度為4070μm。噴涂防腐層：特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，即底漆1道，面龐5道，中間夾4層環(huán)氧玻璃絲布，厚度達到0.91mm，涂每層漆的間隔時間以涂上的漆干燥達不粘手為準。質(zhì)量檢查：外觀檢查：漆表面均勻、平滑、無流掛、無泡、無折皺。使用測厚儀，抽檢5%，全部測點要達到設計厚度，否則，補漆加厚。用50

8、00V電火花針孔檢漏儀，進行針孔和絕緣檢查，以不打火花為合格。附著力檢查，將防腐層切三角口，用力進行撕拉，應不易拉起;若被拉起來，但第一層底漆必須附著在鋼管金屬表面上，這樣才算合格。2.明管的外防腐采用STIC重防腐涂料。噴丸除銹：同埋地管除銹。噴涂防腐涂料：當除銹合格，采用無氣高壓噴槍，噴第一層紅色底漆，待漆干不粘手，再噴第二道底，漆膜厚度達到300μm。油漆的檢驗：外觀檢查，同埋地管厚度測量采用磁性測厚儀進行測量，漆膜總厚度應達600μm以上。鋼管的內(nèi)防腐埋地管和明管的內(nèi)防腐，均采用掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)，噴涂抗壓強度不小于30N/mm2的水泥砂漿襯里。其水泥砂漿配合比是，水：水泥：砂子

9、=22：200：270;采用生活用水;#525硅酸鹽水泥;堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量小于2%最大粒徑小于2mm。除銹：在鋼管安裝、焊接、回填覆土、豎向變位等驗收合格后，用鋼絲輪刷徹底清除管道內(nèi)部的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等。梆扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)：鋪設直徑3mm鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸50mm50mm，網(wǎng)片間隔10mm，鋼管底部弧長1380mm范圍內(nèi)不鋪設鐵絲網(wǎng)，以便于噴涂小車行走;鐵絲網(wǎng)與管壁之間墊直徑φ長7mm的Q235鋼筋，點焊連接，間距350mm，鋼管內(nèi)壁距鐵絲表面9mm。機械噴涂水泥砂漿：分兩層噴涂，第一層噴1012mm厚，第二層噴810mm，確保刮磨平整光滑。養(yǎng)護：一段鋼管噴涂完畢，立即封堵所有通氣孔，使管內(nèi)保持濕潤，進行養(yǎng)護。檢查驗收：測量防腐厚度、表面平整度，檢查是否有裂紋、空鼓現(xiàn)象，水泥漿抗壓強度要達到30N/mm對超標部位要進行處理使之達到規(guī)范要求。六、整條鋼管水壓試驗根據(jù)設計要求：試驗壓力為0.481MPa，滲水要求全長827m不大于41/min。2000年4月，進行了打壓后滲漏降壓和打壓后放水降壓試驗，結果兩根鋼管滲